润地人防工程施工设计

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1、第一章 工程概况1.1 建筑概况润地星城住宅小区1#地 地 库（人防地下室），抗震设防烈度为7度，建筑场地为n类，抗震类别为丙类，抗震等级为三级（主楼下结构为二级）,战时防护等级为甲类6 级，建筑结构的安全等级为二级，本工程结构设计年限为5 0 年，设计标高土0.0 0 为吴淞高程3 7.7 0 M,顶板覆土厚度为12 0 0 m m,本工程平时功能为汽车，战时功能为三个二等人员隐蔽部和三个物资库。1.2结构概况基础为伐板基础，地下室混凝土强度等级采用C 3 5,地下室顶底板、外墙及与外墙相交的柱子采用防水混凝土，抗渗标号为P 6,底板下做10 0 厚C 15 混凝土垫层，内部砖墙采用M U

2、5 加气混凝土空心砖，M 5 混合砂浆砌筑。地下室底板承台、梁采用砖胎模。建设单位：安徽润地双达房地产开发有限公司设计单位：安徽省建筑科学研究设计院监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司施工单位：合肥建工集团有限公司1.3 施工顺序由东向西：根据图纸设计后浇带分为3 0-2 5 轴 2 5-14 轴 14-1 轴三个标段,实行分段流水作业施工.1.4.1 技术准备1.4.1.1 图纸会审、交底在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。1.4.1.1.1

3、会审组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构，建筑、水电通风、消防及工艺管道、设备安装等各种图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。1.4.1.1.2 交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。1.4.1.2施工方案及施工

4、组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织桩基、安装、土建专业施工班组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方查进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。1.4.1.3质量保证计划策划按质量保证体系I S 0 9 0 0 2的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工

5、序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。1.4.1.4工程控制轴线和水准点标高的复核与接收本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对建筑物进行轴线放样，确定0.0 0线标高,把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。1.4.2现场准备1.4.2.1进场后根据总平面布置图和业主提供的可使用的场地，砌筑围墙划定施工区域。确定施工场地

6、区域后，绘制施工现场平面布置图，根据平面图合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、做好临时排水、供水、供电系统等设施的布置，优化布置方案，提高现场利用率。1.4.2.2做好施工运输出入道路及场地的进一步清理，整平工作，按照文明施工要求做好地坪位硬化，根据场布图搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。1.4.2.3施工用电：根据现场具体情况及时做好水电的布置工作。大体情况如下：（1）在电源处设置一个总配电箱，控制整个工地的用电。（2）生活区、办公区设置一台分配电箱，可直接从总箱接出；机修间可单独设置一台分箱以利机械维修而不影响其他用电；在塔吊单独设置分箱。（3）备配电箱均需

7、规范要求设置接地装置。（4）各机械设备做到一机一闸一保险，均做好按零、接地保护、装置、配备空气开关（漏电保护器），做到三级漏电保护。（5）总箱和分箱之间电缆的布置，根据现场具体情况采用架空或埋地，但均需满足规范要求。1.4.2.4施工用水：根据施工现场业主提供的供水管，进场后可根据本区域的计划水管量从供水管中接出引水管线，再用分支管输送到各使用点。供水管线的埋设要在排水明沟或施工地面以下20c m处，为防止施工车辆及金属物件的碰击，重压后破裂。第二章施工组织管理网络2.1 施工组织总体设想2.1.1 组织管理（1）我公司和施工项目部将全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。（2）我们上达

8、公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导直接蹲点工程指挥组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。2.1.2质量管理2.1.2.1牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。2.1.2.2坚 持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。(1)三级监理项目经理技术监理、公司技术质量部门的质量监理、业主委托的监理单位。(2)五步到位操作要点交底到位上、下工序交接到位上、

9、下班交接到位关键部位的检查、验收到位各种材料和加工件进场验收到位2.1.3技术方案领先依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，和国家推行的新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。2.1.4落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。2.1.5优化劳动力组合择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。2.1

