施工组织设计编制依据及执行规范-

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1、德江县众联果蔬种植专业合作社加工车间建设工程施工组织设计施工单位：德江县第三建筑工程公司第一章 施工组织设计编制依据及执行规范第一节 编制依据本施工组织设计是根据工程施工合同、工程设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范及规程，本公司ISO90012000质量管理体系文件、铜仁市有关部门的规定等进行的编制。第二节 执行标准及规范总汇1、建设工程项目管理规范 GB/T5032620012、建筑工程项目管理规范 GB5030020013、地下工程防水技术规范 GB5020820014、地下防水工程施工质量验收规范 GB5020820025、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020016、地基与

2、基础工程施工质量验收规范 GB5020220027、砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420028、砼质量控制标准 GB50164929、砼泵送施工技术规程 JGJ/T109510、砌体工程施工质量验收规范 GB50203200211、屋面工程质量验收规范 GB50207200212、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209200213、建筑工程冬期施工规范 JGJ1049714、高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ69915、钢筋焊接试验方法标准 JGJ/T27200116、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068200117、建筑地基基础设计规范 GB50007200218、

3、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ468819、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809120、建筑施工安全检查标准 JGJ5999第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程概况 本工程位于德江县枫香溪镇。结构采用框架剪力墙结构，空高6m，钢筋混疑土独立柱基及钢筋混疑土地梁，混泥土强度为C25，钢筋混疑土、梁、板整体现浇，板厚120mm，混疑土强度为C25，墙体为中号水泥空心砖，强度MU10，内外墙水泥清光，内防砖，外防水漆，地面混疑土，作散水、排水沟。厂房外道修建总建计500平方米以及其它等配套设施建设总建筑面积1162。（一）基础本工程基底标高为-0.4m在复合地基处设置，C25砼垫层为

4、1050厚，基础为C30的筏形基础，并设置2条后浇带，底板厚度为450mm，基础梁的断面高度为600mm。（二）主体本框架剪力墙均按三级抗震设防，结构高度为6.5m，层高6.0m共一层、墙为中号水泥空心砖。第二节 施工条件1、业主已提供建筑红线、方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、本工程施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。3、现场施工用水由建设单位从城市供水干管接至施工现场，我方进行现场临时用水线路的铺设。4、现场施工用电由建设单位提供一台足够容量的变电箱，由我方根据甲方要求及现场实际需要计算，经监理和建设单位批准后，进行临时用电主线路和施工现场临时用电线路和铺设工作第三节 工程施工特

5、点1、本工程包括土建、水电安装、消防及通风。专业工种多，必须全面考虑和优化各专业配置和施工。保证整个工程顺利实施和完成。2、本工程施工场地较小，因此要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地才能满足施工需要。3、基础砼体积小，砼现场自拌施工，设置2条600mm宽后浇带。4、上部设计为屋顶，质量要求较高，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应采取有效的预防措施。5、本工程建筑物结构高度为6.5m，施工工期较紧，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。6、基础四周设置排水沟，基础外围用砖模，外做为排水沟，上砼墙里用1：2水疑砂浆粉刷，墙及地板用水泥砂浆做护角，在同地面一起做高聚物改

6、性沥青防水卷材做至砖墙上平面10cm。第三章 施工组织管理第一节 项目组织体系为优质高效地完成本工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成枫香溪加工车间土建工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9000标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、

7、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：项目经理：冯祖焕技术负责人：王安怀施工负责人：冯华质检员试验员安全员预算员预算员财务水暖工长架子工长架子工长木工工长木工工长钢筋工长泥工工长水电负责资料员材料员第二节 组织机构主要部门职责项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调

8、度；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术

9、方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。第三节 管理的几个重要原则1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商

10、之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5、向业主、分包商提供严格按照合同承诺的管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。9、配置和充

11、分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。第四节 现场施工的通信联络卷扬机指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。混凝土泵机采用对讲机进行指挥。第四章 施工部署及平面布置第一节 施工准备1、从合同工期之日起，提前5天时间施工机械及工程人员全部进入现场。2、成立质量管理领导小组，组长：赖仰星；副组长：郑莉、卜洪明；成员黄如根、邱胜松及各工种工长。3、技术准备首先把建设单位提供的控制桩、水准点保护好，具体保护措施采用C20砼围护。（1）测量定位：根据图示坐标尺寸及建设单位提供的控制线、点进行定位并确定高程线控制线。（2）项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技

