2023年预处理操作规程9篇

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1、2023年预处理操作规程9篇 书目 第1篇铁水预处理扒渣操作工平安操作规程 第2篇水处理设备（预处理设备）操作规程 第3篇铁水预处理工艺技术操作规程 第4篇甘蔗预处理岗位操作规程 第5篇水处理设备预处理设备操作规程 第6篇预处理工岗位技术操作规程 第7篇铁水预处理kr平安操作规程 第8篇铁水预处理平安操作规程 第9篇钢材预处理平安操作规程 钢材预处理平安操作规程 1作业前应先启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。 2当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。 3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。 4高压漆喷涂射能引起严

2、峻损伤，严禁把高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻挡系统的泄漏。 5运行过程中一旦出现紧急状况，操作工必需马上停机，并报告机动科处理。 6工作场地严禁烟火。 7链条、三角皮带等的防护罩必需保持完好。不要干脆在上边越过，以免发生事故。 8每次开机时，须鸣铃警告，以通知现场人员作好打算。 水处理设备预处理设备操作规程 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创建条件,达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机

3、械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬自然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。 活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装肯定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合运用。 一、滤料装填: 1.机械过滤器一般采纳的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调整阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗

4、:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举世和上排阀调整流量调整阀,进入正洗状态,正冼时进水限制在滤速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出水阀,关新下排阀进入正常运行。 4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差渐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间约10-20分钟。 三、设备清洗要求 1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。 2.每天对设备场所进行清洗。

5、 3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。 甘蔗预处理岗位操作规程 1.岗位任务 将甘蔗进行匀称的落入输送机后，进行斩切破裂，供压榨机组压榨；严格按要求进行操作，匀称落蔗，保证生产平安、均衡，为生产合格的产品作好基础工作。 2.工艺流程简介 岗位工艺流程图 甘蔗 压榨机组 1#输送机 落蔗台 2#输送机 2#切蔗机 1#切蔗机 甘蔗经过落蔗台，送入一号输送机，然后进一、二号切蔗机进行斩切撕裂处理后送入五组压榨机，严格按工艺指标进行限制，保证产品的质量。 3.工艺指标 工艺限制指标数 据备 注甘蔗破裂度%85以上特别状况依据技术员的要求进行限制。 4.管理范围 4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括2组

6、切蔗机及传动装置、理平机、2组输送机、卸蔗台、喂蔗台及仪表和建构筑物等。 4.2主要设备（见下表） 序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1抛蔗机1370台2切撕机14001370台3输送机tlb1370台24理平机台6称蔗台tlb4.54.5台17打散机台8切撕机12601370旋转直径1260台1 喂蔗台tlc58.5台 5.开停车操作程序 5.1开机前的打算工作称蔗台和喂蔗台操作规程 4.1 平安规程 4.1.1 接班时，应全面检查所属设备一次，发觉不正常状况要马上报告值班长支配处理。链轮轴承、减速器缺油要马上补足。 4.1.2 上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行状况一次，若发

7、觉链板变形，销子脱落等现象，要马上报告值班长停机处理。 4.1.3 常常留意电器设备的运行状况。发觉异状况应马上报告值班长，找值班电工修理。 4.1.4 常常留意视察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发觉要马上停机，通知理平工捡出。 4.1.5 卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特别状况下出现这种状况，要马上通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞。 4.1.6 严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。 4.2 操作规程 4.2.1 起机前的打算工作 a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等，有无污物，并

8、将之清除； b）检查称蔗台链板有无过度弯曲，链条链片，销子是否完好； c）检查喂蔗台链条是否完好； d）检查链轮、联轴器以及减速器是否完好，油量是否加足。 4.2.2 正常操作 当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗起先后按下点动按钮。将甘蔗匀称卸入喂蔗台。在操作过程中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮亲密协作协调操作，以保证喂蔗台内甘蔗厚度相宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。 4.2.3 停止操作 a)正常操作过程

