挤塑机工操作规程

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1、挤塑机工操作规程 挤塑机工操作规程之相关制度和职责，1、按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。、电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，.1、按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。、电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 3、开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 4、开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度

2、。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。 5、不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。 6、车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 、升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。 8、当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。 9、工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,应请有关人员设法排除。10、往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入

3、。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。 1、设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。 12、设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 13、工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。篇2:挤塑设备温控失调现象分析的说明生产过程中，由于挤塑设备的温度波动使加热系统失调或不均,常导致产品缺陷。从设备、传感器、测温控制仪表、人为因素等原因分析,可以找出相应解决办法。 在线缆行业中,线缆的制造工艺要求挤塑设备的升温、温度的稳定保持、原料塑化、机头压力、挤塑过程等，应尽可

4、能接近设定的理想状态。通常温度范围有相应的量化指标加以规范，以减少由温度变化引起的负面影响。在挤塑过程中,塑料粒子由固体颗粒转变为粘流状态,温度是控制其变化的主要手段。 挤塑设备加热系统温度的变化，直接影响挤塑过程的顺利与否，进而影响线缆产品的质量。然而在实际生产过程中，有时挤塑设备的温度会在某一范围波动，在对温度进行调整时往往不能达到明显的效果,在此情况下生产的产品,尤其是对附加值高的电缆(如控制电缆、电力电缆、通信电缆、交联聚乙烯电缆等)将造成较大的浪费。通过对数台挤塑设备(4515m)的观察、分析及调整,导致挤塑设备温控失调原因,大致有设备自身、传感器（热电偶)、测温控制仪表、人为因素等

5、方面。 一、设备方面 .挤塑设备通常是用电加热器加热,加热片装于机筒(机身)、机脖、机头等各部位。机筒的散热（冷却）又分为水冷、风冷、或两种的结合。挤塑在加热的情况下进行,是一个连续的摩擦生热过程。由于螺杆的旋转，塑料粒子在机筒内受剪切变形和摩擦挤压，产生的热量和温升有时会大大超过塑料粒子塑化所需的温度，甚至在关闭加热电源后仍不能停止,进而超出工艺要求的温度范围。此时，若机器冷却系统的平失调，如散热风机功率不足、损坏、密封垫破损等,往往导致机筒的某段温度失控，引起粒子料塑化不均。若是温度超高,则会使粒子料在机筒和螺杆表面烧焦,进而使线缆绝缘层或护套层的缺陷增加,或引起线缆表面烧焦等。 避免或减

6、少产品缺陷的方法是在开机过程中，认真观察设备每个温度段的温度指示值，并随机头出料的塑化质量情况调节温控,发现烧焦应立即清理机头和螺杆。对于怀疑某段散热风机有故障或漏风,应会同维修人员维修处理后再开机。2.若所用设备的螺杆是用油冷方式冷却的，则与其模具温控器中仪表的设置、管路的通畅与否、电磁阀、油泵、油质等因素有关。若设备(螺杆和机筒)用循环水方式进行冷却，水垢、污物、水压、水流量、电磁阀故障等为主要因素。以上原因同样会引发温度失调现象,因此在开机过程中,应保持冷却油路或水路的畅通,并经常检查相关附件是否正常。可通过观察油温、水温指示及压力指示等对设备状态进行判断。 3螺杆放置不当、安装过程中发

7、生碰撞、跌落，使螺杆在一定程度上产生变形、存在毛刺，或是由于粒子料中混入金属块或其他硬颗粒，导致螺杆与机筒内壁摩擦使温升加剧导致温度失控。这些往往导致仪表在无输出状态下工作，机器温度逐渐升高,处于亚失控状态(即仪表没有输出指示，但温度示值仍然缓慢升高,并在某温度点居高不下),若发生此现象则比较麻烦，在排除风机、油冷、冷却水、热工仪表、热电偶等因素的情况下,须对螺杆变形进行确认,必要时磨削螺杆。严禁将金属物品加入机筒内,拆卸、清洗螺杆时应将螺杆垫放平稳。 4.设备开机速度慢,出胶量少,使原料塑化过头,粒子料在机筒内打滑，导致螺杆转速波动,引起挤出压力波动，再加上螺杆磨损,引起已塑化原料在机筒内翻