12、术措施，编制试验计划。（3）编制施工组织设计，全面掌握、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。（4）编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立质量安全体系，制订详细的施工进度计划。第二节 施工平面布置本工程位于长汀县大同路南侧，东临金陂河。施工现场设置采用钢丝网围护墙，根据现场情况留置两个大门。主大门采用铝合金。施工现场平面布置详见总平面图。1、施工现场安卷扬机1台，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输，结构封顶拆卷扬机。2、工程用砂浆搅拌棚设置在卷扬机及施工

13、电梯附近，模板、钢筋成品、半成品安放在卷扬机的工作范围内。3、合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，形成相对独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。4、基坑围护现场基坑四周围护均采用1米高钢管围护，基坑边外扩500mm设，立杆间距2.0.米，2根通长横杆，外刷红、白相间油漆，根部设砖砌20cm高挡水墙，抹1：2水泥砂浆20厚。第三节 临时设施安排计划用 途面 积（）位 置需用时间办公室、会议室150详见平面图2017.4.302017.8.20木工棚100详见平面图2017.4.302017.8.20钢筋棚100详见平面图2017.4.302017

14、.8.20仓 库100详见平面图2017.4.302017.8.20警卫室10详见平面图2017.4.302017.8.20浴 室30详见平面图2017.4.302017.8.20试块养护20详见平面图2017.4.302017.8.20第四节 施工劳动力的安排计划由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。装饰、装

15、修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、门窗安装工等为主，配备劳力。水、电、暖、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。详见下表：劳动力需用计划及配档表工 种按 工 程 施 工 阶 段基础阶段主体阶段内装修外装修竣工清理备注木工102020钢筋工1518安装工101720架子工10121114抹灰工303225防水工66普通工556810第五节 主要施工机械设备及材料配备根据本工程的实际情况，主要选用以下机械设备：垂直运输选用卷扬机1台，砼搅拌机1台，同时现场配备电渣压力焊机2台，对焊机1台，电焊机2台。第六节 材料

16、供应计划三大材及其他材料均由施工单位供货。对新型材料及特殊材料采购前，需提前征得建设单位、监理单位同意，办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承担。主要材料供应计划表序号材料名称用量单位备 注1钢 材2600t2木 材1200m3白 松3C201000m34C25800m35C305900m36C353000m37C40900m38铝合金门窗4700m29防水卷材4000m2第七节 工程计量检测、实验设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备 注1电子经纬仪FDT2G-1台12水准仪JS-2台13温度计-20-100只24数字式万用表DF830只15游标卡尺0-30mm把16塞 尺0.02-

17、1.00mm把27水平尺200把2第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划控制点经过对该工程设计图纸的研究，我们设定本工程的总工期96天，计划2017年4月30日开工，2017年08月4日竣工。为确保按期交付使用，特分设以下几点进度控制点：1、基础结构完 2017年4月22日2、主体结构完 2017年6月12日3、内装饰完 2017年6月25日4、外墙装饰完 2017年7月16日5、设备安装完 2017年7月28日6、竣工 2017年8月4日第二节 施工段划分总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，确保工程于2017年8月4日竣工。具

18、体工序计划控制详见施工进度计划图。第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 基础1、施工测量基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点，采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。控制偏差值3mm内，就可作为本工程的平面控制依据。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上

19、测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。2、土方工程本工程的土方开挖由建设单位负责分包，总包单位负责现场施工质量，轴线、标高的控制等。人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础砂石褥垫层及混凝土垫层。3、基础结构工程本工程的基础桩下筏板基础，根据现场结构特点：基础梁外围采用砖地模，其余部分才用木模。基础底板施工程序：土方开挖清土完砌砖模砂石褥垫层浇筑400mm厚C20砼垫层20厚1:3水泥砂浆找平压光

20、砌砖模、抹灰底板防水卷材、保护层测量放线、验线绑扎底板、基础梁钢筋柱、墙板插筋支外墙吊模隐蔽工程上报验收浇筑基础底板混凝土混凝土养护。基础底板四周外侧用240mm厚，MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1:3水泥砂浆抹面压光。基础外侧砖模高600mm。4、钢筋工程本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按IS09002系列标准做好现场挂牌标识。钢筋

21、加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于16钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率25，搭接长度为41d，且不小于500mm,框架柱采用电渣压力焊，接头面积率50，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。为确保基

