中石油施工组织设计

《中石油施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中石油施工组织设计（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1、 编制说明及编制依据 1.1、编制说明1.2、编制依据2、 工程概况3、 施工准备3.1、技术准备3.2、劳动力资源准备3.3、施工机具准备3.4、施工工期和进度计划4、 施工方案4.1、发电机电气安装4.2、变压器安装4.3、母线安装4.4、盘柜安装4.5、电动机接线4.6、全厂接地防雷装置施工4.7、电缆工程施工4.8、电气调试5、 电气安装质量和安全保证5.1、质量安全保证体系5.2、电气安装质量保证措施5.3、电气安装安全保证措施6、 危险源辨识与评价一览表1、编制说明及编制依据 1.1、编制说明本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系、环境、职业健康安

2、全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。1.2、编制依据1.2.1、施工验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1996电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-1990电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-1990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-1990电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-1992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50

3、170-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-1992电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20061.2.2、其他技术文件1.2.2.1、安装施工图纸1.2.2.2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸2、工程概况某公司1000万吨/年炼油项目动力站的电气安装部分主要是2台25MW的发电机及发电机配套的高压开关柜、励磁柜、电流互感器、电抗器和隔离开关的安装，2台40MVA的主变压器和3台630KVA

4、干式变压器，35面6KV高压配电柜和40面380V低压配电柜，约48km的各种高压电缆、低压电力电缆和控制电缆的敷设安装，动力站防雷接地网的安装，行车滑线，锅炉的照明和路灯的安装。化学处理站的电气安装主要是2台2000KVA干式变压器安装，24面低压配电柜安装，21km电力电缆、控制电缆的敷设安装，防雷接地网安装和路灯照明安装。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、技术文件、图纸资料检查3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。3.1.3、督促业主组织总包单位、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会

5、审。3.2、劳动力资源准备 电气安装组织一个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组23个电工再辅以焊工、起重工、普工等。具体劳动力安排计划见下表1：表1 电气施工班组劳动力计划 序号工种人数（人）2008年5月6月7月8月9月10月1电工415202010102起重工422223焊工344314调试人员88855普工2102020108合计632515131263.3、施工机具准备电气安装的具体机具使用计划见下表2：表2 电气安装机具使用计划 序号名称、型号数量（台、套）2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊机1333332万用表1233333台钻144114电锤24664

6、45砂轮切割机1188116万用表222227液压弯管机1144118煤气喷灯266229液压夹线钳2662210打码机2222111磨光机44442注：以上机具未含调试仪器及工具。3.4、施工工期和进度计划3.4.1、施工开工时间为5月20日，计划中交时间为9月30日，工期为134天。3.4.2、进度计划： 序号施工项目工作内容进度计划1动力站防雷接地接地网安装5.20-6.192动力站辅助设备及电缆敷设电缆沟电缆支架制作、安装5.20-6.183动力站电缆管敷设电缆保护管敷设5.20-6.204电缆桥架安装电缆桥架安装6.10-7.205电缆敷设动力电缆、控制电缆敷设7.5-7.286动力

7、站6KV系统安装、调试盘柜、电动机安装接线6.10-7.307380V厂用系统安装、调试干式变压器、低压系统安装6.10-7.308电气继电室设备安装盘柜安装6.25-7.299220V蓄电池组安装蓄电池组安装7.5-7.1510动力站电气二次检查及接线（厂用系统）二次接线7.5-7.1511动力站电缆防火设施电缆防火设施7.29-8.1012动力站照明照明系统安装6.10-7.2013动力站发电机电气安装发电机小间安装7.20-9.1014动力站主变压器安装主变压器安装7.25-9.1515动力站电气二次检查接线（发-变组部分）电气二次检查接线8.5-9.1016化水站防雷接地接地网安装5.

8、20-7.1117化水站辅助设施及电缆敷设电缆管安装及电缆敷设5.20-7.1118化水站厂用电380V安装接线低压系统安装接线5.31-7.1119化水站直流系统及不停电电源UPS系统接线安装6.25-7.1020化水站照明照明系统安装6.20-7.114、施工方案4.1、发电机电气安装4.1.1、安装工艺流程 安装前准备-发电机定子、转子检查-附件电气试验-套管安装-过渡引线及伸缩节的安装-配合机务安装及整体密封试验-集电环与电刷的安装-接地-验收4.1.2、验收与保管4.1.2.1、验收汽轮发电机组运到现场后，会同总包单位、监理、业主、供货方等有关人员检查发电机随机提供的产品合格证明、技

