粗苯操作及指标

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1、第五章 粗苯工段岗位操作规程第一节 岗位职责与任务一、一、岗位职责：1、环境保护、2、1、在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养 定置管理及清洁文明生产建设。2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。3、3、严格执行交接班制度。4、4、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。5、5、作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。6、6、负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。7、7、认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。二、二、岗位任务：1、1、精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。2、2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗笨产量和质量3

2、、3、维护保养好生产设备和工艺设施。4、4、保护环境，文明生产。第二节：工艺简述工艺流程一、从硫铵工段来的约55C的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。约37C的循环冷却水从 塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷到39C后进入终冷塔上段。而冷却 水温度升至约44C，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37C进入终冷塔循环使 用。2425C的循环冷却水从塔顶部，进入终冷塔上段，将煤气冷到2527C后送至洗苯 塔。冷却水温度升至约32C后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24C进入终冷 塔循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定量碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出 的冷凝液送至酚氰

3、废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯后送往下一工序。由粗苯蒸馏工段送 来的贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至 粗苯蒸馏工段，脱苯后循环使用。洗苯后的煤气除供焦炉加热外，其余送热电站发电。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。二、从终冷洗苯工段送来的富油，依次送经油汽至185C后进入脱苯塔，在此用再生器来 的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽，经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器后， 进入轻苯油水分离器。分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回 流，其余进入轻苯中

4、间槽，再用轻苯产品泵送至油库。 脱苯塔底排出的热贫油，用热贫油泵抽出，经贫富油换热器和一段贫油冷却器后，流入贫 油槽，再用冷贫油泵经二段贫油冷却器，冷却至2729C后去终冷洗苯工段。 在脱苯塔的顶部，设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。 在脱苯塔侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵 送至油库的焦油贮槽。在脱苯塔侧线引出精重苯，入精重苯槽，定期自流送至油库。 为保证洗油质量，从脱苯塔底引出 11.5%的热贫油，送入再生器内，用经管式炉过热的 过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽,用泵送至油库。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空

5、槽，再用泵送往吸煤气管道。 各贮槽的放散管集中连接后，经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。 工艺特点一、终冷采用直冷形式，一次性投资低。终冷塔上段加碱，进一步脱除煤气中的H2S，保证脱硫质量。 终冷塔、洗苯塔选用新型填料，比表面积大，节省投资。二、采用单塔生产轻苯、精重苯的工艺，具有流程短、设备少、占地小、能耗低等优点。脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定,侧线产品易于合格。 贫富油换热器等换热器，均采用螺旋板式换热器，占地少，投资省。各槽器放散气均接入吸煤气管道，有利于环境保护。第三节、工艺技术指标一、 一、 温度控制指标1、1、终冷后煤气温度：2527C2、2、冷贫油温

6、度：夏季控制比煤气温度高12C,冬季高23C3、3、管式炉后富油温度：185C5C4、4、脱苯塔顶温度：762C5、5、萘油侧线温度： 125135C6、6、脱苯塔塔底温度： 170178C7、7、管式炉炉膛温度： 400600C8、8、管式炉对流段温度： 300400C9、9、管式炉烟囱废气温度： 200300C10、再生器顶部油气温度： 185190C11、再生器底部残渣油温度： 180185C12、轻苯冷凝冷却后轻苯温度：V30C13、循环水温度：32C14、低温水温度：16C15、入再生器过热蒸汽温度：450500C16、油气换热器后富油温度：60C17、贫富油换热器后富油温度：130

7、C18、一段贫油冷却器后贫油温度： 4045C19、二段贫油冷却器后贫油温度： 2729C二、二、压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：WIOKPa2、脱苯塔底部压力：W20KPa3、进工段蒸汽压力：0.40.6MPa4、再生器底部压力： 30KPa5、管式炉烟囱吸力： 100Pa6、终冷塔阻力：WIOOOPa7、洗苯塔阻力：W1500Pa三、三、 流量控制指标：1、1、洗油循环量： 90m3/h2、2、轻苯回流量： 9m3/h3、3、入管式炉煤气量： 1400NM3/h4、入再生器贫油量： 1.5 m3/h四、五、四、液位控制指标：五、操作质量：1、1、贫油含苯：V0.5%2、2、循环洗油含苯：

8、V5%3、3、洗苯塔前煤气含苯 3045 g/m34、4、洗苯塔后煤气含苯： 2 4g/m35、5、富油含苯： 23%6、6、粗苯180C馏出量：93%7、7、再生器残渣270C前馏出物W2%8、8、每生产1吨轻苯消耗洗油108公斤岗位巡检规程1、1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2、2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。3、3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。4、4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。5、5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。6、6、及时了解贫富油含苯

