《钳工培训教案》PPT课件

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1、钳 工 培 训 教 案 教 学 过 程 单 元 1 钳 工 基 本 知 识1.1钳 工 概 述1.1.1钳 工 的 概 念 及 特 点1.钳 工 概 念 ： 钳 工 是 手 持 工 具 对 金 属 进 行 加 工 的 方 法 。 钳工 工 作 主 要 以 手 工 方 法 ， 利 用 各 种 工 具 和 常 用 设备 对 金 属 进 行 加 工 。 讲 到 这 里 大 家 不 禁 要 问 ， 工业 发 展 这 么 快 ， 为 什 么 还 有 手 工 操 作 ？ 在 实 际 工作 中 ， 有 些 机 械 加 工 不 太 适 宜 或 某 些 不 能 解 决 的某 些 工 作 ， 还 是 由 钳 工

2、完 成 ， 比 如 ： 设 备 的 组 装及 维 修 等 。 随 着 工 业 的 发 展 ， 在 比 较 大 的 企 业 里 ，对 钳 工 还 有 比 较 细 的 分 工 。 钳 工 是 机 械 制 造 中 最 古 老 的 金 属 加 工 技 术 。 19世 纪 以 后 各种 机 床 的 发 展 和 普 及 虽 然 逐 步 使 大 部 分 钳 工 作 业 实 现 了 机械 化 和 自 动 化 但 在 机 械 制 造 过 程 中 钳 工 仍 是 广 泛 应 用 的 基本 技 术 其 原 因 是 划 线 刮 削 研 磨 和 机 械 装 配 等 钳 工 作业 至 今 尚 无 适 当 的 机 械 化

3、设 备 可 以 全 部 代 替 某 些 最 精 密的 样 板 模 具 量 具 和 配 合 表 面 (如 导 轨 面 和 轴 瓦 等 ) 仍 需要 依 靠 工 人 的 手 艺 作 精 密 加 工 在 单 件 小 批 生 产 修 配 工 作或 缺 乏 设 备 条 件 的 情 况 下 采 用 钳 工 制 造 某 些 零 件 仍 是 一 种经 济 实 用 的 方 法 。 钳 工 作 业 的 质 量 和 效 率 在 很 大 程 度 上 决 定于 操 作 者 的 技 艺 和 熟 练 程 度 。 单 元 1 钳 工 基 本 知 识2.钳 工 的 特 点 ：(1)加 工 灵 活 、 方 便 ， 能 够 加 工

4、 形 状 复 杂 、 质 量 要 求较 高 的 零 件 （ 举 例 ） 。 (2)工 具 简 单 ， 制 造 刃 磨 方 便 ， 材 料 来 源 充 足 ， 成 本低 。 (3)劳 动 强 度 大 ， 生 产 率 低 ， 对 工 人 技 术 水 平 要 求 较高 。 单 元 1 钳 工 基 本 知 识1.1.2 钳 工 应 用 范 围(1)加 工 前 的 准 备 工 作 。 如 清 理 毛 坯 ， 在 工 件 上 划 线等 。 (2)加 工 精 密 零 件 。 如 锉 样 板 、 刮 削 或 研 磨 机 器 量 具的 配 合 表 面 等 。(3)零 件 装 配 成 机 器 时 互 相 配 合

5、零 件 的 调 整 ， 整 台 机器 的 组 装 、 试 车 、 调 试 等 。 (4)机 器 设 备 的 保 养 维 护 。 单 元 1 钳 工 基 本 知 识1.1.3钳 工 的 专 业 分 工 及 基 本 操 作1.钳 工 的 专 业 分 工装 配 钳 工 ；修 理 钳 工 ；模 具 钳 工 ；划 线 钳 工 ；工 具 、 夹 具 钳 工 ； 无 论 是 哪 一 种 钳 工 ， 要 想 完 成 好 本 职 工 作 ，首 先 应 该 掌 握 钳 工 的 基 本 操 作 。 单 元 1 钳 工 基 本 知 识2.钳 工 的 基 本 操 作 ： 划 线 锉 削 錾 削 锯 削 钻 孔 、扩 孔

6、 、 锪 孔 、 铰 孔 攻 螺 纹 、 套 螺 纹 刮削 研 磨 装 配 (10)矫 正 与 弯 曲 (11)简 单热 处 理 钳 工 能 完 成 机 械 加 工 不 便 完 成 的 工 作 ， 因 此 有 “ 万 能钳 工 ” 美 称 。 其 工 作 地 主 要 由 工 作 台 和 虎 钳 、 砂 轮 机 、钻 床 等 组 成 。 工 作 场 地 应 该 经 常 保 持 清 洁 ， 工 具 量 具分 别 放 置 、 正 确 使 用 。 对 于 一 个 优 秀 的 钳 工 ， 在 识 图 ，工 艺 ， 机 床 ， 刀 具 ， 材 料 ， 热 处 理 等 各 个 方 面 ， 都 应该 全 面

7、的 知 道 一 些 。 单 元 1 钳 工 基 本 知 识1.2钳 工 的 常 用 设 备1.钳 台 图 1.1钳 台 单 元 1 钳 工 基 本 知 识 图 1.2台 虎 钳 单 元 1 钳 工 基 本 知 识3.砂 轮 机4.平 口 虎 钳5.台 钻 图 1.3台 式 钻 床 单 元 2 划 线 本 课 讲 的 是 钳 工 基 本 操 作 的 第 一 个 项 目 ： 划 线 。 它是 在 某 些 工 件 的 毛 坯 或 半 成 品 上 按 零 件 图 样 要 求 的 尺寸 划 出 加 工 界 线 或 找 正 线 的 一 种 方 法 。 图 2.1划 线 单 元 2 划 线2.1划 线 的

8、作 用1.确 定 工 件 的 加 工 余 量 ， 使 加 工 有 明 显 的 尺 寸 界 限 ；2.为 便 于 复 杂 工 件 在 机 床 上 的 装 夹 ， 可 按 划 线 找 正 定 位 ；3.合 理 分 配 各 加 工 面 的 余 量 。 能 及 时 发 现 和 处 理 不 合 格 的 毛 坯 4当 毛 坯 误 差 不 大 时 ， 可 通 过 借 料 划 线 的 方 法 进 行 补 救 ， 提 高 毛坯 的 合 格 率 。 划 线 不 仅 能 使 加 工 有 明 确 的 界 限 ， 而 且 能 及 时 发 现和 处 理 不 合 格 的 毛 坯 ， 避 免 造 成 损 失 ， 而 在 毛

