金陵明珠大厦桩基

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1、金陵明珠大厦桩基工程施工组织设计编制： 唐福君 审核： 闵兆新 批准： 陈加冬 江苏地基工程总公司南京分公司编制日期：二二年九月十五日目 录第一章 工程概况 一、工程简介二、场地特征及地质概况三、主要工作量及设计要求第二章 施工准备与施工组织计划一、 施工准备二、 施工组织计划1、组织机构网络2、机械设备配置3、劳动用工计划4、材料供应计划三、桩基施工场地平面图第三章 施工工艺及技术措施一、 施工工艺流程图二、 施工工艺及技术措施三、 钻孔灌注桩常见问题及处理措施第四章 施工进度计划及其保证措施一、 施工形象进度表二、 施工工期保证措施、第五章 质量保证体系及保证措施一、施工质量管理体系二、施

2、工质量管理机构网络三、质量保证措施 第六章 安全生产及文明施工保证措施一、 安全生产、文明施工二、 安全保证体系第七章 资料收集整理和管理第一章 工程概况一、工程简介拟建的金陵明珠大厦，开发商为秦淮城镇建设综合开发总公司，华艺建筑设计顾问有限公司设计。设计为钻孔灌注桩，试桩2根，桩径F700，设计极限承载力为6000KN，经静载荷试验，单桩承载力均满足设计要求。设计主楼部分桩为桩径700，桩数为265根，桩端进入中风化层2.5M，入土深度约为自然地坪下44M左右。人防部分桩桩径600，桩数为61根，桩端进入中风化层0.5M，入土深度约为42M左右。 二、场地地形、地貌及岩土层分布 1、地形、地

3、貌场地位于古河道漫滩之上，地势平坦，地面吴凇标高在11.112.4M之间。现场地大部分为空地，尚有部分建筑物未拆除，场地东、南、西面均为多层及高层住宅，北面为迎街的23层房屋。2、岩土层分布根据野外勘探了解及室内岩土试验综合分析，场地岩土层自上而下叙述如下：1杂填土：褐灰杂色，松散，主要为碎砖石混少量粉质粘土填积，夹块石，局部表层以建筑垃圾为主，层厚1.85.1m；2淤泥质填土：灰灰黑色，软流塑，局部为流塑粉质粘土填积，夹有较多碎砖石。层顶埋深1.83.6m，层厚0.72.8m；3素填土：灰褐灰色，软流塑，局部可塑，粉质粘土填积，夹有少量碎砖石。层顶埋深3.45.1m，层厚0.83.1m；1粉

4、质粘土淤泥质粉质粘土：灰黄色，软流塑，夹粉土呈低塑性，中等偏高压缩性。层顶埋深5.77.8m，层厚1.13.9m；2粉土粉砂：灰黄色灰色，松散稍密，夹细砂，中低压缩性。层顶埋深7.110.5m，层厚3.07.5m；3粉土粉砂：灰色，稍密，局部夹细砂，夹有大量层状腐木，中高压缩性，层顶埋深12.516.0m，层厚5.210.1m；4粉砂：灰色，稍密中密，夹有粉土及薄层粉质粘土、少量腐木，中等压缩性。层顶埋深19.024.6m，层厚3.59.2ma粉质粘土淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，夹少量粉砂，中高压缩性，呈透镜状分布于层之上，埋深24.228.3m，层厚1.14.8m；粉质粘土：灰色，

5、软可塑，夹粉砂，局部呈低塑性，中等压缩性。层顶埋深25.229.4m，层厚7.712.2m；粗砂混粉质粘土、卵砾石：灰棕色，中密，粉质粘土呈软可塑状态，卵砾石含量约2040%不等，粒径一般25cm，个别大于8cm，多为灰白灰黑色石英质砂岩，磨园度一般，局部以粗砂夹卵砾石为主。层顶埋深37.438.3m，层厚0.71.5m；1强风化泥岩：棕红紫红色，风化强烈，大部呈土状，浸水易软化，局部夹有硬质岩块。层顶埋深37.139.6m，层厚1.96.0m；2中等风化泥岩、粉砂质泥岩：棕红紫红色，薄层状结构，岩质软弱，夹有薄层石膏，岩体完整性好，岩芯呈长柱状，浸水易软化。层顶埋深40.644.8m，该层未