9、术文件、安装说明书、产品使用说明书、产品主要图纸、试验报告、交货明细等资料是否齐全。并详细检查清点设备及附件的规格、型号、数量是否符合设计。外观检查设备是否有损伤、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。4.1.2.2、保管a、发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或库房内，防止电机及零件上凝结水珠。存放地点温度一般不低于5，温度不应有剧烈变化。b、在电机就位前加热器应按规定的电压接上电源，检查在运输中是否有损坏。c、保管期间，至少每三个月进行检查一次，所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁芯等处不应锈蚀。并测定线圈的绝缘电阻，检查后重新进行包装。d、转子轴颈、轴头、联轴器表面涂防锈油或漆，并用防潮纸包好。e、

10、转子存放时应让本体大齿部位受力支撑，不允许使护环受力。f、运输中起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校验。起吊及搬运过程钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。4.1.3、发电机安装根据厂家提供的安装使用说明书，熟悉发电机的结构，编制详细的施工方案和技术措施。准备施工工具、安装材料和劳动力组织。根据随机文件的要求进行交接试验。由专业调试人员对发电机进行干燥，进行定子出线套管的耐压试验、PT、CT 的电气试验。4.1.3.1、发电机安装说明发电机的安装应按照安装图和具体条件进行。4.1.3.1.1、发电机基础与汽轮机做成同一整体基础。外观及几何尺寸均应符合图纸要求，基

11、础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整，不应有裂纹。空洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。4.1.3.1.2、底板的安装，按照垫铁布置简图放置垫块，然后安装发电机底板和励磁机及轴承座底板，按照安装图要求，调整好底板的位置和高度，垫紧垫铁后点焊牢。4.1.3.1.3、安装轴承座4.1.3.1.3.1、安装时应清洗并检查轴承及轴承座a、轴承座的油室及轴衬与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦合金，应无刻划的沟道裂纹、气孔、夹杂物及脱壳等缺陷。 b、轴衬与轴承座球面以及轴承水平结合面应接触良好。c、轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。4.1.3.1.3.2、轴承座应根据汽轮发电机中心线进

12、行安装和调整。在轴承座下应放置绝缘垫板及调节垫片，安装时为了防止绝缘垫板损坏，应先用其它垫板代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。4.1.3.1.3.3、发电机转子轴颈处凸肩与轴承挡油板留有0.190.525mm的间隙。4.1.3.1.3.4、轴承下瓦的两侧垫块与轴承座球面应接触良好，下面的垫块与轴承座球面之间在转子不压在下瓦时应保留0.030.05mm间隙。4.1.3.1.3.5、轴颈与轴瓦间的调整，应符合下列要求：a、轴颈与轴瓦接触面中心角为6090，接触点应分布均匀。b、轴颈与轴瓦顶部间隙为0.350.42mm，两侧单面间隙为0.50.6mm。4.1.3.1.3.6、修准挡油板间隙，上部为0.2

13、50.30mm，两侧为0.150.25mm，下部为0.100.15mm。4.1.3.1.4、发电机转子中心的找正：4.1.3.1.4.1、将发电机转子吊至轴承上，起吊转子时应注意下列事项：a、 钢丝绳不得触及轴颈、风扇等处。b、 起吊时不得以转子护环为支点。c、 钢丝绳拴在转子的地方应用木板垫起，防止损坏转子，并予防钢丝绳沿转子滑动。4.1.3.1.4.2、移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，其偏移及二端面的平行度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。4.1.3.1.4.3、找准转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的方法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。4.1.3.1.5

14、、吊去转子，安装定子。定子起吊应注意不得损坏绕组端部。考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长，定子比转子中心应向励磁机侧偏移3mm。4.1.3.1.6、转子插入定子。转子向定子内安装方法很多，一般有两类简述如下：a、发电机转子汽轮机侧联轴器上接装一短轴，以加长转子轴，当转子的重心临近定子线圈时，接上的短轴，刚露出定子的端部，以便第二次能绑扎短轴及转子本体。继续安装志规定位置。b、将转子与后轴承一起吊起，此时可将短轴缩短或根本不用，因为按照这种方法钢丝绳只要绑扎一次，便能将转子向定子内装入。使转子一端已能从定子端部露出，然后进行第二次绑扎，转子继续安装至规定位置。 4.1.3.1.7、根

15、据联轴器，检查发电机与汽轮机中心是否找正，并应注意检查下列部位：发电机定子与转子空气间隙应均匀，相互差为气隙平均值的5%；装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。4.1.3.1.8、冷却器的安装可按照冷却器装配图进行。冷却器应装置成有一定的斜度，以便检修时使管部的水滴干。冷却器水压试验，在装配完成后，进行0.4Mpa的水压试验，不得漏水。钛管胀口处有渗漏时，应再行胀口。在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许堵管，其数量不超过钛管总数的5%。冷却通风道及冷热风室墙壁应密封、光滑并油漆，室内应清洁、干燥，地面设有坡度并装置排水管。风室应严密紧闭，如装有电流互感器，电缆