9、坯 误 差 不太 大 时 ， 往 往 又 可 依 靠 划 线 的 借 料 法 予 以 补 救 ， 使 零 件加 工 表 面 仍 符 合 要 求 。 单 元 2 划 线2.2划 线 的 种 类 1.平 面 划 线 ： 在 工 件 的 一 个 表 面 上 划 线 的 方 法 称 为平 面 划 线 。 图 2.2平 面 划 线 单 元 2 划 线2.立 体 划 线 ： 在 工 件 的 几 个 表 面 上 划 线 的 方 法称 为 立 体 划 线 。 图 2.3立 体 划 线 单 元 2 划 线2.3划 线 工 具 1.基 准 工 具 ： 划 线 平 板 划 线 方 箱 图 2.4划 线 平 板 图

10、2.5划 线 方 箱 单 元 2 划 线2.测 量 工 具 ： 游 标 高 度 尺 钢 尺 直角 尺 图 2.6游 标 高 度 尺 图 2.7直 角 尺 单 元 2 划 线3.绘 划 工 具 ： 划 针 划 规 划 卡 划 针 盘 样冲 图 2.8划 针 图 2.9 划 规 单 元 2 划 线4.夹 持 工 具 ： V形 铁 千 斤 顶图 2.10V形 铁 图 2.11千 斤 顶 单 元 2 划 线2.4划 线 基 准 在 零 件 的 许 多 点 、 线 、 面 中 ， 用 少 数 点 、 线 、面 能 确 定 其 它 点 、 线 、 面 相 互 位 置 ， 这 些 少 数 的点 、 线 、

11、面 被 称 为 划 线 基 准 。 基 准 就 是 确 定 其 它点 、 线 、 面 位 置 的 依 据 ， 划 线 时 都 应 从 基 准 开 始 ，在 零 件 图 中 确 定 其 它 点 、 线 、 面 位 置 的 基 准 为 设计 基 准 ， 零 件 图 的 设 计 基 准 和 划 线 基 准 是 一 致 的 。 单 元 2 划 线 划 线 的 基 准 有 三 种 类 型 ： 以 两 个 相 互 垂 直 的 平 面 （ 或 线 ） 为 基 准 。 以 一 个 平 面 与 一 个 对 称 平 面 为 基 准 。 以 两 个 相 互 垂 直 的 中 心 平 面 为 基 准 。 划 线 基 准

12、 的 选 择 ： 划 线 时 ， 应 以 工 件 上 某 一 条 线 或 某 一 个面 作 为 依 据 来 划 出 其 余 的 尺 寸 线 ， 这 样 的 线（ 或 面 ） 称 为 划 线 基 准 。 划 线 基 准 应 尽 量 与设 计 基 准 一 致 ， 毛 坯 的 基 准 一 般 选 其 轴 线 或安 装 平 面 作 基 准 。 如 图 2.12所 示 的 支 承 座 应以 设 计 基 准 B面 和 A线 （ 对 称 线 ） 为 划 线 基 准 ，就 能 按 照 图 上 的 尺 寸 画 出 全 部 尺 寸 界 限 。 图 2.12划 线 基 准 立 体 划 线 基 准 选 择 原 则(1

13、)划 线 基 准 应 与 设 计 基 准 一 致 ， 以 便 能 直 接 量 取 尺 寸 ，避 免 因 尺 寸 间 的 换 算 而 增 加 划 线 误 差 。(2)以 精 度 高 且 加 工 余 量 少 的 形 面 作 为 划 线 基 准 ， 以 保 证主 要 形 面 的 顺 利 加 工 和 便 于 安 排 其 它 形 面 的 加 工 位 置 。 单 元 2 划 线2.5划 线 前 的 找 正 与 借 料 1 找 正 ： 找 正 就 是 利 用 划 线 工 具 ， 通 过 调 节 支撑 工 具 ， 使 工 件 有 关 的 毛 坯 表 面 都 处 于 合 适 的位 置 ， 找 正 时 应 注 意

14、 的 问 题 ： (1)毛 坯 上 有 不 加 工 表 面 时 ， 应 按 不 加 工 表 面 找正 后 再 划 线 ， 这 样 可 使 加 工 表 面 和 不 加 工 表 面之 间 保 持 尺 寸 均 匀 。 (2)工 件 上 有 两 个 以 上 不 加 工 表 面 时 ， 应 选 重 要的 或 较 大 的 不 加 工 表 面 为 找 正 依 据 ， 并 兼 顾 其他 不 加 工 表 面 ， 这 样 可 使 划 线 后 的 加 工 表 面 与不 加 工 表 面 之 间 尺 寸 比 较 均 匀 ， 而 使 误 差 集 中到 次 要 或 不 明 显 的 部 位 。 (3)工 件 上 没 有 不

15、加 工 表 面 时 ， 可 通 过 对 各 自 需 要 加 工 的 表 面自 身 位 置 找 正 后 再 划 线 。 这 样 可 使 各 加 工 表 面 的 加 工 余 量 均 匀 ，避 免 加 工 余 量 相 差 悬 殊 。2 借 料 ： 当 毛 坯 尺 寸 、 形 状 、 位 置 上 的 误 差 和 缺 陷 难 以 用 找正 划 线 方 法 补 救 时 ， 就 需 要 利 用 借 料 的 方 法 解 决 。 借 料 就 是 通 过 试 划 和 调 整 ， 使 各 加 工 表 面 的 余 量 互 相 借 用 ， 合理 分 配 ， 从 而 保 证 各 加 工 表 面 都 有 足 够 的 加 工

16、 余 量 ， 使 误 差 和缺 陷 在 加 工 后 排 除 。 借 料 划 线 时 ， 首 先 测 量 出 毛 坯 的 误 差 程 度 ， 确 定 借 料 的 方 向 和大 小 ， 然 后 从 基 准 开 始 逐 一 划 线 。 若 发 现 某 一 加 工 面 的 余 量 不足 时 ， 应 再 次 借 料 ， 重 新 划 线 ， 直 至 各 加 工 表 面 都 有 允 许 的 最小 加 工 余 量 为 止 。 图 81是 内 孔 、 外 圆 偏 心 量 较 大 的 锻 件 毛 坯 。 当 不 顾 及 孔 而 先划 外 圆 再 划 内 孔 时 ， 加 工 余 量 不 足 图 81(a)。 如 果

17、 不 考 虑 外圆 先 划 内 孔 ， 则 划 外 圆 时 加 工 余 量 仍 然 不 足 图 81(L)。 只 有内 孔 、 外 圆 同 时 考 虑 ， 采 用 借 料 方 法 才 能 保 证 内 ?L、 外 圆 均 有足 够 的 加 工 余 量 图 81(c)。 单 元 2 划 线2.6划 线 步 骤1.研 究 图 纸 ， 确 定 划 线 基 准 ， 详 细 了 解 需 要 划 线 的部 位 ， 这 些 部 位 的 作 用 和 需 求 以 及 有 关 的 加 工 工艺 。2.初 步 检 查 毛 坯 的 误 差 情 况 ， 去 除 不 合 格 毛 坯 。3.工 件 表 面 涂 色 （ 蓝 油

