机织复习整理

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1、第一章络筒名词解释：卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量。 络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。本章知识点：络筒目的：改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子 检查条干均匀，清除纱疵圆柱筒子a 10为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染液渗透/ 重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒子绕到某特定直径时，在一

2、个 或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠。/防叠措施：周期性改变槽筒转速: 周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架； 采用防叠筒子：使沟槽中心线左右扭曲：回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；构成络筒张力的因素：分离点张力（从退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管线表面之间的摩擦力是构成分离 点张力的最主要因素）气圈引起的张力； 导纱部件及张力装置的作用。退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力） 退绕一个层级时纱线张力变化规律：T顶T底、周期短、张力波动幅度小、对后道

3、工序影响小 整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：AB （满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度 加长，退绕张力逐渐增加；BC （中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；CD （管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力 急剧上升。气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。络筒张力装置原理:（间接法在整经机上使用）累加法：

4、纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。特点：不扩大张力波动的程度，降低纱线张力的不匀率缺点：接头或粗节通过垫圈加压的压板时，会发生动态张力波动。倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张力呈倍数增加。特点：动态张力波动小，张力波动呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。（高速络筒机和直纱纱路）清纱器的分类：机械式清纱：电子经纱器：光电式：将纱疵形状的几何量（长度和直径）通过光电系统转换成相应的电脉冲信号进行检测检测的是侧面投影（原理）特点：对扁平状纱疵可能漏切；灰尘积累、外部杂散光对检测的准确率有影响，受回潮率的影响较小或无关。 电容式：纱线通过

5、极板引起的电容变化转化为脉冲信号检测单位长度内纱线质量变化。（原理） 特点：检测信号与纤维种类及回潮率有关：对扁平纱疵不会漏切。第二章整经常用整经方式的分类分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。 特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产工艺流程：筒子架（张力器，导纱部件），伸缩筘，导纱辊，整经轴分条整经：将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相同的若干 条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时

6、退绕到织轴 上去。特点：生产效率低（两次卷绕成形），条带间张力不匀；花纹排列方便（不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短工艺流程），回丝少 应用场合：适宜于多品种，小批量生产 工艺流程：筒子架，后筘，分绞筘，定幅筘，倒轴，织轴。按筒子补充方式筒子架的分类：连续整经：又称复式筒子架间歇整经：分为固定式和活动式复式筒子架：二个筒子对应一个导纱眼。每根纱线是由两只筒子供给，工作筒子和预备筒子交替供应使用，换筒时无需停 车。特点：换筒不停车；占地面积大；易引起片纱张力不匀。 适用：质量要求不高的中，粗特纱线的大批量整经。活动式筒子架优点：利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；有

7、利于均匀整经片纱张力； 有利于提咼整经机械效率均匀片纱张力的措施：1、间歇整经，筒子定长（筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。）；2、合理设置张力装置的工艺参数（原则是：前排重于后排，中间层重于上下层）；3、纱线合理穿入伸缩筘（采用分排穿筘法、不采用分层穿筘）；4、加强管理，保持良好的机械状况造成片纱张力不匀的因素：1、筒子卷装尺寸（明显影响纱线退绕张力）2、从筒子架上引出的纱线的长度（整经时，片纱张力呈现的规律是：前排大于后排，上下层大 于中间层）3、纱线的摩擦包围角4、机械状态分条整经卷绕两次卷绕成形：大滚筒卷绕：大滚筒的卷绕运动（圆周切线方向）和导条运动（平行于大滚筒轴线方向） 倒轴卷绕：

8、将滚筒上各条带纱线同时以适当的张力在卷绕到织轴上）第三章浆纱名词解释：浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量）醇解度：指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比纱线覆盖系数：（纱线计算直径X总经根数）/浆槽中经纱排列密度X100% 墨印长度：表示织成一匹布所需要的经纱长度）取代度：淀粉大分子中每个葡萄糖分子环基上羟基的氢被取代的平均数（0-3之间）覆盖系数：本章知识点：浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性 浆纱要求：1）浆纱具有良好的可织性；2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；3）易退浆，不污染环境）粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定