16、引出均应密封。电机出风斗部分接缝应密封，一切漏缝均应堵塞，以防止漏风及未经过滤器过滤的风进入电机内部。4.1.3.2、发电机定子清扫、检查发电机定子就位后及穿转子前，由专人穿软底鞋，无纽扣、口袋的工作服进入定子膛内，用吸尘器清除铁芯、绕组表面的尘土，并用干净的棉布、酒精擦净铁芯、绕组表面的脏物、油垢。保证定子内部洁净。定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。定子铁芯表面绝缘漆膜有无脱落。定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空余长

17、度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。检查发电机引出线的绝缘距离符合要求。4.1.3.3、发电机转子检查发电机转子在穿入以前，对其进行检查。用0.30.4Mpa 压力的干燥、清洁的压缩空气清扫转子各部灰尘，再用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。检查转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝锁牢。检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。4.1.3.4、发电机励磁机安装4.1.3.4.1、发电机定子、转子安装完毕后，将励磁机整流环上与励磁机导电杆相连接一面的固定快速熔断器上的全部螺母卸下，并卸

18、下熔断器，将励磁机转子的带绝缘轴头上的螺钉、导电 铜排与发电机导电杆相连接的螺钉、整流环与励磁机轴相连接的螺钉分别卸下。 4.1.3.4.2、将励磁机定子的端盖（非永磁机端）卸下，将永磁机定子和励磁机定子整体吊装到励磁机底板上并垫好垫片就位，按图纸要求调整好永磁机、励磁机定子、转子之间气隙（| |5%），固定好励磁机、永磁机定子。4.1.3.4.3、将整流环装上励磁机转轴上并均匀的将整流环与励磁机转轴连接的三颗螺钉旋紧，扭矩为18N.m。然后将快速熔断器装上，将保险片垫旋紧螺母，将垫片垫好旋紧导电铜排与发电机导电杆连接的螺栓，保上保险片、垫片。再将轴头装上，均匀旋紧螺钉，扭矩为18N.m。4.

19、1.3.4.4、将外端端盖、出风接口分别安装到位，调整好风扇与端盖间的间隙，旋紧螺钉。4.1.3.4.5、装上全部定位销。4.1.3.5、发电机的干燥干燥时铁芯和线圈最热点的的最高允许温度应根据绝缘等级确定。电机进行干燥后吸收比及绝缘电阻值符合下列规定：各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2。吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。并经5小时上稳定不变，方可认为干燥合格。在接近运行温度时，定子线圈的绝缘电阻不低于每千伏1M，均可投入运行。干燥后转子线圈绝缘电阻己升高，并经5小时以上不再变化而其值大于1兆欧时则认为干燥合格（20度）外部加热干燥法注意事项：电机

20、用帆布罩起，帆布顶上开一个小孔在发电机下部放置加热器，白炽灯。利用自然通风使潮气从小孔逸出，应注意到不使靠近加热器部分产生局部过热。4.1.3.6、发电机励磁机交接试验与运行监测4.1.3.6.1、运行前的准备工作发电机在起动前全部机件必须仔细检查确保运转条件齐全。电机本体附近的全部土建工程结束，现场务必清理整齐。风道应清扫干净。机组安装就绪全部螺栓应紧固。轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却水管管路系统应畅通，水源应充分。电机的电阻测温装置经校验正确并己安装完毕。检查励磁系统的接线和安装是否正确。检查接地电刷接

21、触是否良好保护、测量、操作、信号和同期回路的接线应完整并检查试验完毕，所有保护装置的整定值应选择正确，并进行经由继电器接点分闸的油开关和自动灭磁开关试验。机组安全、消防通讯设备及事故照明设备应符合运行要求。 电机定子线圈引出线与电网的相序应正确。电机的定子机座可靠接地。不需要在运转状态进行试验的发电机交接试验项目，应该试验完毕且合格。启动前应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何卡住。4.1.3.6.2、发电机的起动、并列、增加负荷及停车。发电机在空载无励磁下起动，起动时间按照汽轮机暖机时间要求提高转速并注意下列各点。检查轴承油温，轴承振动是否正常。注意转子轴向串动情况，旋转部件与静止部

22、件间应无摩擦。检查轴承绝缘情况。发电机并列，当发电机起动后在转速达到额定值投入励磁，逐渐升高电压到额定值，调整发电机，当满足同期条件，可进行与系统并列一即发电机电压、频率和相位与系统一致，用同期装置检定这些条件。4.1.3.6.3、交接试验项目：按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006.3.0.1条的规定执行。4.1.3.6.4、运行监测当机组转速达到额定转速时，加入励磁，并调至额定电压，然后经检同期并网运行。同步发电机励磁是通过副励磁机输出经过MAVR自动电压调压器供给主励磁机磁场，并且保证供给同步发电机在技术条件要求范围内各种状况运行下的励磁。主励磁机如需做耐压试验