18、 ） 。 （ 石 灰 水 ）4.正 确 安 放 工 件 和 选 用 划 线 工 具 。5.划 线 。6.详 细 检 查 划 线 的 精 度 以 及 线 条 有 无 漏 划 。7.在 线 条 上 打 冲 眼 。 单 元 2 划 线2.7小 结 划 线 是 钳 工 操 作 的 最 重 要 的 一 个 环 节 ， 划 线的 质 量 直 接 影 响 到 工 件 的 精 度 和 质 量 ， 所 以同 学 们 一 定 要 掌 握 好 划 线 的 基 本 知 识 。 我 们本 节 的 重 点 是 划 线 的 方 法 和 步 骤 ， 同 时 要 掌握 划 线 工 具 的 使 用 以 及 划 线 基 准 的 选

19、 择 。 划 线 是 一 项 繁 琐 而 又 非 常 重 要 的 工 作 ， 在 划线 过 程 中 ， 识 图 也 是 关 键 。 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.1錾 削 3.1.1錾 削 的 概 念 与 工 具1.錾 削 的 概 念 錾 削 是 利 用 手 锤 敲 击 錾 子 对 工 件 进 行 切 削加 工 的 一 种 工 作 。2.工 具 錾 子 ： 材 料 ， T7A或 T8A； 种 类 ， 扁 錾 、 尖 錾 。 手 锤 ： 材 料 ， 锤 头 碳 素 工 具 钢 制 成 ， 在 锤 头的 木 柄 里 有 一 楔 铁 ,为 保 证 安 全 ， 在 使 用 前 要检 查 锤 头 是

20、 否 有 松 动 ， 若 有 松 动 ， 即 时 修 整 楔铁 ， 以 防 锤 头 脱 落 、 伤 人 。 单 元 3 錾 削 、 锉 削图 3.1錾 削 工 具 图 3.2手 锤 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.1.2操 作 方 法 錾 子 握 法 ： 正 握 法 、 反 握 法 和 立 握 法 图 3.3錾 子 握 法 单 元 3 錾 削 、 锉 削 手 锤 握 法 和 站 立 姿 势 ： 图 3.4手 锤 握 法 和 錾 削 姿 势 手 锤 ： 由 锤 头 和 锤 柄 组 成锤 头 一 般 由 碳 素 工 具 钢 制 成 ， 并 经 过 热 处 理 淬 硬 。锤 柄 一 般 由 坚 硬

21、 的 木 材 制 成 ， 且 粗 细 和 强 度 应 该 适 当 ， 应 和锤 头 的 大 小 相 称 。 规 格 通 常 以 锤 头 的 质 量 来 表 示 ， 有 0.25kg、0.5kg、 0.75kg、 1kg等 几 种 錾 子 的 切 削 部 分 由 前 刀 面 、 后 刀 面 以 及 它 们 交 线 形 成 的 切削 刃 组 成 如 下 图 所 示 前 刀 面 ： 切 屑 流 经 的 表 面 。 后 刀 面 ： 与 切 削 表 面 相 对 的 表 面 。 切 削 刃 ： 前 刀 面 与 后 刀 面 的 交 线 。 基 面 ： 通 过 切 削 刃 上 任 一 点 与 切 削 速 度

22、垂 直 的 平 面 。 切 削 平 面 ： 遇 过 切 削 刃 任 一 点 与 切 削 表 面 相 切 的 平 面 ， 图 中 切 削 平 面 与 切 削 表 面 重 合 。 楔 角 0： 錾 子 前 刀 面 与 后 刀 面 之 间 的 夹 角 称 为 楔 角 。 楔角 大 小 对 錾 削 有 直 接 影 响 ， 楔 角 愈 大 ， 切 削 部 分 强 度 愈 高 ，錾 削 阻 力 越 大 。 所 以 选 择 楔 角 大 小 应 在 保 证 足 够 强 度 的 情况 下 ， 尽 量 取 小 的 数 值 。 一 般 硬 材 料 ， 钢 铸 铁 ， 楔 角 取 60 70 。 錾 削 中 等 硬

23、度 材 料 ， 楔 角 取 50 60 。 錾 削 铜 、 铝 软 材 料 ， 楔 角 取 30 50 。 后 角 0： 后 刀 面 与 切 削 平 面 之 间 的 夹 角 称 为 后 角 ， 后 角 的 大 小 由鉴 削 时 錾 子 被 掌 握 的 位 置 决 定 。 一 般 取 5 8 ， 作 用 是减 小 后 刀 面 与 切 削 平 面 之 间 的 摩 擦 。 前 角 0： 前 刀 面 与 基 面 之 间 的 夹 角 ， 作 用 是 錾 切 时 ， 减 小 切 屑 的 变形 。 前 角 愈 大 ， 錾 切 越 省 力 。 由 于 基 面 垂 直 于 切 削 平 面 ， 存 在 0+0+0

24、=90 关 系 ， 当 后 角 0一 定 时 ， 前 角 0的 数 值由 楔 角 0的 大 小 决 定 錾 削 方 法 （ 1） 錾 平 面 ： 錾 削 平 面 时 ， 主 要 采 用 扁 錾 。 开 始 錾 削 时 应 从 工 件 侧 面 的 尖 角 处 轻 轻 起 錾 。 起 錾后 ， 再 把 錾 子 逐 渐 移 向 中 间 ， 使 切 削 刃 的 全 宽 参 与 切 削 錾 削 较 宽 平 面 时 ， 应 先 用 窄 錾 在 工 件 上 錾 若 干 条 平 行 槽 ，再 用 扁 錾 将 剩 余 部 分 錾 去 。 錾 削 较 窄 平 面 时 ， 应 使 切 削刃 与 錾 削 方 向 倾

25、斜 一 定 角 度 。 錾 削 余 量 一 般 为 每 次 0.5mm2mm。 （ 2） 錾 油 槽錾 油 槽 前 ， 首 先 要 根 据 油 槽 的 断 面 形 状 对 油 槽 錾的 切 削 部 分 进 行 准 确 刃 磨 ， 再 在 工 件 表 面 准 确划 线 ， 最 后 一 次 錾 削 成 形 。 也 可 以 先 錾 出 浅 痕 ，再 一 次 錾 削 成 形 。 錾 油 槽 时 ， 要 先 选 与 油 槽 同宽 的 油 槽 錾 錾 削 。 必 须 使 油 槽 錾 得 深 浅 均 匀 ，表 面 平 滑 ， 如 图 所 示 錾 断a. 在 台 虎 钳 上 錾 断b. 在 铁 砧 或 平 板

