机修钳工高级技师取证考试问答题归总

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1、河南2013、2014年取证考试问答题归总76、起重设备吊钩报废的标准有哪些？77、TC630卧式加工中心试车前主要准备工作有哪些？78、简述车床导轨的周边磨削和检测。79、简述数控机车切削振动大的故障原因和排除方法？80、一旋转件的重力为5000N,工作转速为5000r/min ,平衡精度定位G1，求平衡后允许 的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？81、试论述起重机桥架主梁下沉的原因有哪些？82、试分析弧齿锥齿轮铣齿机工件主轴端面圆跳动量过大，工件主轴锥孔径向圆跳动量过大的原因83、图为JCS-018型立式加工中心主轴部件结构见图，补充并说明主要结构和刀具插入加注 意事项。一、机床驱动

2、机构摩擦离合器不换向、打滑的原因和排除方法？（20分）二、试述数控加工中心日常维修的内容有哪些？（20分）三、试述提高系统和零件部件可靠性的措施有哪些？（20分）2014年考题四、试分析机床刀盘主轴发热的原因和消除方法。（20分）2014年考题五、试述针对性维修制的特点和内容？（20分）2014年考题76. 起重设备吊钩报废的标准有哪些？答：（1）吊钩表面有裂纹时。（3）开口度比原尺寸增加15%时。（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。（7）吊钩磨损后有补焊时。（2）危险断面磨损达原尺寸的10%时。（4）扭转变形超过10时。（6）钓柄腐蚀后尺寸小于原尺寸的90%时。（8）尾部螺纹根部有裂纹时

3、。（9）片装吊钩衬套磨损达到原尺寸的50%时，应报废衬套。（10）片装钩心轴磨损达到原尺寸的5%时，应报废心轴。（11）板钩防磨板磨损达到原尺寸的50%时，应报废防磨板。（12）片状板钩上有侧向变形，当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，必须更换钩片。77. TC630卧式加工中心试车前主要准备工作有哪些？答：（1）试车由专业人员进行。（2）机床检验合格后，提供电、液压和气动动力。（3）按规定的油量和型号分别注入液压箱、变速箱及润滑箱内。（4）机床各轴应调到禺终端挡块尽量远些，以防启动后因出错碰到挡块上。（5）接通主开关前，必须由电工对数控装置的电源线仔细检查，接通后，应先检查电 动机的相序（U

4、.V.W ）（6）通过短时间的接通和断开，液压装置来检查泵电动机的转动方向，并校正。（7）正常后，接通液压装置，并按液压原理图上标明的压力检查系统压力和蓄能器压力。78. 简述车床导轨的周边磨削和检测。答：（1）将具有淬硬导轨的床身要放在龙门导轨磨床的工作台面上；调整床身导轨面与龙门 导轨磨床的工作台移动的平行度误差为0.02mm/全长，用压板压牢后磨削导轨各面。（2）用专用测量板桥和框式水平仪一次测量已经磨好的导轨，做好记录并给出导轨在垂直 水平面直线度的误差曲线图。（3）用杠杆千分表测量出压板和镶条的滑动面与导轨的平行度误差，最后用专用平板刮削 床身底面（C面）接触点6点8点/ （25mm

5、X 25mm）079. 简述数控机车切削振动大的故障原因和排除方法？答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动。排除方法是恢复精度后紧固连接螺钉。（2）轴承预紧力不够，游隙过大。排除方法是用适中的预紧力重新调整轴承游隙。（3）轴承预紧螺母松动，致使主轴窜动。排除方法是紧固螺母，确保主轴精度合格。（4）轴承拉毛或损坏。排除方法是更换轴承。（5）主轴与箱体精度超差，排除方法是修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到 图样上的要求。80. 一旋转件的重力为5000N,工作转速为5000r/min ,平衡精度定位G1 ,求平衡后允许 的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？答：Ve=ew/1000; Ve

6、=1mm/se=1000Ve/c=1000X 1 X60/2X3.14X5000=1.9108umM=TR=We=5000X 1.9108=9554N* “ m81. 试论述起重机桥架主梁下沉的原因有哪些？答：（1）结构内应力的影响：起重机构件强制组装变形及制造过程中焊接而产生的结构内应 力，在载荷作用下，使主梁产生很大的应力而引起永久变形。结构残余内应力，在起重机使 用过程中不断地趋于均匀化以至消失，从而引起主梁下沉。初步调查和试验认为，在正常情况下使用的起重机，主梁下沉到一定程度时，其拱度基本趋 于稳定。（2）不合理使用：如长期超载和改变工作类型使用（拖拉重物、拔地脚螺栓等）而 造成起重机

7、损坏。（3）不合理的修理如没采取防热变形措施就在桥架上气割和焊接，而造成主梁等严重变形。（4）高温的影响：在有热辐射环境中（如冶炼车间）起重机主梁下沉现象较为普遍。（5）起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架结构的变形。82. 试析弧齿锥齿轮铣齿机工件主轴端面圆跳动量过大,工件主轴锥孔径向圆跳动量过大的 原因及排除方法。（10分）1、原因：主轴、主轴箱体孔、轴承精度、主轴附件、轴向间隙不符合精度要求应进行调整。2、排除方法 检修主轴轴颈表面的径向圆跳动，如因变形有少量超差时，在保证轴颈与轴承配合间隙 的前提下，可以用修磨主轴轴颈的方法解决；如果变形超差较大，可采用镀硬铬的工艺方法 再修磨