10、.6场容及现场标准管理在确保质量与进度的同时一，认真执行合肥市政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做 到“场内优质工程，对外窗口工程”。2.2实施于本工程的项目组成一览表职 务姓 名技术职称文化程度联系电话项目经理韩亦农工程师项目副经理郑家华工程师施工员张为安工程师技术负责人石春工程师安全员王锋助工质检员材料员刘长春助工资料员刘莉资料员苏家琴2.3 本工程组织机构网络2.4各施工领导小组主要职责名称负责人主 要 职 责施工生产指挥小组张为安全面负责工程施工计划、进度控制、协调作业班组的衔接交叉；解决施工过程中各种矛盾；在承诺工期内保质保量完成施工任务技术质量管理小组石春严格按照国家规范

11、及操作规程及有关规章制度，对工程各分部、分项工程进行严格管理，QC小组活动，积极推广新技术、新工艺安全生产管理小组王锋全面监控施工现场安全生产情况，贯彻公司安全生产制度，组织工地安全检查，消灭事故隐患文明施工标化管理小组王锋贯彻省、市及公司有关规定，对工地实施绿化管理，组织创建检查评分活动，树立公司形象治保、防火领导小组王锋负责对施工人员安全法制教育，做好施工人员登记造册，加强对外来人员法制及消防观念，并负责现场灭火器材的保管和维修2.5工程项目部主要管理人员职责姓名职务职称岗位责任郑家华项目副经理对工程各项技经指标实行全面负责，协调指挥、保证工程进度，完成公司下达的各项任务石春技术负责人严格

12、按设计图精心组织施工，安排各工程作业，做好技术交底张为安施工员全面负责现场施工管理，分包工程技术、质量、安全管理工作王锋安全员贯彻公司安全生产制度、实施工程安全生产的巡回监督质检员按国家验收标准，对工程质量实行全过程监控、检查、验收刘长春材料员负责工程材料的进场、验收、抽验、收发签证第三章施工组织、部署和各类计划3.1 主要施工部署针对现场实际情况，对场地内作业区安排如下：3.1.1 钢筋和模板在现场加工，加工场地设在施工现场。3.1.2 为解决垂直运输和加快施工速度，主体施工时采用四台3 0 T M 塔吊，满足主体施工时钢筋、模板施工。3.1.3因工程主体以框架剪力墙结构为主，砌体结构可与主

13、体施工穿插施工,以扩大施工作业面。3.1.4 施工材料采用汽车运输为主，施工入口处和行人通道派专人指挥交通安全，夜间设红色警戒灯。3.1.5 为扩大工程和本公司的社会知名度，创建文明达标工地，施工入口处设工程广告牌和五牌一图，浇筑硬质水泥路面，做好文明整洁工作。建筑垃圾、袋装生活垃圾定期封闭装车运出工地，汽车进出工地轮胎必须水冲干净,防止跑冒滴漏，污染周围路面。施工污水必须经沉淀池沉淀后，方可有组织排入指定的排污管道。通道上空，搭设防护棚，工程施工全封闭作业，以确保周围行人的人身安全。3.1.6 周密计划，施工材料必须按工程计划分批进场，防止积压寄存，减少施工现场，甲供材料提前半个月把计划通知

14、甲方。因碎为商品破，为防止污染现场，混凝土运送车必须在场外冲洗干净后方可进场。3.1.7 积极配合所在地区做好各方面的横向协调工作，尽量减少噪声，不影响周围正常办公。3.1.8加强对内部职工法制，施工人员必须服从社会治安条例和所在地区的各项规章制度，施工人员只准在规定的施工区域内活动，不准进入教育和居民区，防止发生盗窃、火灾等事故。每个施工人员必须遵守公司制订的施工纪律。3.2 施工总平面布置图3.3 施工总平面布置图说明3.3.1 材料堆场、钢筋加工棚、木工棚、仓库等全部布置在工程的北面与现场临时道路之间。3.3.2在工程北侧距离建筑物外3 5 0 0 处布置四台3 0 T M 塔吊，水平及