26、 上 錾 断c. 用 密 集 排 孔 配 合 錾 断 单 元 3 錾 削 、 锉 削(3)注 意 事 项 ： 先 检 查 錾 口 是 否 有 裂 纹 ； 检 查 锤 子 手 柄 是 否 有 裂 纹 ， 锤 子 与 手 柄 是 否 有 松 动 ； 不 要 正 面 对 人 操 作 ； 錾 头 不 能 有 毛 刺 ； 操 作 时 不 能 戴 手 套 ， 以 免 打 滑 ； 錾 削 临 近 终 了 时 要 减 力 锤 击 ， 以 免 用 力 过 猛 伤 手 。 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.2锉 削3.2.1锉 削 的 概 念 与 工 具1.锉 削 的 概 念 锉 削 是 利 用 锉 刀 对 工

27、件 材 料 进 行 切 削 加 工 的 操 作 。其 应 用 范 围 很 广 ， 可 锉 工 件 的 外 表 面 、 内 孔 、 沟 槽 和 各种 形 状 复 杂 的 表 面 。 图 3.5锉 削 单 元 3 錾 削 、 锉 削2.工 具 材 料 ： T12或 T13并 经 热 处 理 淬 硬 至 H RC62 67 种 类 ： a普 通 锉 ： 按 断 面 形 状 不 同 分 为 五 种 ， 即 平 锉 、 方 锉 、 圆 锉 、 三 角 锉 、 半 圆 锉 b整 形 锉 ： 用 于 修 整 工 件 上 的 细 小 部 位 。 C特 种 锉 ： 用 于 加 工 特 殊 表 面 。 锉 刀 的

28、 粗 细 确 定 与 选 择 使 用 确 定 方 法 ： 以 锉 刀 10mm长 的 锉 面 上 齿 数 多 少 来 确 定 。 分 类 与 使 用 ： a粗 锉 刀 用 于 加 工 软 材 料 ， 单 元 3 錾 削 、 锉 削如 铜 、 铅 等 或 粗 加 工 时 。b细 锉 刀 （ 13-24） 用 于 加 工 硬 材 料 或 精 加 工 。c光 锉 刀 （ 30-40） 用 于 最 后 修 光 表 面 。 图 3.6 锉 削 工 具 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.2.2操 作 方 法 锉 刀 握 法 ： 锉 刀 大 小 不 同 ， 握 法 不 一 样 。(a)较 大 型 锉 刀 握

29、 法 (b)中 型 锉 刀 握 法 单 元 3 錾 削 、 锉 削(c)小 型 锉 刀 握 法 图 3.7锉 刀 握 法 单 元 3 錾 削 、 锉 削 开 始 锉 削 时 身 体 要 向 前 倾 斜 10 左 右 ，左 肘 弯 曲 ， 右 肘 向 后 。 锉 刀 推 出 1/3行 程 时 身 体向 前 倾 斜 15 左 右 ， 此 时 左 腿 稍 直 ， 右 臂 向 前 推 ，推 到 2/3时 ， 身 体 倾 斜 到 18 左 右 ， 最 后 左 腿 继续 弯 曲 ， 右 肘 渐 直 ， 右 臂 向 前 使 锉 刀 继 续 推 进 至尽 头 ， 身 体 随 锉 刀 的 反 作 用 方 向 回

30、 到 15 位 置 。 锉 削 力 的 运 用 ： 锉 削 时 有 两 个 力 ， 一 个 是 推 力 ，一 个 是 压 力 ， 其 中 推 力 由 右 手 控 制 ， 压 力 由 两 手控 制 ， 而 且 ， 在 锉 削 中 ， 要 保 证 锉 刀 前 后 两 端 所受 的 力 矩 相 等 ， 即 随 着 锉 刀 的 推 进 左 手 所 加 的 压力 由 大 变 小 ， 右 手 的 压 力 由 小 变 大 ， 否 则 锉 刀 不稳 易 摆 动 。 单 元 3 錾 削 、 锉 削 注 意 问 题 ： 锉 刀 只 在 推 进 时 加 力 进 行 切 削 ， 返 回 时 ，不 加 力 、 不 切

31、削 ， 把 锉 刀 返 回 即 可 ， 否 则 易 造 成 锉刀 过 早 磨 损 ； 锉 削 时 利 用 锉 刀 的 有 效 长 度 进 行 切 削 加工 ， 不 能 只 用 局 部 某 一 段 ， 否 则 局 部 磨 损 过 重 ， 造 成寿 命 降 低 。 速 度 ： 一 般 30-40/分 ， 速 度 过 快 ， 易 降 低 锉 刀 的 使 用寿 命 。 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.2.3 平 面 锉 削 的 步 骤 与 方 法 选 择 锉 刀 根 据 加 工 余 量 选 择 :若 加 工 余 量 大 ,则 选 用粗 锉 刀 或 大 型 锉 刀 ;反 之 则 选 用 细 锉 刀 或

32、 小 型锉 刀 。 根 据 加 工 精 度 选 择 :若 工 件 的 加 工 精 度 要求 较 高 ,则 选 用 细 锉 刀 ,反 之 则 用 粗 锉 刀 。 工 件 夹 持 将 工 件 夹 在 虎 钳 钳 口 的 中 间 部 位 ， 伸 出 不能 太 高 ， 否 则 易 振 动 ， 若 表 面 已 加 工 过 ， 则 垫铜 钳 口 。 单 元 3 錾 削 、 锉 削 方 法 ： 顺 向 锉 ； 交 叉 锉 ； 推 锉 。 图 3.8锉 削 方 法 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.3曲 面 锉 削 外 圆 弧 的 锉 削A.运 动 形 式 :横 锉 、 顺 锉 ；B.方 法 :横 向 圆 弧

33、 锉 法 ， 用 于 圆 弧 粗 加 工 ； 滚 锉 法 用于 精 加 工 或 余 量 较 小 时 。 图 3.9外 圆 弧 锉 削 方 法 单 元 3 錾 削 、 锉 削 内 圆 弧 的 锉 削 横 锉 、 推 锉 。 运 动 形 式 ： （ 工 具 半 圆 锉 ） a前 进 运 动 ；b向 左 或 向 右 移 动 ； c饶 锉 刀 中 心 线 转 动 ；三 个 运 动 同 时 完 成 。 图 3.10内 圆 弧 锉 削 单 元 3 錾 削 、 锉 削3.4锉 刀 使 用 及 安 全 注 意 事 项 不 使 用 无 柄 或 柄 已 裂 开 的 锉 刀 ， 防 止 刺 伤 手 腕 ； 不 能

34、用 嘴 吹 铁 屑 ， 防 止 铁 屑 飞 进 眼 睛 ； 锉 削 过 程 中 不 要 用 手 抚 摸 锉 面 ， 以 防 锉 时 打 滑 ； 锉 面 堵 塞 后 ， 用 铜 锉 刷 顺 着 齿 纹 方 向 刷 去 铁 屑 ； 锉 刀 放 置 时 不 应 伸 出 钳 台 以 外 ， 以 免 碰 落 砸 伤 脚 。 单 元 4 钻 孔 、 扩孔 、 铰 孔 、 锪 孔4.1孔4.1.1孔 的 形 成 大 家 知 道 无 论 什 么 机 器 ， 从 制 造 每 个 零 件 到 最 后 装成 机 器 为 止 ， 几 乎 都 离 不 开 孔 ， 这 些 孔 就 是 是 通 过 如 铸 、锻 、 车 、