9、中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。须要落蔗时再重新按下点动按钮。 b）无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮，拉下电闸。 输送机、切蔗机操作规程 6.1 平安规程 6.1.1 防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的状况下应马上取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。 6.1.2 运用工具材料时决不行投掷。 6.1.3 上班时不行穿长衣服，长外套，不行穿木板鞋或打赤脚。 6.1.4 进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必需将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或支配专人值班，严禁启动设备

10、。工作完毕后取下牌子方可开车。 6.1.5 切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁。 6.2 操作规程 6.2.1 开车前的打算工作 a) 检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好； b）严格检查输送机内有无人在工作，有无铁器，木棍等杂物； c）加足各机件的润滑油，打开1刀机、2刀机、3刀机轴承冷却水，并检查通水是否正常； d）通知值班电工检查电动机和输电设备是否正常。 6.2.2 起动操作 a）待1刀机、2刀机、3刀机运转正常后，才能启动甘蔗输送机；启动时，先用手动，待输送机运行正常后，将输送机手动/自动切换开关调至自动档，再将调速器旋钮调至零位； b）开榨前（榨季刚

11、起先或每小期洗机后开榨），启动输送机让其空转10分钟，并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的敏捷性，链条的链片、滚子等运行是否正常牢靠，各传动件的轴承是否运行正常，润滑是否良好。 6.2.3 正常操作 a) 加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1输送机、2输送机运转状况，以保证落蔗匀称，输送蔗料厚薄适度。 b）常常留意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动状况，防止超载，保持蔗层与负荷平衡，检查各轴承润滑是否良好； c）对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣，以保证链条转动敏捷。 6.2.4 停机操作 a）遇停机时，应鸣电铃通知各岗位； b）手动时，先关闭调速器电源开关，再将调

12、速器旋钮调回零位；自动时，将调速器电源开关关闭即可。 c）切断电源开关。 5.3.2.1停电停机（略） 6.不正常现象及处理方法 不正常现象原 因处 理 方 法一切甘蔗堵塞落蔗不匀称将甘蔗耗匀称后起机运行一切跳闸电流过高跳闸通知分析工检测，并尽快调整指标机械故障请修理工检查、修理 7.平安留意事项； 仔细穿戴劳动爱护用品；严守厂纪厂规，不得擅离岗位；严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必需严防电器设备受潮；电器部分发生故障，不行私自处理，应当尽快向班长回报，请检修工处理； -de-工作岗位严禁动火； x)x1l/% 常常倾听设备有无异样响声，发觉异样尽快上报；检查及修理设备部件时，作业

13、之前，必需切断电源，挂上“有人作业，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。防止断刀、铁器等进入输送机；运用工具材料时决不行投掷上班时不行穿长衣服，长外套，不行穿木板鞋或打赤脚；进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必需将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或支配专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车；切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁；接班时，应全面检查所属设备一次，发觉不正常状况要马上报告值班长支配处理。链轮轴承、减速器缺油要马上补足；上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行状况一次，若发觉链板变形，销子脱落等现象，要马上报告值班长停机处理；常常留意电器设备的运

14、行状况。发觉异状况应马上报告值班长，找值班电工修理；常常留意视察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发觉要马上停机，通知理平工捡出；卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特别状况下出现这种状况，要马上通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞；严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。 8.异样现象平安处置措施（略） 平安设施 序号设施名称备 注1干粉灭火器、消防栓2防化服、水靴、防酸碱手套3平安带、长绳、扳手、锤、消防砂4滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、平安帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服 岗位危急因素及预防措施

15、 岗位危急因素及预防措施表 序号岗位危急因素预防措施1滑跌保持设备、平台干净无油污，严格执行平安操作规程，穿戴劳保用品2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由特地电工负责检修，严格执行平安操作规程3烫伤加热蒸汽管做好保温夹层，仔细检查管道有无泄漏，严格执行平安操作规程 严格限制生产工艺指标，严防反应釜漫槽，严格执行平安操作规程，正确佩戴防护用品4有害气体按要求正确佩戴呼吸器等劳动防护用品，严格执行平安操作规程5腐蚀仔细检查各高位槽有无泄漏，正确佩戴劳动防护用品，严格执行平安操作规程6机械损害运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必需切断电源开关并由专人监护，严格执行平安操作规程 铁水预处理工艺

