起重设备质量评定表

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1、目 录1. 桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表12. 门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表23. 梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表34. 普通桥式起重机（或冶金起重机）安装分项工程质量检验评定表45. 双梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表56. 单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表67. 电动葫芦安装分项工程质量检验评定表78. 手动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表89. 手动双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表910. 手动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1011. 电动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1

2、112. 电动葫芦双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1213. 电动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1314. 桥式起重机安全防护装置安装、调试记录表1415. 门式起重机安全防护装置安装、调试记录表1516. 塔式起重机安全防护装置安装、调试记录表1617. 电动葫芦空负荷试运转记录1718. 电动葫芦动、静负荷试运转记录表1819. 桥式、门式起重机及装卸桥空负荷试运转记录1920. 起重机动负荷试运转记录2021. 起重机静负荷试运转记录21桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表工程名称： 施工单位：工程编号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1轨道

3、及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101轨道安装应符合JBJ31-96规范第三章的有关规定。合格：压轨器按设计位置布置，轨道与吊车梁面 紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部紧固。优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距。轨道与吊车梁面接触良好。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）123456789101轨道中心偏移对吊车梁中心线对安装基准线2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高3用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯曲4轨道顶面纵向倾斜度5同一截面轨道相对高差6轨道跨度SS10

4、m时S10m时7接头处高低差8接头处错位9接头间隙鱼尾板连接接头焊接轨道伸缩缝检查结果保 证 项 目基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 %允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日22门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表工程名称： 施工单位：工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101轨道安

5、装应符合JBJ31-96规范第三章的有关规定。合格：压轨器按设计位置布置，轨道与吊车梁面 紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部紧固。优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值 (mm)123456789101轨道实际中心线对安装基准线的水平位置2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高3用水平轮导向的起重机沿长度方向在水平面内弯曲4轨道顶面纵向倾斜度5同一截面轨道相对高差6轨道跨度SS10m时S10m时7接头处高低差8接头处错位9接头间隙鱼尾板连接接头焊接轨道伸缩缝检查结果保 证 项 目基 本 项 目 检查 项，其中优良

6、项，优良率 %允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表工程名称： 施工单位：工程名称： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101轨道安装应符合JBJ31-96规范第三章的有关规定。合格：连接点按设计位置布置，轨梁与轨道面必须紧贴平稳。连接点及伸缩缝处连接螺栓全部紧固。优

7、良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值 (mm)123456789101轨道中心偏移对吊车梁中心线对安装基准线2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高3轨道顶面纵向倾斜度4同一截面轨道相对高差5轨道跨度SS10m时S10m时6接头处高低差7接头处错位8接头间隙鱼尾板连接接头焊接轨道伸缩缝检查结果保 证 项 目基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 %允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工

8、程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日普通桥式起重机（或冶金起重机）安装分项工程质量检验评定表工程名称： 施工单位： 起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101大车端梁连接螺栓的安装、紧固应符合规范规定。合格：螺栓安装、紧固符合规范规定。优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5-5倍螺距范围。2各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合规范规定。合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距范围。允

9、许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值 (mm)123456789101主梁上拱度F（F=S/1000）2主梁旁弯度f正箱形梁偏箱形梁、单腹梁、桁架梁S19.5mS19.5m3起重机跨度SS10mS10m4起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|5大车车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2|6同一端粱下大车车轮的同位差在同一平衡粱上两个车轮不在同一平衡粱上两个车轮三个或三个以上车轮7大车车轮的水平倾斜tg（注：在水平面上的偏斜角）M1M2M4M5M88小车轨距K正轨箱形梁跨端跨中S19.5mS19.5m 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形、桁架梁9同一截面上小车轨道高低差CK2m2

10、mK6.6mK6.6m10（有成对水平导向轮导向的）起重机跨度S11同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的连线与车轮中心线（或轨道中心线）的重合度检查结果保 证 项 目基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 %允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 2.“允许偏差项目”第10、11项为冶金起重机及设置了水平导向轮的桥式起重机而编制。双梁通用