8、滚、回流，使摩擦加剧，导致温控失调。或是机脖内部锥面面积小、散热慢,加上在开机过程中因中和、换料和其他原因引起待机时间长,使粒子料烧焦、碳化并附着在机脖、机头内部造成堵塞，原料不能正常挤出,导致温控失调。因此开机前,应做好各项准备工作,尽量缩短开机升温过程中的待机时间,换模或换料要及时、干净,若待机时间需相对延长，则可降低设定的温度来避免原料焦化现象。 .由于机脖或机头温度段的上下加热块中某一块损坏，导致该段上下温度有较大差别,而热电偶的取样点只有一个，所采集的温度不一定是该段的实际温度,此现象在螺杆直径较大的挤塑设备中尤为常见。常使物料塑化效果差、不均匀。因此,应经常检查加温、温控系统是否正

9、常。操作者可以从加热段电流表的电流变化作出判断,若发现加温系统有问题，应找有关人员处理正常后再开机。 6.由于原料(粒子料)的质量较差(回收再生料)，其中含有砂粒和其他颗粒，致使机头过滤网阻塞,机筒压力增大引起温度逐渐升高失控。若是以上几种因素的综合,则温控失调现象将进一步加剧。 二、热电偶的影响热电偶在测温过程中，受测量环境、使用温度以及绝缘材料和保护管材料的沾污等影响,使用一段时间后,其热电特性将会发生变化,这一变化超过规定范围时，会使热电偶测量的温度产生失真。 .热电偶固定的可靠性、取样点的设置、插入深度及接触点正确与否，对温度值的真实反映有很大关系。由于从机筒到机头各段温度不尽相同，呈

10、现低、高、低排列，取样点位置和深度为重要因素。通常热电偶取样深度是热电偶直径的58倍,并应有效接触。 2.热电偶直接夹放在加热圈内,将导致该测点的温度有较大偏差,尤其在机头更是如此，因为其反映的是加热圈的温度,而不是机头的实际温度。所以机头必须选择合适的温度取样点,而不是简单的夹放。 3热电偶与仪表的分度号不匹配，（比如K型的错用为J型或E型)导致温度示值与实际温度偏差较大。对工艺参数的执行起误导作用。因此在更换热电偶时,要仔细辨认分度号。 .使用过程中，对热电偶更换、拔插频繁，特别在机头、机脖、法兰等部位,容易导致热电偶导线扭曲、绝缘下降、局部短路，使测量信号出现偏差，引起该段温度值偏离。因

11、此,在调整和清理机头时,要防止损伤插头、热电偶导线、接线柱等,保持接触良好。 .发生断偶现象。温度指示值是仪表的最高值并且无输出,电流表无电流指示。断偶的结果是该加热的温度段不加热。原因有信号的补偿导线接触不良、导线断路、热电偶内部损坏等。检测时,用万用表很容易作出判断。 三、仪表方面的因素 1.热工仪表与热电偶之间存在偏差。对仪表进行检定时未加以修正，不能反映真实温度值。因此，若热工仪表存在偏差,则必须对仪表示值偏差进行修正。 .对于动圈式测温控制仪表,由于机械磨损、仪表指针触碰表盘或粉尘颗粒等使表针出现卡滞,导致表针停留在某个温度段内。只要用手指轻轻敲击仪表表面，仪表指针便会指向仪表实际温

12、度。若卡滞现象严重,则必须修复或更换。 3.对于数字式仪表,由于其他电器的电磁干扰使仪表产生误动作，出现仪表死机现象导致温度失控。可关闭仪表电源几秒钟后再开启,一般可恢复正常。 4控温仪表内部模块、继电器触点接触不良、损坏、粘死等，导致仪表输出状态呆滞,使设备温度失控,在此情况下则必须更换仪表。 5.控温仪表与热电偶之间存在一个时间滞后参数,各仪表与热电偶组合的不尽相同。若在挤塑设备中有原料烧焦现象，机筒内表面形成一层聚合物熔膜，降低了热传导,使进一步增加,将影响温控。当然仪表品质差、灵敏度低导致控温精度差，也是温控失调的原因之一。 四、人为因素.责任心欠佳,开机后人员远离设备,未按工艺要求和

13、操作规程进行操作。螺杆的转速、收线速度、机头温度、产品外径等未达到良好配合状态，联动调整不良。2.对设备情况、性能、原材料特点、供应商提供的原料参考温度等了解不足，凭以往经验开机。 3.在已知设备有故障的情况下,仍然开机。 篇3：挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。 电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 3开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。 4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要

14、求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温小，方可启动机器。 5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 7.升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位使用。8当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。 9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。10往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。 11设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。 2设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。13工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。【挤塑机工操作规程】10