质量成本管理与成本控制技巧培训

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1、质量成本管理技术与标准化作业挖掘企业第三代利润 Page.2 导师简介 吴 建 平 ， 著 名 质 量 应 用 专 家 、 精 益 六 西 格 玛 黑 带 大 师 。传 统 文 化 与 质 量 智 慧 的 实 践 、 传 播 者 。 国 内 多 所 著 名 高 院 校与 管 理 咨 询 机 构 特 邀 高 级 顾 问 。 对 光 宝 集 团 、 精 英 集 团 、 伟创 集 团 、 平 高 电 气 、 航 天 四 院 、 步 步 高 集 团 、 北 汽 福 田 、 好孩 子 集 团 等 近 500多 家 标 杆 企 业 进 行 培 训 与 咨 询 辅 导 ， 先 后 领导 咨 询 团 队 利

2、用 质 量 改 进 与 创 新 技 术 为 客 户 创 造 项 目 效 益 近15亿 人 民 币 ， 课 程 满 意 度 95%以 上 。 吴 建 平 老 师 系 国 内 质 量 人 才 培 育 ， 系 统 组 建 与 质 量 改 进领 域 权 威 专 家 ， 国 内 首 创 “ 打 造 卓 越 质 量 经 理 实 操 技 术 ” 、“ 7+5现 场 质 量 分 析 与 改 进 技 术 ” 等 系 列 王 牌 课 程 ， 并 成 功的 在 多 家 企 业 予 以 培 训 与 咨 询 。 吴 建 平 老 师 具 有 十 四 年 质 量 改 进 系 列 项 目 之 辅 导 实 战 经 验 。 曾

3、成 功 为 多 家 跨 国 集团 公 司 服 务 质 量 战 略 与 文 化 策 划 及 实 施 。 新 品 管 圈 、 精 益 六 西 格 玛 系 列 咨 询 与 培 训 、现 场 质 量 改 进 、 流 程 标 准 化 与 质 量 技 术 创 新 等 项 目 辅 导 ， 2007年 ， 吴 建 平 老 师 成 功 为电 子 制 造 集 团 进 行 “ 提 升 DELL产 品 客 户 端 合 格 率 ” 现 场 质 量 改 进 项 目 咨 询 ， 通 过 一 年的 努 力 ， 项 目 年 收 益 超 过 千 万 元 以 上 。 深 受 企 业 高 度 认 可 。 Page.3 课前思考与探讨

4、 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情. 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢

5、喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？ 课程体系与逻辑框架 案例剖析与诠释成本改进与利润中心作业成本法成本的资讯与分析 战略3 质量成本 意识与策略 成本剖析与评价 高效控制质量成本 质量成本 精细化 质量成本 活动推广1 3 5 6质量成本应用与改进技术 4 确认再评估2 模块三：质量成本内部管理与流程技术 Page.6 设计成本的控制与削减方法 2021-5-3 研 发 费 用 管 理 产 品 成 本开 发 、 测 试 费 用 人 件 费 制 造 、 采 购

6、费 用 低 成 本 设 计降低事前调查费 降低试作、验证费 活用既有设计 缩小新开发范围 降低采购成本 降低制造成本 集中标准机能 開發新方式 降低文献、市调费用 活用既有的KnowHow 降低验证、试验费 节省试作品费用 采用标准图面规格 活用既有图面规格 采用它公司部品 限定新部品开发 策略化采购 采用标准规格品 改良制造方法 机种整合量产化 减少部品点数 机构部品单纯化 采用它领域制品技术 采用新技术 Page.7 设计成本的控制与削减方法降低成本三成是一件是很困难的事。那么降低一半的成本又会怎样呢？把成本降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但是如果想降低一半的成本，就必须从根本点出发重新思

7、考对策，那样反而后者要轻松得多。越是难度大的课题，越需要从根本点出发，从而提出更多的构想。 Page.8 设计成本的控制与削减方法生 产 流 程 成 本 标 准成 本 比 较 比 较 结 果符 合 标 准 存 在 差 异差 异 超 出 合 理 范 围差 异 在 合 理 范 围差 异 分 析标准成本控制标准成本控制法 Page.9 设计成本的控制与削减方法材料数量?差异分析材料差异?工资差异?制造费用差异?材料单价?小时工资?工作时间?固定费用?变动费用?标准成本控制法 Page.10 VE(Value Engineering)降低成本技术 跨部门作战 工程变更管理成本管理样品管理与测试 跨部门