9、） 粘着剂的分类：天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂）三大浆料：淀粉类、聚乙烯醇、聚丙烯酸丙烯酸类浆料：上浆性能：对疏水性纤维吸附性好；浆膜弹性大、伸长大、强度低、水溶性好、易退浆；吸湿性再粘性强, 单独使用出现再粘严重PVA：完全醇解PVA （亲水性纤维）、部分醇解PVA （疏水性纤维）助剂：作用：改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。常见种类：分解剂（酸性、碱性、氧化性）、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、润滑剂、防腐剂、中和剂、吸湿剂、消泡剂等。 浆液的质量指标与质量控制/ 浆液总固体率（含固率）:浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。/ 浆液粘度：是描述浆液流动时的内

10、摩擦力的物理量。影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。/ 浆液温度：上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，对拒水性物质而言，浆液温度会影响纱线的吸浆性能和对浆 液的亲和能力。/ 浆液酸碱度：是浆液中氢离子浓度的指标。对浆液粘度、粘附力以及上浆的经纱都有较大的影响。/ 浆液粘附力：综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能，直接反应到上浆后经纱的可织性。/ 浆膜性能：可从实用角度来衡量浆液的质量情况。确定浆料配方时主要考虑的因素1、纱线的纤维种类粘着剂的确定依据“相似相容”原理，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。部分助剂随粘着剂的选择而确定。2、纱线特数和结构细特纱（强度低）：以

11、浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率；粗特纱（强力高，毛羽多）：以被覆为主，上浆率较低些；捻度大的纱线：以浸透为主股线：以被覆为主（上轻浆或过水）3、织物组织、密度平纹、高纬密织物：单位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率要高。高经密织物：经纱之间摩擦剧烈，相应的上浆率也要高。4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等。织机速度高，上浆率高环境温湿度，影响助剂使用品种和用量上浆的质量指标1）浆纱质量指标：上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率等。2）浆轴卷绕质量指标：墨印长度、卷绕密度、好轴率。浆纱的质量指标 上浆率：反映经纱上浆量的指标经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。上浆率=（浆

12、纱干重-原纱干重）/原纱干重 X100%； 伸长率：反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸过大，纱线弹性损失，断裂伸长下降，脆断头；拉伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长下降不明显，出现意外伸长。伸长率=（浆纱长度-原纱长度）/原纱长度X100%； 回潮率：反映浆纱烘干程度。回潮率=（浆纱含水重量-浆纱干重）/浆纱干重X100%； 增强率和减伸率增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强X100%减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸X100% 浆纱的耐磨次数纱线耐磨试验仪上测定。耐磨性、强力、断裂伸长 浆纱毛羽指数和毛羽降低率纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽

13、累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。 毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数X100%浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的方法/对织造和生产的影响：上浆率高：强力和耐磨性能提高，浪费浆料，成本增加，浆纱的弹性和伸长率减小，经纱断头的增加； 上浆率低：纱线强力和耐磨性不足，断头增加。/ 影响因素：（上浆率和浆液浸透率与被覆的控制）a. 浆液的浓度、粘度、温度浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多；温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少；b. 压浆辊的加压强度加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；加压强度小，浸透减少，

14、被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆；c. 浆纱速度速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加；d. 压浆辊的表面状态f. 纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升；浸没辊形式：花篮式和实辊式。g. 浆槽中纱线张力张力小，有利于浸浆和压浆。调节方法：主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。考虑到浆液温度和浓度调 整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。烘澡的三个阶段：预热阶段、恒速烘燥阶段、降速烘澡阶段浆纱的烘燥方式&特

15、点1）热风式：采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。优点：烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好；缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。2）烘筒式：采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。优点：烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀； 缺点：纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。3）热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果

