借鉴日资企业现场管理实务

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1、借鑒日資企業 現場管理實務科理希邇咨詢集團吳仲斌5/8/20041教學安排管理基礎人員管理生產與作業管理品質管理設備管理2一管理基礎管理的基本理念管理的基本模式管理效果的評價PDCA管理循環3（一）管理的基本理念組 織新價值資 源過程控制利用產生建立管理4（二）管理的基本模式輸入資源測量點（管理項目）IN輸出另一組資源（產品）滿足服務對象OUT過程控制（增值轉換）5(三)管理效果的評價管理效果=產品的價值（輸出資源價值）輸入資源價值+過程控制成本（管理成本）GOODJOB!6(四)PDCA改善循環ActionCheckPlanDo將確認檢查了的結果反映到下一個計划中完成一個圓滿的改善循環實施結

2、果與計划對照檢查設定計划按計划實施7二人員管理不合格的管理者合格管理者具備的素質和能力管理者的作用和立場人員管理 要素8(一)不合格的管理者1什么樣的管理者不合格2為什么會有不合格的管理存在3不合格管理者會使企業破產91.什么樣的管理者不合格A.人品不良1.動不動就和他人爭吵2.說謊3.沒有認真做工作的心情4.品行低劣5.畫說無用的怨言專說他人的壞話10B.沒有工作的能力不會作計划不會寫文件不會總結報告不會制訂目標不會進行改善不會培訓教育不會實施補救112.為什么會有不合格的管理者存在A.人選失誤 1.監督者的任命標准不明確 2.把不勝任者任命為 監督者 3.知道是無能的監督者也沒有換B.教育

3、不足 1.沒有監督者的教育程序 2.沒進行教育就任命了C.本人的思想不良 1.對監督者的立場沒有認識和自覺性 2.自以為是 3.作為世上的人或職業者沒有學習的欲望D.上司不負責和指導不足 1.放任無能監督者 2.上司的指導不足12不合格的管理者會使公司破產工作場所混亂無管理品質低劣 完不成生產計划不能交貨設備故障頻繁發生效率低下 無改善浪費多成本增加勞動事故增加不必要的開支不能培養下屬沒有人才13(二).合格管理者必須具備哪些素質和能力14（三）管理者的作用和立場管理者的作用管理者的立場管理者是現場的指揮塔管理者是組織的中間力量 151管理者的作用是什么完成生產計划提高產品質量實行5 5 S

4、S監督員工出勤率控制部門經費部門培訓改善提案發生防止勞動災害的縮短交貨期遵守貨期和設法運轉和保養機械設備的正常和降低成本標准成本的維持現場管理者的作用162管理者的立場左右生產現場的業績的重要職位操縱作業者完成生產任務管理10人就能完成10人的工作作業者按指示的內容做不到管理監督者也有責任管理監督者的立場173.管理者是現場的指揮塔1.生產准備5.生產結束后的工作2.發出生產開始的信號3.生產中的巡視4.發現異常和處置184.管理者是組織的中間力量（1）.中間管理者的位置組織通過中間管理者來完成工作中間管理者應充分認識自己的位置根據上司所期待的業務來展開企業活動從而創造利益。中間管理者19(2

5、).中間管理者與上司及下屬的工作關系上司管理者作業員1.指令方針2.具體化指令3.匯報4.業績評價5.補充A.監督者是通過作業員來開展工作B.監督者離作業者最近C.監督者的指導能力左右生產現場的業績20(四)人員管理要點新進人員的培訓與指導OFT方法的運用個別輔導與集中指導相結合期待部下的辦事能力時要注意的事項必教部下的四個“基本功”調動每一個人的積極性進行定期的考核211.新進人員的培訓與指導v熱情歡迎悉心照顧熟悉環境v培訓 工司的簡介 規章制度說明 品質概念宣導 工作崗位職責說明 安排實習v定期開心耐心教導222.OJT方法運用OJTON JOB TRAINING由基礎做起從簡單到復雜先講

6、解教他做并確認他已經了解會做讓他積極地提問不停地開心鼓勵他233.個別輔導與集中指導的相互結合能力差的個別輔導集中指導是為了明確集體共同的目標強調協同配合意識以及發揮眾人的智慧強化團隊精神244.期待部下的辦事能力要注意事項莫要過分期待要等值期待不能只是口頭期待更關鍵的是要給 予機會和環境成功則獎失敗以罰機會照給255.必教部下的四個“基本功”作為組織一員要具備的態度辦事的基本態度協同配合的態度對人有禮的態度266.調動每一個人的積極性鍵全的獎勵制度是基礎高明的指示命令是調動積極性的關鍵賦予動機經歷促使其成長評價與反饋277.定期考核考核班組而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎金定期獎勵最