22、础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。做法尺寸： 161000梅花状布置。钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可进行下一道工序。绑扎要求：1）钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。2）柱、梁箍筋均做135的弯钩，直段部分长度10d,应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。3）保护层垫块设置：基础底板下部钢筋保护层50mm,地梁底部钢筋保护层50mm,外墙外侧钢筋保护层50mm,室

23、内：梁-25mm,板墙-15mm,柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层lOmm。钢筋保护层制作：50mm厚的采用C20细石砼制作成606050规格的砼块，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度间距600,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm,即可满足要求。钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。4）柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插

24、筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。5)钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在士20mm内，梁受力钢筋间距控制在士lOmm以内。本工程的剪力墙、暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。6）钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。7）钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。8）对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。9)每个分项工

25、程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。10）施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用(25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。11）平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每18m设1根高1200mm (16钢筋立柱，采用14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口

26、均按此做法设防护栏杆。12）在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。5、模板工程本工程的基础梁，内、外墙及独立柱均采用915183018九合板，九合板长边为水平方向布置；竖楞采用70150长4m的松木条，间距915mm；对拉螺栓采用焊有止水环（内墙不用）和限位卡的圆12螺栓，间距915305mm，对拉螺栓通过U型卡固定在2根48钢管之间。模板的拆除梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证砼强度达到在拆模及施工过程中，砼表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2），模板拆除以后，柱、墙阳角用5015mm木材线条保护。6、混凝土

27、工程本工程筏板、基础梁砼标号为C30、S6，外墙、柱砼标高为C35、S6，根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用自拌砼。（1）施工准备：砼浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、预留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工；对工人进行技术、质量、安全交底。砼泵送机的布置：根据本工程的情况，设一台泵送机，放在东北角。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。（2）砼的质量控制及检验：严格按试验室提供的配合比进行过磅、计量

28、，施工中不得任意变动配合比。认真做好坍落度的实测和砼搅拌时间工作，由专责试验员负责控制。认真做好砼的试块留置工作，试块留置的数量按GB50204-2002执行，并记录好试块取样混凝土的浇注部位，现场同条件试块留置必须具有代表性，且不少于3组，同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000 c.d时所对应的龄期，等效养护龄期不小于14天，也不大于60天，标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。（3）砼浇筑、振捣：当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同

29、标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝时间。泵送砼应由远而近浇筑，连续进行不留施工缝。柱、墙根部洒水湿润但不得有积水，然后再铺50-100mm厚的同标号砂浆接浆，砼浇筑的自由下落高度应不大于3m，否则必须用窜管或溜槽，砼平仓统一要求达到二遍、并搓细毛，表面平整，以柱筋上的红漆标志的标高控制砼面标高。砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工2人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工4人，同时根据现场养护要求配备砼工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验

30、员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。砼振捣使用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右振捣上一层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s，最短不应少于l0s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列每次移动位置的距离应不大于震动棒作用半径的15倍（震动棒作用半径为30-40cm），不得漏振。（4）砼的施工缝处理：有抗渗要求的部位，根据设计要求夕外墙水平施工缝和后浇带处设置3mm厚300mm宽的通长钢板止水带。钢板止水带图示：3300mm止水钢板施工

31、缝在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。保证砼的连接。在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%,方可拆除后浇带模板、支撑。此前，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。（5）砼的养护为保证己浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程砼有抗渗要求，因此，浇水养护的时间

32、不得少于14天，覆盖浇水养护必须在砼浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。由于砼硬化期间的水化热产生的温度变化和砼收缩的共同作用，由此产生的温度收缩应力，就成为出现砼裂缝的主要因素。因而根据工程的特点，要严格做好砼的养护工作，设法降低砼的内外温差，把砼的内外部温差控制在25以内，尤为重要，因此，为保证砼质量，在浇水养护的同时加盖草帘子或薄膜纸等。顶板平台养护，采用浇水养护，派专人负责24小时轮班浇水，养护水用饮用水，墙、柱、梁立面砼养护也采用浇水养护，模板拆完随时跟上，同时做好养护记录。（6）砼质量缺陷的处理砼工程的施工不可避免地存在某许缺陷，为保证工程质量不受影

