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1、活性染料印花质量常见问题总类印花技术在我国有着古老而绵长的历史，早在六朝、唐宋时期就有了五色夹缬罗裙的 记载。据历史考证，现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。 随着科学技术水平的提高，活性染料的发展极为迅速,被大量应用到印花工艺中。我国也先 后开发、生产了较为成熟的几大类如X型，K型，KN型，M型，KE型，KP型等高固色率、 色谱齐全的活性染料。本文就影响活性染料印花质量的因素和常见的疵病进行分析，以供参 考。1. 活性染料印花的工艺流程坯布一翻缝割一退煮漂一烘干一印花一蒸化一水洗一后整理2. 前处理工序对印花质量的影响2.1漂白工序为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观
2、质量，在印花之前一般都要进行前处理，主 要是漂白工序，目的是去除织物上的色素，提高织物的白度或色泽鲜艳度，同时也可去除织 物上残留的其它杂质如棉籽壳、蜡质等。前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂，都会对棉织物的白度一致性造成 一定影响。因此，要严格控制工艺条件。2.2冷轧堆工艺实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物, 使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为78cm。78cm的毛效 对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。解决这一问题的途径有：采用价格贵的冷轧堆专用煮练剂；或在冷堆后，再经短时间汽 蒸，以大大提
3、高毛效。结果表明，冷堆后再短蒸5min处理的织物的毛效均明显提高，增加 幅度为35cm。如汽蒸时间为10min,毛效可进一步提高。此外，短蒸后织物白度进一步提 高，这主要是短蒸时双氧水进一步起漂白作用的结果。涤棉混纺织物冷堆后再进行短时间汽 蒸，也能显著提高毛效。pagebreak2.3退浆煮练工序如果退浆煮练时没有把坯布上的蜡质去除干净，在布面上残留的蜡质带到印花工序后， 会造成染料的不吸附，从而产生蜡斑。为了彻底地去除蜡质，可以在煮练中加入一些乳化剂如平平加和洗涤剂等，使用一些乳 化剂与精练同浴，延长汽蒸时间，可减少蜡残留。宏其化工提醒尤其要注意的是，在洗涤时 要使用80度以上的热水，不能
4、使用喷淋水，防止析出的蜡回沾到布面上。3. 浆料和排网对印质量的影响对于印花来讲，色浆的调制是非常关键的，浆料一定要化开而且薄厚要一致，太厚会导 致不渗透或露底，太薄易色沾。为了防止浆料里有化不开的或固体颗粒状的杂质在，配制好 的浆料一定要进行过滤。另一个重要的影响因素是网子的排列，一般是先印浅色后印深色，色鲜在前色暗在后， 否则会造成色沾。4. 结论从以上分析可知，前处理在活性染料印花工艺中是非常重要的，如果在前处理毛效不达 标或白度不一致，后面的印花将很难进行。为加强前处理工序的质量，在前处理每道工序都应该有一个相应的质量检查表，只有各 项指标都合格了才可以进入下一道工序。机台的操作人员也要提高操作技能，加强工作人员 的责任心使其重视生产加工中的每一个小细节，不能为抢产量而不要质量。如果能做到这以 上两点，印花质量一定会有所提高的。
活性染料印花质量常见问题总类
