起重作业安全知识培训

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1、起重作业基本知识主要内容一、 力学的基本知识二、 绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、 夹具、卸扣的正确使用四、 小型起重设备及工具的使用五、 卷扬机的正确架设及调整六、 典型事故案例一、 力学的基本知识、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。一个物体受到力的作用,一定有另一个物体对它施加这种作用。力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。在起重作业中

2、掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。所以首先介绍力学基本知识 力的三要素。力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关。在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。力的三要素中任何一个要素改变了,力的作用效果也随之改变。ABAA力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下,静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点Aabc (） (b) (c）以上图为例，在点先用小于摩擦力的a来拖动,小车不会发生移动。用稍大于摩擦力的力来拖

3、动,小车开始作等速运动。用大于摩擦力一倍的力来拖动，小车便很快作加速运动。以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果。如果作用在物体上的力大小不变，方向不变,而将作用点从点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化,是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。3、力的可传性通过力的作用点沿力的方向的直线叫做力的作用线。在力的大

4、小、方向不变的条件下，力的作用点的位置，可以在它的作用线上移动而不会影响力的作用效果,这就是力的可传性。有关力的基本知识还有很多，比喻说作用力和反作用、摩擦力、力的分解与合成及杠杆原理等。二、 索及钢丝绳的使用及报废标准起重作业总是离不开索具，麻绳、钢丝绳是在起重作业中对物体进行捆梆牵引所不可缺少的重要工具。也是构成吊索的主要绕性元件。起重机械作业中通常用绳索与取物装置（抓斗、吊钩等）组成吊具从而完成作业。1、 绳索的使用及报废标准、绳索的特性绳索从原料的使用可分为两类。一类是用天然原料制成的，如麻绳、白综绳。它的特点是:轻便、柔软、携带方便、容易对物体实施捆绑等优点，其中以白综绳为最优。它不

5、但具备上述优点，还具备了滤水性能好,具有较好的耐冲击性能。另一种是用化工原料制成的合成纤维绳,如尼龙绳等。它们不但具备天然原料所制成的绳索的特点，从强度上来比较，合成纤维绳索具有更高的强度和耐冲击能量的特性，在我们日常的作业中已经有了广泛的使用。、绳索的安全使用绳索在使用中除通用安全规定外还必须符合下列要求。使用前必须逐段仔细检查,严禁带隐患作业。不允许和有腐蚀性的化学品（如酸、碱等)接触。使用中不应有打结扭转现象,如有必须放劲抖直。特别是白综绳在储存时应注意干燥通风。合成纤维绳应避免长期在紫外线照射下及靠近热源存放。、绳索的承载计算绳索在起重作业中的安全性是以不破断为前提的。为了保证起重作业

6、的安全，在使用绳索时必须对绳索的抗拉强度进行验算。通常以绳索的破断拉力值除以一个安全系数来保证工作强度,这个值称为绳索的极限工作拉力，可以公式来求得。这对于已使用过的绳索尤为重要。S破极限工作拉力= 公斤力S破断拉力一般在产品购买时会提供数据，或是在相关资料中查找。只要将其数据除以作业类别即可。如果是绑扎作业应除以不小于3的系数、如是做缆风绳用则应除以不小于6的系数。如果都无法查到相关数据也可用下列经验公式估算绳索的极限工作拉力极限工作拉力=0。0785d2 为绳索的直径。单位毫米报废标准出现断股、发梅腐烂、遇高温出现焦痕变脆、打有死结又无法解开、接触过腐蚀性化学药品的等等都应给予报废。2、钢

7、丝绳的使用及报废标准钢丝绳一般是由十多根高强度碳素钢丝先捻成股,再由股围绕特制的绳芯绕捻而成。钢丝绳具有强度高、耐磨损、抗冲击，类似绳索的绕性，是起重作业中使用最广泛的工具之一。钢丝绳的类型钢丝绳是按照其绳的股数和外层钢丝数目进行分类的,共分为14组1类。每类钢丝绳按捻制方法的不同又分为右交互捻,左交互捻,右同向捻，和左同向捻四种。根据钢丝表面处理又可分为光面和镀锌二种。根据绳芯女可分为纤维芯和钢丝芯二种。一般我厂基本都是使用交互捻纤维绳芯钢丝绳 钢丝绳的选用钢丝绳芯有天然纤维芯、合成纤维芯和钢丝芯。这三种绳芯中以天然纤维绳芯用量最大。（麻芯）用天然纤维绳芯最大的好处是绳芯含油量大,当钢丝绳受