9、、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。7、7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。8、8、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑冒、滴、漏。9、9、认真填写巡查记录，认真交接班。岗位操作规程1、1、严格按照巡检过程进行巡检。2、2、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量3、3、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，4、及时联系产品取样化验和泵送入库。5、及时往冷鼓送分离水、冷凝液和蒸汽压送萘残油。5、5、认真填写生产记录，认真交接班。设备操作规程一、 一、开、停工操作：1、1、开工准备：（1）（1）认真检查设备、管道是否良好

10、，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。（2）（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。（3）（3）请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。2、2、开工操作：（1）（1）打开终冷塔的放散管，用蒸汽置换塔内空气，待放散冒出大量蒸汽后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。当放散管冒出大量 煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散阀，开终冷塔煤气进出口阀门，缓慢关闭终冷 塔煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷塔。（2）（2）打开洗苯塔的放散，用蒸汽置换洗苯塔内空气，待放散冒

11、出大量蒸汽后，开煤气入口阀门1/3，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。当放散管冒出大 量煤气时，取样做爆发试验，合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭 洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。（3）（3）打开终冷塔上段低温水进出口阀门和下段循环水出口阀门，适当开启循环水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。（4）（4）启动冷贫油泵抽取贫油槽贫油，使贫油经二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。（5）（5）待洗苯塔底贮槽油位达2/3 时，启动富油泵抽取塔底贮槽内富油，经油气换热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。（6）（6）待脱苯塔油位升至贫油出口时，启动热贫油泵，使塔底热贫油经

12、贫富油换热器流至贫油槽。（7）（7）待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100C时，打开再生器顶部油气出口阀 门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合技 术规定。（8）（8）脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节低温水量控制贫油温度，符合技术规定。（9）（9）当脱苯塔顶温度升到80C时，启动轻苯回流泵，并控制塔顶油气温度，符合技术规定。（10）（10）当轻苯冷凝冷却器后轻苯温度升到30C时，慢开冷却器冷却水门， 调节低温水量，控制轻苯温度，符合技术

13、规定。（11）（11）当管式炉后富油温度升到185C左右后，调节系统各项工艺参数,各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。( 12 )( 12)系统正常后，投入各自调、自控系统。( 13 )( 13)根据贫油含萘油及萘侧线温度，开萘油侧线。3、3、停工操作：(1)(1)请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。( 2 )( 2 )先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通门，关闭煤气进出口阀门。( 3 )( 3 )慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到300C时停火,关闭煤气总阀和分阀。( 4 )( 4 )关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲稀残渣后，关闭

14、进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。( 5 )( 5 )顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。( 6 )( 6 )关闭一段、二段贫油冷却器及轻苯冷凝器冷却水进水阀门，停冷却水。7）（ 7）将待修设备、管道放空并吹扫干净。8）（8）如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。二、二、管式炉操作1、管式炉开工操作1）.检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。2）.仪表确保完好。3）.炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。4）.确认洗油已正常循环。5）.打开烟囱翻板至 1/2。6）.先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已

15、点燃 后，再依次点燃其它喷嘴。7）调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以1020C/h的速度升温，炉膛温度超过 250C，以3040C/h的速度升温。8）.当炉膛温度达到150200C时，通入富油，逐渐提高富油温度达到技术规定。2、管式炉停工操作1）. 关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，停止通富油，必要时煤气堵盲 板。2）.将烟囱翻板和通风口慢慢全开，使炉温缓慢下降，降温速度保持在1015C/h。3）. 停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。三、贫富油泵、轻苯回流泵、轻苯输送泵的开、停泵操作：（一）、屏蔽泵操作使用注意事项：1、1、由于电机为滑动轴承

16、，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严 禁持续运转。2、2 、无液体运转不得超过30秒。3、3、吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。4、4、不得逆运转。5、5、彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。6、6、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。7、7、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。8、8、表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。（二）（二） 、开泵操作：1、1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干 净后，关闭排气阀。2、2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气 阀。3、3、微开泵出口阀，启动电泵，并观

17、察TRG表指针应在“绿色”区域。4、4、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。（三）（三） 、停泵操作：、缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门。（四）（四） 、换泵操作： 贫油泵、富油泵及轻苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波 动。1、1、按开泵操作步骤启动备用泵。2、2、确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门，待泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤，停原泵。五、洗苯塔热油洗涤操作：1、当洗苯塔阻力增大超过规定值时，可采用热洗油循环洗涤消除阻力。2、停洗苯塔煤气：打开塔煤气旁通阀门，关闭塔煤气进出阀门，使煤气走旁通阀门。3、洗油继续循