15、垂直材料运输基本上采用塔吊吊装。3.3.3 施工总平面布置图如下：N方木 夹板堆场 堆场木工棚砂石堆场水泥钢筋成品堆放处加工棚钢筋原材堆放处 侈闪光对焊机库n z te基坑开挖线施工现场总平面布置图3.4劳动力计划安排根据该工程合同要求，工 程 总 工 期 为120天，根据本公司实际的施工情况，确保本工程的总工期在120天内顺利结束.各工种劳动具体配备如下表所示:劳动力计划一览表合计阶段准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段工种人数班组人数班组人数班组人数班组人数班组1瓦工2514012木工5112013钢筋工816014架子工5电焊工11616水电工312017油漆工合计422463.5

16、计划投入的主要施工机械设备一览表序号机 具名 称型 号规 格动力效率单位数里计划进场日 期计划退场日 期使用范围1挖掘机W 2-1 0 0422 0 1 2.0 4挖土2塔吊3 0 T M42 0 1 2.0 5垂直、水平运输3碎搅拌机J 4-3 7 55.5ZA12 0 1 2.0 5碎拌制4砂桨拌和机H J 1-2 0 043八12 0 1 2.0 5砂浆拌制5插入式振动机H Z6 X-3 01.1ZA1 0 2 0 1 2.0 5碎浇捣6平板式振动机H Z2-51.1公42 0 1 2.0 5碎浇捣7木工圆锯H J-1 0 43ZA12 0 1 2.0 5模板制作8钢筋对焊机U N 1-

17、7 57 5八12 0 1 2.0 5钢筋焊接9钢筋切断机G J 5-4 05A22 0 1 2.0 5钢筋制作1 0交流电焊机B X 3-2 0 02 2.2 1A42 0 1 2.0 5钢筋制作焊接1 1水 泵Q Y-1 53只62 0 1 2.0 4基坑排水1 2小斗车辆3 02 0 1 2.0 5材料场内运输3.6 主要材料需用计划表序号材料名称单位总数量计划进场日 期计划进场数 量备 注1钢筋吨根据进度2木模材M3根据进度3装饰材M3根据进度4425#水泥吨根据进度5砖千块根据进度6钢管吨根据进度789101112131415161718第四章 主要项目施工方法4.1 主要施工顺序定

18、位放线一机械大开挖一挖梁槽一承台、地梁砖胎膜一筏板基础垫层一基础钢筋绑扎一基础混凝土浇捣一主体结构一拆模一二次结构施工一后浇带浇捣一结构验收一装饰工程根据本工程结构特点和现场实际情况结合本公司施工实践经验和技术装备情况等作如下部署：4.1.1 施工顺序部署根据甲方开工条件具备开始进场施工，挖土原则上由东向西开始，清槽、挖地梁槽、砖胎膜紧随其后，主要工程完工后由东而西进行内粉刷装饰工程,设备安装、水暖电气、机械、物资、运输等各部门协同配合，以达到本工程的各项目标。4.1.2 施工技术和装备部署为确保达到市优良工程，本公司内部按照省优工程目标和措施组织施工。本工程碎施工，我们采用商品碎，并严格按照

19、检测中心提供的配合比进行配制，保证税质量，所有模板采用胶合模板以确保碎外观质量和几何尺寸准确无误。楼面采用快速早拆模板体系，以减少模板成本和加快工期。4.1.3 组织部署本工程建立了强有力的组织措施，从制度上、组织上、经济上为精神文明工作和创建文明工地打下坚实的基础和保证。4.2测量定位及放线4.2.1建筑轴线的定位及标定4.2.1.1根据总平面图或四置平面图所示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交叉点处开始，测 量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。4.2

20、.1.2分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。4.2.1.3 延伸轴线标志的轴线桩,龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4.2.1.4 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4.2.2 施工抄平放线4.2.2.1 基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水准桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标

21、高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有在梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有在的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。4.2.2.2 主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：基础混凝土浇捣完毕之后，根据已有的精确标高在外侧板墙墙上弹出一圈-5.5 5 0

