采掘工作面技术经济档案机电设备档案

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1、102工作面机电设备管理档案102综采工作面位于顺和煤矿东翼一采区，该工作面东为21采区胶带运输大巷，西为工广保护煤柱；南为206工作面（未动），北为Fs10断层保护煤柱;其地面标高为37.3,井下标高在-631.1-549.8m之间。工作面走向长度平均为102,倾斜长度为147.9，本工作面开采二2煤层，煤层厚度变化不大，最厚为4.1m，最薄为3m,平均为2. m，煤岩类型以镜煤，亮煤为主，工作面煤层倾角为815，平均为1，工作面可采储量801万t。第一节、安装与回撤概述一、安装概述202工作面自2013年月4日由我矿综采队开始安装，首先进行轨顺轨道铺设工作,进工作面的设备安装，最后进工作面

2、设备列车。所有安装工作于9月2日结束，并完成整机的试运转调试。安装工作量、ZY4000/135型掩护式液压支架102架；2、MG30/700QD型采煤机1部;3、SG730/20型刮板输送机1部，全长50m；4、SZZ73/160型转载机1部；全长40；5、PLM100/1型破碎机部；、1#KSGZY-1250/ .14型移动变电站和2#KBSGZY-606/1.型移动变电站各1台；7、# 、2#、3#Q-10010-6型六组合开关3台；8、1#、2# BR315/31.5型乳化液泵台；9、RX02型乳化液泵箱个;10、1、2# BPW20/3型喷雾泵2台;、QX0/2型喷雾泵箱1个;12、2

3、#、3# 工具箱3个;13、KH16型一体化通讯控制系统1套;14、更换DJ-100290型带式输送机带条2000m(原为=80m更换为B=1000mm胶带),更换胶带机尾滚筒自移装置套。二、回撤概述注明：12综采工作面回采未结束,机电设备还未开始回撤第二节、工作面安装、回撤方式(1)安装方式1、切眼内进行支架的安装，支架从1#支架开始安装，按照由机头向机尾的方向进行安装。2、工作面刮板输送机与液压支架同步安装，首先依次运入刮板机机头部分、电机、减速机、过渡槽、中部槽30m以上,靠近回采侧煤墙放置，其次运入1液压支架,2#液压支架,安装时一次到位,直接将刮板输送机槽与液压支架进行“十字头”连接

4、,安装一架与刮板机溜槽连接一架，安装1#支架前拆除7#绞车,安装在切眼内待安装支架上方5m处老塘侧，随支架安装进度进行前移,工作面支架安装0架后拆除8#绞车,安装在工作面待安装支架后1m位置(下顺槽方向）,随工作面支架安装进度前移,安装时按照从刮板输送机机头向机尾进行安装,保持刮板输送机超前支架进行,采煤机电缆槽根据安装进度同步安装。最后依次拆除切眼内的轨道。3、待中部槽安装至煤机窝时，工作面运入采煤机各部件并由检修班人员进行安装,同时生产班人员继续安装剩余中部槽和液压支架,直至中部槽安装结束。拆除切眼上口的5#、#绞车。4、液压支架安装结束后,运入和安装刮板输送机机尾部分、轨道顺槽超前支护的

5、型梁和单体柱、电缆爬梨车、同时拆除4#绞车,除#绞车随设备列车前移外,4#、6#、#、8#绞车连同相关闲置设备一并升井。、依次运入设备列车各类电气设备,按供电设计要求进行接线（设备列车位于轨道运输顺槽距切眼上口150200处)。6、施工两巷超前支护,并将无极绳绞车尾轮移至设备列车处。7、工作面进行试生产工作。安装工艺流程按顺序进、安皮顺机尾自移装置超前支护材料转载机机头、中部槽破碎机转载机机尾刮板输送机机头、过渡槽、变线槽、中部槽进、安支架进、安中部槽(拆切眼轨道)采煤机电缆槽机尾变线槽进、安采煤机进、安刮板输送机机尾部分爬犁车进支护材料出多余绞车进设备列车打两巷超前支护。(2)回撤方式注明:

6、210工作面回采未结束,工作面机电设备未进行回撤第三节、设备选型与配套情况一、支架的选择2102工作面煤层赋存比较稳定，煤层厚度为1.34.m,平均厚度为2.m,结合集团公司现有综采支架架型状况和工作面煤层厚度等情况,经过分析认为选用105台ZY400-6/35型液压支架作为工作面回采时支护顶板设备,能适应工作面回采时顶板支护等方面要求。二、采煤机、运输机的选择考虑F20工作面煤层厚度为1.4.1，平均厚度.6m,且赋存稳定， 经分析认为该面选用MG300/00-QWD电牵引采煤机和SGZ-/400刮板运输机配套使用,生产能力和运输能力匹配。210工作面主要设备选型表如下：使用地点设备名称单位

7、数量型 号备注工作面端头支架架4Z00/1635中间支架架98Z00/5采煤机台1G300/700-QWD刮板输送机部1SGZ-70/40语音通讯系统套2KTC13胶带顺槽转载机部7310轮式破碎机台1LM100胶带输送机部1SSJ1000/0潜水泵台5QS8080-3N潜水泵台2S50-50-轨道顺槽喷雾泵台2BP315/63乳化液泵台RW315/31.5乳化液箱台RX400/25移动变压器台KBSGY2-630/6/14（1台)KBGZY2-T-250/6/114(台）无极绳绞车部1SQ80/75Y基地电源台1K107-D矿用汇接机部1KT10U组合开关套3JZ601140双柱绞车台1H-