6、钻穿。 3、场地地下水根据场地岩土层分布特点，场地地下水属潜水型。主要赋存于人工填土及层新近沉积软粘性土及砂性土组成含水层组。其中人工填土具大孔隙，且连通性好，其含水性及透水性较好，2、3及4层粉土粉砂亦饱含地下水，透水性较好，1层夹粉土、粉砂构成地下水水平渗透通道。勘探期间所量测的钻孔中地下水综合水位在地面以下1.82.8m，水位变化主要受大气降水影响，呈季节性变化，年变化幅度在0.51.0m之间。根据现场采取水样做水质分析，结果表明场地地下水对砼无侵蚀性。综合确定的岩土层承载力标准值的建议值（见表一）层号Fk(kpa)备注-360-1110土质不均-2130-3140-4160-a7516

7、0300卵砾石含量不均-1400-21900三、主要工作量及设计要求本工程共设计泥浆护壁钻孔桩326根，其中桩径为700mm计265根，桩底进入5-2层中风化岩2.5m，桩径为600mm计61根，桩底进入5-2层中风化岩0.5m控制。灌注桩桩身砼强度为C30，采用通筋设计：700桩径上半部分主筋规格为16F16，下半部分为8F16，600桩径主筋上半部分为12F16，下半部分为6F16，加筋箍筋均为F142000，环筋F8100（加密区）、F8200。 主要工作量（见表二）表二序号分项工作名称工作量备注1钻孔土方量4991M3根据工程桩平面图2钻岩土方量208M33C30砼方量4539M34钢

8、筋笼制安240T第二章 施工准备及施工组织计划 一、施工准备 1、根据现场情况分区进行场地布置（见后附图：施工现场平面布置图），修建场内与进场道路以及料场半成品场地和搅拌机场地硬化，做到“三通一平”。2、组织工程材料的采购与检测试验：开工前，落实好所需材料的供应计划，并要按设计要求和规范要求采购及验收，及时做好原材料试验、复检工作，确保使用产品合格。施工中应严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材做一次钢筋冷弯、拉伸实验。进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每200T做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于

9、12小时。砂石要定期检验，同产地砂石料每1000T需做一次物理性能检测，黄砂选用中粗砂，级配好，含泥量不超过3%；石子选用中碎新鲜（未氧化）石子，碎石粒径5-40mm，级配要连续，含泥量小于1%。3、现场测量定位放线交接工作配合规划测绘部门做好控制点定位、轴线定位、水准点引测等交接工作，指导施工平面布置的具体安排和控制点的埋设、测放工作。4、组织相关人员进行技术交底施工前，做到熟悉图级及相关规范规程，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及多面工作内容。 二、施工组织计划 1、项目经理部组织机构网络（如图二）项目技术负责项目经理 图二生产组后勤组技术组材料安全保卫电 工机 修生 活排

10、 污砼制作灌注班钢 筋 班钻 机 班安 全 人 员质 检 人 员技 术 人 员测 量 人 员施 工 人 员2、项目部组织人员名单公司经理：周孝侯项目经理：闵兆新项目副经理：唐福君技术总负责：唐福君施工员：郑国平材料员：闵龙华质检员：唐福君、冯雪松、张玉良、蔡军安全员：闵玲虎资料员：冯锐娟钻机班组长：8人钢筋班组长：王粉庚砼灌注班组长：袁兆海3、机械设备配备（参见表三）表三序号名称型号规格功率数量备注1工程钻机GPS-15型37KW8台2搅拌机250L7.5KW4台3泥浆泵3PNL22KW10台4排污车10T8辆5电焊机BX1-33021KW6台6切割机2KW1台7发电机120KW1台备用8经纬

11、仪J-21台9水准仪SD31台10比重仪1台11粘度计1台12砂率计1台13钢卷尺50米1把14坍落度筒100200300mm4只其它手推车、砼试压模、太阳灯3、劳动用工计划工 种人数(人)工作内容钻机班长8负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录钻机辅助工8配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放砼搅拌工4负责砼配制，砼试块制作进 料 工30进料及记录砼灌注班长1负责钻孔桩砼灌注的测量及记录砼灌注工8负责导管的装拆及灌注辅助工作电焊工、钢筋工10负责钢筋的制作焊接沉放，钢筋翻样排 浆 工2负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理后 勤 工10负责现场卫生、食堂 4、材料供应计划 根据工程量及配