22、标高线，并在基础内柱子钢筋上画出-5.550标高点。轴线与标高的竖向传递测量。砌砖前，应将水平标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝 土 墙（柱）相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌砖的依据。4.2.2.3 装饰施工抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、楼梯步级等的墨线作为控制线。4.2.24沉降观测建筑物底层完成后，即开始进行沉降观测，水准点位置在建筑的北侧水泥路的永久点上，其它从此个测，标志完成后，即量测一次，主体完成后每15天测一次，将测量的结果详细记录及时反映整理归档，建筑物的沉降观测

23、是一项较长期的系统的观测工作，为了保证获得的准确资料，由专人用仪器测量，按规定的日期，方法及路线从固定点的水准出发进行观测。4.2.3保证质量措施标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。用于轴线的大钢尺除有CM C标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以保证整个建筑物都使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。每次同线测量都应由另一人进行复核。4.3 土方工程为保证土方工程的质量和进度，拟采用施工方案如下：（一）准备工作做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。

24、复核保护好建筑物位置的标准轴线桩，水平桩及灰线尺寸。检查地下障碍物和周围地下管线情况。排水和降水的设施准备就绪，并做好一切配合工作。（二）根据现场条件、土质情况和施工工期等因素，拟 用 功 率 W2-100履带式单斗挖土机2 台配自卸汽车5 辆机械布置。基坑在机械开挖后预留300mm厚度待基础施工前人工修挖，并严格引测复核标高，距离每3 米以内做好标记，以防基底超挖。（三）土方开挖时应根据实际土质情况放坡，如无特殊情况，边坡坡度为 1 ：0.5。土方挖至设计标高后，应通知甲方、监理、设计人员验土，达到设计要求即浇素破垫层。垫层标高应严格控制，表面拍平整，垫层碎终凝后即弹出柱基轴线，内外方盘线，

25、为柱基绑扎钢筋创造施工条件。如挖至设计标高发现土质与设计要求不符，地基处理应与设计、甲方共同研究后，由设计人员制定书面方案，方可继续施工。基坑挖土平面、剖面图如下：4.4柱子施工方法该工程为一层地下室结构，层 高5.0 m,内柱钢筋为2 5、外柱钢筋为2 2,柱子钢筋从基础一次到顶。基础梁、底板钢筋绑扎完毕之后柱子插筋，柱子钢筋插到基础梁底部，弯钩长度1 1 5 0。柱模板采用定型胶合板柱模，0 4 8钢管支撑，柱箍间距不大于4 5 0,确保刚度。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设1 0 0厚破预制垫块。4.5底板上水平施工缝施工方法筏板基础混凝土以后浇带为界一次性浇捣，外

26、侧板墙留设施工缝时，留在受剪力或弯矩较小处,水平施工缝应高出底板5 0 0处。施工缝处理采用3 0 0止水钢板，见附图4.6模板工程本工程梁、矩形柱现浇板均采用定型胶合板模，支撑杆采用中4 8钢管。基础上要弹出十字中心线和断面线，立小方盘，便于立柱模。挂直柱头板，斜撑杆固定，每隔二、三根柱佼直一根柱头，用水平牵杆斜撑固定。中间柱拉统线望直。柱根部要留出一块门子板作为清理孔。梁模跨度在4米及4米以上时，梁底板中部应用0.3%的起拱。支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平牵杆，纵模支撑加以固定。构造柱应先砌墙后浇筑。支撑楼梯先要放出大样，算出水平距离及高度，算好步数，先支平台楼梯梁，然

27、后斜底模及踏步三角，支撑稳定牢固，对起步及收步之三角，应计算不同粉头尺寸，以免踏步不匀。楼梯宽度在L 5米以上时应加一根倒三角。一、材料规格及要求梁底板为5 0 mm厚的木板，排骨档为7 0义1 0 0 mm的松木板；梁侧板、板模板采用1 8 mm厚的多层板，柱模板采用3 0 mm厚的多层板；扣件钢管支撑，钢管采用4 8 X 3.0 o模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础(承台、基础梁、基础梁)模板施工方法(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；(2)、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；(

28、3)、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；(4)、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。(5)、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响碎的外观；(6)、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立 即 用 小 木 档(7 5 X 1 0 0 X2 5 0 5 0 0)在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之

