钢筋冷挤压连接操作规程

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1、钢筋冷挤压连接操作规程 1.有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定:1)新挤压设备使用前； ）旧挤压设备大修后； 3)油压表受损或强烈振动后;4)套筒压痕异常且查不出其他原因时；5）挤压设备使用超过一年； )挤压的接头数超过5000个。 2设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。 3挤压机液压系统的使用，应符合JGJ3320X附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接

2、钢筋规格标记。 5挤压前的准备工作应符合下列要求： 1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2）钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; ）钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm; ）检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。.挤压操作应符合下列要求:1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直; 3)挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压; 4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 7.作业后，应收拾好成品、套筒和压模,清理场地，切断电源,锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 3