农田水利工程施工组织设计-

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1、 第一章 工程概况1.1 工程概况-市黄河-灌区是黄河内蒙古灌区的重要组成部分。位于-市-部，黄河右岸-的黄河冲积平原，属东西狭长的带状平原，灌区沿黄河长约398km，南北宽210km，灌区西起-，东至-，北临黄河右侧防洪大堤，南接-。本招标涉及-等-个灌域的引水渠、沉砂池、生产桥、泵站改造工程。本标段为-泵站改造3处，引水渠4条，进水渠3条，沉砂池3座，生产桥5座。1.2 水文气象灌域地处亚洲大陆腹地，远离海洋，属极端大陆性气候，气候特点是：冬季严寒而漫长，夏季湿热而短暂，寒暑变化剧烈，降水量少而集中，蒸发旺盛，光能资源丰富。由于本地区隶属-，故风速较大，一般都大于同纬度其它地区。灌域多年平

2、均冻土厚度为1.2m，最大冻土厚1.76m。土壤冻结一般在10月中下旬，解冻在来年3月末或4月初，冻结期150天左右。1.3 施工条件对外交通：工程建设区主要有-道路可作为施工道路。临时设施场地到灌区修临时道路、以及灌区内县、乡、村之间公路纵横交错，沟渠背也可兼作交通道路，可谓对内交通便利。项目区的周围地形平坦，可作为布置临时设施的主要场地。-灌域处于-的北部，处于黄河南岸及其一级支流所在流域，与-之前有柏油路连接，交通十分便利。1.4主体工程项目及其工作内容1.4.1本合同范围内承包人承包工程项目：-等4座泵站改造工程，包括旧泵站拆除、土方、模板、钢筋砼、泵房及其细部、水机设备、电气设备及安

3、装、金属结构设备及安装等工程内容；引水渠4条，包括土方填筑、砂垫层、砼U型槽、泡沫板和薄膜等；进水渠3条，包括土方挖填、薄膜、水泥砂浆垫层、预制砼衬砌等；沉砂池3座，包括土方、砂垫层、浆砌挡墙、砼池、外围防护等；生产桥5座，包括土方、砼垫层、涵管铺设、浆砌片石等工程内容。本工程涉及的临时工程有：临时施工道路、施工排水、施工房屋、其它所有临建工程。第二章 施工总体布置2.1施工总平面布置原则根据施工区的地貌特征、地形特点在现场合理布置施工区域。各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件及施工图纸提供的条件进行规划布置。各临时设施的规模、容量等按照施

4、工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原有临时设施的规模。各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。各临时性生活、生产设施的规模、容量按施工进度计划与施工强度要求进行规划布置设计。临时设施的布置力求紧凑、合理、方便生产，尽量避免与施工干扰，同时，兼顾各区域。2.2施工总平面布置说明2.2.1辅助企业区集中布置辅助企业生产性临时设施和仓库、综合修理厂、综合材料库、试验室、停车场、钢木加工厂、混凝土拌和系统。2.2.2生活区及福利设施主要集中布置在干扰较少

5、的较平坦的区域。2.3施工总平面布置2.3.1生活及福利设施根据施工总进度计划及总工日数与拟采取的管理模式、施工方法，为了适应工期及环境的要求，临时房屋采用砖混结构为主。生活及福利设施具体布设情况见表2-1：生活及福利设施一览表。2.3.2场内临时道路根据施工现场条件及施工需要，场内临时道路共设主干线1条。道路情况及结构详见表2-2：场内临时道路一览表。表2-1 生活及福利设施一览表序号名 称建筑面积（m2）占地面积(m2）结构形式备 注1职工宿舍12001600砖混结构2办公室200220砖混结构3会议室100110砖混结构4食堂150160砖混结构5招待室100110砖混结构6监理场所师宿

