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1、风及部件保温1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气干净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风的保温工程。2 施工准备 .1 材料要求及主要机具： 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关理部门的认证及有关法定检测的证明。 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火要求详细如下: . 设计参数要求：导热系数为0022.04W/mK;玻璃棉板或毡 导热系数为0.042.0W/m岩棉板或毡 . 防火要求：不燃或阻燃。 常用保温材料一般有两大类: 1 纤维状:岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 多孔状:自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2、 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料粘结胶、铁皮、保温钉应符合设计要求及有关规定。 圆盘锯或平板锯手锯、保温、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 2.2 作业条件： 现场土建构造已完工无大量施工用水情况发生。 风、部件安装质量符合质量需防腐部位已作好刷漆工作。 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 风、部件及设备保温工程施工应在风系统漏风试验合格及质量检验合格后进展。3 操作工艺 3.1 工艺流程：粘保温钉内保温检验隐检领料铺覆保温材聚苯板类外保温保温材下料岩棉类外保温缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验 3.2 保温材料下料要准确切割面要平齐在裁料时要使程度、垂直面搭接处以短面两头
3、顶在大面上图423。 .3 粘接保温钉前要将风壁上的尘土、油污擦净将粘接剂分别涂抹在壁和保温钉的粘接面上稍后再将其粘上。 3.4 矩形风及设备保温钉度应均布底面不少于每平方米16个侧面不少于10个顶面不少于个。保温钉粘上后应待224h后再铺覆保温材料。 3.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开图4-4。 小块保温材料应尽量铺覆在程度面上。 岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图-5做法。图43图24图425 3.6各类保温材料做法: 内保温。保温材如采用岩棉类铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶防止纤维被吹起。岩棉内外表应涂有固化涂层。 聚苯板类外保温。聚苯板铺好后在四角放上铁皮短包角然后用薄钢带作
4、箍用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道图426。图-26 岩棉类外保温。对明保温后应在四角加上长条铁皮包角用玻璃丝布缠紧。3 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕图47。图4-27 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。 3.8 玻璃丝布外外表要刷二道防火涂料涂层应严均匀。 3. 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳外壳间的搭接处采取拉铆固定搭接缝用腻子封。4 质量 .1 保证工程: 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。 检验:观察检查和检查材料合格证
5、或作燃烧试验。 风与空调设备的接斗处以及产生凝结水的部位必须保温良好、严、无缝隙。 检验：观察检查。 4.2 根本工程： 用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定: 粘贴结实拼缝用粘结材料填嵌饱满、实拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。 检验：观察和手拉检查。 卷、散材料的保温层应紧贴外表、包扎结实、松紧适度散材无外露外表平顺一致。 检验:观察检查。 玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度搭接宽度均匀平整美观。 检验:观察检查。 薄金属板保护层应搭接顺水流方向宽度适宜接口适宜固定结实搭接宽度均匀外形美观。 检验:观察和尺量检查。 阀门保温后启闭标记要明确、明晰、美观操作方便。 检验：观察检查。 .3 允
6、许偏向工程: 保温层平整度保温厚度的允许偏向和检验见表4-6。 保温层平整度、保温厚度的允许偏向和检验 表-26项次项 目允许偏向 (mm)检 验 方 法1保温层外表平整度卷材或板材5用m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102+010-0.0用钢针刺入隔热层和尺量检查 注：为隔热层厚度。5 成品保护 .1 保温材料现场堆放一定要有防水措施尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。 5.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保。 5.3 保温用料应合理使用尽量节约用材收工时未用尽的材料应及时带回保或堆放在不影响施工的地方防止丧失和损坏。6 应注意的质量问题 6.1 保温过程中应注意的质量问题见表-27。 保温过程中应注意的质量问题 表4-27序常出现的质量问题防 治 措 施1 保温钉粘接不牢造成保温材脱落 严格按工艺要求操作防止磕碰2保温外表不美保温材裁剪要准确四角要适当加铁皮包角玻璃布缠绕松紧要适度3 玻璃丝布松散 玻璃布甩头要卡牢或粘牢 系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温7 质量记录 7.1 工程观感质量评定表。 72 风及设备保温分项工程质量检验评定表。 7.3 中间验收记录。 7.4 隐蔽工程检查记录。 自检、互检记录。 7.6 分部工程验收记录。
风管及部件保温工艺