11、门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表工程名称： 施工单位：起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101起重机主梁与立柱之间连接螺栓的安装、紧固应符合规范规定。合格：螺栓安装、紧固符合规范规定。优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5-5倍螺距范围。2各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合规范规定。合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距范围。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值 (mm)1234567

12、89101起重机跨度SS26mS26m2起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|S26mS26m3主梁上拱度F（F=S/1000）4悬壁端上翘度F0（F0=L0/350，L0为悬壁长度）5对角线L1、L2的相对差|L1-L2|S26mS26m6主梁旁弯度f（注：SZ主梁的长度）正轨箱形梁偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁7同一截面上小车轨道高低差C8小车轨距K正轨箱形梁端部跨中偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项，其中优良 项，优良率 %允 许 偏 差 项 目实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年

13、月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表分部工程名称： 分项工程名称： 施工单位：起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101起重机主梁与立柱之间连接螺栓的安装、紧固应符合规范规定。合格：螺栓安装、紧固符合规范规定。优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5-5倍螺距范围。2各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合规范规定

14、。合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5-5倍螺距范围。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值 (mm)123456789101起重机跨度SS26m8S26m102起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|S26m8S26m103主梁上拱度F（F=S/1000）0.4F-0.1F4悬壁端上翘度F0（F0=L0/350，L0为悬壁长度）0.4F0-0.1F05主梁旁弯度f（注：SZ-主梁的长度）（以下为小车组装内容）6主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K垂直距离K1水平反滚轮式小车吊钩侧K走台侧K17水平导向

15、轮轴线相对与主车轮中心距离L1、L2的对称度检查结果保 证 项 目基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 %允 许 偏 差 项 目 实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日注：SZ为两端始于第一块大筋板的实测， 在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。电动葫芦安装分项工程质量检验评定表工程名称： 施工单位：电动葫芦规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目

16、质 量 情 况等级123456789101由于运输等原因造成的缺陷已处理。2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。允许偏差项目项 目实测值（mm）C1C1C2C2电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C1、C2应为35 mm。示意图：车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙1- 工字钢轨道；2- 车轮C1、C2-车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙检查确认保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长） 年 月 日质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监

17、理工程师（建设单位项目技术负责人） 年 月 日手动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101螺栓的安装、紧固应符合规范规定。2由于运输造成的缺陷已处理。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）123456789101起重机跨度S2起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|3大车车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）S10mS10m检查确认保

18、证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注 手动双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101螺栓的安装、紧固应符合规范规定。2由于运输造成的缺陷已处理。允许偏差项目项 目极限偏差（公差）mm实 测 值（mm）123456789101起重机跨度SS14mS14m2起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|S14mS14m3大车车轮对角线

19、L1、L2的相对差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）5小车轨距K6小车轨距K1、K2的相对差| K1-K2|检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注 手动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101螺栓的安装、紧固应符合规范规定。2由于运输造成的缺陷已处理。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测

20、值 （mm）123456789101起重机跨度S2起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|3大车车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）5主梁旁弯度f检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注 电动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101螺栓的安装、紧固应符合规范规定。2由于运输造成

21、的缺陷已处理。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）123456789101起重机跨度SS10mS10m2车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2|W3mW3m3主梁上拱度F（F=S/1000）4主梁旁弯度f检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注 电动葫芦双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101螺栓的安

22、装、紧固应符合规范规定。2由于运输造成的缺陷已处理。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）123456789101起重机跨度S2起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|3大车车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）5大车车轮的水平倾斜tg（注：在水平面上的偏斜角）6小车轨距K跨端跨中S19.5 mS19.5 m7同一截面上小车轨道高低差CK2.5 mK2.5 m8主梁旁弯度fS2.5 mS19.5 m检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注 电动单梁悬挂起重机工

23、厂组装质量在现场复查的记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101螺栓的安装、紧固应符合规范规定。2由于运输造成的缺陷已处理。允许偏差项目项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）123456789101起重机跨度S主、端梁铰接主、端梁刚性连接S10mS10m2连接板间距差|S1-S2|（主、端梁铰接）3主梁上拱度F（F=S/1000）4主梁旁弯度f检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员：