8、力后,随着钢丝绳弹性伸长,相对绳径变小,将天然纤维绳芯中所含的油脂逐渐挤出,以达到润滑每根钢丝,减少钢丝之间的摩擦。并在一般状态下起到防腐蚀的作用。钢丝绳在同等直径时,公称抗拉强度的高低与钢丝数的多少有直接的关系,每股绳内钢丝数越多在制造过程中越不容易将每根钢丝的预加拉力控制在同等力上。在实际起重作业中,每根钢丝受力都还会相同,所以它的整体抗拉强度会比钢丝数少的钢丝绳低。由于钢丝数多,每根钢丝的直径较细,它的挠性会比钢丝数少的要好。但耐磨性差,易磨损。反之每根绳内钢丝数越少钢丝直径会越粗，则其挠性会越差。但耐磨性能好，不易磨损。因此,不同型号的钢丝绳它的使用范围也不同，在我们工厂起重吊装作业中

9、遇到最多的是637+(63）钢丝绳，也有一些61+F（619）661+NF(66）637+F（637)钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑轮组和制作起重用的吊索具。因为其性能适中，此种钢丝绳在我厂运用广泛,在行车、吊车电动葫芦联接取物装置的基本都是采用这种钢丝绳。其它两种绳有它的特点,但因其用量小就不做介绍。上面说的是交互捻钢丝绳，但还有一种是同向捻的钢丝绳，简单的介绍一点。特点是表面较平整、柔软，因为不存在钢丝之间的交叉内部钢丝受剪切力小具有良好的抗弯曲疲劳，比较耐用。其缺点是断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转，易卷曲扭结。此种钢丝绳在吊装中千万不要单独使用。钢丝绳的承载计算

10、现在制造厂商在制造钢丝绳时与过去在选用钢丝绳公称抗拉强度标准上使用了新的标准，由k/2改为Mpa同为五个等级。如原为140k/cm2现在为1470Ma等。要计算钢丝绳的极限工作拉力可以在相关的资料中查到不同直径、不同绳芯的钢丝绳最小破断拉力除以一个安全系数，即得到钢丝绳的极限工作拉力。可由下式求得 o极限工作拉力= （kg) Fo最小破断拉力 1k u安全系数要说明的一点是,旧标准中钢丝绳的破断拉力值是以钢丝绳内钢丝破断拉力总合得出的，没有考虑到钢丝在捻制过程中受到的强度损失，可按1%作为钢丝绳破断拉力值。安全系数的给定同样按照不同的使用场合确定不同的安全系数。如缆风绳用不小于4；用于手动起重

11、设备或作吊索绑扎用不小于5。如果在现场缺少钢丝绳最小破断拉力的数据时,要进行相应的计算是不可能的，可用经验公式进行估算。52 d为钢丝绳直径。钢丝绳的报废标准钢丝绳的损坏是由多种因素综合集累造成的，使用前必须经过认真细致地检查，才能做出正确的判断钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定a、断丝的性质和数量。以637钢丝绳为例,在其直径倍的距离内若断丝超过1根、30倍直径的距离内超过1根就应报废。若吊运赤热金属、酸溶液、易燃易爆及有毒物品时,断丝数达到上述标准一半时就应报废。若钢丝集中在一股内,即使断丝数比上述标准数值小也应报废。、整股断裂。当出现这种情况时应立即报废。c、外部磨损严重。当外层钢丝磨损

12、达到其直径的0%时或钢丝绳直径相对公称直径减少7%或更大时，即使无断丝也应报废。d、钢丝绳芯损坏而引起的绳径显著减小时应报废。、内外部腐蚀。因腐蚀、锈蚀钢丝绳子表面出现深坑,钢丝之间松弛应报废。f、变形。钢丝绳的变形从外观上看主要有以下几种都应报废。笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、由机械事故或其它原因造成的钢丝绳局部被严重压扁、产生弯折、被电弧作用过、在受了特殊热力作用，外表出现可识别的颜色时等等。三、夹具、卸扣的正确使用夹具、卸扣作为联接钢丝绳的主要付件在起重日常作业中经常用到，因其重量轻、联接拆卸方便被广泛使用。钢丝绳夹一般有三种形式:骑马式钢丝绳夹、U形钢丝绳夹、和形钢丝绳夹。在这三种

