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1、X年XX市降成本优环境工作总结 2X年上半年 “降成本、增效益”工作总结 02X年上半年，在生产处“降低成本费用,提高经济效益，提升企业核心竞争力”活动领导小组的领导下,生产系统全体员工依照“降低成本费用，提高经济效益,提升企业核心竞争力”活动实施方案,有阶段，有步骤的实行,并取得了一定的效果，现将，上半年“降成本、增效益”工作做如下总结: 1、加强开收工管理，提高劳动效率。下发了开收工管理规定，生产处对各生产单位开收工不定期的进行检查和抽查,每周至少检查三次，每月至少出一期通报，表扬先进，批评落后，使各生产单位充分利用好每一分工作时间，干好、干满8小时,向8小时要效率，生产始终处于不间断,良
2、性循环之中,大大提高公司的整体劳动生产率，缩短了产品的周期，上半年完成24台/523.5万千瓦，是22年全年0台2万千瓦的99.4%。 2、制定科学详细的公司生产作业计划。面对20X年公司繁重的生产任务,生产处对公司月度生产作业计划进行周密详尽的测算和安排,使公司月度生产作业计划科学合理，对公司的生产有更高的指导性。利用计算机网络发放计划,节约了纸张和经费，并使计划具有更高的通用性和可操作性。生产处详细制定了公司重点部件节点计划,对于重点关键部件严格控制生产节点日期，并对于在制品严格考核，压缩产品制造周期。制定投料计划,使部件的前期投料，处于控制之中，优化了生产管理,使部件在前期的投产周期大大
3、缩短，生产更加有序的进行。通过加强开收工管理,向8小时要效率，提高了公司整体劳动效率；通过制定科学周密的生产计划,提高了公司整体生产能力。由过去厂内每月平均生产00吨，提高到每月平均生产9000吨,每月增产300余吨,上半年累计约增加经济效益600000(按外包受热面最低价格计算)=5400万元。 3、严格公司生产能源管理。加强生产顺序的控制,使部件的生产有序进行，合理安排产品的热处理计划，合理的生产顺序，使产品合理的进行合炉退火、正火、淬火等热处理工艺，减少炉次，为公司节约煤气费用如水冷壁分厂、管一分厂、管二分厂出产的管屏部件，每月按生产处编制的热处理计划，按日期产成一定数量的管屏，合炉处理
4、。另外,加强公司生产用的空气、氧气、水、电等能源的合理调配,减少能源浪费，节约开支。上半年平均每月合炉炉,累计节省费用约6540002万元。 4、以“s”管理为基础,建立良好的生产秩序,缩短产品的生产周期。6月份,各生产单位要求全部达标，从而使各生产单位的场地清洁、工件摆放整齐，产品的寻找时间缩短，产品的周转减少，通过“6s”达标班组、机台、库房的活动，改善了员工的工作环境，提高了员工的积极性，提高了员工的素养,减少了设备的故障率，使生产不间断进行,库房的零件摆放整齐有序,各零件库采用微机建帐,使生产管理大大简化,形成了良好的生产秩序，提高了各生产单位的生产能力，缩短了产品的生产周期。通过“6
5、”管理,对生产场地进行调整，工艺布局进一步改进，重新释放有效生产面积600多平方米(相当于原结构分厂），提高了生产能力，间接创造经济效益约00(按外包刚结构最低价格计算)5006=3万元。 、改善生产组织方式，压缩产品周期。生产处进一步改善生产组织方式，改进管理方法，缩短产品周期。针对联箱分厂生产场地紧张，对联箱分厂的包装支架,由联箱分厂每月提出需求计划,按需求日期去上道工序取料,提高了生产场地的利用率增强了生产能力。通过自身挖潜和先进企业学习借鉴,管二分厂取消了91管子的中间热处理，节约了能源的消耗，平均每月节省约75炉次,约节省费用756340=15.3万元；缩短了产品的生产周期,使管二分
6、厂由原来每月平均40吨,增加到现在每月平均00吨，30(按外包受热面价格计算)6006=180万元。 6、加强委托加工产品的管理。对委托加工产品严格控制，合理委托,合理的平衡,对与不合理的委托产品严格把关，严格控制。对外协生产产品,通过多方讯价、比价，尽可能降低外协生产费用,为公司节省开支,上半年通过仔细严格的招标、比价，生产处外协产品价格比投标价格降低5左右，约节省费用00(生产处每月平均费用）15%6=450万元。 综上所述,生产系统在上半年“降成本、增效益”工作中取得了一定的成绩，但离公司的要求还有较大的差距，下半年我们还要进一步加大“降成本、增效益”工作力度，制定切实可行的措施,为公司的发展在做新贡献。 生产系统 二oo四年七月十五日 内容总结(1）上半年平均每月合炉5炉，累计节省费用约6540=1万元（2)生产系统 二o四年七月十五日
年市降成本优环境工作总结