33、响，必须认真处理，对数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，进行清理后可用1：2-1：2. 5水泥砂浆抹面修正；对烂根、蜂窝比较严重或露筋较深时应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水冼刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实，对上述缺陷的处理，必须经监理、甲方检查验证同意后，并出具施工方案，方可进行。对孔洞事故的补强，必须会同设计单位、甲方、监理共同验证，确定处理方案，及时完成，并做好隐蔽记录。卷材的质量要求：原材料应有出厂合格证、质量保证书、现场复检合格证，防水层与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂脱层，厚度符合设计要求，无渗漏水现象，保护层质量符合规范要求

34、。防水工程施工详见防水工程专项施工方案。8、回填土工程（1）施工准备1）材料土不得含有有机杂质。土使用前应过筛，土其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。2）作业条件a.回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度，方可进行。b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理确定回填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。应做好水平高程标志的设置。如在基坑（槽）或沟边坡上每隔3m钉上水平撅；散水的边墙上钉好标准高程木桩。2、操作工艺（1)填土前应检验其含水量是

35、否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。（3)基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。3、质量标准根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。4、成品保护（1)施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准

36、高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3)基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。5、应注意的质量问题（1)未按要求测定干土的重力密度。回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。（2）回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或，夯实不够遍数。（3）管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断，渗漏。第

37、二节 主体结构工程一、施工测量的控制本工程为高层建筑，为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、高层控制、沉降观测。1、平面控制定位轴线的测设，根据现场施工特点，在控制点的四周圈轴线，向内平移1m作为控制线，取其二条控制线的交点共设12个基准点，采用内控法，以上每层在基准点处设200200 mm的通视孔，用线锤逐层往上投提，并用JC-100激光垂直仪进行复核，以后每五层将控制线测引到各层外边缘，再用经纬仪在建筑外侧对控制线进行复核，轴线位移控制偏差小于3mm。一层底板施工时，在基准点处预埋1501505铁件

38、，上刻划“十”字标志，作为控制投测点，四周砌墙加以保护。现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。经现场复核控制点标准无误后，方可作为本工程的平面控制依据。同时须做好每次测量、放线的验收记录。2、垂直度控制垂直度复核控制从外墙面阳角处作控制线，距阳角300-200m作复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到控制垂直度的目的。3、高程控制高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据施工时在基础上设标高控制点，配合50m钢尺，将高程逐层向上传递，再用水准仪将高控制点向水平方

39、传递。现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。4、测量允许偏差根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表8.3.2-1层轴线位置位移允许偏差基础15mm,柱、墙、梁8 mm,剪力墙5mm，标高每层允许偏差，层高5时，8mm,层高5M时，10mm，全高偏差H/1000且30mm，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。5、沉降观测沉降观测点按设计要求设置，在建筑物周围埋设3个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检

40、测，并在图中准确标注。沉降观测点埋设在一层墙、柱上，距离地面高度约为500mm，考虑建设装修，观测点宜为隐蔽式，材料采用不锈钢或铜制品。上部结构每施工一层，复测一次，直至竣工，竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。二、钢筋工程1、钢筋的现场验收本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。普通钢筋质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499和钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋GB13013的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开

41、始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。本工程抗震等级为三级，纵向受力钢筋强度实测值应满足以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。2、钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快吊至

42、工程施工部位。3、钢筋加工（1）钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。（2）基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可以采用闪光对焊与搭接相结合。柱主筋采用电渣压力焊进行接长。（3）现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。（4)焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。（5）在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。（6）本工程为三级抗震结构，箍筋应做135弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长

43、度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（7）钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10mm；弯起钢筋的弯折位置士20mm；箍筋内净尺寸士5mm。4、钢筋绑扎（1）柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。本主体工程采用木模支撑系统施工，先浇筑柱、墙板砼，后浇筑平台板砼。所以在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙

44、及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。（2）钢筋的间距控制：基础底板和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在士lOmm以内。（3）钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一受力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d (d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm.焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接

45、接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1 (l1为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%, b对柱类构件，不宜大于50%。（5）钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕（6）钢筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定，焊接接头应做力学性能检验。（7）梁筋应在模板上标出箍筋位置。（8）柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交

46、叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，（9）在墙或板中设有预留洞时，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。（10）考虑大模板施工，对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，埋件规格：墙拉筋为5100200mm,过梁、圈梁、构造柱为5200200mm,对外挑窗台板、外挑空调板、外挑雨蓬均作后浇处理，先预埋5100mm通长钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。在钢筋验收以前，技术人员认真检查预埋件是否有漏放、错放。（11）钢筋绑扎质

