典型夹具实例

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1、典型夹具实例 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望机床夹具的设计方法机床夹具的设计方法夹具的基本要求：夹具的基本要求：能稳定保证工件的加工精度；能稳定保证工件的加工精度；能提高机械加工的劳动生产率能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本；降低工件的制造成本；结构简单结构简单,操作方便操作方便,安全和省力；安全和省力；便于排屑；便于排屑；有良好的结构工艺性有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修。调整和维

2、修。设计时应在保证加工精度的前提下设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素。经济性和劳动条件等项因素。夹具的设计步骤夹具的设计步骤1.1.研究原始资料研究原始资料,明确设计任务明确设计任务2.2.确定夹具的结构方案确定夹具的结构方案,绘制结构草图绘制结构草图3.3.绘制夹具总装配图绘制夹具总装配图4.4.绘制夹具零件图绘制夹具零件图车床夹具设计指导车床夹具的主要类型车床夹具的主要类型车床夹具按工件定位方式不同分为：车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式定心式角铁式角铁式花盘式花盘式机床夹具设计要点机床夹具设计要点 1 1车床夹具与主轴的连接方式车

3、床夹具与主轴的连接方式 （1 1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2 2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2.2.对定位及夹紧装置的要求对定位及夹紧装置的要求 （1 1）为保证车床夹具的安装精度，安装）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。时应对夹具的限位表面进行仔细找正。（2 2）设置定位元件时应考虑使工件加工）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。表面的轴线与主轴轴线重合。（3 3）车床夹具的平衡及结构要求）车床夹具的平衡及结构要求研究原始资料研究原始资料,明确设计任务明确设计任务如图所示，需

4、要加工如图所示，需要加工40的孔。的孔。工件三维结构图定位方案的确定定位方案的确定固定固定V形块形块：限制：限制X方向的移动，方向的移动，Y方向的移动。方向的移动。活动活动V形块形块：限制：限制Z方向的转动。方向的转动。夹紧方案的确定夹紧方案的确定根据零件的根据零件的定位方案，定位方案，采用采用移动压移动压板式螺旋夹板式螺旋夹紧机构紧机构。夹具体夹具体过渡盘过渡盘夹具总装配图夹具总装配图夹具工程图夹具工程图铣床夹具设计指导铣床夹具设计指导铣床夹具的主要类型铣床夹具的主要类型 直线进给铣床夹具直线进给铣床夹具圆周进给的铣床夹具圆周进给的铣床夹具靠模仿行铣床夹具靠模仿行铣床夹具铣床专用夹具的设计特

5、点和要求铣床专用夹具的设计特点和要求由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意。方向是变化的，因此设计时要注意。为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。刀装置。研究原始资料研究原始资料,明确设计任务明确设计任务 工件为一水泵叶轮，工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹要求设计一副铣床夹具具,用在卧式铣床上用在卧式

6、铣床上加工两条互成加工两条互成9090的的十字槽。十字槽。工件三维结构图确定定位方案确定定位方案圆柱孔定位和平面定位圆柱孔定位和平面定位将加工过的叶轮底面放置在一将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上个大的圆形定位盘上,以大平以大平面定位面定位,消除消除X,Y方向的转动自方向的转动自由度和由度和Z方方向的移动自由度向的移动自由度。用一个定位销与叶轮上的孔相用一个定位销与叶轮上的孔相配合配合,以此消除以此消除X,Y的移动自由的移动自由度。度。利用两块开槽的压板从两个方利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片向卡住叶片,并将它们固定在并将它们固定在定位盘上，这样就消除了定位盘上，这样就消除了Z方

7、方向的转动自由度向的转动自由度.夹紧方案的确定夹紧方案的确定选用选用螺旋夹紧螺旋夹紧：工工件件以以中中心心孔孔及及底底面面在在定定位位销销和和定定位位盘盘的的端端面面上上定定位位,并并使使叶叶轮轮上上的的叶叶片片与与压压板板头头部部的的缺缺口口对对中中,旋旋转转螺螺母母,通通过过杠杠杆杆使使两两块块压板同时夹紧工件。压板同时夹紧工件。选选用用移移动动式式弯弯曲曲压压板板,它它的的优优点点是是可可以以实实现现快快速装拆速装拆.分度机构的设计分度机构的设计分度装置的确定分度装置的确定设设计计一一个个分分度度盘盘,盘盘底底有有四四段段斜斜槽槽,分分度度盘盘与与定定位位盘盘之之间用螺钉固定间用螺钉固定