6、舍100110砖混结构7浴室5060砖混结构8值班室2530砖混结构9小卖部2530砖混结构10其他100100砖混结构表2-2 场内临时道路一览表序号名 称路面结构备 注1进生活区道路10cm厚混砂利用原有线路2施工区施工道路10cm厚混砂临时征地施工区、辅助企业区、生活区内部之间联通的临时道路为支线，与已有交通道路相邻，这里不做具体布设，施工时灵活掌握。进场道路施工时利用原有路面作为施工道路，铺筑10cm厚混砂，并经常进行养护。2.3.3生产及生活用水根据施工现场的条件及标书的有关规定，水源采取征用当地水井，抽水运输到拌合场储水池，其他施工区域用水根据需要由水车运输；生活区域供水利用供水管

7、路与就近水井连接。供水管路设施详见表2-3：施工临时供水系统一览表。表2-3 施工临时供水系统一览表序号项 目单位数量规格备 注1储水池座430m3砖砌体，M7.5防水砂浆抹面 2水罐车辆310t3水泵台22、42用于生活区、4用于施工区4供水胶管m5002用于生活区2.3.4施工临时供电联系当地电力部门用电。本工程集中拌合站施工用电采用电网电，由供电部门接电到拌合场地，为方便施工及考虑当地耕作忙时用电高峰时分配供电不足，现场另配置一台100KVA的发电机做为备用，临时施工现场用电采用自备发电机，生活区用电接当地农家电。为了确保用电安全，主干线路采用绝缘铜芯线，各区内部供电线路直埋入地，地上设

8、标识警示。现场用电由专业电工安装和接线。2.3.5施工通讯施工期间，为了确保施工现场与总部之间的通讯联系，针对现场的对外通讯条件，在生活区办公室设专职联络员负责调度及指挥，现场配置6部手持式对讲机，各主要生产管理人员配备移动手机，24小时开机。2.3.6仓库本工程设置的主要仓库有：综合材料库、油库。综合材料库主要为零星材料、配件及工具等提供储存场所，按工程规模，需建库房200m2。油库主要为土方、混凝土工程服务，设在场区较远处与其他施工区不干扰的地方。根据高峰期内燃机械的投入量，库内设10t的柴油罐1个。以上各种仓库及临时设施见下表。表2-4 仓库及临时设施一览表序号项 目建筑面积（m2）占地

9、面积（m2）结 构 形 式1综合材料库2003002油库50603工器具库5060砖混结构4合 计3004202.3.7综合修理厂、停车场综合修理厂设在辅助企业区，负责施工期间设备、机具的保养、小修及简单的零件加工、更换和临时故障的排除等，场内设修理间、仓库及值班室，总建筑面积500m2，采用封闭式砖混结构，综合修理厂的主要设施详见表2-9：综合修理厂的主要设施一览表。表2-5 综合修理厂的主要设施一览表序号名 称规 格单位数量备 注1修理间m24002仓库m2503值班室m2254车床630*2000mm台15台钻Z16台26直流焊机32kw台27砂轮机3035A台3修理厂附近设置机械设备停

10、放场地一处，占地800m2。2.3.8实验室按照标书的规定，本工程在施工现场建立实验室一座，进行施工过程中的各种试验。随时对施工过程中的原材料、半成品进行检查，以确保工程的质量。实验室设在辅助企业区内。根据工程规模及现场试验的工作内容，实验室至少需设置工作室、养护室各一间，建筑面积80m2，占地面积150m2，并配置足够的试验检验仪器。其他临时设施指工程在不同阶段施工可能需要设置的小型临时设施。故在此不作详细叙述，只在总平面布置图中标注。主体工程所需设置的其他临时性设施不做具体布置，根据施工现场情况而定。2.3.9消防设施根据标书及有关规定，在辅助企业区、生活区配备足够的消防器材及辅助工具。2

11、.3.10混凝土生产系统本工程混凝土浇筑量约4800m3，主要是用于建筑物、小型生产桥以及预制砼板，其中预制砼350 m3。结合建筑物结构特点与布局形式等因素，混凝土生产系统以方便、合理、实用、安全、机动的原则布设。根据实际情况，混凝土拌和系统采用一套HZS50搅拌站、一套350型强制式搅拌机、两台8m3混凝土罐车配合来完成混凝土施工过程。混凝土采用砼罐车运输送到浇筑现场，混凝土泵车通过管道输送到浇筑部位，现场少量采用机动翻斗车运输。砂浆拌制系统采用4台0.8m3移动式搅拌机，砂浆采用翻斗车运输。预制场及拌和系统占地300m2，水泥库200m2，蓄水池1座。具体内容详见混凝土施工方案。在混凝土