13、钢丝绳夹中,骑马式钢丝绳夹是一种连接力最强的标准钢丝绳夹。我们在日常作业中用到的也是这种绳夹。(一)、在使用钢丝绳夹夹绳时要注意以下几点、联接钢丝绳或夹绳套时必须注意，一定要选择适合所要联接的钢丝绳直径的绳夹,不宜过大或者过小。一般应使用绳夹三只，随着绳径的增加可适当增加绳夹数,绳夹间距离在02mm左右即可,绳夹可以同一方向排列,也可以正反二个方向排列。但夹具的马鞍形大面必须朝钢丝绳主绳（受力绳）一侧。这是因为绳夹的U形环底部与钢丝绳接触并受压后其钢丝绳受压力最大处始终与U形环底部成线接触，这样在此处单位面积上的压强很大，一旦受力较大时钢丝绳很有可能从此处发生断裂，造成事故。而大面朝主绳一侧则

14、有效的解决了这一问题,并能确保作业的安全。2、使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。3、由于钢丝绳在受力后会拉伸变形,钢丝绳的直径也会稍有变小，因此在钢丝绳受力后还要仔细检查钢丝绳夹的紧固情况，必要时可以进行二次紧固。、卸扣又称为卸甲、卡环、在起重作业中用来连接起重滑车、吊环或固定绳索之用。卸扣一般都是锻造的,不允许用铸造的方法来生产。卸扣的构造简单，根据横销固定方式的不同，卸扣可分为销子式和螺旋式两种。由于螺旋式卸扣的横销在使用中装拆方便、迅速，在起重作业中最为常用。卸扣一般都有两个部分组成：卸扣本体、横销。卸扣的强度主要取决于弯曲部分的直径，在使用中如不知道卸扣的许用负

15、荷时,可以根据直径做出近似估算。其估算公式如下:Q=6d2 Q容许使用的负荷（公斤) 卸扣本体的直径(mm）在使用卸扣时应注意的是：必须注意作用在卸扣结构上的受力方向,如不能正确的使用卸扣,将会造成卸扣的损坏，允许承受的载荷会大大的降低。四、 型起重设备、工具的使用及报废标准 （一）、千斤顶千斤顶又称顶重器(举重器）特点是结构简单、轻便、利于搬运操作、维修方便。它能用较小的力顶升巨大的物件,因此在起重作业中应用比较普遍。1、千斤顶的分类千斤顶一般分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和分离式千斤顶四种基本类型。重点讲液压千斤顶液压千斤顶有手动、电动两种。手动液压千斤顶由油泵，活塞缸,阀等到组成

16、，液压千斤顶的行程一般为00mm,常用的起重量为35t甚至更高。工厂原有0t、350t液压千斤顶。分离式千斤顶是一种新型的手动液压千斤顶,它是将油泵和活塞分为独立的主体由一根高压油管相连接而成。它对作业现场的适应度要比液压千斤顶好,能同其它工具接合组成新的工具。比如弯管机等。它的最大优点是多用性比液压千斤顶要好。2、 千斤顶的选择千斤顶的起重能力不能小于被起重的物体的重量,选择多台千斤顶同时起重一个物体时，尽量选作同一型号的千斤顶作业。为防止作业中可能出现的不同步而造成千斤顶的损坏,因而每台千斤顶的起重能力不应小于计算载荷的1.2倍。千斤顶的最小高度应小于物体底部或施力点到千斤顶施放平面的净高

17、。对于起落高度较大的工作应尽量选用起升高度较大的千斤顶。起落过程中以枕木垛支撑重物时,起升高度应至少等于枕木厚度加上枕木垛的弹性变形量。3、 千斤顶的设置及要求千斤顶设置的基础应坚实、平稳、可靠，在松软的地面上使用千斤顶起重时，应在千斤顶下面垫好枕木或其它适当的材料,以扩大支撑面。以防千斤顶在受力后倾斜歪倒。当顶起重物时重物下面也要随时放入支撑枕木，但要注意手不要进入危险区。千斤顶的放置中,应使载荷的重心作用线与千斤顶轴线保持一致,顶升中要严防由于基底偏沉或载荷水平移动发生千斤顶偏歪、倾斜而发生危险为防止由于千斤顶顶面、底座与重物的金属面或混凝土光面接触发生滑动,必要时要垫硬木块。4、千斤顶的