12、筋图计算、工程主要材料用量（参见表四）材料用量一览表 （表四）材料名称规格型号数量（T）备注钢材240一次进场一次进场一次进场水泥PO32.52520分批进场黄砂中粗砂4854分批进场石子中碎5513分批进场三、桩基施工现场平面布置图（如图一）第三章 施工工艺及技术措施一、施工工艺流程图（参见图三）单桩施工工艺流程图图三制备泥浆挖设泥浆池是否符合要求钻 孔钻机就位埋设护筒测量定位 否 是次 清 孔正循环一主杆垂直转盘水平 是 否 是 否测量孔内泥浆比重是否达到标高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否达到标高 是验 收 合 格制作钢筋笼检验砼合格搅拌混凝土二次反循环清孔下 导 浆

13、 管沉放钢筋笼浇注混凝土测 量 标 高桩 顶 养 护钻 机 移 位三、 施工工艺及施工措施本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：（见上页流程图）（一）施工前准备阶段 1、施工桩基设备进场前，先安排测量放线人员进场，准确地放出所有工程桩桩位，并根据施工现场布置平面图放出泥浆沟、池、槽，做好灰线标记。2、组织人员、设备进场，做好场地平整、压实工作。3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理

14、解设计意图。5、逐级做好施工技术交底，项目部各种技术表格上墙。6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。（二）放线确定桩位：1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。3、埋设护筒的基坑应垂直地面开挖，采用十字四点法，校与桩位同心，坑径应大于护筒直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过20mm。护筒埋设后应垂直并高出地

15、面150200mm。4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，埋设深度不小于1m，护筒内径应比钻头直径大100200mm，完成后由建设单位或监理单位验收后并确认。5、护筒埋设后经校核应在洞周边填土夯实固定。并测量护筒口标高，记录在册，做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。（三）钻进成孔：1、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，其偏差10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。（五）导管安设和二次清孔

16、：1、导管采用F250mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。3、灌注前必须进行二次清孔，二次清孔应采用正循环，确保沉渣满足50mm，换浆采用优质泥浆，保证孔底泥浆比重在1.151.20g/cm2，粘度1820S，含砂率4%，经监理验收后方可灌注砼。（六）混凝土制作：1、配制砼的材料均需化验分析合格后才能使用，采用32.5#普硅酸盐水泥、黄砂为中粗砂含泥量3%，碎石粒径531.5mm，含泥量0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必

17、须采用砼制隔水栓隔离砼面。2、从终孔到灌砼间隔时间不得超过12小时，否则要重新清渣处理；二次清孔与灌注砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔并再次验收合格后方可灌注。3、灌注全过程，导管埋深应控制在28m内，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终砼超灌高度不小于2m（相对于设计桩顶标高）。5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.2。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。（八）排污1、合理布设泥浆循环系统：循环系统由泥浆沟循环池、循环槽、沉淀池、泥浆池等构成泥

18、浆的循环和排放系统。2、成孔机台要有专人清理泥浆池槽，管理好自身的泥浆质量，保证其性能达到规范要求。3、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，对捞出来的渣石应送到指定地点，集中堆放，统一外运，保护场地整洁，否则应予处罚。4、灌注完毕拔出护筒，应及时盖上安全盖，48小时后回填空孔，可采用渣土回填，应尽量压实，以确保安全。四、施工技术措施为了保证钻孔灌注桩的质量和进度要求，施工时严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、钢筋混凝土工程施工验收规范（JGJ202-83）、工业与民用建筑灌注桩设计施工规范（JGJ4-80）等现行规范外，特制订如下技术措施：1、桩位正确（1）、开工前，会同建筑单位、监理单

19、位共同放、验轴线和桩位，并设置轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核后妥善保护，施工中经常复测。（2）、在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心偏差小于5mm。（3）、护筒周围要用粘土填实，使护筒不产生偏差，保证桩位的正确。2、桩的垂直度（1）钻机就位后，用千斤顶和水平尺调整机架的水平度，再用水管观察其机台面高差，作到机前机后高差小于5mm，横向小于2mm。（2）主钻杆的垂直度可用经纬仪或固定垂球观察。（3）钻机开孔时应低速钻进，钻进5m后重新检测桩架垂直度，以便及时校正。在钻进过程中要控制钻进速度，在不同土层分层处及钻进岩层时，均要低速钻进。3、桩顶、桩底和