12、生产系统附近，设置骨料堆放场，按一周储量计划，占地面积5000m2。储水池为M7.5砖砌体，砂浆防水抹面，半地下结构约30m3。混凝土生产、运输系统特性表序号项 目单位数量性 能备 注1HZS50搅拌站m3/h150m3/h以内2350型搅拌机套1350（L）以内出料容量38m3混凝土罐车m3240.8m3搅拌机台4砂浆5混凝土泵车台1650型装载机台27砼运输翻斗车台48储备料场m250009储水池座130m32.3.11钢木加工厂钢木加工厂设在辅助企业区，面积1000m2，加工区搭设顶棚，所有的钢木加工任务均在其中完成，运至现场进行安装。钢木加工厂主要设备配置见下表。钢木加工厂主要设备表序

13、号设备名称型号台数备注1钢筋调直机GJ6-4/8822钢筋弯曲机GW40-123钢筋切断机FCQ40-A24交流电焊机BX1-330-125平口砂轮机3035A26套丝机8-2027模板修理机MBX-A28木工圆锯MJ11429木工平刨MLQ432210木工压刨MD103211机动翻斗车-312汽车吊10t1详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表第三章 施工方案与技术措施3.1土方开挖3.1.1本工程土方开挖包括泵站、引水渠、进水渠、沉沙池、生产桥土方，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以

14、保护、处理工作。3.1.2土方开挖施工根据招标文件提供的有关资料，综合考虑施工现场的交通、水文、气象等因素，并结合我公司的施工经验初步拟定，根据深度的不同采取两种不同的施工方法，第一种是采用人工配合2m3挖掘机开挖方法，第二种是采用人工配合2m3挖掘机、108kw推土机和15t自卸汽车作业的施工方法。根据机械的施工性能，选择适合不同开挖深度的相应施工机械，对于降低施工成本、保质保量完成施工任务尤为重要。3.1.2.1施工准备按照引设的水准点、坐标点对所开挖的线路、区域进行复测，并将复测结构报监理工程师批准。对所开挖的线路、区域进行放线，并用明显标志标示出开挖边线。开挖前做好开挖弃土区的规划、设

15、置。并合理确定外运土与回填土的数量，做好土方平衡计划，以免发生不必要的运输。开挖前根据有关部门提供的地形图和管线平面图，现场查明以下情况：施工期间的地下水水位、土质情况；己有地下管线或构筑物的位置和高程。依据招标文件技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方开挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，重新修整直至监理人认可为止。为施工需要，在本合同施工图纸开挖线以外进行的开挖，在该开挖工作开始前，以书面方式报监理人审批。必须注意保持永久开挖边坡稳定。在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的

16、稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。修建施工区内专用道路的土方明挖工程，除遵守技术条款外还应按监理人指定的有关行业规范执行。在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全措施，在危险地带应设立明显的标志，夜间施工时，应根据技术条款规定安设足够的照明。制定土方开挖、调运方案和沟槽降水、支撑等安全措施。在地面上划出开挖轮廓线，并对已有地下管线或构筑物的位置做出标记，开挖时应请有关管理单位现场监督。3.1.2.2渠道小于5m时的施工方法深度小于5m时，如果采用推土机推土，则按照推土机最大爬坡能力1:2.5计，与

17、渠道边坡1:1.5相交后剩余土方量较多，若用汽车拉运，一方面增加成本，另一方面场地狭小，严重影响机械效率。如果直接采用液压反铲挖掘机开挖，向下最大挖掘半径为4m，正好等于渠底中心至渠开口线的直线距离，为了保证施工质量，挖掘机施工时的行走作业线可从开口线向渠中心平移2m，这样的施工方案是比较理想的。 渠深小于5m时，选定的施工方法为2m3液压反铲挖掘机开挖土方，108kW推土机配合进行弃土整平成型。3.1.2.3渠深大于5m时施工方法当渠深大于5m时，超过了标准臂挖掘机的挖掘半径，不宜采用挖掘机直接开挖的方法。如果考虑推土机推土，则只能推运上部土方。下部土方难以施工，若用推土机二次倒土推运，推土