23、或测量绕组等的绝缘电阻时，一定要将被测部分与整流元件分开或将整流元件短路。4.1.4、发电机引出线安装4.1.4.1、套管安装套管外观检查；表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。安装套管时，先用白布蘸酒精擦净法兰结合面及瓷表面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。套管接线端子的安装方向符合图纸规定，不得装错。4.1.4.2、过渡引出线及伸缩节安装按照制造厂说明书实际核查每组过渡引线的尺寸，使其相互对应 ，再选择合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后受力最小。用干净的白布蘸酒精将引线及出线的每一个接触面清理干净。用力

24、矩扳手按规范的规定值紧固结合面连接螺栓。4.1.5、集电环和电刷的安装电刷在安装前，按照设计图纸认真核对其型号、规格，并清点数量.电刷架及其横杆的安装 要固定牢靠，绝缘衬管和绝缘垫无损伤，无污垢，并用1000V 摇表测量其对地绝缘电阻，测量值1M。刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；电刷在刷握内能上下自由移动；电刷接触面与集电环的弧度相吻合，接触面积不小于单个电刷截面的80%。研磨后，将碳粉清扫干净。 4.1.6、接地装置安装按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通 。为了消除大轴对大地的静电电压，通常采用通过接地碳刷使大轴与大地连接。接地碳刷的安装按图进行。4.2、变压器安装

25、4.2.1、主变压器吊装措施4.2.1.1、主变压器参数主变压器本体器身重为31100kg，油箱重为12300kg，外形基本尺寸为（长宽高）540018755400。4.2.1.2、吊装方法的确定及技术措施4.2.1.2.1、吊装受力计算和施工方法的确定根据主变压器的本体参数、结构特点和施工现场的条件，拟采用一台65t汽车吊进行吊装作业。变压器自重为31.1吨，油箱重为12.3吨，即吊车受力为43.4吨，最大的计算载荷为；Q 计=K1*K2 (Q+q)式中： K1-动载系数取 1.1K2-不平衡系数 1.0Q-变压器重量约 43.4吨q-吊索具重量取 0.3 吨则 Q 计=K1K2 (Q+q)

26、=1.1*1.0*(43.4+0.3)= 48吨 吊车的参数选用如下：根据吊装受力为48 吨，采用均部受力的方法进行吊装时，则知吊机的最大受力为：P= Q 计=48吨按汽车吊性能参数表查得如下：65 吨 臂长 11.2米 回转半径 4.5米允许吊重：50 吨48吨故知采用65 吨吊机进行吊装变压器是安全的。4.2.1.2.2、吊点的确定因为主变压器本体上有4个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，根据吊耳的距离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线之夹角不大于30），用卸扣将钢丝绳固定在吊耳上。起吊时， 应使4个吊耳同时受力。 4.2.1.2.3、吊索具计算选型 起吊时吊绳与垂线之夹角应不大于30。主变

27、压器钢丝绳每边受力计算公式：S=Q/sin式中：S每边钢丝绳所受重力； Q吊起物件重量，约48吨，采用单边双钢丝绳，即总共8根钢丝，所以Q=48/8=6吨； 钢丝绳与水平线夹角，600；计算可得：S=6/sin600=6.93t=67.9KN按GB1102-74标准查得：当钢丝绳根数n=4，安全系数K=6，钢丝绳夹角为600时，钢丝绳可选用6*37+1-170型，=30.0mm，其最大容许吊重能力为580.5KN/6=96.75KN67.9KN。4.1.2.3、吊装步骤4.1.2.3.1、场地的清理和压实从主变压器基础至外侧公路约10m长、4m宽的整片场地均须清理干净，填平、压实。以便吊车的进

28、场和支腿的摆放。4.1.2.3.2、设备拖运待主变压器从厂家运输到现场后，由我方组织65吨汽车吊进行卸车，并直接将变压器吊装到基础上。4.1.2.3.3、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊点是否符合吊装要求。吊装前还应设置路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故的发生。4.1.2.3.4、吊装索具的系接主要包括将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。4.1.2.3.5、试吊吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等是否正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多

29、次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 4.1.2.3.6、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，变压器倾斜角度不得超过15，行速小于200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁路正常运输状态。当变压器吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳牢固，变压器有无倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。4.1.2.4、吊装安全注意

30、事项4.1.2.4.1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。4.1.2.4.2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。4.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六