7、佳班組28三生產與作業管理首檢自檢巡檢現場5S管理直通率管理目標管理目視管理及看板管理現場管理者的工作方法效率改善方式291.生產作業時的首檢自檢巡檢首檢是針對新品制作換線生產時對剛開始生產的產品進行前35pcs的檢查或確認工作自檢又稱“自主檢查”是指該工序的操作人員應該對自己生產或加工的產品質量必須自行檢查或確認合格品才流入下一工序巡檢則是由質檢人員對所負責區域的生產線或工作站進行定期或不定期的定期檢驗工作主要為監控產品的穩定性避免大量不合格品的產生首檢巡檢自檢生產過程的檢查302.現場5S管理整理 將事物理出一個條理來就是在 工作場所中的物品機器設備清楚區分為需要與不需要品對需要品以妥善保

8、管對不需要品進行處理31整頓 將整理后所留下的需要品進行定位標識的整體規划以防止意外及容易尋找清掃就是徹底將自己的工作環境四周打掃干淨一面清掃一面檢查做到用心的清掃。清潔維持清掃的結果素養就是以“人性”為出發點透過整理整頓清掃清潔等合理化的改善活動培養上下一體的共同管理語言使全體人員養成標准守規定的習慣進而提升管理水平。323.直通率管理直通率產品從投入工序開始到最后一個產出工序為止一次性通過所有工序的良品比率。直通率為工序管理水平的標尺不有直通率高才意味著不良品少生產順利。直通率的計算方法直通率=一次通過良品數投入總數100%334.目標管理提升組織整體的及時應能力減少內部創新和改善的阻力指

9、導資源分配順應形勢調整經營策略激發員工應有的潛力和追求更好的動力創造崇高的意境將理想逐步變成現實。345.目視管理及看板管理將一切可以公開的情報真實地及時地告訴給每一個人不僅能增強每一個人的責任心還能增強企業內部的凝聚力。35目視管理的分類設備編號油標顏色管理管道顏色管理等合格/不合格區分不良率看板XR控制圖P控制圖等累計安全天數看板警示杰紅色鈕標示等生產量管理看板不合格品看板燈號操作規范等區域分布圖標示牌顏色區分識別卡等目視管理設備管理物品管理作業管理安全管理品質管理36看板管理的優點統一認識為采取統一做法打下基礎告訴眾人動作情況提醒保持居安思危的姿態為管理人員無遺漏的管理提供幫助為新人早日

10、熟悉民政部提供幫助加深客戶對實情的了解增強企業形象376.特殊過程關鍵過程的管理特殊過程 為過程進行評審和批准 設備的認可和人員資格的鑒定 使用特定的方法和程序 記錄填寫 再確認關鍵過程當生產和服務過程的特性或特征為客戶特殊要求或將重大影響后工序時組織應對此過程應特別給予標識控制與記錄387.效率改善方式三直三現主義5W 1H5個為什么PDCA方法391）.三直三現主義馬上來到現場馬上檢查現品馬上查看現象402）.5W1H問題解析法41自問的順序和內容區分5W1H意思對策1.對象WHAT做什么有必要嗎排除工作中那些不必要的部分2.目的WHY 為何要做目的何在3.場所WHERE在哪里做非在哪里做

11、嗎如果可能的話將其組合或發足跡順序4.時間WHEN何時做有必要在哪做時候做嗎5.人員WHO由誰做別的人來做不好嗎6.方法HOW怎么樣做的沒有比這更經濟的手段嗎工作單間化423）.5個“為什么”問題解析法43 實 例A.一個人騎單車摔了一跤（下坡路上）.為什么摔跤 答車速太快 為什么車速太快 答剎不住車 為什么剎不住車 答剎車失靈（空剎）1.為什么剎車失靈 答閘皮架不動2.為什么閘皮架不動 答固定螺母掉了從以上5個為什么的一問一答中我們找到了這個騎單車摔跤的真正原因是掉了一粒螺絲帽。444).PDCA改善循環ActionCheckPlanDo將確認檢查了的結果反映到下一個計划中完成一個圓滿的改善

12、循環實施結果與計划對照檢查設定計划按計划實施45四.品質管理對待質量問題手工藝心態形形色色的七大浪費現象消除浪費不合格品的處理使用QC7手法的觀念糾正與預防措施問題分析技能零缺陷生產461.對待質量問題的心態99.9%正確率意味著什么每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每天發生兩萬起藥物處方錯誤每天發生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現三萬二千次心跳異常472.形形色色的七大浪費現象七種浪費不良改正的浪費制造過多的浪費搬運的浪費在庫量過多的浪費等待的浪費動作的浪費加工過剩的浪費483.消除浪費徹底的5S推行“一目了然的管理”等視覺管理手法制定作業標准嚴守標准化