18、机只能沿渠道走向线进行推运，但下部开挖断面小，弧形渠底小于推土机的刀宽，渠道底部和边坡都无法修成，必须动用大量人力进行修坡成型，再加之土方量过大渠道两边无法堆积，所以用推土机推运方法也不可取。如果下部土方，用挖掘机装车，自卸汽车拉运，则可满足设计要求。挖掘机在开挖装车的同时，可进行边坡整型，自卸汽车的外运距离也不远，渠道沿线豁口多，可作为汽车外运土的出口和弃土场。同时填方段所需的土方大部分需要外运土，因此，可以利用开挖段的外运土方填筑渠堤，一举两得，降低费用。渠道挖深大于5m时，选定的施工方案为：推土机和自卸汽车配合作业。具体施工方法是：渠道上部土方用108kw推土机直接推出渠道开口以外，渠道

19、上部修坡土方也尽可能用推土机推运，此部分土方宜采用沿渠轴线相交45左右的角度向外斜向推土的施工方法，延长推土距离以满足推土机的爬坡性能，也可采用推土机二次倒运的方法来完成。渠道下部土方采用2m3液压反铲挖掘机装车，15t自卸汽车外运的施工方法。整个渠道最后由2m3液压反铲挖掘机修坡成型，边角及圆弧段辅以人工修坡。开挖分层按照高开挖段渠道标准段面，分别在3.0m处的马道设置分层，按照设计要求的边坡进行开挖。弃土采用挖掘机装车，自卸汽车外运。3.1.2.4清基、填方段渠道土方开挖渠道全线均按照设计要求进行清基，清基施工采用推土机进行，推土机集清基土，利用挖掘机装车，自卸汽车外运。填方段落渠道施工，

20、采用首先利用推土机进行清基，然后利用自卸汽车运土到填方段落，按照填方要求全断面分层填筑（按照要求需有一定的超宽），填筑完成后，利用挖掘机按照渠道开口尺寸进行开挖，最终完成该段落的渠道开挖。3.1.3施工措施计划在本工程或每项单位工程开工前7天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；开挖方法和程序；施工设备的配置和劳动力安排；排水或降低水位措施；开挖边坡保护措施；土料利用和弃渣措施；质量与安全保证措施；施工进度计划等。3.1.4开挖放样资料每项单位工程开工前7天，将开挖前开挖放样剖面覆盖报送监理人复核，经监理

21、人批准后，方可进行开挖。3.1.5引用标准和规程规范建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；3.1.6场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部 区域的地表。3.1.7植被清理清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地有的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到距离施工所示最大开挖边线、填筑线（渠道衬砌工程除外）或建筑物基础外侧3m的距离

22、。注意保护区域附近的天然植被，避免施工不当适成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内，砍伐的成材树木等按监理人批示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁，在焚毁期间，采取必要的防火措施。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水。场地清理中发现的文物古迹，按本合同通用合同条款规定办理。在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。3.1.8校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3.1.9临时边

23、坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。3.1.10渠道及建筑基础土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，要保留保护层。3.1.11弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起堵塞。3.1.12机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和

24、平整度。3.1.13边坡面渗水排除为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前施工图纸要求完成。3.1.14开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。3.1.15边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.1.16其他建筑物开挖其他建筑物包括交通桥由于其基坑开挖，同时基坑开挖尺寸也小，因此，开挖采用人工配2m3挖掘机进行开挖，开挖时预留保护层，然后人工进行挖除。

25、3.1.17土方开挖的质量控制、检查和验收3.1.17.1土方开挖前质量检查土方开挖前首先应会同工程师进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。按施工图所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。按施工图所示进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查和验收。3.1.17.2土方开挖过程的质量检查在土方开挖过程中，随时校核该区开挖平面尺寸和标高以及按施工图的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，保证基坑开挖的准确性并仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体，事先做好妥善的清理和支护，以保持永久开挖边坡稳定。3.1.17.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方