8、28潜水泵台3Q80-80-7N潜水泵台2S0-6-22潜水泵台1BQ2507.5根据目前工作面的设备使用情况,设备选型均合理、可靠，与生产系统配套使用，无过大、过小的现象,选型准确、合理、规范。不存在因选型不合理需更换设备、影响生产的情况，各设备运转良好。第四节:设备布置与使用情况序号名称规格型号单位数量备注供货商1采煤机MG30000-QWD台1 天地科技2刮板运输机GZ-730/400部1200总机厂液压支架Z4001/35架00 总机厂4破碎机L100部轮式破碎机总机厂刮板转载机SZZ73/160m40总机厂6单体液压支柱DW1、D2、W、DW31、DW5 根 租赁支架压力监控 总机厂

9、8乳化液泵BR315/31.5台无锡煤矿机械厂乳化液箱RX40/25个1无锡煤矿机械厂1喷雾泵PW35/.3台2 11水箱个1 20工作面设备明细如下:210工作面设备布置图如下: 在回采0-70m期间,过断层段,采煤机及时调换了截齿长度,上截割头的截齿为割岩，下截割头截齿为割煤，在经过断层以后全部更换为长截齿，保护了设备的完好。工作面设备布置整体良好,生产正常,设备运行不影响其他方面，主要问题存在于六组合开关到工作面设备的电缆长度短，影响了每次移动设备列车的距离，每次移动设备列车60和2的工作量和程序基本上是一样的，但移动60m累计次数多了造成总体工作量增加，增加劳动强度和工作量，并影响生产

10、检修时间，在以后电缆选型时应除考虑短路电流校验外，应充分考虑此问题。第五节 巷道布置对设备布置有何影响因巷道整体设计宽度较窄,轨道顺槽设备列车以后至工作面的电缆需与风水管路吊挂在同侧,造成电缆与风水管路的安全距离不足，重合吊挂,故将风水管路改低,加大安全距离,且设备列车距离巷帮的距离也过小，不利于检修和行人，造成影响。另外巷道整体起伏较大,对设备列车的移动也有较大影响,在移动设备列车时需增加安全保障措施，尤其是过斜坡段，且设备列车停留在斜坡段又需增加各种安全挡车设施,增加工作量的同时,对安全造成了一定影响。212工作面属于首采面，压力较大,回采期间需要扩帮,因巷道窄的影响,皮带刮蹭巷帮，需用的

11、扩帮量大大增加，影响回采速度，增加工人劳动量。第六节、分析总结掘进期间，21工作面为我矿首采工作面,巷道压力大、起伏大，帮锚不成排,造成风水管路、排水管路吊挂不平直，影响质量标准化工作,另在在遇到断层期间未进行放炮处理,综掘机直接割岩石对综掘机机械部分损伤较大，不利于综掘机的长久使用。另外设计的临时泵坑太小,在后期回采时又需进行扩帮处理,造成返工,应在初期设计临时泵坑时就要满足至少m的容量要求。掘进期间和回采期间由于生产科提供的最大涌水量从80m到300m再到200m,使得机电科的排水设计一直在变,从而导致顺槽需更换潜水泵,为施工区队带来了返工活,增加劳动量，下个工作面设计排水时,生产科应提供

12、最终版的最大涌水量,以方便设计及安装。回采期间、综采工作面出现一次刮板机尾部过渡槽断裂的事故,在此段属于断层，综采队在进行回采时,此段尾部翘起未进行有效支垫在推移刮板机尾时造成机尾过渡槽断裂，操作人员操作不当是造成此次事故的主要原因。在设备使用期间，乳化液泵因厂家质量问题造成#泵电机处的轴承连接件断裂,影响使用。在下次招标时应选择质量信誉可靠的厂家。回采期间,根据综采队反映每次移动设备列车的距离过短,因开始设计的工作面电缆长度限制了拉设备列车的距离，所以在下一个工作面设计电缆长度时应充分考虑此问题，保证一次移动设备列车200左右，减少工人劳动强度和工作量。在工作面语音通讯系统与胶带机的语音通讯系统对接时出现了问题，21工作面安装的通讯系统为徐州联立生产、212胶带顺槽胶带机安装的通讯系统为天津贝克生产,招标时徐州联系承诺可与天津贝克进行对接,后进行调试后没有完成此项工作，故将天津贝克生产的胶带机集控系统全部更换为徐州联立生产的,在此期间，影响了通讯系统的正常使用和生产需要，在下个工作面时应严格统一工作面与胶带机通讯系统的厂家及规格，以防在出现此类问题。在回采0-70m期间，过断层段,采煤机及时调换了截齿长度,上截割头的截齿为割岩，下截割头截齿为割煤，在经过断层以后全部更换为长截齿,保护了设备的完好。设备安装期间，各项工作组织有序开展,按照计划提前完成了安装,为试生产赢得了时间。