16、技术操作规程 1.原料要求： 1.1 铁水条件 铁水温度：t1300、s≤0.150 处理铁水量：与转炉铁水装入量相符 1.2 脱硫剂采纳cao系脱硫剂 （因运用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。） 1.3 脱硫剂加入量范围 处理前铁水s含量目标s脱硫剂加入量（kg/t铁）≤40≤2044.5≤1055.54150≤204.05.0≤105.06.55160≤205.06.5≤106.08.06170≤206.08.0≤107.59.07180≤207.59.0≤109.010.5819

17、0≤209.010.5≤1010.012.591100≤2023.511.5≤1012.013.5101110≤2023.512.5≤1012.513.5;110≤2023.014.0≤1013.514.5注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前s削减或提高0.010。 （2）前s≤0.045时，可将前s提高0.0040.005。 （3）依据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。 2.扒渣作业： 2.1 将铁水罐在扒渣位精确停位（以行程开关限制停位精度）。 2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能

18、紧停开关位置。（一般都手动操作）。 2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。 2.4 调整大臂高度，试扒后再调整相宜高度。（见扒渣机操作说明） 2.5 当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。 2.6 前渣扒至铁水袒露4/5（目测）,无块砣渣漂移。后渣扒至铁水袒露3/4（目测）。 3.搅拌作业： 3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm（以行程开关限制停位精度）。 3.2 测铁水液面的精确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2-1/3，要依据搅拌头的形态、铁水包的大小、液面漩涡状况详细确定），搅拌时

19、间812分钟（异样状况调整搅拌时间时，必需在备注栏注明），转速75110转/分。 3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。 3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低15转，距投料剩余（80100）kg时匀称增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调整。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好） 3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的匀称减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。 3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严峻的槽沟孔眼，凹陷状况必需进行热修补后方

20、能运用。 3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温1250，经调度同意可进行二次脱硫。 4.铁水罐车走行操作： 4.1 确认信号显示正常，确认方向。 4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。 4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行状况。 4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。 5.测温取样操作： 5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。 5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采纳双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。 5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。 5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在

21、250300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。 6.热修补操作： 6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。 6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。 6.3 叶片底部修补应采纳托补法进行。 6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。 预处理工岗位技术操作规程 1.各运转设备的轴承温度不大于65，电机温升不大于45。 2.油槽温度不大于70 3.浮选溶气罐风水比100：46 4.溶气罐进水压力0.4mpa，动力风压0.4mpa 5.2#井水质指标（在不加或少加稀释水的状况下） 含酚不大于500mg/l, 含

22、氰不大于40mg/l 含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l 硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l ph69 除油池温度3545 6.调风作业：进风量应依据释放器鼓泡状态进行调整，通过调整进风阀门，达到释放器气泡释放匀称，不得出现翻花，曝气或没有气泡的现象，达到悬浮快速上浮为止。 铁水预处理kr平安操作规程 1. 通则 1.1未经过平安教化和考试的员工,不准上岗操作。 1.2严格执行班前平安会和班前设备检查确认制度。 1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。 1.4凡使天车吊物时,必需按规定检查确认吊具是否平安,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行天车平安调运管理

23、制度。 1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危急操作,处理故障必需停电停机,挂牌检修。 1.6高温液体区域必需保持干燥,发觉积水马上处理。 1.7点动微调定位,严防超位碰撞。 2. 吊铁工岗位 2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严峻时,不准运用。 2.2天车起吊铁水时,各班必需设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。 2.3指挥人员必需手势规范,哨声洪亮,站位合理平安,严禁翻结盖铁水。 2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不行进行铁水预处理。 2.5起吊铁水时必需确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必需确认包位精确,放稳后,指挥人员方可离开。 2.6仔细检查电缆、倾翻车齿轮