26、开挖完成后，应会同工程师进行以下各项的质量检查和验收。按施工图纸要求检查建基面的平面尺寸，标高和平整度。取样检测基础土的物理力学性质指标永久边坡的坡度和平整度的复测检查。3.1.18土方开挖安全控制土方开挖过程中，开挖区内的施工机械设备需设置专人指挥，按要求进行作业。大型施工机械周围严禁非施工人员进入。开挖区和弃土场均设醒目标志，指示车辆行车方向，夜间施工必须有足够的照明条件。3.2土方填筑3.2.1土方填筑工程本工程土方回填包括干渠土方、建筑物土方。招标文件所示的土方回填工程。本工程招标文件所示的碾压式渠堤、渠底、边坡以及其它土方填筑工程的施工。其工程内容包括：土方料物平衡、碾压试验、运输以

27、及防渗层和垫层的填筑、碾压、夯实和接缝处理排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。土方回填采用人工配合配合2m3挖掘机、15t碾压机、108kw推土机和12t自卸汽车、洒水车作业的施工方法。3.2.2填筑施工方法3.2.2.1渠道填筑施工渠道部分段落地势低洼，需要填筑渠堤。渠堤填筑前，要进行基础处理。首先进行表层清基，将地表杂草用108kW推土机推出填方区外。当渠基座落在砂碎石土上时，只进行原土平面夯实；如果座落在具有湿陷性的粉质壤土和砂壤土上时，要挖除表层1.0m厚，然后分层铺土填筑碾压夯实（见原土洒水施工方法）。将取土场的土样送至实验室进行击实实验，根据实验报告确定最大干密度和最

28、优含水率。在施工现场选一块1015米的场地做碾压试验，根据设计压实系数，确定分层碾压厚度、压实遍数、碾压机型号、实际含水量。渠堤填筑选用土料，可利用渠道开挖时自卸汽车外弃的土填筑，由于土料分布不匀，自卸汽车外运土时，需增加一些运距。利用土料填筑时，要按照设计要求分层填筑，用1m3打夯机配合分层夯实（场地较大时，还可用15t振动碾压实），并达到设计干容重要求。若回填土在施工段落不足，采用由招标文件规定的取土场取土进行填筑，取土场的表层腐殖土利用推土机配合装载机清理，然后利用挖掘机装车、自卸汽车运至填土区域进行回填。需注意的是取土场采用分层取土的方法进行，以减少土壤中水分的缺失，且取土场在取土前要

29、进行灌水，以保证土壤中的含水量。3.2.2.2原土洒水翻夯湿陷性黄土渠段，要求对湿陷场地进行原土翻夯1.0m，以消除部分湿陷量，增强抗湿陷能力。翻夯的具体施工方法是：先用108kW推土机开出15m长，深度为渠深加1.0m的沟槽，即第一施工断面，然后开同样长度和深度的第二个施工断面，并将后一个施工断面的土方分层摊铺于前一个施工断面上，分层厚度控制在30cm内，并层层洒水，最优含水量控制在16%左右，层层打夯，打夯采用1m3打夯机夯实，一定要严格把关，使干容重达到设计要求。建筑物基础原土翻夯同样按照30cm左右进行分层，将含水量符合要求的回填土回填至基坑，并用小型振动碾进行碾压，取土样检验合格后，

30、进行下一层的施工，直至完成全部基础翻夯处理，最后在进行上部回填及其他结构的施工。3.2.2.3建筑物土方回填填筑工程施工方法为挖掘机装车，自卸汽车拉运到位，推土机平整，而后采用试验所确定的参数，根据不同断面采取相应的碾压方式。碾压后取样试验，达到标准要求便完成一层的填筑作业。后续工作同前述重复进行。因填筑作业比较简单，根据现场情况需注意下述问题。根据地质情况，洒水工作必须到位，要经常测定含水量，碾压过程中出现的弹簧土，一定要挖除，决不留下质量隐患。对于砼建筑物周围的回填施工，应在砼达70%设计强度并经监理工程师批准后方可进行回填施工。上层土碾压完毕后，应进行刨毛处理，以保证土层结合良好。土方填