31、级风以上不吊”。窗体顶端窗体底端4.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格的检查，确定合格后才能使用。4.1.2.4.5、吊装前应检查周围有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇焊线烧断。4.1.2.4.6、参与吊装施工人员应持证上岗的必须有合格的有效证件。4.1.2.4.7、当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应立即向上级部门报告并封锁现场，禁止无关人员进出。4.1.2.4.8、吊车起重臂下严禁站人，所有施工人员须按安全操作规程佩带“安全三宝”。4.1.2.4.9、严禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脱钩。4.2.2、主变压器安装4.2.2.1

32、、主变压器安装流程施工准备变压器检查吊装就位总装配变压器注油-其它附件安装-整体试验4.2.2.2、施工准备编制施工作业指导书； 验收土建基础，参照GB148-90规范中安装前土建应具备的条件；清除施工场地杂物，施工用机械及工具的配备。4.2.2.3、变压器检查变压器到货后，须立即对下述各项进行检查，并做好记录。4.2.2.3.1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。4.2.2.3.2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件、图纸等是否齐全。4.2.2.3.3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零部件、组件等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应

33、的变压器油与吸湿剂的数量是否相符。4.2.2.3.4、检查变压器主体有无渗漏油现象。4.2.2.4、总装配4.2.2.4.1、不吊心检查变压器的要求：4.2.2.4.1.1、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，应首先将变压器油箱内的油放出一部分，以达到能装套管的要求。在装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线的绝缘与位置等，并将散热器等零部件清理干净。内部要用油冲洗干净。4.2.2.4.1.2、装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈影响绝缘距离。4.2.2.4.1.3、安装储油柜：清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安

34、装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。4.2.2.4.1.4、装配操动机构、气体继电室等。气体继电器安装前应检验合格，安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后再装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。4.2.2.4.1.5、温度计安装：温度计安装前校验合格，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接线图与原理接线图将控制回路的连线接好。4.2.2.4.1.7、将散热器及储油柜的碟阀

35、门板打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度。注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。4.2.2.4.1.8、注入变压器油后，将散热器，气体继电器、视察窗、套管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合格。4.2.2.4.1.9、取变压器油样，并做试验。变压器油必须定期化验。4.2.2.4.2、对吊心检查变压器的要求： 器身检查必须在室内进行，室内应清洁干燥，并能防止空气中水分和尘埃的飞落，若不得已在室外检查时，应特

36、别注意防止灰尘的措施和预防意外下雨等情况。器身检查准备工作好后，应使检查工作迅速进行，以减少器身暴露在空气中的时间。器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。器身在空气中暴露的时间从与外部空气接触的时刻算起不应超过下列规定：空气相对湿度在65%以下为24h，空气相对湿度在65%75%为16h。器身与空气相接触的时间从开始放油起算。4.2.2.4.2.1、器身检查钟罩式带油运输的变压器，变压器油必须放净。松开箱沿螺栓与套管连接引线等与上节油箱或箱盖相连接的零部件。对钟罩式油箱结构的将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖结构油箱

37、应将箱盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地将所有螺栓松开后再拿掉，避免松一个，拿掉一个，以免最后几个螺栓难以拆除，以及箱沿变形。有载调压变压器必须首先将分接开关的水平轴卸掉再进行上述工作。器身检查主要项目：引线绝缘是否有损伤，引线的支撑与挟持是否紧固；紧固件是否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头的接触情况；检查铁心等接地是否牢固，发现问题须妥善处理，使其合乎要求。4.2.2.4.2.2、器身检查中试验铁芯应无变形，铁轭螺杆与铁心之间的绝缘垫应良好。将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件

38、与铁心之间的绝缘电阻。接地片接上后测量夹件、铁心的接地情况。铁心，应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。4.2.2.5、变压器整体试验按照GB50150-2006.7.0.1条电力变压器的试验项目执行。4.2.3、厂用变压器安装参照主变压器安装。4.3、母线安装4.3.1、封闭母线安装封闭母线的安装在发电机出线小间安装完毕，主变安装完毕后开始。4.3.1.1、施工工序流程图 施工准备-封母及附件核对-核对标高及中心线-核查预埋件-制作安装支架-封母分段就位-调整-封闭母线与发电机、变压器的连接-清理-耐压试验

39、-验收。4.3.1.2、施工前的准备施工前，班组技术员与全体施工人员要仔细察看图纸及厂家安装说明书，了解掌握本段工程的施工工序和各项技术要求。准备好普通电焊机、手拉葫芦等工具材料，用钢管搭设施工用脚手架。4.3.1.3、封闭母线及附件的检查封闭母线到货后，根据设计图纸和制造厂提供的安装说明及到货清单开箱清点，逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号、安装位置号等是否与图纸相符，备品备件的规格，数量是否正确，瓷件有无破损。母线及外壳有无碰伤、变形，封闭母线裸接面渡银层有无损伤。4.3.1.4、标高及尺寸的核对、测量按设计图纸中实地测量、确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。测量土建基础的预埋件、预留

