蓄电池托盘堆垛车操作规程

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1、蓄电池托盘堆垛车操作规程一、目的：为蓄电池托盘堆垛车正常工作制定一个操作规程，确保其正常运行。二、适用范围：蓄电池托盘堆垛车的操作、维护和保养。三、内容：（一）、叉车操作说明1、确保车辆完好 使用前仔细检查车俩，如发现车辆不能正常工作或者零部件损坏，不允许使用车辆，并 上报主管人员。工作前检查车辆 启动车辆前检查车辆，必须确保车辆可以安全使用。（1）仔细检查整个车辆 确保蓄电池电量充足，液位正常，透气帽完好。检查蓄电池时禁止使用明火。 检查所有轮胎，确保状况良好。 检查两个货叉，确保无弯曲变形、开裂货严重磨损。 检查起升链条是否有损坏。 检查挡货架，确保安全可靠。 检查车辆底部，是否有液压油渗

2、漏。 检查喇叭。 确保电源开关通断正常。 检查车辆所有控制按钮，确保能正常使用（2）在通畅区进行试车 测试所有液压功能，确保正常。 检查车辆转向功能。 前进、后退两个方向缓慢运行车辆。 前进、后退两个方向全速运行车辆。 检查前进、后退制动距离。载荷重量、尺寸和地面状况会影响制动距离。 开始工作前要清楚车辆的制动距离,如果制动距离太长而不能保证安全，请不要使用车辆。 情况不明时禁止使用车辆，将问题上报主管人员。（3）液压油检查 拧开液压油箱盖子，拿出油标检查油位是否符合要求（在要求的刻度范围内）；添加液压油 并盖上盖子。（4）蓄电池检查 检查蓄电池盖板，查看盖板固定是否可靠。 检查电解液比重和液

3、位。 检查蓄电池接线端子是否松脱或者损坏，如需要应进行调整或更换。2、车辆的启动运行（1）车辆启动 打开急停开关 钥匙开关闭合压下控制手柄至运行区域，沿想要运行的方向转动速度旋钮。速度旋钮转动角度悦达，车辆 行驶速度越快。（2）车辆转向通过操作控制手柄可以将车辆从一端转向到另一端。（3）车辆减速 松开速度按钮，旋钮将自动回到原始位置，车辆自动减速。（4）车辆制动 控制手柄在上下两个极限位置，车辆制动。当手离开控制手柄时，控制手柄会自动弹回上方 极限位置，车辆制动。（5）车辆起升、下降 按下起升、下降按钮到你需要的货叉高度，然后释放按钮。（6）降速度 一直按下下降按钮不动为快速下降；点动下降按钮

4、为慢速下降；同时按下两个下降按钮为全 速下降。（7）卸货 车辆到达卸货区域，减速停车；调整至放货位置，货叉下降，将放置在托盘上的药品放到指 定地点；货叉下降向后运行使货叉脱离托盘。（8）装货车辆到达装货区域，减速定位停车；提升货叉至所需高度；车辆向前运行，使货叉全部伸进 托盘内，提升货叉使载有药品的托盘上升到一定高度。（9）车辆存放车辆应停放在通畅平整的水平路面，货叉下降到地面，关闭钥匙开关并反复按下起升下降按 钮以释放液压系统压力，取走钥匙。（10）车辆充电打开蓄电池盖板，然后打开透气盖，连接充电器，打开充电器开关。（注：顺便检查蓄电池 中电解液的液位，低于正常液位时要添加蓄电池专用蒸馏水。

5、）（11）长时间存放车辆 车辆停放在暗处，拔下蓄电池插座以防止蓄电池放电。 暴露在外面的车轴、螺栓等零件要涂抹防锈油。 透气塞要覆盖。 车辆覆盖。 车辆每周运行一次，起升货叉到最大高度，反复几次。 检查蓄电池电解液比重和液位。 每月充电一次。3、维护与保养说明（ 1）车辆维护概要车辆需要定期检查和维护，以确保其处于正常工作状态；使用原厂生产的正宗配件； 添加或者更换油品时，注意使用统一品牌；未经培训不允许维修车辆；按照时间表进行 车辆维护；维护后做好维护保养记录。注意：禁止烟火；维护车辆前必须关闭钥匙开关并拔下蓄电池插座（有故障除外）；如 果车辆工况恶劣，增加维护次数。（ 2）日常维护保养表O