20、钢筋笼标高控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的0.000引进至现场并进行保护。（2）护筒埋设好以后，要量测护筒口的标高，如护筒发生松动，其标高必须重新校正。（3）要量测各节钻杆及导管的长度，并在最后一节上做好每米尺寸标记。（4）钻孔完毕，用测绳量测孔深。4、成孔质量（1）根据地质情况和现行规范要求控制好钻孔速度和泥浆比重，进入较软土层和粉砂层时要适当加大泥浆浓度并放慢进尺速度，在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度，追求成孔速度要以质量为前提。（2）钻孔至设计孔深时，可使钻机空转不进尺，射入较稀泥浆，进行第一次清孔，如果土质较好，可用比重为1.1左右的泥浆置换，待

21、排出的泥浆比重达到1.1左右（或以手触摸泥浆无颗粒感觉）时，用泥浆测试仪检测，在混凝土灌注前，成孔要求达到孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S，认为清孔已经合格。（3）待沉放钢筋笼和导管以后，利用导管作第二次清孔，合格的泥浆比重要求同第一次清孔，工地要存放比重计，以便质检部门或其他有关部门随时检查，清孔时，必须及时补给足够的泥浆，保证浆面稳定。（4）工程桩底沉渣厚度要求5cm。（5）沉放钢筋笼时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。5、钢筋笼制作（1）严格按照钢筋焊接及验收规范规定施工。（2）主筋搭接，必须先进行钢筋焊接试验，合格后方可使用。（3）要选择合适的电焊

22、条，按钢筋焊接及验收规范要求本工程I II级E43电焊条。（4）选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。（5）钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。，6、钢筋笼的沉放在钢筋笼的沉放过程中重要原则是确保笼体的保护层厚度和垂直度，以及钢筋笼搭接以后的垂直度，在钢筋笼的分段不宜太多，根据桩机起吊的高度，本工程钢筋笼分段宜在12-13m左右分二节，具体要求如下：（1）采用钢筋笼保护层垫块，垫块直径为10cm，沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组放置三个垫块，按120度均匀安放。（2）钢筋笼制作、堆放、吊运、孔口分段安放必须垂直。（3）安放时必须缓慢放入，防止插泥，安放

23、不下，不能人为强行下压，需吊起轻提轻放。7、砼制作 本工程采用现场搅拌砼，砼强度等级C30，塌落度17-19cm，在砼制作过程中应做到以下几点：（1）C30砼采用32.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月。（2）黄砂选用中粗砂，含泥量3%。（3）碎石选用5-31.5mm，含泥量1%。（4）选用原材料必须具备质保书并复试合格方可使用。（5）严格按砼配合比过磅投料制作，搅拌充分均匀并控制好砼塌落度。8、水下灌注混凝土 混凝土灌注前应检查孔深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼位置、导管长度等，合格后安放砼灌料斗，并安放隔水栓，待灌料斗内砼盛满后剪断隔水栓连接铁丝，砼随隔水栓一起落入孔底，压出导管中的泥

24、浆，并使导管下能埋入砼中1.0m-1.5m，在灌注过程中，勤测孔内砼的高度防止导管埋管过深或把脱节，边灌边拔。（1）所用导管必须具有很好的密封性，开工前就进行全面检查。（2）砼必须搅拌均匀，如发现和易性差，有离析现象的不准进管。（3）灌注时要设专人负责控制砼的灌注量和测量导管深度。（4）灌注砼必须严格掌握，机操工必须高度重视观察砼面标高，成桩结束后，要确保砼面比设计桩顶标高高出一个桩径以上，以保证凿除泥浆后的桩顶砼的质量。（5）砼灌注的充盈系数必须在1.1-1.2为宜，本工程严禁小于1.0。（6）每根桩做桩身砼试块不小于一组并编号，合理养护，待28天后送检，提出试验报告，此项工作由专人负责做。

25、（7）灌注砼时，导管宜进入砼面须控制在3-6m之间，严禁将导管拔出砼面，严禁将导管反插。 在钻孔灌注桩的施工中，较易发生断桩现象，其原因主要有以下几点：（1）砼灌料斗太小，第一料砼不能使导管埋入砼中。（2）提升导管太快，将导管拔出砼面。（3）导管接头漏水，造成桩身砼夹泥间断。（4）导管埋至过深，埋入砼时间过长，导管拔不出而造成断桩。（5）导管内壁未清洗干净，粘有硬结水泥浆块，以及砼和易性差，塌落度小等原因造成管内砼停滞下落。（6）施工不当，造成导管落入孔中或导管接头连接脱节而形成断桩。（7）突出故障，灌注砼中，砼搅拌机出现故障，造成灌注中断而形成断桩。 针对以上情况可采取以下预防措施：（1）砼