40、孔间的中心线和标高，检查封闭母线中心线与变压器中心线相对。4.3.1.5、母线支架的安装先用墨线将封闭母线中心线的走向及支架中心位置划在安装平台和构件上，然后按图纸上给出的各支架的尺寸及位置用水平仪找好标高，将每个支架牢固焊接在相应对的预埋件上或平台上。安装完的母线支架其标高误差不超过5mm，中心线误差不超过2mm。4.3.1.6、封闭母线的安装每段封闭母线在安装前，要检查其绝缘，并进行一次交流耐压试验，以便及早发现问题并及时解决。将封闭母线按设计图纸和制造厂提供的出厂相序、顺序编号逐段由发电机侧往主变方向吊装就位。吊装安装时每一段的头尾不能倒置。将母线安放在支架上后，先调整、找正与发电机出线

41、相连接的第一段封闭母线及与主变相连接的封闭母线，然后再具体仔细丈量各段母线的尺寸，当出现误差时，按比例分配在各个断口上。母线同心度调整：用钢尺测量母线导体与外壳周围间的四周间隙尺寸，使母线导体与外壳之间的不同心度不大于5mm。封闭母线在安装过程中逐段多次清理检查，确保内部无灰尘杂物。封闭母线安装完毕，经监理、业主验收合格后，做好隐蔽工程记录后，才能进行外壳的封闭。4.3.1.7、封母与发电机、主变等设备的连接封母与发电机出线套管和主变低压侧套管之间连接用伸缩节,在封母安装时，按制造厂提供的伸缩节编号，对伸缩节进行试安装，保证正式安装后，伸缩节自然平整，接触良好，不使发 电机端子受力。封闭母线与

42、PT 柜、高压厂变、励磁变之间的连接，一般采用“T”接方式，分支母线较短，所以在安装前要核对好设备的标高，以防连接时出现问题。 4.3.1.8、接地、耐压试验主封闭母线施工完后，用与主接地网相同截面的接地线将每个支架与接地干线相连。主封母、分支封母安装完后，按要求对封母进行交流耐压试验。4.3.2、铜（铝）母排安装4.3.2.1、经过平直的母线及弯角检验时，每米的弯曲度不得超过5mm，母线表面应平整，角度应正确，不得有裂纹现象。4.3.2.2、焊接的母线，对口应平直，中心线不应偏移，其误差应符合以下规定：平弯折程度的偏差不得大于1/200，立弯的不得大于1/500，立面的中心线偏不得大于0.5

43、mm，平面的中心线不得大于1mm。4.3.2.3、母线的接触面必须光洁、平整、连接紧密，连接螺栓应用力矩板手坚固，其紧力矩应符合要求。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长宜露出螺母23扣为宜。4.3.2.4、贯穿螺栓连接母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈和锁紧螺母。4.3.2.5、母线材料应具有出厂合格证。如无合格证应在安装前进行抗拉强度、延伸率及电阻试验。4.3.2.6、母线材料表面应平整、洁净，不得有裂纹和折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。4.3.2.7、施工前应检查母线的规格均符合设计要求。4.3.2.8、母线加工要

44、求4.3.2.8.1、母线应矫正平直，切断面平整。将母线平直时，一般用手工操作。将母线放在平坦的钢平台上，用木槌槌平。当用铁锤时，必须用硬木衬垫，铁锤不得直接打在母排上。4.3.2.8.2、母线弯曲处不得有裂纹及明显的折皱，其弯曲半径应符合规范要求。母线扭转部分的长度应是母线宽度的2.55倍。4.3.2.8.3、母线的接触面加工时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整。4.3.2.9、母线连接4.3.2.9.1、母线的机械张力较大处或母线与设备连接线、母线与分支连接等处，一般使用螺栓或方型夹固定，以利检修和拆除。4.3.2.9.2、母线的连接尺寸、连接母

45、线用的螺栓长度必须符合标准要求。母线接触面必须保持清洁。4.3.2.9.3、连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈等均应镀锌处理。 4.3.2.9.4、当用铁质夹板固定母线或连接母线时，禁止两侧都用铁螺栓固定，应在一侧改用铜螺栓或改用两种材质的夹板，以免产生涡流。4.3.2.9.5、母线应按设计规定排列，油漆完好，相色正确。4.4、盘柜安装4.4.1、概况本工程交、直流动力中心和电机控制中心分别采用抽屉式开关柜和分隔式固定式开关柜，高压开关柜选用手车式开关柜，控制盘、保护盘布置于控制室内。各辅助车间PC、MCC柜置于专设的配电室内。4.4.2、施工程序盘柜开箱检查-基础安装-盘柜就位安装-母线安装-电缆

