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1、防机械伤害安全技术管理措施1、搅拌机及砂浆机1)、必须搭设防雨防砸操作棚，机体安装坚实平稳，以免在开动时发生走动。2)、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查，经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌桶转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3)、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。4）、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况,防护罩必须安全可靠有效。5)、开机后,经常注意搅拌机各部位的运转是否正常，停机时,经常检查搅拌机叶片是否
2、打弯、螺丝有否打落或松动。）、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。7）、检修时、下班后及停机不用时,将保险丝取下，以策安全。8）、操作人员应持证上岗操作，必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。）、搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链,砂浆机筒体防护栅齐全。2、木工平（压)刨)、外露传动部位必须装有防护装置，手压刨必须有护手安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋程度及
3、吃刀深度,经试车1m后才能进行正式工作,如刨刃已钝，应及时调换。2）、刨面必须有靠山，压刨设有刀口防回弹装置;吃刀深度一般调为2mm3)必须单独重复接地保护,并安装漏电保护器。4）、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。)、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。）、长度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。7)、在刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。8)、两人同时操作时,须待料推进刨刃50以外,下手方可接拖。9）、操作人员衣袖要扎紧，严禁戴手套操作。0)、木工机械必须实施二级漏电保护。3、木工圆锯1）传
4、动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。)圆锯要设松口刀(分料器）。3)操作必须使用单向电动开关。4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。)、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿1015c处，安装弧型锲刀(松口刀)。7)、如发现锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨减少第三齿的继续损坏。8）、当锯片出现裂纹，长度不超过2mm,应在裂纹末端冲止裂孔。4、钢筋切断机1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。、启
5、动前，应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。、启动后，应先空运转、检查各传动部分及轴承运转正常后方作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规范规定范围内。6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐,工作台要稳，钢筋工作棚照明灯
6、必须加网罩。5、手持电动机具1）必须单独安装漏电保护器。2）防护罩壳齐全有效。3)外壳必须有效接地或接零。4)橡皮电线不得破损。6、电焊机)有可靠的防雨措施。2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。)有良好的接地或接零保护。4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。7、乙炔发生器)距明火距离应大于10m。2）必须装有回火防止器。）应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠,使用合理。、氧气瓶)各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于m。3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。)皮管应用夹头紧固。)操作人员应持有效证上岗操作。、水泵1）电源线不得破损。2)有良好的接零保护装置。3）应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。6
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