6、检查，修复，调整X更换蓄电池检查项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）蓄电池电解液液位目测OOOO电解液比重比重计OOOO电量OOOOO桩头是否松动OOOOO连接线是否松动OOOOO表面是否清洁OOOO表面是否有异物OOOOO透气盖是否牢靠OOOO远离明火OOOOO控制器检查 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）控制器插头是否老化OO接触器是否正常OO检查龟爬开关OO检查电机-蓄电 池-驱动装置之 间连接是否正常OO电机检査 项目维护要求工具每日（8小时

7、）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）电 机清洁电机表面OOO清洁或更换轴承O检查碳刷、整流 器是否损坏；线 圈是否正常OOO连接是否正确、 牢靠OOO清除定子和转子 上的碳粉OO传动系统检査 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）减 速是否有异常噪声OOOOO检查是否渗漏OOOOO箱更换传动轴X转 向 总 成润滑转轴OOOO检查转向是否灵活OOOOO是否有异常噪声OOOO转向手柄OOOOO轮胎（驱动轮、平衡轮和承载轮）检査 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200

8、小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）驱动 轮、平衡轮 和承 载轮是否有磨损及开裂目测OOOOO紧固螺栓OOOO检查轮胎是否有 绳子等异物缠绕OOOOO制动系统检査 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）制动 微动 开关检查控制手柄位 于水平及垂直位 置的制动状态OOOOO微动开关安装是否松动OOO制动器安装是否牢靠OOO是否损坏OO清洁制动器OO制动是否灵敏OOOOO液压系统检査 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）液 压 油 箱检查液压油

9、位，更换液压油OOOOX清理吸油过滤嘴清理外部油管， 胶管 滑轮 和回检查泄露，松动，变形和损坏OO更换油管X（12年）转接 头液压泵检查液压泵泄露和噪声OOOOO检查液压泵驱动齿轮磨损XOOO起升系统检査 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）链 条 和 链 轮检查链条松紧，损坏或者生锈OOOOO链条润滑OOO检查链板和链板连接插销之间是否松动OOO检查链轮是否有变形和损坏OOO检查链轮轴承是否有松动OOO选配 属具进行常规检查OOO起 升 油 缸检查活塞杆，螺纹联接是否有松动、变形和损坏OOOOO检查油缸工作是否正常OO

10、OOO检查是否有渗漏OOOOO检查定位销和缸体是否有磨损和损坏OOO货 叉检查货叉是否有变形，磨损和损坏OOO检查限位销是否OO有损坏和磨损检查货叉体和上 下滑块是否有磨 损和因焊接缺陷 产生裂缝O00门 架 和 货 叉 架检查内门架和外 门架横梁是否有 焊接缺陷、裂缝 和损坏O00检查倾斜油缸支 座和门架之间是 否有焊接缺陷、 裂缝和损坏O00检查内外门架是 否有焊接缺陷、 裂缝和损坏O00检查货叉架是否有焊接缺陷、裂缝和损坏O00检查滚轮轴承是否有松动O00检查门架支座是否有损坏和磨损O00检查门架支座盖螺栓是否有松动0（仅适用于第一次）检查倾斜油缸活 塞杆头部螺纹连 接，耳环调整螺 纹，

11、导向套螺纹 连接，U型密封 圈是否有松动0（仅适用于第一次）00检查滚轮，滚轮000挡圈以及焊接零部件是否有裂缝和损坏附表检査 项目维护要求工具每日（8小时）每周（50小时）每月（200小时）每3个月（600小时）每半年（1200小时）电路 急停 开关规定OOOOO起升下降按钮规定OOOOO喇 叭检查安装是否牢靠OOOOO仪表检查仪表工作是否正常OOOOO导线检查导线是否有松动和破损OOOO检查电路接头处是否有松动OOO（3）定期更换关键安全零部件有一些零部件必须定期的进行检查其损坏情况，定期更换下面表格列出的零部件，从而进步提高叉车的安全性。如果这些零部件在更换之前已经损坏，应立刻进行更换。关键安全零件描述使用时间间隔（年）刹车油管12起升系统液压管路12起升链条24液压系统高压管路2内部密封件，橡胶制品2硬质导线14）车辆用油名称商标，型号容量（升）备注液压油L-HM328齿轮油GL-5 85W/901.5工业用凡士林2#润滑油脂ZG3#或者3#44-5449-64