18、作业安全要求作业前应对千斤顶做认真仔细的检查，千斤顶安放好后先将重物稍稍顶起，检查千斤顶有无异常现象，确认后继续顶升。顶升过程中要保持平稳,不得任意加长手柄或过猛地操作。不要过负荷作业,每次顶升都不得超过额定高度（红色警戒线）否则易损坏千斤顶,还有可能会发生事故。若长时间顶起重物,可采用加垫枕木或在千斤顶上加安全装置，并放松千斤顶。严禁千斤顶长时间受力，以防活塞发生泄漏而造成事故。对起重大型物件时,必须遵守随起随垫,随抽随落的原则。千斤顶的施力点应选择在被顶起物体有足够强度的部位，以防顶起后施力点变形。（二)手拉葫芦1、手拉葫芦的使用手拉葫芦又称“环链葫芦”“神仙葫芦”或“倒链”它是一种结构紧

19、凑,使用方便的手动起重机械。在我厂的各种检修中都有广泛的使用，是起重作业中使用最多的工具之一。我国生产的手拉葫芦一般为HS型系列，起重量在.5t2t，起重高度在2.5M，在部分特殊要求的地方使用加长起重链,最大起升高度为20M。工作原理是：拉动手动链条,手动链轮转动将摩擦片、棘轮、制动器座压成一体共同旋转,齿长轴转动带动片齿轮、4齿短轴和花键孔齿轮。这样装在花键孔齿轮上的起重链轮带动起重链条平稳地提升重物。S型手拉葫芦基本都是采用棘轮摩擦片式单向制动器,在载荷下能自行制动,棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合保证与制动器的安全工作。只有通过施加外力的作用，手拉葫芦才能卸载。4、 手拉葫芦安全使用的要求

20、作业前要认真检查吊钩、链条、制动器、墙板等主要受力部件,不得有损坏,检查转动部分是否灵活,有无卡链现象。作业前应先试吊，检验制动器是否可靠边,(一般是棘爪弹簧长时间因缺少润滑、锈蚀而不能同棘轮啮合所至）确实可靠方可作业 。严禁超载使用,链行要垂直悬挂,不得有错扭打结的链环。在使用中应根据起重能力的大小决定拉链人数，0.53t一人,510二人20t四人。作业都如发现拉不动时应停止作业,查明原因。不能以增加人员的办法猛拉,以免发生意外。使用手拉葫芦时，无论处于何种位置,操作者都应站在与手拉链条同一个平面内拉动链条,以防手拉链脱槽。严禁将重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。作业时不得将吊物的升降

21、超过上下行程极限。3、手拉葫芦的保养1、手拉葫芦使用后应及时清理干净，涂上防锈油脂，并放在干燥的地方。、经过检修或拼装后的手拉葫芦必须经过空载和重载试验，一般用超过额定起重量的25%的负荷试验。重物吊离地面10m悬挂一定的时间确认工作正常,制动有效后才能使用。3、制动器的摩擦面应保持干净，制动器部分应经常检查,包括棘轮、棘爪的啮合情况,防止制动失灵,发生重物自坠的现象。(三）、葫芦式起重机葫芦式起重机又分为电动葫芦和电动单梁起重机。后一种在我厂使用的不多。重点讲电动葫芦。1、 电动葫芦的结构与性能在我厂电动葫芦的使用面也是比较广泛的，从起重量来讲有0.51t不等,从起重高度来看有340之差距。

22、但是不管它的规格有怎样差异,它的结构还是基本相同的。都是有二个机构、一个系统组成。两个机构是起升机构和运行机构。一个系统就是电气控制系统。起升机构是电动葫芦的本体也是主体,是由四个装置组成：驱动装置电动机、传动装置减速机、制动装置制动器和取物装置吊钩、滑轮组、卷筒、钢丝绳等。运行机构又称运行小车，也是由四个装置组成，就是将取物装置变成了车轮装置车轮(行走轮）电动葫芦一般是安装在固定的工字钢上,以工字钢作为其运行轨道的，它是由操作人员在地面或是在某个固定的位置对其进行控制,它只能做上、下、左、右四个方向的运动。2、 安全装置电动葫芦的升降制动器（载荷制动器)是依靠摩擦在电动机停止工作时将载荷悬吊