31、筑采用人工运土至各回填部位，平整后，用手扶平板振动夯逐层夯实至设计指标要求，然后进行下一层填筑。与建筑物的结合处要特别给予重视，该部分是容易出现问题的地方，严禁垂直回填，必须分层碾压。3.2.3土方平衡结合本工程土料场的统一规划（包括渠堤外取土），对填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。3.2.4土方填筑施工措施计划要按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。施工布置图：土方填筑程序和方法；土方平衡规划；施工设备和设施配置；质量与安全保证措施及检验方法；施工进度计划。3.2.5地形测量资料土方填筑工程开工前，要在填筑区基础开挖验收后将实测

32、的纵横断面测量资料报送监理人，经监理人签认的测量资料作为回填工程量计量的原始依据。3.2.6现场生产性试验计划和试验成果报告土方填筑工程开工前，要根据技术条款要对土方回填料源进行复查，并对所列工作内容进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，试验成果报告报送监理人。3.2.7完工验收资料土方回填工程完工后，应按本合同通用合同条款第52条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：土方回填试验检验和现场生产性试验成果报告；土方填筑施工质量检验报告；施工期的观测成果；质量事故处理报告；工程隐蔽部位的检查验收报告；监理人要求提供的其它资料。3.2.8回填覆盖3.2.8.1渠道基槽成形土方工程根据

33、设计单位提供的测量成果进行施工放线，然后进行渠道基槽的挖、填和修坡，清除防渗衬砌范围内的树根、淤泥、杂草、瓦砾、碎砖、硬土块、腐殖土等杂物和淤积物。成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值满足表下表的要求。渠槽断面的允许偏差值项 目允许偏差值（cm）渠底高程(3)渠道中心线2-3渠底宽度+5堤顶高程+3道槽上口宽度+8渠底及内边坡平整度（用2m直尺检查）(3)3.2.8.2回填成形的基槽渠底土方回填采用分层压实。分层结合面刨毛、洒水，保证紧密结合。渠坡填方厚度较大时，必须采用10t以上振动碾压实，填土厚度较小时，采用蛙式打夯机夯实，渠坡填方宽度较设计宽40-50cm，然后挂线精修坡面到标准

34、基槽断面。压实及夯实土方按100米取一组土样化验，监理工程师可根据需要随机抽样，未经监理工程师检验认可，不允许进行下道工序施工。渠底和渠坡回填土的填筑标准按压实度确定，压实度值不小于0.92（设计值）；无粘性土土堤的填筑标准按相对密度确定，相对密度不小于0.65，均匀误差不大于10%。3.2.9开挖成形的基槽土方开挖采用挖掘机和推土机联合作业，渠底的回填土的技术要求与回填成形的基槽相同。土方开挖时重点防止超挖，基本成形的基槽挂线精修坡面至标准基槽断面。3.2.10质量检查3.2.10.1土方回填工程的质量检查施工过程中要定期进行以下各项土方回填料的质量检查和检验：除对回填的各项施工工艺和参数进

35、行检查外，还对土体的干容量和含水量、密实度检查。3.2.10.2土方回填的检查和验收土方填筑施工，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查和验收。填筑前用于计量的地形平，剖面测量资料的复核检查。对填筑材料进行检查，只有经监理工程师批准的填筑料才能用于填筑施工。每一层填筑面完成后，均应对该层进行取样试验，检查回填土干容重，并按本工程招标合同的相关条款进行隐蔽部位的验收。3.3钢筋混凝土工程3.3.1本工程招标文件所示的预制C25砼U型槽、衬砌板、现浇建筑物砼工程。3.3.2工作内容砼骨料的采购、运输；砼的配合比设计、砼的拌和、运输、浇筑、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业，以及为浇筑砼所需材料的