26、充分搅拌均匀，严格控制塌落度17-19m。（2）选用合适料斗，以保证第一次灌注量能使导管埋入砼中。（3）导管接头处安放橡胶密封圈，旋紧，防止漏水或脱节，配有丰富经验的打捞工及打捞工具，万一导管掉入孔中，能及时捞出。（4）下导管前每节导管要编号，灌注中勤测孔内砼高度，随时掌握拔管长度，拔出的导管要及时清理干净。9、现场记录要求（1）现场记录必须有人负责，每机每班一人，做好每根桩的现场记录，记录必须认真负责，确切真实，如实反映施工现场各种情况以及记录好每根桩施工的具体数据如成孔深度、泥浆比重、成孔时间、清孔时间、砼的灌注时间及用量等项目。（2）打桩时，先对桩位进行编号，做好打好一根桩在图纸上标记好

27、一根桩号，严禁在图纸上先标号而后打桩，各班交接班必须对桩位尺寸数量核对，严禁漏桩。10、现场排污要求 要求甲方配合我方联系好泥浆倒置的地方，确保泥浆能外运倒置，我方采用排污车将泥浆外运干净，确保本施工场地内不积泥浆。三、钻孔灌注桩常见问题及处理措施（参见表五）表五常遇问题原因分析预防措施与处理方法1、坍孔壁（1）提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时，碰撞孔壁（2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅（3）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏重（4）遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂石中钻进时，进尺太快（1）提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下（2）用冲

28、孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后，再恢复正常冲击（3）清孔完立即灌筑混凝土。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进2、钻孔偏移倾斜（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动（2）土层软硬不均（3）冲孔机成孔时，遇孤石或基岩倾斜未处理（1）将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备（2）如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打（3）倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正3、吊脚桩（孔底残留石渣过多孔脚涌进泥砂或坍壁泥土

29、落在孔底）（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土。（2）清渣未净，残留石渣过厚（3）吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，达到要求，立即灌混凝土。（2）注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于外水位。（3）注意孔壁，不让重物碰撞4、夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层）灌注混凝土时，孔壁泥土坍落在混凝土内导管提升超出（或接进）新浇混凝土面（1）灌筑混凝土时避免碰撞孔壁（2）控制孔内水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥土清除干净后，再继续浇筑混凝土5、梅花孔（孔成型时，孔形不圆成梅花瓣形状）（1）冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动（

30、2）泥浆太稠，阻力太大（3）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位（1）经常检查吊环，保持灵活（2）勤掏渣，适当降低泥浆稠度（3）保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动6、卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住，提不出来）（1）冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）（2）冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）（3）石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间（1）上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，然后吊出（2）下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起（3）将石块卡住时，可用上法提出冲锤7、流砂 孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底 流砂严重时，可抛入碎砖石

31、、粘土，用锤冲入流砂层，做成坚厚孔壁，阻止流砂涌入8、不进尺或进展很慢（1）钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块。（2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过快，泥浆密度过大，钻头配重过轻（1）加强排渣，降低泥浆密度（2）重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重第四章 施工进度计划及保证工期措施根据甲方要求和现有工程量清单，我方采取进场8台（套）钻孔桩机用于工程桩施工，总计326根，按每天24小时施工计算，平均每天计划完成6根，考虑60天完成（因每星期有3个晚上须停止施工），满足业主60天工期要求（详见表七）工期保证措施1、做好开工前准备工作，搭设临时设施，平整场地，砌筑泥浆总池，材料

32、进场化验，设备提前进场，充分争取时间，保证尽早开工。2、备足施工用料、机械配件，设专人负责。3、施工中衔接各道施工工序，把好施工质量关，缩短工序施工时间。4、保养好机械，设有专人负责，确保每天机械正常运行。5、到市建工局和环保局办好有关昼夜施工手续，采取24小时昼夜施工，做好一切防扩工作，发现问题及时处理。2、施工进度计划表（详见表七）3、施工工期保证措施（1）加强项目的生产技术管理，建立高效运行的管理体系，做好施工调度，协调各工序的衔接。（2）推行多种责任承包、奖惩制度以效率、质量定报酬，充分调动施工人员的积极性，加强责任心。（3）抓好后勤保障供给，保证现场所用原材料、另配件的供给，机修人员