8、合作技术 持续改进技术 流程管理再造 可靠性测试设计成本的控制与削减方法 Page.11 设计成本的控制与削减方法 盯着表面成本，忽视隐性成本 追求产品功能，忽视产品经济性 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计产品设计的三大误区 Page.12 设计成本的控制与削减方法设计开发避免内部损失产品设计时零部件太多。规格公差的要求太过度。产品与材料的余量太多。设计人员技术交行不足。 Page.13 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S，重点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作工作合

9、理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识致力于成本，工作，作业等各项可视化管理“完美现场”是这样炼成的 Page.14 完美现场管理的“九宫图” 精准选题 工具应用 解决方案成本合理化 浪费最小化 设备零故障培育生产线 葡萄树法则 人性激励技术 Page.15 员工管理与人性激励技术的整合物质 激励 荣誉激励晋升激励 榜样激励精神激励员工潜能激发目标激励人性激励的六种方法 Page.16 健全基本条件 遵守使用条件 复元劣化部分

10、提升技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络 有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术保养部门的任务技术支持活动使用部门的任务自主保养活动 信息交换“零”操作错误的技能 为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务设备保养-零故障的五种对策 Page.17 过程作业标准化体系构成工 艺 流 程 图工 序 管 理 图 工 艺 规 格 机 型 切 换系 统 教 材 /失 败 案 例 品 质 管 理 计 划内 /外 判 断 标 准技 术规 格 人 才 培 育 指 南工 序 检 查 表 材 料 清单 BOM作 业 标准 书 作 业 标

11、 准 化 Page.18 项目的思考方向自主改进与精准选题技术 Page.19 项目的思考方向自主改进与精准选题技术 Page.20 异常分析思路与工具的应用 Page.21 异常分析思路与工具的应用 item Day shiftNight shift x 1. 管制图 3. 特性要因图 / 鱼骨图 4. 查检表 5. 柏拉图6. 散布图7. 层别法 100%USL2. 直方图LSL Page.22 案例：技能考核与多能工培养 Page.23 OJT培训职责下属上司讲师 培训前 培训中 培训后 Page.24 OJT指导的七个步骤 放松学员的紧张心理 告诉学员准备做什么？为什么？ 示范给学员看

12、如何做 请学员跟着做（step by step） 让学员独自做 学员实际操作 观察，改善，赞美 Page.25提案改善的达成件数设备操作故障的件数 降低问题返工件数生产重复性问题件数现场管理的4个考核指标 Page.26 操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实现场管理的“三五”要求 Page.27 预算控制部 门 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 合 计预算 实际 预算 实际 预算 实际 预算 实际 预算

13、 实际 合 计 质量成本月报表 年 月 单位：元质量成本的控制与削减方法 Page.28 成 本 项 目 (单 位 ： 美 元 ) 实 际 成 本 预 算 成 本 差 距预防 成本 品 质 策 划 340,092 150,954 -189,138品 质 训 练 102,309 124,354 22,045品 质 改 进 128,732 430,974 302,242品 质 报 告 209,321 210,422 1,101合 计 780,454 916,704 136,250鉴定 成本 校 正 674,321 750,943 76,622测 试 费 用 543,554 690,954 147,

14、400第 三 方 检 验 653,345 545,533 -107,812合 计 1,871,220 1,987,430 116,210内部 故障 印 刷 错 误 217,809 564,355 346,546返 工 /修 补 432,244 543,344 111,100设 备 停 机 432,249 576,433 144,184报 废 343,223 433,234 90,011合 计 1,425,525 2,117,366 691,841外部故障 退 货 564,323 453,345 -110,978索 赔 434,424 454,334 19,910合 计 998,747 907,

15、679 -91,068 情景案例：TXC集团2011年质量成本年度报告 Page.29 采 购 分 开 ， 单 价 分 拆细 部 分 解 ， 逐 项 砍 价集 中 采 购 ， 统 谈 分 签源 流 管 理 、 持 续 改 进 报 表 分 析追 根 究 底限 量 发 料批 次 单 结 预 期 订 货 ， 分 批 送 货时 间 控 制 ， 批 量 控 制VMI 管 理 模 式SSTS 输 送 模 式材料成本的控制与削减方法 Page.30 代 号 名 称 数 量 改 善 前 改 善 后 降 低 成本 幅 度材 料 成 本 材 料 变 更 成 本A 地 台 板 1 木 材 65.38 - 54.73