18、环2 小时左右，以蒸出循环洗油中绝大部分含苯后，管式炉降火，循环洗油 降温。4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续适当进油冲稀残渣后，关闭进油阀门。5、开通管式炉后热油至洗苯塔管线，关闭脱苯塔进油阀门。关闭各冷却器冷却水阀门，停富油泵和轻苯回流泵，保持贫油泵循环，循环线为： 贫油泵洗苯塔油/油换热器管式炉6、放空油/油换热器贫油侧，保持循环温度60100C循环洗塔。7、洗塔完毕后，关闭油/油换热器贫油侧放空，按要求恢复正常循环路线：打开脱苯塔进 油阀门，关闭管式炉后至洗苯塔热油循环阀门。8、投入洗苯塔煤气：打开塔煤气进出口阀门，关闭塔煤气旁通阀门，使煤气通过塔。9、待洗油循环恢复正常后，参照开工操

19、作步骤恢复正常生产。10、当热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。六、 六、 特殊操作：（一）（一） 突然停电：1、1、立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。2、2、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停轻苯回 流泵。3、3、与调度及供电部门联系，了解停电原因，若为短时间停电，做好来电开工 准备，若停电时间长，则应请示值班长或总调按停工操作处理。（二）（二） 突然停汽：1、1、立即关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降温停止来 油。2、2、关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，再生器停止进油。3、3、与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，做好来电开工准备

20、，若停汽时间长，则应请示值班长和总调按停工操作处理。（三）（三） 突然停水：1、1、立即降火、减气，调节回流量，停止来油。2、2、与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值班长处理。（四）（四） 突然停仪表电源： 突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制，待恢复供仪表电源后， 再切换转回自调。第五节 设备维护保养1、1、操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构，懂工作原理，懂设备性能，懂设备用途。会操作使用，会维护保养，会排除故障。2、2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。3、3、严格控制工艺

21、指标，做到不超温，不超压，不超负荷。4、4、严格执行巡回检查制度，实行勤“听、摸、看、闻”五字方针及时发现问题，及时处理隐患。5、5、认真执行设备润滑“五定”。6、6、备用运转设备做到每班盘车检查。保持设备、管道清洁卫生，做到设备管道无油迹，轴见光，设备见本色。第六节 设备表安装地点设备编号 设备名称 型号、规格 数量JH-262263上段喷洒液循环泵HC100-2002JH-264265下段喷洒液循环泵200 2HC100-HC65-JH-266267富油泵3152JH-268269碱液泵JZ320/1.0A-0.75-504P2JH-269274煤气阀门YD943HA-2.5C DN120

22、0 N=3KW6煤气主管JH-276277上段循环喷洒冷却器FN=802JH-278280下段循环喷洒冷却器FN=1203JH-281终冷塔DN4000H=362901JH-282洗苯塔DN4000H=43090JH-283洗油槽DN5300H=5585 VN=105m31JH-284碱液槽 DN2800H=2825VN=15m31JH-285煤气水封槽DN400H=30001JH-286煤气油封槽DN400H=30001JH-287288热贫油泵HC80-200 2JH-289290冷贫油泵HC65-2502JH-291292轻苯产品泵B31-222HBM50-40-200/5.5KW2JH

23、-293294轻苯回流泵B31-222HBM40-25-200/5.5KW1JH-295屏蔽电泵F82-316J4BM-0204T1B1-BV1 新增JH-296297萘油残渣油泵ZRLG85X42JH-298油放空槽自吸泵UH05091JH-299300水放空槽自吸泵UH05092JH-301手动单轨吊车 （附手拉葫芦）Q=1t H=5m1区顶JH-302307贫富油换热器（螺旋板）LXB-175m26泵数量 安装地点LXB-110m24LXB-75m23设备编号 设备名称 型号、规格JH-308311段贫油冷却器（螺旋板）JH-312314二段贫油冷却器（螺旋板）JH-315脱苯塔DN20

24、00/2200 H=408501JH-316再生器DN1600H=92001JH-317圆筒管式加热炉4.652MW-2.45MPa 140/0 1141JH-318319油气换热器（管壳式）SWGT58X2m22JH-320321轻苯冷凝冷却器FN=158m2JH-322贫油槽DN5300 H=5585 VN=105m31JH-323324轻苯中间槽DN2600 L=6500 VN=30m3JH-325精重苯槽DN2600 L=6500 VN=30m3JH-326萘溶剂油槽DN2200 L=5500 VN=20m3JH-327残渣槽DN2200 L=5500 VN=20m3JH-328油放空槽DN1800 L=6500 VN=16m3JH-329水放空槽DN1800 L=6585 VN=16m3JH-330脱苯塔油水分离器JH-331轻苯油水分离器JH-332轻苯回流槽JH-333控制分离器JH-334煤气水封槽（双室）DN1600 H=5000 1DN1600 H=5000 1DN800 H=45001DN1600 H=45001DN550 H