33、全天值班，做到设备随坏即修，确保工期与质量。（4）狠抓关键工序的作业效率，如成孔、下钢筋笼、清孔、浇注等，在保证质量的前提下，最大限度提高成桩工效。（5）制定各种切实可行的检查制度，生产调度现场有专人负责，项目管理人员实行24小时值班制，并加强现场巡视检查，发现问题及时解决，一切为生产开绿灯，并加强安全检查，防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。第五章 质量体系及保证措施一、施工质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下道工序。检验流程（如图四）图四业主或监理验收质检员检验生产单位技术员自查生产班组自 查上

34、道工序 Y Y Y Y N N N N Y下道工序Y为合格，N为不合格资料员测量员材料员质检员技术员施工员项目经理公司总经理二、施工质量管理机构网络图（图五）项目总工程师项目副经理钢筋笼制作班组砼浇灌班组钻孔班组三、质量保证措施 1、实行项目施工质量责任制，严格执行技术交底、技术复核、工序验收及自检互查、原材料复检、隐蔽工程验收等技术管理制度。2、开工前实行层层交底，要求操作者、管理者均了解施工组织设计的全部内容，各自的任务和职责，质量控制标准，施工规范规程，使之自觉执行。3、实行质量与奖励挂勾，保证做到优质受奖，劣质受罚，将质量教育贯彻始终，提高全体员工的质量意识，确保工程质量为优良。4、项

35、目部技术负责，全权负责工程质量管理，技术要求要上墙，对常见的技术问题、质量通病要事先制定防范措施和处理办法，一切从严要求。5、原材料试验应及时，试验单位应有资质并经监理（或业主）认可。及时送试各种原材料。原材料必须有下列质量资料：a钢筋质保书及试验报告b钢筋焊接试验报告c电焊条合格证d施工中应收集砼的资料：水泥质保书及试验报告砂石分析试验报告砼配合比试验报告试块试压报告6、现场应配齐各类检测工具，并专人管理。（1）丈量工具：钢卷尺、吊锤及测量仪器、测绳等。（2）泥浆测试仪器：泥浆比重计、漏斗粘度度。（3）砼测试工具：坍落度筒、试模盒。（4）计量工具：磅秤。（5）水平尺。 7、做到分工负责、环环

36、紧扣，各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。8、为保证砼灌注过程中的连续性，现场配备发电机120KW1台，预防由某些原因造成的断电，有发电机发电作为应急使用。第六章 安全生产及文明施工保证措施一、安全生产管理体系安全员安全负责人项目经理施工队长设备检修员电工钢筋班砼灌注班钻孔班组二、安全生产、文明施工措施 1、项目经理为安全生产的第一负责人，由项目副经理主管安全生产，工地必须成立安全生产领导小组，必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级颁发的安全规程，广泛进行安全宣传工作，开工前，由项目经理组织全体员工开工前安、质交底会，到会人员须签字，未经安、质交底者禁止上班作业。 2、

37、工地门口悬挂四牌一图和各种安全生产横幅，并制作一整套安全生产措施宣传栏，再将责任落实到人，分工明确。 3、正确使用安全“三宝”，反电工、机械工、电焊工等特殊工种都必须持证上岗。 4、所有用电设备均应接地、接零，电线禁止一把抓、顺把抓，严禁乱拉、乱接电线，并实行一机一闸制，并严格实行三级漏电保护装置。 5、场地应平整、紧实，保证机械稳定，施工中遇到六级以上的台风，应特别注意，必要时采取停止施工的措施。 6、每一桩孔砼灌注后，须有专人负责及时用“白、红”杆做好防护栏杆在桩身砼凝固后，及时用石子回填孔口，并浇上砼，抹平。 7、凡是危险处均应有醒目标志，各机台循环泥浆池边均用“白、红”杆做好防护栏杆。

38、8、上高空作业须带好保险带并正确使用好。9、所有上班人员必须带好安全帽，并扣好带。10、各上下交接班前，必须检查各机械部件，钢丝绳的磨损情况，根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录，各润滑部位每天润滑不得少于二次。11、严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款，每十天评比一次，评比结果进行公布上墙。12、保证本工程安全无事故。并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。三、冬雨季施工措施及管理体系在我们江苏每年都有寒冷期和雨季期，这就给工程建设带来了一系列的问题，也是伤亡事故的频发时期。因此，我公司