47、量符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5. 5. 1条和5. 5. 2条的规定。5、钢筋保护层厚度的控制：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规范要求，采取以下控制措施：（1）保护层垫块设置：梁25mm,板墙15mm,柱30mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm,墙板中分布钢筋保护层lOmm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10mm-7mm，板类构件+8mm-5mm，（2）钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排

48、垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600mm,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于l000mm,即可满足要求。（3）为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置，设置钢筋马凳的做法如下： 采用12焊成马凳（基础底版采用16钢筋），凳脚间距500mm。在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每l000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。（4）施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用(25钢筋制作的长600高50

49、0的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。（5）混凝土浇注时，派专人调整钢筋。三、模板工程本工程0.00以上为1层，层高为底层6m，总标高6.5m结构为框架结构。1、材料的选用根据工程特点及本地区实际情况，决定采用木模板搭设，木料具体选用如下：（1）板模及柱均采用2.0cm厚胶合板搭设。（2）梁模采用2.5cm厚，20cm宽板条拼接搭设。（3）柱箍用木料规格8080mm。（4）支撑采用直径大于8cm，且顺直，无大节眼，无腐烂、不弯曲的杉木进行搭设，并把各顶撑的端头端面锯平。（5）木支模的木托材质采用88平方厘米注方松木条且长度比梁底左右各10cm以上，必须撑在木托两端头各设置

50、一根板块，规格为2.51050cm，每个连接处铁钉不少于2枚。（6）牵杆采用610平方厘米松木。（7）搁拦采用610平方厘米规格方松木，铁钉采用3.0-3.5寸。2、支模计算：选取底层梁板中跨度最大，梁截面最大的一根梁进行计算，梁最大截面尺寸为350 700，跨度7.8m,梁底采用25mm厚马尾松木模一，梁侧采用200mm厚松木板，主档采用40 60方木，托木采用8p 80方木，间距50Omm立杆尾径不得小于8cm,层高3.6m（400 1000的KL支模系统按钢管梁模板支撑系统搭设，另详）（1）查手册“施工常用结构计算”得马尾松设计强度弹性模量如下：fc=12N/mm2 (顺纹搞压）fv=1

51、.5zn/mm2 (顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯）ft=8.5N/mm2（顺纹抗拉）E=1OOOON/mm2（弹性模量）查表得松元木的重力密度5KL/m3四、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌泵机泵送混凝土。砼的配合比根据设计要求，由有资质的试验室配制，混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求做检验。1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器（棒）经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。混凝土配合比通知单

52、经监理单位签字认可。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。2、操作工艺（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1. 5倍（一般为40-50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆

53、盖己振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及交叉梁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝

54、土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇

55、一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。当日平均气温低于5时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。（5）施工缝的留置与处理a.施工缝的留置：暗柱的施工缝应留在基础顶面或梁的下平处；楼板不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时

56、，应留在次梁三分之一跨度范围内。b.施工缝的处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4、质量检验混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼质量根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204中8现浇结构分项工程的规定，由技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。5、成品保护已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，

57、必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，不允许踏出脚印。6、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未

58、经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。7、砼质量缺陷的处理：同第一节中部分砼工程8、混凝土试块的留置：（1）每浇筑不超过30m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班同一配合比的混凝土不足30m3，取样不得少于一次；（3)当一次连续浇注超过30m3时，同一配合比的混凝土每30m3需取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得

59、少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定；(6）防水混凝土连续浇注每500m3，应留置一组抗渗试件，每个单项工程不得少于两组；（7）结构实体检验用同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（8）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。五、砌筑工程本工程墙体采用加气砼砌块，外隔墙用180mm厚蒸压加气砼砌块，厨、卫为120mm厚蒸压粉煤灰砖。1、施工

60、准备（1）、材料：加气混凝土块其干容重500kg/m3-800kg/m3。水泥：32.5普通硅酸盐或矿碴砼酸水泥。砂：中砂，含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。（2）、作业条件：砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线及墙身、门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙面线。砌筑时先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。2、操作工艺（1）、基层清理：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。（2）、砌加气混凝土块：砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，采用M5混合浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。根据图集要求放置拉结筋。砌块与墙柱的相结处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm,焊接26钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长，且不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙体完成5天后梁底应加一斜砌层。（3）、砌块与门口连结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大