35、 镗 、 磨 ， 在 钳 工 有 钻 、 扩 、 绞 、 锪 等 加 工 形 成 。选 择 不 同 的 加 工 方 法 所 得 到 的 精 度 、 表 面 粗 糙 度 不 同 。合 理 的 选 择 加 工 方 法 有 利 于 降 低 成 本 ， 提 高 工 作 效 率 。 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔4.1.2定 义钻 孔 ： 用 钻 头 在 实 心 工 件 上 加 工 孔 叫 钻 孔 。钻 孔 只 能 进 行 孔 的 粗 加 工 。 IT12左 右 Ra12.5左 右 。 图 4.1钻 孔 钻 孔 常 用 的 刀 具 为 麻 花 钻 和 群 钻 。 钻 孔 方 式

36、有 两 种 ， 一 是 钻 头 旋 转 ， 工 件 或 刀 具 作 轴 向 进 给 ；另 一 种 是 工 件 旋 转 ， 钻 头 作 轴 向 进 给 。 常 见 的 内 孔 表 面 有通 孔 、 盲 孔 、 阶 梯 孔 、 深 孔 、 浅 孔 、 大 直 径 孔 、 小 直 径 孔 、细 微 孔 等 。 切 削 运 动 :刀 具 和 工 件 之 间 的 相 对 运 动a)主 运 动 是 切 下 切 屑 所 需 的 最 基 本 的 运 动 。 在 切 削 运 动中 ,主 运 动 的 速 度 最 高 、 消 耗 的 功 率 最 大 ， 主 运 动 只 有一 个 。 b)进 给 运 动 是 多 余

37、材 料 不 断 被 投 入 切 削 ,从 而 加 工 出 完整 表 面 所 需 的 运 动 。 进 给 运 动 可 以 有 一 个 或 几 个 。 二 麻 花 钻 和 群 钻 1） 麻 花 钻 切 削 部 分 组 成 ： 两 个 主 切 削 刃 。 两 上 副 切 削 刃 ， 一 个 横 刃 。 麻 花 钻 是 应 用 最 广 的 孔 加 工 刀 具 ， 特 别 适 合 于 3Omm以 下 的 孔 的 粗 加工 ， 有 时 也 可 用 于 扩 孔 。 钻 头 ： 有 直 柄 和 锥 柄 两 种 。 它 由 柄 部 、颈 部 和 切 削 部 分 组 成 ， 它 有 两 个 前 刀 面 ， 两 个

38、 后 刀 面 ， 两 个 副切 削 刃 ， 一 个 横 刃 ， 一 个 顶 角 116 -118 工 作 部 分 (刀 体 )的 前 端 为 切 削 部 分 ， 承 担 主 要 的 切 削 工 作 ， 后端 为 导 向 部 分 ， 起 引 导 钻 头 的 作 用 ， 也 是 切 削 部 分 的 后 备 部 分 。 工 作 部 分 有 两 个 对 称 的 刃 瓣 、 两 条 对 称 的 螺 旋 槽 ;导 向 部分 磨 有 两 条 棱 边 标 准 麻 花 钻 存 在 切 削 刃 长 、 前 角 变 化 大 、 螺 旋 槽 排 屑 不 畅 、 横刃 部 分 切 削 条 件 很 差 等 结 构 问 题

39、 ， 生 产 中 为 了 提 高 钻 孔 的 精 度和 效 率 ， 常 将 标 准 麻 花 钻 按 特 定 方 式 刃 磨 成 “ 群 钻 ” 使 用 。 群 钻 头 的 特 点 是 ： 群 钻 的 基 本 特 征 为 ： “ 三 尖 七 刃 锐 当 先 ， 月 牙 弧 槽 分 两 边 ，一 侧 外 刃 开 屑 槽 ， 横 刃 磨 得 低 窄 尖 ” 。 主 切 削 刃 分 为 三 段 （ 外 刃 、 内 刃 、 圆 弧 刃 ） ； 横 刃 变 短 、变 尖 ； 在 一 边 外 刃 上 磨 出 分 屑 槽 ， 群 钻 的 扭 转 力 和 轴 向 力 较小 ， 散 热 性 好 ， 能 自 行 断

40、 屑 ， 排 屑 容 易 ， 并 且 切 削 变 形 小 ，能 提 高 切 削 用 量 ， 改 善 了 切 削 条 件 。 因 此 ， 大 大 提 高 了 生 产效 率 和 孔 的 加 工 质 量 ， 同 时 也 大 大 提 高 了 钻 头 的 使 用 寿 命 由于 群 钻 刃 磨 麻 烦 ， 但 标 准 麻 花 钻 又 效 率 低 ， 因 此 生 产 中 ， 常常 对 标 准 麻 花 钻 进 行 简 单 修 磨 标 准 群 钻 的 结 构 特 点 ： 标 准 群 钻 是 用 标 准 麻 花 钻 修 磨 而 成 的 。首 先 磨 出 两 条 外 刃 ， 然 后 在 两 个 后 刀 面 上 对

41、称 磨 出 两 个 月 牙形 圆 弧 槽 ， 再 修 磨 横 刃 使 之 缩 短 、 变 尖 、 变 低 ， 同 时 形 成 两条 内 刃 。 这 样 标 准 麻 花 钻 原 来 的 一 个 钻 尖 变 成 三 个 钻 尖 ， 原来 的 三 条 刃 变 成 七 条 刃 、 两 个 槽 。 标 准 群 钻 在 其 主 切 削 刃 处 磨 圆 弧 刃 ， 将 其 分 成 三 段 ， 是 为 了起 分 屑 、 排 屑 、 断 屑 、 加 强 定 心 作 用 。 标 准 群 钻 的 优 点 ： 与 标 准 麻 花 钻 相 比 ， 群 钻 钻 削 轻 快 省 力 ，轴 向 力 和 转 矩 减 小 。 可

42、 以 采 用 大 进 给 量 钻 孔 ， 提 高 了 生 产 率 ，延 长 了 钻 头 寿 命 ， 且 定 心 性 能 好 ， 钻 孔 精 度 高 ， 表 面 粗 糙 度值 较 小 。 2)麻 花 钻 头 的 刃 磨 刃 磨 的 要 求a. 两 主 切 削 刃 修 磨 锋 利 、 等 长 、 等 高 ， 否 则 所 钻 孔 的 直径 将 增 大b. 修 窄 横 刃 ： 减 小 挤 刮 现 象 ， 降 低 轴 向 力 ， 一 般 修 窄 到 原 来横 刃 宽 度 的 1 2 1 5。c. 磨 出 第 二 锋 角 ， 在 外 缘 处 形 成 过 渡 刃 ， 能 改 善 散 热 条件 ， 增 加 切