36、采购、运输、验收和保管。模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；钢筋砼结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；提供预制砼的材料和设备，以及预制砼构件的制作、运输和安装等；3.3.3采用标准和规程规范低热微膨胀水泥（GB2938-2008）；通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ1461990）；水工混凝土试验规程（SL3522006）；水工碾压混凝土施工规范（SL53-1994）；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范（GB/T52072005）；水工混凝土钢筋施工规范（GB/T5169

37、2002）；水工混凝土施工规范（DL/T51442001）；水电水利工程模板施工规范（GL/T51102000）；混凝土用水标准（JGJ632006）；轻骨料混凝土技术规程（JGJ512002）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ101995）；混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92）。3.3.4水泥水泥品种：本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥均要符合国家和行业的现行标准；每批水泥均附有出厂合格证，使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过六个月，经发包人、承包人、监理人共同复检移交。3.3.5水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响砼和

38、易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量要符合下表规定。物质含量极限项 目钢筋砼素砼PH值mg/144不溶物mg/120005000可溶物mg/1500010000氯化物（以C1-计）mg/112003500硫酸盐（SO2-4计）mg/1270027003.3.6骨料按质量技术要求的料源组织采购和运输；不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，要注意砼运输中骨料的分离问题；含有活性骨料

39、、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；3.3.7外加剂用于砼中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合规定。根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3.3.8配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过专业试验室试验选定，其试验方法按规定执行。砼配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验设计报送监理人审批。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍

40、落度可按下表选定。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建 筑 物 的 性 质标准圆坍落度（cm）水工素砼或钢筋砼3配筋率不超过1%的钢筋砼6配筋率超过1%的钢筋砼7砼配合比调整：在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。3.3.9砼取样试验在砼浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在搅拌机出口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、搅拌和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据；各种龄期砼的容重、抗压强度抗拉强度、极限伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验

41、资料。3.3.10拌和拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另外规定外，采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都要有防尘措施，设备称量要准确，其称量偏差不超过规定，按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。砼纯拌和时间不小于下表的规定。砼纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍 落 度（cm）255881.0802.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01

42、503.53.02.5因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼弃置在指定的场地。砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落的垂直距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m。3.3.11浇筑3.3.11.1 说明任何部位砼开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、等设施的埋设安装等，经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。任何部位砼开始浇筑前，将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。3.3.11.2 基础面砼浇筑建筑物基面必须验收合格

43、后，方可进行砼浇筑。基面上的杂物、泥土及松动岩石均清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑砼。清洗后的基础面在砼浇筑前保持洁净和湿润。3.3.11.3 浇筑层厚度砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下的规定。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1. 25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在钢筋密集合伙双层钢筋结构中150mm附着式外 挂300mm3.3.12模板模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板

44、的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。3.3.13制作模板的制作要满足施工图纸要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过规定。3.3.14安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.3.15钢筋3.3.15.1说明承包人负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本合同通用合同条款的规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库。若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中的规定的钢筋，将钢筋的替代报告报

45、送监理人审批。3.3.15.2 钢筋的材质钢筋砼结构用的钢筋要符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不符合的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批为不合格产品。3.3

46、.15.3 钢筋的加工和安装钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直须遵守下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过以下两表的数值圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋

47、各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工要符合规定。钢筋焊接和钢筋绑扎按规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装要遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜要清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装间接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截

48、面面积计算为3040M pa。3.3.16预制砼构件的制作渠道衬砌预制砼板采用机器压制成型，压力不小于15kN，不得使用砂浆作为预制板面层。制作场地：制作预制砼的场地要平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的绑扎，要符合有关规定。预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件；模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装及拆除要符合规定。除监理人另有指示外，砼达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时满足下列要求：拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整；拆除半空心板的心模时，砼强

49、度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，避免较大的振动或碰伤边角或棱角。3.3.16.1预制砼构件的制作偏差：构件尺寸要符合施工图纸要求，其长度允许误差5mm，厚度允许误差2mm；构件砼板局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；渠道衬砌砼板不允许有连续裂缝，边角损伤大于1.5cm不允许使用。3.3.16.2养护及缺陷修补养护：砼用麻袋片或草袋完全覆盖并洒水养护14 28天，夏季施工养护时间必须达到28天，养护期内保证覆盖物保持湿润。根据额济纳旗气象条件，洒水养护方式须采取便于管理操作的小型喷灌并满足本章规定。表面修整：预制砼表面的修整要符合规定。成型偏差：预制砼浇筑的成型偏差遵守规定。合格标