24、年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注 桥式起重机安全防护装置安装、调试记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 额定起重量： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1保护装置各元件、部件必须符合设计图纸、资料、规程、规范及标准要求。2限位开关等成品元件必须有质量证明书。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101由于制造、运输等造成的缺陷已处理。2已按图安装到位并按规程调试合格。安装调试项目序号安全防护装置名称要 求 范 围要求程度安装情况调试情况1上升极限位置限制器动力驱动的应装2扫轨板和支承架（扫轨器）大车运行机构两端应装3轨道端部止挡（车挡）大、小车运行

25、机构两端应装4暴露的活动零部件的防护罩按起重机安全规程GB6067-85第4.2.24款的要求宜装5电气设备的防雨罩露天工作的应装6超载限制器维修专用起重机除外额定起重量大于20t的应装动力驱动、额定起重量为3t-20t宜装7联锁保护装置由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间；应装由司机室登上桥架的窗口门与小车运行机构之间；应装设在运行部分的司机室（一般与小车连接固定）在进入司机室的通道口与小车运行机构之间。应装8运行极限位置制动器动力驱动的并且大车和小车的运行极限位置（单梁吊车的小车除外）应装9缓冲器在大车、小车运行机构端部（车架上）或轨道端部应装10夹轨钳和锚定装置或铁鞋露天工作的宜装1

26、1导电滑线防护板按起重机安全规程GB6067-85第4.2.22款的要求应装12下降极限位置制动器按起重机安全规程GB6067-85第4.2.4款的要求宜装13登机信号按钮具有司机室的宜装14防倾翻安全钩单主梁起重机在主梁一侧落钩的小车架上应装15检修吊笼在司机室对面靠近滑线（摩电道）一端应装检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注门式起重机安全防护装置安装、调试记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 额定起重量： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1保护装置各元件、部件必须符合设计图纸、资料

27、、规程、规范及标准要求。2限位开关等成品元件必须有质量证明书。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101由于制造、运输等造成的缺陷已处理。2已按图安装到位并按规程调试合格。安装调试项目序号安全防护装置名称要 求 范 围要求程度安装情况调试情况1上升极限位置限制器动力驱动的应装2扫轨板和支承架（扫轨器）大车运行机构两端应装3轨道端部止挡（车挡）大、小车运行机构两端应装4暴露的活动零部件的防护罩按起重机安全规程GB6067-85第4.2.24款的要求应装5电气设备的防雨罩露天工作的应装6超载限制器维修专用起重机除外额定起重量大于20t的应装动力驱动、额定起重量为5t-20t宜装7防倾

28、翻安全钩单主梁起重机在主梁一侧落钩的小车架上应装8运行极限位置制动器动力驱动的并且大车和小车的运行极限位置应装9缓冲器在大车、小车运行机构端部（车架上）或轨道端部应装10夹轨钳和锚定装置或铁鞋露天工作的宜装11下降位置制动器按起重机安全规程GB6067-85第4.2.4款的要求应装12偏斜调整和显示装置跨度等于或大于40m宜装检查确认保证项目：施工班组： 年 月 日工程负责人： 年 月 日质量检查员： 年 月 日基本项目：允许偏差项目：备注塔式起重机安全防护装置安装、调试记录表工程名称： 施工单位：起重机的规格、型号： 额定起重量： 施工日期： 年 月 日保证项目项 目质 量 情 况1保护装置各元件、部件必须符合设计图纸、资料、规程、规范及标准要求。2限位开关等成品元件必须有质量证明书。基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101由于制造、运输等造成的缺陷已处理。2已按图安装到位并按规程调试合格。安装调试项目序号安全防护装置名称要 求 范 围要求程度安装情况调试情况1上升极限位置限制器动力驱动的应装2扫轨板和支承架（扫轨器）大车运行机构两端应装3轨道端部止挡（车挡）大、小车运行机构两端应装4暴露的活动零部件的防护罩按起重机安全规程GB6067-85第4.2.24款的要求应