43、 削 刃 的 强 度 。 2。 70 75d. 大 于 15麻 花 钻 头 可 磨 出 分 屑 槽e. 修 磨 前 面 （ 减 小 外 缘 处 前 角 ） 防 止 扎 刀 刃 磨 方 法 a. 站 立 姿 势 两 脚 左 右 分 开 ， 身 体 重 心 要 稳 ， 站立 于 砂 轮 前 方 ， 头 部 左 右 要 正 。b. 两 手 的 握 法 右 手 握 住 钻 头 的 头 部 ， 作 为 定 位支 点 ， 左 手 握 住 柄 部 （ 左 撇 子 也 必 须 照 此 统 一 握法 ）c. 钻 头 与 砂 轮 的 相 对 位 置 钻 头 的 轴 心 线 与 砂 轮外 圆 母 线 在 水 平 面

44、 内 的 夹 角 应 等 于 钻 头 顶 角 2的 一 半 ， 被 刃 磨 部 分 的 主 切 削 刃 要 处 于 水 平 位 置 。 d. 刃 磨 动 作 将 主 切 削 刃 在 略 高 于 砂 轮 水 平 中 心 线处 先 接 触 砂 轮 。 右 手 缓 慢 地 使 钻 头 绕 自 己 的 轴 线 由下 向 上 顺 时 针 转 动 ， 同 时 施 加 适 当 的 刃 磨 压 力 ， 这样 可 以 使 整 个 后 面 都 能 刃 磨 到 ， 同 时 左 手 要 配 合 右手 作 缓 慢 的 同 步 下 压 运 动 ， 刃 磨 压 力 逐 渐 增 大 ， 这样 就 便 于 磨 出 后 角 ，

45、其 下 压 的 速 度 及 其 幅 度 随 要 求的 后 角 大 小 而 变 化 。e. 砂 轮 的 选 择 刃 磨 钻 头 一 般 采 用 粒 度 为 46-80粒 ， 硬度 为 中 软 级 的 氧 化 铝 砂 轮 为 宜 ， 要 求 砂 轮 运 转 必 须 平稳 ， 对 跳 动 量 大 的 砂 轮 必 须 进 行 修 整 ， 为 能 顺 利 修 磨钻 头 横 刃 要 将 砂 轮 的 外 角 修 磨 成 较 小 的 圆 角 ， 圆 角 太大 ， 在 修 磨 横 刃 时 将 会 损 伤 主 切 削 刃 。 3） 钻 孔 方 法 工 件 的 装 夹8以 下 小 孔 可 以 用 手 握 ， 钻 孔

46、 中 的 安 全 事 故 ， 大 都 是 由于 工 件 的 夹 持 方 法 不 对 造 成 的 。 因 此 ， 应 注 意 工 件 的夹 持 ， 要 满 足 对 工 件 夹 紧 力 的 要 求 ， 保 证 钻 孔 质 量 和安 全 。a. 小 件 和 薄 壁 零 件 钻 孔 ， 要 用 手 虎 钳 夹 持 工 件 （ 图 1） 。b. 中 等 零 件 ， 可 用 平 口 钳 夹 紧 （ 图 2） 。 c. 大 型 和 其 他 不 适 合 用 虎 钳 夹 紧 的 工 件 ， 可 直 接 用 压 板 螺 钉固 定 在 钻 床 工 作 台 上 （ 图 3） 。d. 在 圆 轴 或 套 筒 上 钻 孔

47、 ， 则 必 须 把 工 件 压 在 V形 铁 上 钻 孔 （ 图4） 。e. 在 成 批 和 大 量 生 产 中 ， 钻 孔 时 广 泛 应 用 钻 模 夹 具 （ 图 5） 。 图 （ 1） 图 （ 2）图 （ 3） 图 （ 4） 图 （ 5） 钻 模1-钻 套 ； 2-钻 模 ； 3-工 件 4） 划 线 钻 孔 的 方 法 划 线 的 质 量 对 加 工 孔 的 形 状 、 位 置 、 精 度 等 起 重 要 的作 用 A) 按 图 样 要 求 画 划 出 孔 的 两 条 垂 直 中 心 线 。 B)在 中 心 线 交 点 处 打 出 样 冲 窝 ， 要 求 窝 小 ， 位 置 准 确

48、 。 C)划 出 孔 径 大 小 的 圆 线 ； 对 直 径 较 大 的 孔 画 出 几 个 大小 不 等 的 同 心 圆 作 为 钻 削 时 找 正 之 用 ， 如 上 图 所 示 。中 心 线 工 件样 冲 眼 孔 轮 廓 线孔 保 护 线 5） 起 钻 使 钻 头 中 心 对 准 钻 孔 的 中 心 ， 起 钻 出 一 浅 坑 退 刀 后 观 察 ，如 钻 出 的 锥 坑 与 钻 孔 圆 周 线 不 同 心 ， 要 借 正 。 若 不 同 心较 小 则 靠 移 动 工 件 或 钻 床 主 轴 借 正 ； 若 不 同 心 较 多 则 要用 样 冲 或 由 槽 錾 在 需 要 多 钻 去 的

49、 部 位 錾 冲 几 条 槽 沟 ， 目的 是 钻 削 时 减 小 阻 力 ， 容 易 借 正 。 待 试 钻 的 锥 坑 与 所 划圆 周 线 完 全 同 心 时 固 定 工 件 与 主 轴 ， 开 始 钻 削手 进 给 钻 削 过 程 中 ， 用 力 要 均 衡 ， 力 量 过 小 ， 效 率 低 ； 力量 过 大 ， 钻 头 磨 损 过 快 。 要 经 常 提 钻 排 屑 ； 将 钻 透 时 ，用 力 要 轻 或 者 用 断 续 切 削 方 法 。 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔扩 孔 ： 扩 孔 用 于 扩 大 已 加 工 出 的 孔 ， 它 常 作 为 孔 的

50、 半 精 加工 。 扩 孔 钻 常 用 作 铰 或 磨 前 的 预 加 工 以 及 毛 坯 孔 的 扩 大 ， 扩 孔效 率 和 精 度 均 比 麻 花 钻 高 。 IT10 -IT9 Ra12.5-3.2 m 余 量 为 0.5-4mm 图 4.2扩 孔 扩 孔 与 钻 孔 相 比 的 特 点 ： 1.刚 性 较 好 , 2.导 向 性 好 , 3.切 削 条 件 好 , 4.不 能 更 正 孔 的 位 置 偏 差 . 扩 孔 刀 具 有 麻 花 钻 和 扩 孔 钻a:先 钻 孔 ， 再 用 麻 花 钻 扩 孔钻 孔 直 径 为 0.5 0.7倍 要 求 孔 直 径b:先 钻 孔 ， 再 用