50、记：经监理人检查无合格标志或缺损的构件不得使用。3.3.16.3运输、堆放、安装运输：预制砼构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时要注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。砼板预制场的布置要科学合理，材料区、生产区、养护区、成品区、废品区要明确划定并设标志牌，不许相互参杂，否则，不得开工生产。构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制砼构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，对全部焊

51、缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注砼，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼的安装偏差，不得超过规定数值。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。3.3.17砼的拆除砼拆除采用人工配合机械施工，对于体积较大的砼采用挖机破碎锤破碎后进行清运至指定地点，小体积砼采用人工破碎后将钢筋和砼分离处理。3.4机电设备安装3.4.1主要实物工程量见工程量清单。3.4.2水机设备安装本工程的水机设备主要是混流泵，其它类型的电动葫芦、真空泵、排污泵等各种小型设备，按常规做法及有关验收规范之规定安装即可。除随土建施工配合安装预埋件外，在合理的

52、时间内完成上述泵组的安装调试。为响应标书提出的工程质量要求，必须制定严密可行的安装工艺措施和施工方案，以确保工程按期完成，确保工程达到合格标准。编制施工组织措施和方案的主要依据是施工图纸、设计说明书和产品说明书。3.4.2.1混流泵的安装工艺流程a、安装前准备工作熟悉图纸要求编制技术文件配合土建预埋机具、工具、材料准备桥机安装并已试车清理安装现场符合预留预埋件尺寸复核砼基础设备开箱清点检查；b、基础设置砼基础面修整打毛放安装基准线确定安装标高线埋设机组基础垫板埋设机组地脚螺栓设置斜垫铁设置基础板；c、泵体安装泵体吊装就位泵体中心线调整泵体轴线调整泵体调平泵体高程调整泵安装精度复核钻铰定位销孔，

53、打入定位销钉，连续基础垫板拧紧地脚螺栓；d、电机安装电机吊装就位电机位置调整电机水平调整电机中心标高调整与水泵轴同轴度调整电机安装精度复核机座钻铰定位销孔打入定位销钉，连接基础垫板，拧紧地脚螺栓空载运转；e、试运转连接联轴器二期砼浇筑机组全面检查润滑油路接通，油脂按量加足电气调试完毕。3.4.2.2安装前准备工作安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，编制施工工艺，进行详细的技术交底工作。根据所制定的机组安装方案，制作准备所需的工具、量具、设备和加工件如水准仪、水平仪、千分表、塞尺、钢板尺等；做好设

54、备开箱检查清点和接收工作，主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管。3.4.2.3基础准备工作及对基础的要求泵机组安装前，先对泵机组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础平面标高20303基础中心位置104预留地脚螺栓孔深度0+505地脚螺栓孔、壁倾斜度10泵机组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。

55、在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。泵体的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）说 明1基准高程点偏差0.22机组中心线偏差1.03机组轴线偏差1.54相邻螺孔距1在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以

56、保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。清理干净后，保护洞口。机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算SG/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（

57、kg/cm2），n是垫板总数。基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。泵机组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵机组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。如机组到货没有底座，

58、则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%，斜垫铁的总面积按下式计算：A=c（Q1+Q2）/0.7R式中：c为安全系数，取c=2.0 Q1为设备荷载，kgR为基础砼标号（kg/cm2） Q2为地脚螺栓紧固力，kg3.4.2.4水泵安装泵与基础板装配后，利用桥机将泵整体吊装就位。泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对

59、正。然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使泵轴水平。泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测记录填写表格。调整完全合格后，在泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。3.4.2.5 电机安装将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。电机位置和高程的调整，应服从于电机轴与泵轴同轴度的调整要求。因泵机组的安装，最关键的是泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从两周头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。用专门制作的千分表卡具把千