24、圈等相关部位是否处于正常状态。 3. 扒渣 3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。 3.2扒渣机四周有人或未报警,不准扒渣作业。 3.3扒渣前必需检查渣罐是否对位精确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁运用,防止爆炸伤人。 3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。 3.5出现异样状况,分功能关闭紧停。 3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包平安运行到所需工作区域。 4. 搅拌岗位 4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。 4.2铁水包净空尽量稳定限制。 4.3搅拌器侵蚀严峻时,不准运用。 4.4显示器画面无异样时不准变更,有异样时应刚好通知电仪控当班

25、人员。 5. 地面操作岗位 5.1渣车对位精确,防止因对位不准引起渣落到地面。 5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。 5.3依据生产须要刚好开动渣车,渣满后刚好清理。 5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。 铁水预处理扒渣操作工平安操作规程 1、扒渣工必需熟识扒渣现场的工艺流程、危急源（点）的状况，驾驭必要的平安环保技能，穿戴好劳保用品。 2、开动扒渣机及渣车时必需做好确认。 3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。 4、 若发生液压油喷射性泄漏，应马上停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可接着作业。 5、更换或吊运扒渣板时必需两人协作进行，倒运扒渣板时钢

26、绳必需捆绑牢实，防止滑落伤人。 6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必需确认渣道无人后方可作业。 7、运用渣盆前必需检查盆内有无积水和密闭容器，若有必需处理好后方可运用。渣面高度不得超过盆沿。 8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。 9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必需站在平安位置，防止滑跌。 炼钢作业区冶炼部 2023年8月27日 铁水预处理平安操作规程 1 上岗前必需按规定穿戴好劳保用品,按要求对设备、工作现场平安装置进行检查,发觉问题刚好通知有关人员进行处理,达不到平安生产条件不准操作。 2 严格执行停送电制度,操作设备必需仔细联系,严格确

27、认。操作过程中发觉设备故障时,应马上停止操作并通知有关人员进行处理。 3 贮存颗粒镁库房必需干燥要有防雨、防潮湿措施。不准采纳湿法清除溢撒的镁粉,禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤,应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔,用酒精处理小面积轻度烧伤。 4 喷吹过程中,不准在喷枪、铁水包四周停留,也不准在橡胶软管旁边或煤气区域休息和停留。 5 如发觉镁粉着火时,严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火,应运用白云石粉或石棉毡灭火。 6 运用电葫芦和指挥天车时,执行厂通用规程相关内容。 水处理设备（预处理设备）操作规程 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶

28、解气体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创建条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬自然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。 活性炭吸附器除具有上述结构特点外，内装肯定比例的活性炭，对水中的游离氯吸附力达95%以上，对有机物及色度也有较高的去除率，一般与机械过滤器组合运用。 一、滤料装填： 1.机械过滤器一般采纳的双层滤料，上层为无烟煤为防止滤料渗透过滤帽，最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层，其上层为2

29、.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。 2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外，其余全部为颗粒型水处理专用活性炭。 二、操作说明 1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调整阀、进水阀及出水阀。 2.滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排阀，再打开反洗阀、排气阀，进气量5升/秒.米2，气压0.2兆帕左右，清洗过程一般需几小时至出水澄清为终点。 3.正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀和进水阀，关闭反洗举世和上排阀调整流量调整阀，进入正洗状态，正冼时进水限制在滤速6-10米/时，时间约15-30分钟，当出水质达到要求后，打开出水阀，关新下排阀进入正常运行。 4.反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差渐渐增大，此时须反洗，反洗操作同滤料清洗相同，时间约10-20分钟。 三、设备清洗要求 1.每三个月对设备的滤料进行填充，按要求进行清洗。 2.每天对设备场所进行清洗。 3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。