51、 扩 孔 钻 扩 孔钻 孔 直 径 为 0.9倍 要 求 孔 直 径扩 孔 切 削 速 度 v比 钻 孔 速 度 v要 小 ， 约 为 钻 孔 速 度 的 1/2,进 给 量约 为 钻 孔 的 1 2倍 。 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔 锪 孔 :锪 孔 是 用 锪 钻 对 工 件 上 的 已 有 孔 进 行 孔 口 形 面 的加 工 ， 其 目 的 是 为 保 证 孔 端 面 与 孔 中 心 线 的 垂 直 度 ， 以便 使 与 孔 连 接 的 零 件 位 置 正 确 ， 连 接 可 靠 。 图 4.4锪 孔 锪 孔 钻 ： 有 柱 形 、 锥 形 、 端 面 等

52、几 种 锥 形 锪 孔 钻 根 据 锥 角 不 同 ， 有 60 75 90 120 也 常 用 麻 花 钻 改 制 成 。锪 孔 时 容 易 在 加 工 面 上 产 生 震 动 ，1， 用 麻 花 钻 改 制 要 保 证 两 切 削 刃 长 度 相 等 ， 角 度 对 称2， 锪 钻 的 后 角 和 外 缘 处 前 角 要 适 当 减 小 ， 防 止 产 生 扎刀 现 象3， 切 削 速 度 v比 钻 孔 速 度 v要 小 ， 约 为 钻 孔 速 度 的1/2 1/3， 精 锪 时 可 利 用 停 车 惯 性 来 锪 出4， 刀 具 与 工 件 要 压 紧5， 锪 钢 件 时 可 加 些 机

53、 油 或 黄 油 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔 铰 孔 ： 铰 孔 是 用 铰 刀 从 工 件 壁 上 切 除 微 量 金 属 层 ，以 提 高 其 尺 寸 精 度 和 表 面 质 量 。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余 量 可 根 据 孔 的 大 小 从手 册 中 查 取 。 图 4.3铰 孔 (1)铰 刀 有 手 用 铰 刀 和 机 用 铰 刀 两 种 ， 其 结 构 如 下 图 所 示 手 用 铰 刀 为 直 柄 ， 工 作 部 分 较 长 。 机 用 铰 刀 多 为 锥 柄 ， 可装 在 钻 床 、 车 床 或 镗 床 上 铰 孔 。 铰 刀 的 工 作

54、部 分 由 切 削 部分 和 修 光 部 分 组 成 。 切 削 部 分 呈 锥 形 ， 担 负 着 切 削 工 作 ；修 光 部 分 起 着 导 向 和 修 光 作 用 。 铰 刀 有 6 12个 切 削 刃 ， 每个 刀 刃 的 切 削 负 荷 较 轻 。 铰 刀 通 常 用 来 加 工 圆 柱 形 孔 ， 有时 也 可 用 来 加 工 锥 形 孔 ， 加 工 锥 形 孔 的 铰 刀 是 锥 形 铰 刀 。常 用 的 还 有 可 调 节 手 用 铰 刀 。 （ 2） 铰 削 用 量 铰 削 余 量 的 选 择 对 铰 削 质 量 影 响 很 大 ， 而 确 定 余 量 很 复 杂 ，经 验

55、 以 铰 孔 直 径 确 定 ， 见 下 表铰 削 余 量铰 孔 直径 5 5 20 21 32 33 50 51 70 铰 削 余量 0.10.2 0.20.3 0.3 0.5 0.8 （ 3） 铰 孔 方 法 手 铰 ： 铰 刀 受 加 工 孔 的 引 导 ， 在 手 的 扳 动 下 ， 进 行 断 续切 削 ， 铰 刀 的 回 转 中 心 处 于 自 由 状 态 ， 容 易 左 右 摆 动 使孔 口 扩 大 ， 所 以 手 铰 时 双 手 务 必 均 匀 、 平 稳 ； 进 给 量 均匀 ， 使 铰 刀 缓 慢 伸 入 孔 内 ； 要 不 断 变 换 每 次 停 铰 的 位 置以 消 除

56、 铰 刀 常 在 一 处 停 顿 时 造 成 的 震 痕 ； 退 刀 时 ， 不 能反 转 ； 铰 削 时 不 断 加 入 润 滑 液 。 机 铰 ： 铰 刀 受 钻 床 的 限 制 ， 回 转 中 心 稳 定 ， 进 力 均 匀 ，连 续 切 削 ， 效 率 高 ， 质 量 好 。 机 铰 时 切 削 用 量 和 切 削 液的 选 择 因 材 料 和 孔 直 径 而 异 ， 可 参 考 下 表切 削 速 度 和 进 给 量 (高 速 钢 铰 刀 ）工 件 材 料 切 削 速 度 （ m/min） 进 给 量 （ mm/r）钢 4 8 0.4 0.8 铸 铁 10 0.8 1铜 、 铝 8 1

57、2 1 1.2 机 铰 的 要 点 ： 钻 床 主 轴 、 铰 刀 、 工 件 三 者 必 须 同 轴 ； 铰 不 透 孔 时 要 多 退 刀 排 屑 铰 通 孔 时 ， 铰 刀 标 准 部 分 不 能 全 部 铰 出 孔 外 ， 否 则 铰 坏 孔 口 ； 铰 削 中 冷 却 液 要 充 足 ； 铰 孔 结 束 时 先 退 刀 再 停 机 。 使 用 铰 刀 铰 孔 时 ， 铰 刀 不 能 反 转 ， 以 免 崩 刃 。 ；铰 孔 用 的 切 削 液材 料 切 削 液钢 10 20 乳 化 液 ， 要 求 高 时 用 柴 油 、 猪 油铸 铁 一 般 不 用 ， 要 求 高 时 ， 用 煤

58、油 （ 孔 缩 小 0.02） 铝 煤 油铜 乳 化 液 铰 孔 的 工 作 特 点 ， 主 要 有 ： 1） 铰 孔 只 能 保 证 孔 本 身 的 精 度 ， 而 纠 正 位 置 误 差 和 原 孔 轴线 歪 斜 的 能 力 很 差 ； 2） 铰 刀 是 定 径 刀 具 ， 较 易 保 证 铰 孔 的 加 工 质 量 ； 3） 铰 孔 的 适 应 性 差 ， 一 把 铰 刀 只 能 加 工 一 种 尺 寸 与 公 差 的孔 ； (可 调 节 铰 刀 一 般 可 以 在 1mm范 围 内 调 节 ） 4） 铰 削 可 加 工 一 般 的 金 属 工 件 ， 如 普 通 钢 、 铸 铁 和 有