23、在任意位置的重要装置。目前我国生产的电动葫芦其载荷制动器主要有盘式制动器、锥形制动器和钳式制动器三种。钳式制动器一般在特种电动葫芦上使用。我厂大部分电动葫芦使用的是锥形制动器。锥形制动器实际上是锥形电机与锥形制动器二者融为一体的机构，它在电动葫芦上既起驱动作用又有制动功能，其制动原理是:当电机接通电源时,电动机定子与转子之间在电磁力的作用下因其形状所至产生二个分力。一个是定子与转子之间的径向分力、另一个是对转子所产生的轴向分力。由于电动机定子与转子之间气隙均匀，磁力对称,径向力在定子与转子之间保持一种平衡的状态,作用力相互抵消。剩下一个力就是轴向分力。制动摩擦片安装在电动机后端盖及风扇制动轮上

24、,风扇制动轮安装在电动机转子尾轴端，在轴向力的作用下电动机转子带动风扇制动轮一起向尾部移动,同时压缩制动弹簧，制动摩擦片脱离。当电动机断电时,轴向力随之消失,制动弹簧伸张,使电动机转子连同风扇制动轮一起向电机前端移动，使风扇制动轮与电机后端盖的摩擦面紧密接触,达到制动的要求。运行机构的制动原理与其相同。电动葫芦的载荷制动器当在额定载荷下制动时载荷下滑距离/00额定的起升速度时,制动器就应检查站或调整。若制动片的磨损达原厚度的5%时或是超过了电动机轴允许的最大调整量时应更换摩擦片。上限位是电动葫芦的另一个重要的安全装置，它是确保电动葫芦在作业中达到上极限位置时能自动断电的装置，它若失灵将会导致切

25、断钢丝绳或是吊具和载荷坠落或损坏起升机构，更严重的是有可能造成人员的伤亡。上下限位器与电动葫芦的安全运行关系重大,所以在日常的作业前必须认真检查该机构。检查时以空载状态,起升取物装置至上极限位置，电动葫芦能自动断电停止工作即为良好。但要注意的是,上升限位是一个安全装置，在作业时绝对不能当作停车开关使用。在电动葫芦上限位是由导绳器上的运行块触及标尺上的限位块使限位开关动作从而达到控制目的的。所以说导绳器的好坏可直接反映电动葫芦上下限位是否有效。3、 作业前的注意事项作业前必须对电动葫芦的状况进行检查,对其轨道上的杂物进行清理，排除作业范围内的障碍物。特别要对上升限位器的动作是否可靠、制动效果是否

26、良好、滑轮组、吊钩及钢丝绳是否有损坏、起升运行机构在空运转时是否有异常声响等。确认无误后方可作业。4、操作中的注意事项、电动葫芦使用应由专人操作,操作人员应掌握电动葫芦的操作特性。、使用前应对电动葫芦进行认真检查，确保各控制部件运动部件的正常,限位开关必须灵敏可靠。、操作者对所起吊的物件重量必须给予确认,作业中严禁超负荷使用。、起吊物时严禁斜拉歪吊,以免导绳器损坏或造成其它故障的发生。、操作人员在作业中应随时注意钢丝绳在卷筒上的排列情况,有脱槽或绕有多层的现象发生时应停止作业,并及时进行处理。、不允许同时按下二个使电动葫芦向相对方向运动的控制按钮,以防造成设备的损坏。、在使用过程中如发现工作异

27、常,应立即停止作业并通知有关人员进行处理。、严禁将起吊物件在空中长时间停留，起吊物下严禁人员通行，或从作业者上空通过。、停止使用电动葫芦时,必须将其停在安全地带且吊钩升至对人或物都无仿害的高度，并断开总电源，摆放好控制按钮盒。五、卷扬机的正确架设及调整卷扬机按其形式可分为手动卷扬机和电动卷扬机。手动卷扬机又称绞磨，是一种比较简单的起重工具,它适宜在缺电、偏僻的地区使用。电动卷扬机是我们现在使用较多的卷扬机,它在设备安装维修中起着重要的作用，在垂直吊装、水平运输工作中借助卷扬机来完成工作的范例也不少。由于手动卷扬机在我们实际应用中几乎没有使用过,就不做介绍了。、电动卷扬机的类型电动卷扬机具有很多