46、接线-单体调试-带电运行4.4.3、盘柜的开箱检验盘柜到达现场后，会同总包方、监理、业主设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。4.4.4、土建基础验收各配电间土建工程施工完毕后，会同总包方、监理、业主代表及土建部门进行验收，办理交接手续。4.4.5、基础安装用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。基础槽钢安装标准:允许不直度，每米1mm，全长5mm。允许水平度，每

47、米1mm，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。PC 柜、MCC 柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2 个。4.4.6、盘柜就位施工准备：准备8t吊车和5T平板货车汽车各一台，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆 绑钢丝绳3根。 核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。车速限制在15KM/h 以内，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。4.4.7、盘柜安装盘柜就位后，同一列盘先将第一面和最后一面找平、

48、找正，然后在盘的前面上下各拉一条线绳作为基准，再安装其它的盘柜。用线坠调整柜体的垂直度，其值不超过总体高度的1.5。整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。4.4.8、盘、柜的母线安装检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。用力矩扳手紧固连

49、接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。6KV 母线允许对地距离不小于100mm，400V 不小于20mm。母线安装完毕后，做电气强度试验。4.5、电动机接线4.5.1、必须符合设计说明及有关技术规程要求4.5.1.1、电动机本体接线应符合电机铭牌接法要求。4.5.1.2、耐压试验的电压及线圈的绝缘电阻均应符合规定要求。4.5.1.3、电机转子应转动灵活，无碰擦现象。4.5.1.4、电机起动后各部分声音应正常，三相线路中的电流应符合规定要求。4.5.1.5、检查电机绕组的绝缘电阻，如绝缘电阻值不符合规定，必须对绕组进行干燥，并另编干燥方案。4.5.1.6、电动机定子绕组交流耐压试验的电压应符合规定要求

50、。4.5.1.7、测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：4.5.1.7.1、额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M，额定电压为1000V以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于1M/kV，转子绕组不应低于0.5M/kV。4.5.1.7.2、1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。4.5.1.8、小型电机的接线盒外或钢管口外的绝缘导线，应套以金属软管加以保护，钢管口应用 护套保护。 4.5.1.9、电机本体及起动设备的金属外壳均应接地，接地线应采用多股铜绞线接在接线桩上，接触必须良好。4.5.1.10、电机上的螺栓

51、应齐全紧固。试运转前应清理周围杂物和做好清洁工作，检查线圈绝缘应良好，解除与机械设备的联系（空运转），扳转电机转子应转动灵活，风翼应无碰撞等杂音。4.5.1.11、电气起动后与驱动设备的转速一致，检查各部位声音应正常，三相电流应符合要求，轴承应不发热。电机空载运行一般为12小时，如发现有问题，应立即停机，待查明原因并消除后再起动。4.5.1.12、较大型的电机起动时，必须考虑到电网中的负荷情况，以防运行发生意外事故。4.5.1.13、电机在运行中，严禁带电检修本机的操作设备。4.6、全厂接地防雷装置施工4.6.1、工程概况本工程接地防雷系统由独立避雷针，接地网水平连线和垂直接地体组成，水平连线

52、采用绝缘铜绞线，接地除烟囱的埋于基础内之外，其它均深埋0.8米，垂直接地体采用20的铜包钢或利用部分桩基础钢筋作垂直接地体，接地网边缘与建筑物基础距离不小于1.5米。油罐区制作独立避雷针，做独立的接地网，其接地电阻不大于10，与油罐区接地网之间距离不得小于3米。烟囱接地装置做独立接地网，接地电阻要求不大于10，与主厂房接地网之间距离不得小于3米。4.6.2、户外接地装置安装4.6.2.1、施工程序用钻（冲）孔机钻孔埋设直接地体敷设水平接地线测接地电阻4.6.2.2、施工准备钻（冲）孔机一部；放热熔接工具2套及相应的模具、熔粉等。4.6.2.3、材料准备按设计要求准备绝缘铜绞线和20，L2500

53、mm的铜包钢作垂直接地体。4.6.2.4、接地网安装用钻（冲）孔机在指定的位置钻（冲）孔，钻孔深度为3.3m，将铜包钢接地体埋入钻好的孔中，其顶部距地面的深度符合设计要求，垂直接地体的间距不小于5米，接地引出接头用绝缘铜绞线引出地面600mm，并做好标记。水平接地连线按设计要求深埋0.8米，拟采用人工或机械挖沟的方式挖出一条水平接地线沟，铜绞线与垂直接地体根据不同的接触方式采用不同的模具 进行放热熔接，接地网施工完成后，按设计要求进行接地电阻测量，符合要求后对接地线沟进行回填夯实。 接地网碰到基础或管沟，可以向下或两侧避开。接地装置的连接均采用放热熔接法，熔接处采用绝缘胶带包裹两层的绝缘措施。