39、根据这一特点，对本工程成立了冬、雨季施工领导管理小组，由项目副经理主抓，由各小组具体分管，狠抓安全、技术上的管理工作，认真编制和贯彻冬、雨季施工的安全、技术措施，并定期组织冬、雨期施工的安全交底和检查，积极做好有关安全的防护工作，杜绝一切事故的发生。（一）冬季施工方面1、工地上的临时供水管道用石棉包扎或埋于地面，以防受冻及水管破裂。2、提前做好冬期施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3、冬季施工时，采取必要的防滑措施。4、如在大雪后，必须将桩架上、机台上的积雪清扫干净。5、宿舍里严禁使用焦炭炉、煤炉或天燃气、煤气，防止煤气中毒，并严禁用明火取暖，严禁乱搭乱接取暖设备，以防不测。6

40、、电源开并、控制箱等设备要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。7、冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。8、为了较小冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按35%控制。9、冬期施工拌制混凝聚土用的砂、石、水泥和水均应保持干湿，拌制混凝土应优先采用加热水的办法，水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。10、骨料必须清洗，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。11、拌制混凝土时应遵守以下规定：（1）应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量；（2）严格控制混凝土水灰比，骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水分均应

41、从拌合水中扣除；（3）拌制前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%，也就是每拌时间须达到135秒以上。12、砼试块应由专人负责，专室养护，保持养护恒温在20右，温度控制在90%左右。（二）雨季施工方面1、水泥均堆放在水泥仓库中，不能露天堆放，以防雨天受潮，影响质量。雨天搅拌砼应由专人负责，严格控制混凝土的水灰比，用体积与重量同晴天相对照，严格控制砂、石的含水量，再调整现场配合比之用水量，应有详细的记录。2、水泥库底层应铺垫木板，水泥库周围应用砖做暗引水沟，确保水泥干燥不受潮。3、加强施工用电管理，正确使用安全“三宝”，经常检查线路，开关及触保器，所有电线、电缆均应架空。4、做

42、好整个施工现场的排水，根据地形确定排水方向，挖、砌筑好排水沟，设专人负责，随时随地及时疏浚，确保现场排水畅通。5、所有机台上均应搭设统一的防雨蓬，以防电机、电箱受潮发生意外。四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、开工前，会同建设单位和监理人员一起到施工现场，根据建设方提供的管线图、现场布置总平面图，根据现场实际情况，商讨整套加固和防护措施。2、施工区上方的管挂设醒目的警示标志，施工时要注意安全，桩机移时要放倒机架。五、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系（一）文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施1、工地设立文明施工管理小组，有项目副经理和专职管理员负责现场文

43、明施工的检查和督促工作。工地上挂设各级岗位责任制，安全质量管理网络等。2、开工前先进行清除地下障碍、平整场地高差不超过10cm，用砖砌筑泥浆总池、排污池、洗车台，泥浆总池里外用水泥砂浆抹光。3、执行安全生产制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4、做好警卫工作，所有上岗人员均做到挂牌上岗，与施工无关的人不得随意进入工地现场。5、所有临时设施的搭设都应整齐排列，工地上做到有条不紊。钢材进场后应归类堆放，并全部挂牌使用，水泥进场进库后应10包一叠堆放整齐。6、工地上的泥浆池位置安排得当，设置安装泥浆总管，各机台的泥浆排到泥浆总池，所有钻孔桩出来的泥浆均应用排污车全部拖走。设立场地专业清扫工，在场

44、地和道路上洒水、清扫，始终做到干干净净，场地上看不到任何堆土和垃圾及泥浆。7、所有进场施工的机械均采用我公司最新设备，能尽量降低钻机、摩擦和运转声。8、严格遵守市环保有关规定，夜间施工均采用低速运转，充分降低机械运转声。第七章 资料收集整理和管理 1、设计图纸交底纪要2、开、竣工报告3、工程测量定位放线记录4、施工组织设计5、桩的现场施工记录6、桩位验收记录7、质量检验评定表8、混凝土施工记录9、混凝土试块试压报告10、混凝土试块试压报告汇总表、数量统计法评定表11、隐蔽工程验收记录12、桩基动（静）载试桩报告13、基础工程分项评定表14、原材料出合格证、化验报告15、桩的工艺试验记录16、成品、半成品出厂证明17、竣工平面图18、工程地质报告19、其它测试、检测报告20、竣工验收证明书21、其它资料报告30