29、间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法：1)柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇破的侧压力。2)模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高3 0 0 m m。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防碎浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面3 0 0 m m的位置加一道柱箍

30、对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔3 0 0 m m加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。3)在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。3、梁模板：梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔6 0 0 m m用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为7 0 0 m m。(1)、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根

31、据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面2 0 0 m m处设一道,以上每隔1 2 0 0 m m设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行抄平工作：从基准点引出一个高于地面5 0 0 m m基点，用水准仪抄平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-5 0 0-h-5 0,(式中：d 梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H 所在层层高；h 梁高；5 0 梁底板的厚度),算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从

32、红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度2 0 m m,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。(2)、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。(3)、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部

33、的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。(主要用于板模板支撑)4、板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面

34、内，钉子间距为3 0 0 M M-5 0 0 M M o板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm,设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时,先将地基(回填土)分别沿南北、东西方向分2 次碾实至承载力f=4T/m2,并在地面上垫300X 1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续

35、的剪刀撑。2、注意事项:(1)、地基(回填土)要碾实：分别沿南北、东西方向分2 次碾实至承载力f=4T/m2(承载力F 的计算见后页)(2)、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑碎时，碎的堆积高度不得大于50CMo(3)、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。(4)、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。(5)、浇筑碎之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。(6)、在浇筑碎的过程当中，要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。

36、在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。A、模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算模板支架搭设高度为4.6米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距1=0.80米，立杆的 步 距 h=l.50米。才b4h羊D a图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为沙48X 3.0。一、支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =5.00X 5.00X 5.00/6 =2 0.83 c m3；I =5.00X 5.00X 5

37、.00X 5.00/1 2 =5 2.08c m4；p方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：ql=25.000X0.150X0.250=0.938kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350X0.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)X0.800 X0.250=0.600kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下：M=巴+贮48均布荷载 q=1.2X0.938+1.2X0.088=1.230kN/m集中荷载

38、P=1.4X0.600=0.840kN最大弯矩 M=0.840 X 0.80/4+1.23 X 0.80 X 0.80/8=0.266kN.m最大支座力 N=0.840/2+1.23X0.80/2=0.912kN截面应力 a=Q.266 义 106/20833.3=12.79N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.800X1.230/2+0.840/2=0.912kN截面抗剪强度计算值 T=3X912/(2X50X50)=0.547N/mm2截面抗剪强度设计

39、值T=L30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求！4.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：r-+卫.48Z 334E1均布荷载 q=0.938+0.088=1.025kN/m集中荷载P=0.600kN最大变形 v=5 X 1.025 X 800.04/(384 X 9500.00 X520833.3)+600.0X800.03/(48X9500.00X520833.3)=2.398mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求！二、方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.82kN支撑钢管计算简图如下

40、支撑钢管按照简支梁的计算公式M 1处=&=亍 尸+尸n-X)Pl8nPl3（然奇数）。为偶数）其中 n=0.80/0.25=3经过简支梁的计算得到支座反力 RA=RB=(3-1)/2X 1.82+1.82=3.65kN通过传递到立杆的最大轴向力为2X 1.82+1.82=5.47kN最大弯矩 Mmax=(3X 3-1)/(8X 3)X1.82X0.80=0.49kN.m截面应力 a=0.49X106/4491.0=108.31N/mm2支撑钢管的计算强度小于2 0 5.0 N/mm2,满足要求！三、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

41、R W R c其 中 R c 扣件抗滑承载力设计值,取8.O k N；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R 取最大支座反力，R=5.4 7 k N单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达4 0 6 5 N.m时,试验表明：单扣件在1 2 k N 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.O k N；双扣件在2 0 k N 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取1 2.O k N o四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(k N)：N G 1 =0.1 2 9X4.90 0=0.