16、好。第四章穿结经筘号的定义是什么？何为公制筘号、英制筘号？箝号：表示箝齿的密度【钢箝的主要规格】。公制箝号：每10cm长度内的箝齿数；N=Pj x (1-aw)bN公制箝号；Pj经纱密度（根/10cm）； aw纬纱缩率（%）； b每箝齿中穿入的经纱根数。 / 英制箝号：每2英寸长度内的箝齿数【棉纺行业运用较多】第五章定纬和卷纬/ 何为直接纬纱和间接纬纱？直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。用于低档织物生产 间接纬纱：纱线经过络筒和卷纬加工。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。/ 纱线定捻的目的是什么?其方法有哪些？各有什么特点？如何评价定捻效果？ 目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的

17、纬缩、脱纬和起圈现象。定捻方法：影响纱线松弛过程的因素为时间、温度、湿度。1）自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到消除。2）给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。3）热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。4）热定捻：在较高温度下，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。自然定捻给湿定捻热湿定捻定捻工序短，纱线物理机械性能不变。 定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。定捻设备简单，定捻效果较好。定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、 强捻纱、混纺纱定捻。织造篇第七章开口织机

18、的五大运动：开口，引纬，打纬，卷曲，送经开口机构的作用类型及特点开口机构的作用：使经纱上下分开，形成梭口；根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 类型：凸轮和连杆开口机构织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。多臂开口机构一一织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 提花开口机构一一织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，开口时间（综平时间）：开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻（梭口开启的瞬间）。 经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线 经直线：如果D、

19、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。挤压度：经纱的拉伸变形（影响拉伸变形的因素）（梭口形状的角度考虑）1、梭口高度的影响：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。 在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H减少断头。2、梭口的后部长度的影响：在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响：当后梁在径直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。当后梁在径直线上方，上下层经纱变形量0，下层经纱张力上层经纱，形

20、成不等张力梭口。后梁过高，开口不清（上层经纱张力小，下层经纱张力大）；后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。梭口形式：清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于同一平面2、前后综框梭口咼度差异大对织造的影响：1、开口清晰，有利于引纬2、后综经纱张力大，布面不平整，摩擦增大，断头增多。改进方法：穿综方法：交织多、弹性小、强力差的经纱穿前综。后综框动程可略小于清晰梭口所要求的动程。 非清晰梭口：下层经纱不处在同一平面内，上层经纱也不处在同一平面内。特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于多个平面2、前后综框梭口咼度差异小 对织造的影响：1、经

21、纱张力较均匀2、不利于引纬3、断经、错纹、轧梭及飞梭等织疵及故障半清晰梭口：下层经纱处在同一平面内，上层经纱不处在同一平面内。特点：1、前部梭口上层经纱不在同平面，下层经纱在同平面。2、前后综框梭口高度差异小于清晰梭口 对织造的影响：1、下层将纱平齐，有利梭子的平稳飞行。2、上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的均匀度小双层织口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。 特点：四页综分两次平综，经纱的相互摩擦和因静电引起的粘连下降，有利于开清梭口，将少织疵。 适用：织制细特高经密平纹织物综框运动角的表示织机主轴每一回转，经纱形成一次梭口

22、，经纱运动经历三个阶段：1）开口阶段：经纱离开综平位置，上下分开，直到梭口满开为止。2）静止阶段：使纬纱有足够的时间通过梭口，经纱要有一段时间静止不动。3）闭合阶段：经纱从梭口满开位置返回到综平位置。开口工作圆图：织机主要机构运动时间参数标注在织机主轴回转的圆周图上。综框运动规律（特点及比较）简谐运动：（1）在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口；（2）在闭合开始后的一个时期，综框运动缓慢，有利于梭子飞出梭口；（3）综框从静止至运动之间过渡时的加速度值不为零（加速度曲线不连续）高速时，使综框产生振动（只适用 于低速织机）。多项式运动：（1）综平时，运动更快，更利于开清