28、优点，牵引力大、结构紧凑、操作简便。它只有二个动作上、下。电动卷扬机的类型很多，按卷筒形式分有单筒、双筒两种。按速度分有快速和慢速两种。按转动方式分有摩擦式和减速机式两种。起吊拉力在.t0t不等到或更大。在我们检修作业现场使用最多的是减速机式卷扬机,它的操作更为简便,只要手按控制按扭就能达到作业目的。它是由电动机、制动器、减速机、卷筒等主要构件组成。它的制动是靠电磁制动器来完成的。速度的调整是靠其变阻器来完成的，这一般在较大拉力的卷扬机上使用。这与龙门吊，行车的调整原理是一样的。当接通电源时,电磁制动器与电机同步动作，电磁铁吸合并压缩制动弹簧制动块打开，电机做功驱动减速机带动卷筒旋转。失电时,

29、电磁铁磁力消失，制动器在制动弹簧的作用下伸张，使制动片与制动轮紧密接触达到制动的目的。2、电动卷扬机的安装和使用注意事项卷扬机的安装位置应尽量选在较第一个导向滑轮较高地面平整且视线开阔的地方,距起吊地点应在15米以外,如用桅杆式起重机时，卷扬机的安装位置与桅杆底座的距离应大于桅杆的高度。卷扬机与前面第一个导向滑轮足够的距离,其距离应大于卷筒宽度的20倍，当绳索绕到卷筒两侧时,其倾斜角度不应超过1.5卷筒中心应与第一个导向滑轮中心线垂直,即当钢丝绳绕到卷筒中心时,钢丝绳应与卷筒成90直角。卷扬机的固定应尽量利用坚固的构筑物。锁固时其距离不要超过米。否则易产生歪斜现象。卷扬机跑绳必须从卷筒的下方引

30、出，第一个导向滑轮设置高度不应超过卷筒的水平中心线。卷扬机电源应实行一机一电源制，严防在吊装作业中出现断电现象。卷扬机必须配备应急电源开关。以防电气控制失灵造成事故。作业前必须对卷扬机进行检查,确认各受力部位及电器控制系统状况良好，并空车点动确认上升下降按扭或控制手柄方向与标识是否一致。正式起吊作业前要做好试吊的准备工作，确认各导向轮内侧及跑绳附近不允许有人站立或作业，物体吊离地面20300mm后应主动停机确认各导向滑轮、钢丝绳及制动器的工作是否处于良好状态，物件捆绑是否牢靠。高空吊装作业必须系好牵引绳,以防物件在空中旋转。制动器是卷扬机上唯一的安全装置,必须保证其工作处于良好的状态,制动力矩

31、过大容易造成电机过负荷,加大制动片、制动轮的磨损。制动力矩过小,不能有效的控制物件停留的位置,且容易发生重物坠落事故，所以在试吊前就应将制动器的制动力矩调整至合适的状态，确保作业的安全。卷扬机操作必须做到信号不明不开机,并只能听从一个人的指挥。六、典型事故案例1、电动葫芦事故：在87年的一次检修102空压机故障时，在吊装空压机后冷却器械时，因电动葫芦钢丝绳严重扭转,当绳索受力后绳索快速回劲导致吊钩圆盘快速旋转，至使当时在现场检修的一名技术员头部受撞击昏倒2、手拉葫芦事故：01年，在1001皮带机更换电动滚筒现场，作业人员将手拉葫芦悬挂好并对电动滚筒实施起吊作业,当电动滚筒吊至离地面约2M左右,

32、悬挂手拉葫芦的钢丝绳突然下坠，将电动葫芦摔落在地,导致电动葫芦前端盖损坏的事故。3、卷扬机事故:00年在06裙板机作业现场,操作人员被偏摆的卷扬机抵伤造成一起轻伤事故。、特大恶性事故:很多人在传媒上都听到过2001年7月17日上午8点左右，在上海沪东中华造船（集团)有限公司船坞工地,由上海电力建筑工程公司等单位承但的60t170M龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故,造成6人死亡,3人受伤。直接经济损失达亿多元(其中：副教授1人、博士后2人、博士1人）这是一起特大恶性事故，其事故的直接原因就是违章指挥,违章作业所至。刚性腿缆风绳在调整过程中未采取任何防范措施，随意改变施工方案，放松了内则缆风绳,致使刚性腿向外则倾倒并依次拉动主梁、塔架向同一则倾塌。由于本人水平有限，在加上很多年来都未参入起重作业,以上所说的也只是挂一漏万，就是这些恳定有很多东西可能以不适应现在作业的要求,必定有很多错误的地方。请在座的各位给予指正9