54、4.6.3、户内接地装置的安装厂房内沿土建预留的基础钢筋接头制作接地网，接地装置用-405镀锌扁钢搭接焊接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，并三边焊接。焊接处采用2道防锈漆2道沥青漆的方法进行防腐。每层的接地干线之间至少在不同的两点相互连接，并和主接地网相连。4.6.4、各地装置的接地安装4.6.4.1、电缆沟支架用绝缘铜绞线连接，铜绞线两端与接地网采用放热熔接法连接，每隔2030米与接地网连接一次。4.6.4.2、净距离小于100mm的平行或交叉管道，每隔20米用绝缘铜绞线跨接。4.6.4.3、各电气装置、配电控制盘柜等，根据设备本身的要求直接与地网相连或做独立接地网。电气设备每个接地部分用单独

55、的接地支线与接地干线连接，严禁一根接地支线中串入几个接地的电气设备。4.6.5、防雷系统安装4.6.5.1、烟囱顶上制作安装独立避雷针，针高3.5米，利用烟囱基础内的钢筋引下线引到烟囱的独立接地网内。（由烟囱施工队负责）4.6.5.2、汽机房顶上制作安装两个避雷针，针高2米，屋顶避雷带用16的镀锌圆钢沿屋面边缘敷设，支持间距1.0米，利用土建基础内两根主钢筋作避雷引下线，引下线间距为613米。金属屋架和屋面所有金属构件要求与避雷带焊接。4.6.5.3、油罐区制作安装两个独立避雷针，针高30米，由土建单位制作安装，独立接地网由我方施工安装，独立避雷针与独立接地网相连接，与油罐区接地网之间距离不小

56、于3米。4.6.6、工程交接验收4.6.6.1、在验收时应按下列要求进行检查：a、 整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。b、 避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。c、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不得立即测量接地电阻。4.6.6.2、在验收时，应提交下列资料和文件：a、实际施工竣工图；b、变更设计的证明文件；c、安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）d、测试记录。 4.7、电缆工程施工4.7.1、工程概况及特点本期工程主厂房内电缆通道采用电缆桥架与电缆沟相结合的方式，辅助厂房和厂区主要采用电缆沟与厂区综合管架相结合并部分使用电缆桥

57、架。4.7.2、电缆保护管的加工敷设4.7.2.1、施工准备根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆保护管的直径是否符合要求。根据施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。准备液压弯管机1台，砂轮切割机1台，磨光机2台。4.7.2.2、电缆保护管的加工安装4.7.2.2.1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、管口应无毛刺和尖锐棱角，大于50的管子，管口应做成喇叭形。4.7.2.2.2、加工制作保护管弯管时，弯曲角度不应小于90；弯曲半径不应小于所穿入电缆最小允许弯曲的半径；弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过2个。4.7.2.2.3、大于DN40以上的保护管两端管口应

58、加工成喇叭状，避免磨伤电缆表皮。4.7.2.2.4、套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。4.7.2.2.5、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属扰性管连接，并应设防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。4.7.3、电缆桥架安装4.7.3.1、施工准备仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。 检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平尺及施工用材料。4.7.3.2、支架制作安装4.7.3.2.1、制作支架时，应将

59、材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。4.7.3.2.2、安装支架时，在允许焊接的金属结构和预埋件上应焊接牢固；在没有预埋件的混凝土上，用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的管道上，用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。4.7.3.2.3、支架的安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀，间距按设计规定。 4.7.3.3、桥架安装4.7.3.3.1、桥架安装应严格按设计施工图纸指定的路线敷设，如敷设路线与实际

60、不相符时，可向建设单位或监理申请改变敷设路线，此外，敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装、检修和搬运。4.7.3.3.2、电缆桥架敷设时应尽量考虑走向清晰、美观并尽可能节约材料，外形应做到平整、清晰。每隔2030m桥架应接地一次。相邻的桥架与架桥之间用铜绞线连接。4.7.3.3.3、桥架的安装前应进行外观检查，把内部的毛刺清除；桥架间的连接处应紧密，其端口应封闭；桥架安装应横平竖直，排列整齐，连接牢固。同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。敷设电缆完成后应该将电缆的盖板盖好；桥架装配一般不允许焊接，开孔应采用机械加工的方法

61、。4.7.4、电缆敷设4.7.4.1、电缆敷设的一般要求敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。电缆起点、终点、中间标志牌包括接线端子号要求机器打印线号、电缆牌号、端子号。4.7.4.2、电缆的固定符合下列要求垂直敷设或超过45? 倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔2m处固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。