59、 色 金属 ， 但 不 适 宜 加 工 淬 火 钢 等 硬 度 过 高 的 材 料 。 5） 圆 柱 新 铰 刀 直 径 上 有 0.005 0.02研 磨 余 量 ， 要 根 据 孔 精度 选 择 铰 刀 精 度 .H 7.H 8.H 9 锥 铰 刀 与 螺 旋 铰 刀 ： 锥 铰 刀 有 1： 10（ 联 轴 器 ） ， 1： 30（ 套 式 刀 具 ） ， 1： 50及 莫 氏 锥 铰 刀 （ 约 1： 20） 四 种 ， 钳 工 常 用 1： 50加工 定 位 锥 肖 孔 1： 10及 莫 氏 锥 铰 刀 一 套 有 二 至 三 把 螺 旋 铰 刀 ： 铰 孔 性 能 好 ,切 削 平

60、 稳 ， 适 用 于 断 续 表 面铰 刀 分 A型 （ 直 槽 ） B型 （ 螺 旋 槽 ） 孔 加 工 20H8步 骤 钻 孔麻 花 钻 头 直 径 18mm， 转 速 350 400rpm， 进 给 量0.3 0.4mm/r， 切 削 液 为 10 乳 化 液 扩 孔扩 孔 钻 直 径 19.8mm， 转 速 120rpm， 进 给 量 0.50.65mm/r， 切 削 液 为 10 乳 化 液 铰 孔机 用 铰 刀 直 径 20mm， 转 速 100rpm， 进 给 量 0.8mm/r，切 削 液 为 30 菜 油 加 70 肥 皂 水上 例 可 以 看 出 切 削 用 量 的 不 同

61、 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔4.2钻 孔 的 设 备1.台 式 钻 床 ： 钻 孔 直 径 一 般 为 12mm以 下 ， 特 点 小 巧 灵 活 ，主 要 加 工 小 型 零 件 上 的 小 孔 。 图 4.5台 式 钻 床 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔2.立 式 钻 床 ： 主 要 由 主 轴 、 主 轴 变 速 箱 、 进 给 箱 、立 柱 、 工 作 台 和 底 座 组 成 。 立 式 钻 床 可 以 完 成 钻孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔 、 攻 丝 等 加 工 ， 立 式 钻 床适 于 加 工 中 小 型 零 件 上

62、的 孔 。 图 4.6立 式 钻 床 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔3.摇 臂 钻 床 ： 它 有 一 个 能 绕 立 柱 旋 转 的 摇 臂 ， 摇 臂带 着 主 轴 箱 可 沿 立 柱 垂 直 移 动 ， 同 时 主 轴 箱 等 还能 在 摇 臂 上 作 横 向 移 动 ， 适 用 于 加 工 大 型 笨 重 零件 及 多 孔 零 件 上 的 孔 。 图 4.7摇 臂 钻 床 单 元 4 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔4.手 电 钻 ： 在 其 它 钻 床 不 方 便 钻 孔 时 ， 可 用 手 电 钻 钻 孔 。 另 外 ， 现 在 市 场 有 许 多

63、 先 进 的 钻 孔 设 备 ， 如 数 控 钻 床 减少 了 钻 孔 划 线 及 钻 孔 偏 移 的 烦 恼 ， 还 有 磁 力 钻 床 等 。 台 式 钻 床 例Z4012： Z 类 代 号 ， 钻 床 ； 4 组 代 号 ， 台 式 ； 0 系 代号 ； 12 主 参 数 ， 最 大 钻 孔 直 径 12mm立 式 钻 床 例Z5125： Z 类 代 号 ， 钻 床 ； 5 组 代 号 ， 立 柱 式 ； 1 系代 号 ， 方 柱 ； 25 主 参 数 ， 最 大 钻 孔 直 径 25mm摇 臂 钻 床 例Z3040： Z 类 代 号 ， 钻 床 ； 3 组 代 号 ， 摇 臂 式 ；

64、0 系代 号 ； 40 主 参 数 ， 最 大 钻 孔 直 径 40mm 单 元 5 攻 丝 和 套 丝 一 ， 螺 纹 的 种 类 和 用 途 1、 用 途 （ 1） 联 接 螺 纹 （ 2） 传 动 螺 纹 2、 截 面 形 状 （ 1） 三 角 形 螺 纹 ： 联 接 件 和 紧 固 件 ， 常 作 调 节 之 用 。 （ 2） 梯 形 螺 纹 ： 传 动 件 ， 如 机 床 的 丝 杠 。 （ 3） 方 牙 及 锯 齿 形 螺 纹 ： 支 撑 重 量 的 传 动 件 ， 如 千 斤顶 、 压 力 机 的 丝 杠 。 （ 4） 模 数 螺 纹 （ 蜗 杆 ） ： 用 于 蜗 轮 蜗 杆

65、传 动 。 3、 标 准 （ 1） 米 制 （ 公 制 ） （ 2） 英 制 二 ， 螺 纹 的 分 类螺 纹 分 类 连 接 螺 纹（ 三 角 螺 纹 ）传 动 螺 纹 普 通 三 角 螺 纹英 制 三 角 螺 纹管 螺 纹矩 形 螺 纹（ 方 牙 螺 纹 ）梯 形 螺 纹锯 齿 形 螺 纹 滚 珠 形 螺 纹圆 柱 管 螺 纹 （ 55 ）圆 锥 管 螺 纹 （ 55 60 ）普 通 粗 牙 螺 纹普 通 细 牙 螺 纹 外 螺 纹 加 工 方 法 多 种 多 样 ， 大 规 模 生 产 直 径 较 小 的 三 角螺 纹 ， 常 采 用 滚 丝 、 搓 丝 或 轧 丝 的 方 法 。 而

66、对 于 数 量 较少 或 批 量 不 大 的 螺 纹 工 件 常 用 车 削 的 方 法 。 钳 工 用 内 螺 纹 加 工 方 法 多 种 多 样 ， 用 车 削 ， 铣 削 或 攻 丝 攻 丝 是 用 丝 锥 加 工 内 螺 纹 的 操 作 ， 攻 丝 是 内 螺 纹 制 作 中广 为 人 知 的 一 种 方 法 。 因 为 它 可 以 借 助 刀 具 的 几 何 形 状确 定 内 螺 纹 的 成 型 ， 所 以 该 方 法 无 需 专 用 机 床 攻 丝 的 方法 能 够 达 到 较 高 的 生 产 率 。 更 受 欢 迎 的 攻 丝 替 代 方 案 是无 切 屑 螺 纹 (挤 压 )成 形 。 在 螺 纹 成 形 的 时 候 ， 螺 纹 成 形刀 在 旋 入 预 钻 孔 的 轴 向 和 径 向 中 挤 出 材 料 ， 从 而 形 成 特有 的 齿 形 螺 纹 廓 型 。 螺 纹 类 别 加 工 方 法 加 工 精 度 （ IT） 表 面 粗 糙 度 Ra（ m） 生 产 范 围外 螺 纹 板 牙 套 丝 8 6 6.3 1.6 各 种 批 量车 削 8 4 3.2 0.4 单