42、6 3 3 k N钢管的自重计算参照 扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350X0.800X0.800=0.224kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000X0.300X0.800X0.800=4.800kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.65kNo2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)X0.800 X0.800=1.920kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ五、立杆的稳定性计算立

43、杆的稳定性计算公式b=7刎其 中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.60kN；0 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w=4.49 一 一 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f =2 0 5.0 0 N/mm2；1 0 计 算 长 度(m)；如果完全参照 扣件式规范不考虑高支撑架，由公式或(2)计算1 0 =k l uh (1)1 0 =(h+2 a)(2)k l 计算长度附加系数，按照表1取值为1.1 6 3；u 计算长度系数

44、，参照 扣件式规范 表5.3.3；u=1.7 0a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.3 0 m；公式的计算结果：b =7 4.2 9N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求！公式的计算结果：b =3 9.7 7 N/mm2,立杆的稳定性计算。f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式计算1 0 =k l k 2 (h+2 a)(3)k 2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.0 0 7；公式的计算结果：0 =5 2.8 9N/mm2,立杆的稳定性计算0 f,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐 患。二、梁 模 板 扣 件

45、钢 管 高 支 撑 架 计 算 书1、梁 截 面5 00*1000模 板 支 架 搭 设 高 度 为4.4米，基 本 尺 寸 为：梁 截 面B X D=3 00m m X7 5 0m m,梁 支 撑 立 杆 的 横 距（跨 度 方 向）1=0.8 0米，立 杆 的 步 距h=l.2 0米，梁底 增 加 一 道 承 重 立 杆O图1梁 模 板 支 撑 架 立 面 简 图采 用 的 钢 管 类 型 为。4 8 X 3.0。一、梁 底 支 撑 钢 管 的 计 算作 用 于 支 撑 钢 管 的 荷 载 包 括 梁 与 模 板 自 重 荷 载，施 工 活 荷 载 等。1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土梁自

46、重(k N/m)：q l =2 5.000X 0.7 5 0X 0.8 00=15.000k N/m(2)模板的自重线荷载(k N/m)：q 2 =0.3 5 0X 0.8 00 X (2 X 0.7 5 0+0.3 00)/0.3 00=1.6 8 0k N/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(k N)：经计算得到,活荷载标准值P 1=(1.000+2.000)X 0.3 00 X0.8 00=0.7 2 0k N2.方木楞的支撑力计算：均布荷载 q =1.2 X 15.000+1.2 X 1.6 8 0=2 0.016 k N/m集中荷载 P =1.4 X 0.7 2

47、0=1.008 k NP,九，|i *i i 7A Zx A%可-方木楞计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为N l=l.12 9 k NN 2=4.7 5 4 k NN 3=l.12 9 k N方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =15.00X 5.00X 5.00/6 =6 2.5 0cm3；I =15.00X 5.00X 5.00X 5.00/12 =15 6.2 5 cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q =4.7 5 4/0.8 00=5.9 4

48、3 k N/m最大弯矩 M =0.l q l2=0.1X 5.9 4 X 0.8 0X 0.8 0=0.3 8 0k N.m截面应力 a=0.3 8 0 义 106/6 2 5 00.0=6.09 N/m m2方木的计算强度小于13.0N/m m 2,满足要求！方木抗剪计算最大翦力的计算公式如下：Q =0.6 q l截面抗剪强度必须满足:T =3 Q/2 bh T 其中最大剪力 Q=0.6 X 0.8 00X5.9 4 3=2.8 5 3 k N截面抗剪强度计算值 T=3 X 2 8 5 3/(2 X 15 0X 5 0)=0.5 7 1N/m m2截面抗剪强度设计值T =L 3 0N/m m

49、 2方木的抗剪强度计算满足要求！方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 V =0.6 7 7 X 4.9 5 3 X 8 00.04/(100X 9 5 00.00 X15 6 2 5 00.0)=0.9 2 5 m m方木的最大挠度小于8 00.0/2 5 0,满足要求！3.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下1.13kftl75kN3kNA _ v _|/V RAADI 500 I 500 I计算简图支撑钢管弯矩图(k N.m)支撑钢管变形图(m m)经过连续梁的计算得到支座反力R A =R B=O.01 k N 中间支座最大