8、夹具体与定位键夹具体与定位键夹具总装配图钻床夹具设计指导钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型（1 1）固定式钻模）固定式钻模 （2 2）回转式钻模）回转式钻模 （3 3）翻转式钻模）翻转式钻模 （4 4）盖板式钻模）盖板式钻模 （5 5）滑柱式钻模）滑柱式钻模钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点1钻钻套套（1）固定钻套）固定钻套（2）可换钻套）可换钻套（3）快换钻套）快换钻套（4）特殊钻套）特殊钻套钻床夹具设计要点钻床夹具设计要点 2钻模板钻模板（1）固定式钻模板）固定式钻模板（2）铰链式钻模板）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板）可卸（分离）式钻模板（4）悬挂式钻模板）悬挂式钻模板研究原始资

9、料研究原始资料,明确设计任务明确设计任务加工零件：杠杆加工零件：杠杆臂臂加加工工任任务务：加加工工杠杠杆杆臂臂上上两两个个相相互互垂垂直直的的10mm10mm和和13mm13mm孔。孔。定位元件的选择：定位元件的选择：圆柱孔定位圆柱孔定位定定位位销销：插插入入22mm22mm的的孔孔，用用来来限限制制X,YX,Y方方向向的的移移动动和和转转动动，共共四四个个自由度自由度可调支承钉：限定可调支承钉：限定Z Z方方向的转动向的转动用一辅助支承来提高工用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的件的安装刚度和定位的稳定性稳定性钻模板类型选择钻模板类型选择根据工件和夹具体根据工件和夹具体的结构，选用的结构

10、，选用固定固定式钻模板式钻模板。钻套的选择钻套的选择由于孔由于孔10mm和和13mm，一次钻一次钻孔就可达到要求，孔就可达到要求，因此采用因此采用固定式固定式钻套钻套。10mm选无肩选无肩13mm选有肩选有肩夹紧方案的确定夹紧方案的确定根据零件的定位方案，根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口采用锁紧螺母和开口垫圈来实现垫圈来实现快速锁紧快速锁紧夹紧机构夹紧机构，它与一个，它与一个加工面位置靠近，增加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另变形也小，但对于另一个加工面较远，为一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，助定位元件来固定，

11、该设计采用了螺旋辅该设计采用了螺旋辅助支承。助支承。夹具体夹具体夹具总装配图夹具总装配图镗床夹具设计指导镗床夹具设计指导镗床夹具设计要点镗床夹具设计要点1导引方式及导向支架导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。镗杆的引导方式分为单、双支承引导。2镗镗套套（1）固定式镗套）固定式镗套（2）回转式镗套）回转式镗套研究原始资料研究原始资料,明确设计任务明确设计任务工件为一工件为一箱体盖，箱体盖，需加工盖需加工盖上两个平上两个平行的行的100H9孔。孔。定位方案的确定定位方案的确定定位元件的选择：定位元件的选择：平面定位平面定位夹具体平面：限制夹具体平面：限制Z方向的移动，方向的移动，X和和Y方向的转动。方向的转动。可调支承钉可调支承钉1：限制：限制Y方向的移动。方向的移动。可调支承钉可调支承钉2：限制：限制X方向的移动。方向的移动。可调支承钉可调支承钉3：限制：限制Z方向的转动。方向的转动。导向装置的选择导向装置的选择本夹具采用本夹具采用导向轴导向轴代替镗套，使工件安装方便，代替镗套，使工件安装方便，夹具结构简单。夹具结构简单。夹紧方案的确定夹紧方案的确定分别拧四个分别拧四个螺母，通过螺母，通过四个四个钩形压钩形压板板夹紧工件。夹紧工件。夹具总装配图夹具总装配图夹具工程图夹具工程图