23、梭口；（2）在闭合开始后的一个时期，运动更为缓慢，有利于梭子飞出梭口；（3）运动开始和运动结束的瞬时加速度为零，利于高速。椭圆式运动：介于两者之间比较位移、速度、加速度图多臂开口（较复杂的小花纹织物）：（多臂纹板制备须掌握）按传动方式分单动式：复动式、单动式工作原理的不同1、单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，没页综框只需配置一把拉钩。主轴一转， 拉刀往复一次，形成一次梭口。特点：结构简单，但动作比较剧烈，织机速度受限制。用于低速织机2、复动式每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀向拉动。主轴每两转，上、下拉刀相向 运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。特点：动作比较缓和

24、，能适应较高的速度。第八章引纬投梭力：织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程，也称投梭力。 投梭时间：投梭转子开始于投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。片梭引纬的品种适应性a. 引纬故障少质量好，高档产品加工的适应性强（积极引纬，对纬纱有良好夹持；纬纱的夹持与释放是片梭在两侧梭箱中 静态时进彳丁；（咼档产品）纬纱引入梭口后，纬纱张力受到一次精确调节）。b. 片梭引纬具有26色的任意换纬功能c. 片梭织机幅宽很大，几乎能满足所有的织物加工幅宽要求，调整织物的加工幅宽方便。d. 纱线范围很广（积极引纬，对纬纱有良好的夹持，适合各

25、种短纤纱、长丝）；经弱捻纱，强度很低的纱线不适合（片梭 启动时加速度大）。e. 开口装置：凸轮、多臂、提花。f. 对准备加工质量要求较高g. 适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰用织物、特宽高档棉型织物（细布、府绸）。剑杆引纬的分类 按剑杆形式分：刚性剑杆引纬挠性剑杆引纬 按纬纱握持方式分：叉入式：夹持式： 按传剑机构的位置分：分离式筘座引纬。非分离式筘座引纬剑杆引纬的品种适应性a. 纬纱适用性：各种短纤纱、长丝、花式纱。（1、能适应各种不同原料、不同粗细、不同截面形状的纬纱，而无需调换剑 头。2、细特弱捻低强纱适应性好3、强捻纱适应性好。）b. 极强的纬纱选色功能。（816种）c. 最大织

26、机幅宽：4600mm。d. 双层剑杆织机适宜加工长毛绒、丝绒、地毯等织物。e. 开口装置：凸轮、多臂、提花。f. 对准备加工质量的要求较高。g. 适用织物：细布、卡其、府绸、多色纬织物、花式纱织物；双层、多层、割绒类织物。单喷嘴引纬系统、多喷嘴引纬系统（又称接力引纬）定义和适用场合单喷嘴：飞行一段速度后，气流头端速度下降而尾端喷嘴处仍很快，纬纱前端速度小于后端速度，纬纱经一段距离后浮动、 成圈，造成“前拥后挤”影响引纬质量及引纬幅宽提高多喷嘴：纬纱头端气流不断得到补充而挺直飞行，因此幅宽可宽，提高了引纬质量和幅宽喷气引纬工艺特点及主要适用品种：1）纬纱适应性（短纤纱和化纤长丝；消极引纬方式（自

27、由端引纬），对某些纬纱（如粗重结子线，花式纱等）缺乏足够的 控制能力，容易产生引纬疵点，对粗重花式纱适应性较差）最高入纬率：1500-2000m/min;2）多色纬功能：4-6色；3）最大织机幅宽：3.3m；4）开口机构：连杆、凸轮、多臂（提花不利于高速）；5）对经纱原料质量及织前准备半成品质量：高；6）适用织物：细薄织物，尤其是低特高密单色织物。喷水引纬的工艺特点及主要适用品种高速高产，车速最高。入纬率高达1700-2000m/m in,适用于大批量、高速度、低成本的织物加工；1）喷水引纬通常用于疏水性纤维；2）适用窄幅或中幅（W2.3m）3）选纬功能较差：2色；4）开口装置：连杆，多臂；5