50、反力R m ax=6.7 1k N最大弯矩 M m ax=0.16 6 k N.m最大变形v m ax=0.08 9 m m截面应力 o-=0.16 6 X 106/4 4 9 1.0=3 6.9 2 0N/m m2支撑钢管的计算强度小于2 05.0N/m m 2,满足要求！二、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。三、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R W R c其 中 R c 扣件抗滑承载力设计值，取8.O k N；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R 取最大支座反力，R=6.7 1k

51、N单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达4 06 5 N.m 时,试验表明：单扣件在12 k N 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.O k N；双扣件在2 0k N 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.O k N o四、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式到;其 中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N l=6.7 1k N (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N 2 =1.4 X 0.14 9 X 4.5 00=0.9 3 8 k NN =6.7 13+0.9 3 8+0.000=7.6 5 1k N0 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10

52、/i 查表得i -计算立杆的截面回转半径(c m)；i =1.60A-立杆净截面面积(c m2)；A =4.24W 立杆净截面抵抗矩(c m3)；W =4.4 9b 钢管立杆抗压强度计算值(N/m m2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f =205.00N/mm2；10 计 算 长 度(m)；如果完全参照 扣件式规范不考虑高支撑架，由公式或计算10=k l u h (1)10=(h+2a)(2)k l 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u 计算长度系数，参照 扣件式规范 表5.3.3；u =1.7 0a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a =0.30m；公 式(1)的 计

53、算 结 果:O-=5 7.8 5 N/mm2,立 杆 的 稳 定 性 计 算0r f ,满 足 要 求！公 式 的 计 算 结 果：b =35.8 8 N/mm2,立 杆 的 稳 定 性 计 算0 f ,满 足 要 求！如 果 考 虑 到 高 支 撑 架 的 安 全 因 素，适 宜 由 公 式 计 算10=k l k 2(h+2a)k 2 计 算 长 度 附 加 系 数，按 照 表2取 值 为1.007；公 式 的 计 算 结 果：b =4 6.7 1N/mm2,立 杆 的 稳 定 性 计 算0 f ,满足要求!模 板 承 重 架 应 尽 量 利 用 剪 力 墙 或 柱 作 为 连 接 连 墙

54、 件，否 则 存 在 安 全隐 患。五、基 础 底 板 的 承 载 力 及 垫 板 的 确 定有 前 面 的 计 算，每 根 立 杆 的 受 荷 为N】=10.68 8 k N ,根 据 立 杆 布 置 方 式 可知，每 块 垫 板 上 支 撑3根 立 杆。所 以，每 块 垫 板 的 受 荷 为 岫=10.68 8 k N +1.07*2=12.8 3K N则 有：12.8 3f -=34.2K N/m:0.25 X 1.5*:为 偏 于 安 全 考 虑，要 求 回 填 土 的 承 载 力f=60K N/m2,垫 块 的 尺 寸 为25X15 0C M o剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满

55、足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小设置。顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于4 00mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mln；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N W 12k N 时,可用双扣件；大于12k N 时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4 5-60N.m,钢管不能选用已

56、经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。B、模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。一、拆模时间：凡非承重模板的拆

57、除，当日平均气温在2 0 C以下时，必须待破终凝后4 8小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场碎回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。二、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼面下过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。C、安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。2、安

58、装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在位浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7、操作人员上下基坑要设扶梯。基 坑（槽）上口边缘1 m以内不允许堆放模板构

59、件和材料。8、向坑内运送模板时应用吊机，溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。9、模板支撑在土壁上时。应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。1 0、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。1 1、安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。1 2、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时使需的高度。二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超 过4米以上高度，不允许让模板料自由下落。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。2、拆除模

60、板前，应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网作防护围蔽，防止模板材料坠落伤人。3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。4、拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。4.7碎工程本工程顶板、底板及墙、外柱均为C 3 5 P 6混凝土，内柱采用C 3 5混凝土。根据本工程特点，内柱混凝土先浇，施工缝留设在梁底下5 0处，顶板及墙、外柱一起浇捣。混凝土浇捣采用汽车泵布料。4.7.1材料质量要求商品混凝土必须符合设计要求，现场坍落度检查并根据规范要求留置试块。4.7.2准备工作对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞

61、，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。凡在浇灌运输过程中漏落在模内的混凝土残渣，必须清除干净。4.7.3混凝土浇筑和振捣混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。在浇捣混凝土时，严禁随便加水，如材料因下雨浸泡，应由试验室试验员调整配合比。施工时严禁踩踏钢筋，穿跳跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。在浇灌振捣过程中要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋。凡混凝土捣好后，必须用铁板整理，把混凝土表面压平整，清水般整洁。浇灌混凝土

62、应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过2 小时，否则应留施工缝。为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2 米，如超过2 米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。混凝土的浇捣厚度在200以内，可用平板式振动器，超 过200应用插入式振动器。振动器的移动间距：平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。插入式振动器移动间距，应根据振动器性能而定，一 般 为 30-4 0 厘米。振动上层混凝土时，应插入下层混凝土 3-5 厘米。振动器振动延续时间，以振至混凝土沉实和表面露浆

63、为止。使用振动器要快插慢拨，同时应避免拦钢筋预埋管、预埋件及模板等。混凝土运输吊斗，不能作为浇灌工具直接浇灌混凝土，如在施工时需利用混凝土小斗车浇灌混凝土时必须把碎先放在铁板上，人工铲入模槽内。浇捣高度大于2 米柱，底部混凝土当无相应的措施时应用人工刹锹，浇灌和振捣密切配合。每皮浇灌厚度以结构截面的大小、钢筋、预埋件的稀密程度，混凝土坍落度的大小而定。浇灌混凝土时，熟料不得集中于一处卸料（堆成山峰状）影响振捣，以致混凝土漏振捣不实。在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应凿除水泥薄膜和表面上的浮松石子和软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面

64、的积水应去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土内成份相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。在灌筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱灌筑完后停歇1 2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时灌筑混凝土。4.7.4施工缝留设位置浇捣柱子时，应留设在基础的上部水平面上，梁的下面。施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内，主梁不设施工缝。楼梯的施工缝应按梁的施工缝位置设置。柱、梁的施工缝表面应垂直于柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直于板面。4.7.5砂养护在混凝土浇筑完毕后，在一般气候条件下，1 2小时以内即应加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护日期，不得少于7昼夜，施工中掺用附加剂时

65、不得少于1 4昼夜，浇水以能保持混凝土具有足够的湿润状态为止。如气温低于+5 C时，不得浇水，以防冰冻。养护混凝土所用的水，其要求与拌制混凝土用的水相同。4.7.6碎试块制作要求混凝土试块由技术人员负责制作。混凝土试块必须在浇捣地点制作，养护制作试块的混凝土必须与所浇捣构件的混凝土相同（即从所浇捣构件的混凝土中取出）试块的养护条件与构件相同，试块按试验规定方法捣实。每一台 班（拌制一个配合比的混凝土）必须有一组试块养护2 8天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做2组试块。凡是混凝土施工必须制作试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位、混凝土标号，施工日期等便于检查，同时在施工部位留置一组相同的同

66、条件试块，在达到6 0 0 时送实验室进行试验试压。4.8钢筋工程所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型钢筋分类堆放，并挂标志牌。凡是有焊接的钢筋，必须取实样板焊接试验，焊接人员必须持证上岗。钢筋保护层的控制：基础钢筋保护层用100X I00X。细石碎垫块，为设计保护厚度，垫块碎强度同相应结构碎强度，上部配有两排及两排以上钢筋时采用2 5 的钢筋隔开保证梁受力钢筋的位置。底板及顶板上层钢筋网片的控制采用0 161000钢筋铁马凳支撑以保证受力钢筋在施工过程中不变形。本工程抗震等级H I,按 7 烈度设防。钢筋绑扎前，测量员在模板上弹线定位，确保上下层钢筋间距均匀。混凝土墙、板、柱、梁采用新型垫块，马镣制作标准，有效地控制了保护层厚度，防止了钢筋偏位和露筋现象发生。梁柱箍筋末端弯成135。弯钩，弯钩平值段长度不得小于10D（D为箍筋直径）。楼板钢筋通过直径或边长W 300洞口时应绕过，不得