16、 16%B 垫 板 2 瓦 椤 纸 板 85.65 纸 托 49.32 42%C 定 位 盖 板 2 纸 管 及 瓦 椤 纸 板 74.2 纸 托 47.54 36%D 隔 板 1 胶 合 板 26.5 纸 托 17.32 35%E 盖 板 1 木 板 34.26 纸 托 22.43 35%单 套 包 装 成 本 合 计 312 213 32%单 台 包 装 产 品 数 量 52 48 11% 单 台 产 品 包 装 成 本 11.32 9.78 14% 情景案例：降低成本TFT产品包装纸变更材质 Page.31 情景案例：降低成本FCC 标签纸变更材质 Before AfterFCC lab

17、el 材 质 由 消 银 特 多 龙 变 更 为 铜 板 纸 Page.32 总工资：￥424，000 20人 25人25人 15人 19人 12人 12人 总经理运作总监￥40000生产管理￥30000 厂长￥31000 采购经理￥33000质量经理￥25000 生产经理￥27000 工程经理￥24000 人事行政经理￥28000制造主管￥23000 装配主管￥23000 领班机加工1￥20000 领班压切2￥20000 领班焊接3￥20000 领班重装配4￥20000 领班轻装配5￥20000 领班轻装配6￥20000 领班收发货7￥20000 人工成本的控制与削减方法精简组织 Page.

18、33 人工成本的控制与削减方法精简组织的三个重要原则 存 在 价 值 是 否 真 的 需 要 某 个 部 门 /职 位 ？ 管 理 幅 度 7-10人 管 理 层 次 -合 适 的 汇 报 关 系 ， 最 影 响 利 润 的 部 门 经 理 直 接 向 总 经 理 汇 报 ， 比 如 采 购 经 理 与 人 力 资 源 经 理 。 -简 化 管 理 层 次 ， 如 扁 平 化 管 理 Page.34 情景案例：DGT区域制造人工成率比较项 目 A公 司 B公 司 C公 司 D公 司总 工 资 36,547,809 49,547,809 56,347,513 70,347,879人 事 费 用

19、2,534,557 4,334,557 6,034,446 7,924,356费 用 比 工 资 7% 8.7% 10.7% 11.3%人 力 总 成 本 26,577,899 44,577,899 54,977,766 54,977,579销 售 额 204,377,564 404,377,564 589,377,546 765,377,321 工 资 率 18% 12.25% 9.56% 9.87%人 力 成 本 率 13% 11.02% 9.33% 10.86%行 业 平 均 率 11.78% Page.35 人工成本的控制与削减方法序 号 异 常 原 因 异 常 工 时 责 任 单 位

20、 责 任 工 时1 计 划 异 常 448 采 购 208物 流 145关 务 952 材 料 异 常 868 采 购 765供 应 商 管 理 1033 设 备 异 常 324 工 艺 169制 造 155 4 品 质 异 常 772 采 购 532开 发 162制 造 78产 品 异 常 350 开 发 350 Page.36 人工成本的控制与削减方法招 聘成 本 使 用成 本人 工 成 本 降低 的 方 法 论离 职成 本替 代成 本 管 理成 本培 育成 本 * SYSTEM FLOW四 项 法 则 ， 快 速 培 育优 化 流 程 ， 精 简 岗 位梯 队 人 才 ， 储 备 计 划

21、科 学 分 工 ， 减 少 沟 通 Page.37 人工成本的控制与削减方法改善前 改善方法（ECRS） 改善后工序 动作 时间 工序 动作 时间A.- 1、- * 1取消 A.- 1、- *2、- * 2与3合并 2、- *3、- *4、- * 4简化 B.- a、- * a与b重排 B.- a、- *b、- * b、- *c、- * c不变 c、- *现场改善用表 谢谢观看加入微信公众号KinPingWX平台，将与你分享不为人知的智慧质量经营“道、术、法、器。吴建平，中国智慧质量的引领者、智慧质量能量学创始人、国际教练联合会专业级教练。他推崇：“轻松不放松、实干不苦干；做一个快乐的质量人！