13、作業看板管理的生產方式運用建立改善提案制度建立TMP制度494.不合格品的處理記錄標識隔離改進對策原因分析處置執行改進預防措施505.QC7手法檢查表層別法（分層法）散布圖直方圖柏拉圖（排列圖）特性要因圖（魚骨圖）（因果圖）控制圖516.糾正與預防糾正措施 消除不合格的原因防止不合格的再次發生預防措施 消除潛在不合格的原因防止不合格的發生527.問題分析技能問題處理方法問題分析之手法531）.問題處理方法A.抓住事實 1.建立數據做好統計分析 2.研判問題產生B.解決方案 1.必要有關人員會商 2.解決方案利弊分析54C.問題處置 組織相關人員進行處置措施D.檢討結果 1.PDCA循環操作 2

14、.請教他人借鑒書籍等經驗552).問題分析之手法A.層別法 層別法就是多種多樣的資料因應目的的需要分成不同的類別加以統計使之方便以后分析。例某廠前月份人員請假率達到4.3%用層別法統計如下上面得到訊息 1.總缺勤為4.3%;2.可得知各部門缺勤人數占有比率 3.每個部門的缺勤率狀況。56B.拉柏圖法 將前列依缺勤人數所占的比率順位重排由上圖可看到把制三課+制二課其缺勤數即占總數的80%則此兩個部門即為得點突破之部門57C.魚骨圖 就是將造成某項結果的眾多原因以系統的方式圖解之。也就是以圖的方式來表達結果與原因之關系因其圖形似魚骨因之叫魚骨圖又稱要因分析圖。581）.找出主要原因并把它圈起來環境

15、管理人員品質方法材料機器生產效率低薪資制度缺乏訓練沒有標准經常中斷 生手多維修多故障高溫度溫度污染考核制度管理人員變換多士氣不足不良高場所亂工具不良多開機率廠家多不足592）.主要原因進行再分析缺乏訓練計划缺乏教導人員缺乏時間缺乏場所缺乏教材缺乏訓練60例結合你部門的主要問題用要因分析圖來進行分析其主要原因。3).依據提出之原因擬訂改善計划逐項進行 直至取得成果。618.零缺陷生產（消除不良的浪費）全面品質管理（TQM）定義以質量為中心以全員參與為基礎目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者員工供方 合作伙伴 或社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。62日本成功推行的TQM的十大特征全員參

16、與質量優先方針展開和管理質量管理診斷活動全過程的質量保証活動質量管理小組活動質量管理的教育和培訓質量管理方法的開發與運用由制造業向其他領域的擴展全國性的質量管理推進活動。63五.設備管理設備管理不當的影響六大設備損失時間設備管理的效益消除障礙的五個著眼點設備管理體系設備綜合效率改善提案制度641.設備管理不當的影響X設備管理的工作內容=初期管理=台賬管理=維護管理=故障分析與履歷管理=工裝夾具與備件管理=設備動作指標=設備的改良65設備管理不當的影響費用增加交貨期滯后管理質量下降662.六大設備損失時間設備故障停機時間產品更換調機時間物流供應上的停止時間短促多發的停止時間運轉速度低于設定要求制

17、造 出不良品的時間673.設備管理的效益PQCDSM減少故障降低故障率提高生產率（P）降低不良率減少投訴提高產品質量（Q）減少人工費節省維修成本和生產成本（C）提高計划達成率縮短生產周期（D）減少事故次數改善工作環境提高安全性（S）增強生產意識加強改善提升員工士氣（M）684.消除故障五個主要著眼點A.保持基本條件B.遵守使用條件C.根除劣化D.改善設計弱點E.提升操作/維護人 員能力69 設備保養的內容一級保養特點保養難度不大為日常工作項目每日進行內容清潔補給潤滑堅固安全檢視制度設備自主點檢二級保養特點技朮和專業性較強有日常巡檢也有定期檢查與更換內容檢查調整更換修復制度設備巡檢制度三級保養特

18、點通常為專業性很強需專用議器設備才能實施的保養與維修內容設備定期大修制度年度停機維護保養委外專家保養705.設備管理體系的整體流程設備管理體系的整體流程716.設備綜合效率設備綜合效率設備綜合效率=負荷時間價值運行時間性能可利用率 良品率 設備綜合效率是反映設備真正能產價值的運轉情況 其計算公式為72參考參考-快速換型八步法快速換型八步法STEP1現場觀察并寫下換型步驟STEP2記錄時間和各種浪費STEP3區分內部及外部活動STEP4分析所有換型動作STEP5把可能的內部動作轉為外部STEP6優化內外部操作STEP7試驗并改進新設想STEP8建立和實施新的操作標准73Thanks ToEverybody!謝謝各位74