28、）对经纱原料质量及织前准备质量要求：较高。6）适用织物：对高经密疏水性织物有较多的优势。布边：折入边、纱罗绞边、绳状边、热熔边储纬器（作用分类及适用场合）按功能：普通储纬器：仅用作储存纬纱，用于积极式引纬（剑杆、片梭）。定长储纬器：具有定长、储纬两个功能，用于消极式引纬（喷气、喷水）。第九章打纬经纱上机张力：综平时的经纱静态张力打纬机构的作用：1、用钢筘把纬纱推向织口；2、确定经纱密度和织物幅宽；3、控制梭子在梭口中的运动方向，引纬的通道。牵手长度对筘座运动的影响：1、位移图线:结论：牵手越短，允许引纬的时间愈长，短牵手适合宽幅织机。2、速度图线:牵手越短一后止点附近的V越小一相对静止角越大一

29、适合阔幅织机3、加速度图线：牵手越短一筘座的加速度越大，对构成紧密织物有利：负加速度区域大：加速度变化大，织机纵向振动大4、适用场合:长牵手一轻薄织物，车速较高，机构作用缓和；短牵手一厚重织物，车速不宜过高。重型、宽幅织机。后梁高低与织物形成的关系后梁高低决定着打纬时不同经纱层之间的张力差异。（后梁高，上层经纱张力小，下层经纱张力大）后梁过高，上下层经纱张力差异大，经纱断头增加，织物经向断裂强度下降；开口不清，织疵增多；筘路不明显。后梁过低，上下层经纱张力差异小，易产生筘路。确定后梁高低的因素：1） 纱号大，密度不高高后梁；经密大，纱号小可低后梁2）纤维原料3）织物组织平纹：较高后梁一织物外观

30、丰满斜纹：较低后梁一上下层经纱张力接近，形成匀直条纹缎纹：较低后梁一花纹匀整细平布：高后梁一细平布密度不高，易产生筘路，高后梁可以消除筘路高支高经密平纹：后梁比细平布略低，可避免上下层经纱过于松弛，开口不清；下层经纱张力过大断头 单面斜纹比双面斜纹：后梁略高，增加正面斜纹线条纹深度。4、开口时间与织物形成的关系（经纱上机张力与织物形成的关系了解）开口时间决定着打纬时梭口高度的大小，一织口处经纱张力的大小及张力差异。开口时间早：1） 打纬时，梭口高度f,钢筘对经纱的摩擦长度f,经纱张力f 一经纱断头f。2）经纱对纬纱的包围角f,打纬阻力f,纬纱反拨量I,-紧密厚实织物。3）梭口中纬纱被经纱夹住早

31、，易产生纬缩疵点；4）梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。开口时间迟：1）梭口高度I,打纬区宽度f,打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动f,断头率f;2）打纬时经纱张力较小，经纱张力不匀，布面不平整；3）织物不显厚密丰满的外观；4）过迟影响进梭口运动。第十章卷取和送经机上纬密:织物在织机上时单位长度所织入的纬纱根数。机下纬密:下机织物产生经向收缩后所测得的纬密。机上纬密和机下纬密的关系织物纬密卷取机构的作用：将已织成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上；确定和控制纬纱在织物内部的排列密度。常用边撑及适用场合：（1）刺环式：伸幅作用可调范围较大，适用棉、毛、丝、麻各类织物加工应用最多。（2）刺辊式：伸幅作用比刺环式弱，不适合厚重织物，一般用于中等厚度的棉织物加工。（3）刺盘式：伸幅作用最弱，适用于轻薄的丝织物。（4）全幅式边撑：用于要求完全不受边撑针刺影响的织物。如安全气囊、降落伞织物。不同的送经机构上如何确定它们的可织纬密范围？ 计算送经量（最大和最小）一可织纬密范围，具体如下：/ 主轴回转一圈：送经机构的送经量L.= （mZ2Z4/Z1Z3Z5） n D；/织轴从满轴到空轴的过程中，棘轮转过的齿轮数m逐渐增加，则:L：=橙:D织物可织纬密范围(1a)(1a)P i =100 / LlwminlmaxP =100 / Ll lwmaxImin