8、至要求。但必须注意，在镀铬之前，应先粗磨，镀铬后再精磨至要求，以使铬层牢固。 检修主轴端面，如果精度超差时对端面可修磨至要求，修磨后，锥孔大端直径尺寸变小， 所以，还必须再修磨锥孔，以保证锥孔大端直径的配合尺寸要求。 检修锥孔，如果工件主轴锥孔精度丧失时，可采用磨削主轴锥孔磨具，进修磨至要求， 应注意主轴锥孔修磨后，还必须再重修磨主轴端面，以保证锥孔大端直径尺寸。83. 图为JCS-018型立式加工中心主轴部件结构见图，补充并说明主要结构和刀具插入加注 意事项。答：1、主要结构：1】主轴1前支承4为3个高精度的角接触球轴承。2】后支承6为一对 角接触球轴承。3】刀具自动夹紧结构由拉杆7、钢球3

9、、蝶形弹簧8、活塞10、液压缸11 等组成。2、刀具插入夹紧过程：1】液压缸上腔通液压油，活塞10推动拉杆7下移，压缩蝶形 弹簧8,钢球3进入锥孔上端槽内，刀柄尾部拉钉2松开。2】刀具插入主轴孔后，液压缸 11上腔无液压油，蝶形弹簧8、弹簧9使活塞10、拉杆7上移，钢球3拉紧刀柄尾部拉钉 2.3、注意事项：每次机械手装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴端面键，采用电气式主轴准停装置。禺0-2 JCS-018型丈攻加工中心主轴部件结构简I 主轴 2Rtr 3納球 4訓支牍 3（母6后 支橋一、机床驱动机构摩擦离合器不换向、打滑的原因和排除方法? 一答：（1）操纵摩擦离合器的机动滑阀油孔被脏物

10、堵塞；阀芯在阀孔中移动部灵活；自动复位 弹簧没有调整好或疲劳等故障都容易造成进出油路不通，或促使阀芯处于中间死点位置，而 使摩擦离合器不换向或打滑。排除方法：清洗、检修机动滑阀至要求。（2）拔叉定位螺钉调整不当，拔叉被定位螺钉顶住后，凸轮板还没有完全抬起，摩擦片没 有压紧，因而造成摩擦离合器不能换向或打滑。排除方法：重新调整拔叉止推螺钉，使凸轮板压紧摩擦片以后，在顶住拔叉。（3）摩擦离合器本身没有调整好，或因摩擦片磨损后间隙过大。原因：使操纵滑阀处于空行程位置，退出拔叉止推螺钉，按压操纵滑阀，用报纸检查摩擦片 是否已被压紧。如果能够压紧，说明摩擦离合器本身没有问题，如果压不紧，其原因主要是 由

11、于摩擦离合器本身没有调整好或由于摩擦片磨损后间隙过大而引起的。排除方法：拔出锁紧销，正旋试调螺母，使挡套少许退出一些，然后定好锁紧销。按压操纵 滑阀，重新检查摩擦片是否已被压紧，压紧后还应开机试验，检查摩擦离合器是否还有不换 向或打滑现象，如无问题时，可将拔叉止推螺钉调整至要求位置上。二、试述数控加工中心日常维修的内容有哪些？答：1、数控机床最好满负荷使用，若长期不用，经常开动空运转一下。2、最好配置稳压电器。 3、定期清洗机床污物。4、及时补油，定时换油。5、滚珠丝杠螺母、轴承及导轨的润滑泵每5-10分钟向润滑点供一次油。6、主轴、刀库和机械手轴承均采用永久性油脂润滑。7、每天工作前应检查主

12、轴锥孔不得有污物。8、每周应检查一次刀柄，清除污物。9、每半年清洗变速箱油循环系统中的过滤器一次。10、半年检查和重新调整机床零件。11、半年应检查一下导轨防护罩。12、必须用全封闭防护XYZ轴的光栅测量系统。13、加工中心尽量不要加工塑料，木材制品。14、蓄能器充氮气要有专职人员进行操作。三、试述提高系统和零部件可靠性的措施有哪些？ A答：（1）设计上应力力求结构简单，传动链短，零件数少，调整环节少，连接可靠。（2）设法找出系统中最低可靠度的零部件，并提高其可靠度。（3）尽量选用可靠度的标准件。（4） 对紧固件如螺栓、螺母等应采取放松措施增加其可靠度。（5）避免采用容易出现疏忽、维护 和操作

13、错误的结构，即使非采用不可，也要采取一些措施，如手动操作装置应有联锁机构。（6）结构布置要便于检查和修理。（7）合理规定设备维修周期。（8）必要时增加备用系统， 如双列滚动轴承、重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。（9）在关键设备或设备的关键部 位，应设置状态如振动、温度、噪声等的监测系统或装置，以便及时报警故障。（10）增加 过载保护装置和自动停机装置，如将设备的紧急停机按钮或总停按钮布置在最醒目的位置。四、试分析机床刀盘主轴发热的原因和消除方法？ A答：（1）刀盘主轴防护盘与法兰盘之间的配合，一般应留有0.51.0mm的间隙，如果防护 盘本身偏心过大或定位安装同轴度超差，当刀盘主轴旋转时，

14、会因摩擦而使主轴湿度急剧上 升而发热。排除方法：先用塞尺检查间隙大小和偏心情况，然后将防护盘取下，用立车或钳工挫修 达到要求。（2）装在刀盘主轴防护盘上的毡圈，一般均做成带状形式，其尺寸如果太长或太厚，当用 压板紧固后，毡圈因受压缩而产生径向膨胀，与主轴法兰盘之间产生挤压摩擦，容易引起刀 盘主轴发热。排除方法：可卸下毡圈挡板，取出毡条，然后根据长或厚的不同情况，用刀片割修至符 合要求。（3）装配刀盘主轴轴承时，应预加负荷，如果预加负荷过大，不但容易使主轴运转时发热， 而且还会因为滚动体和滚道之间发生强力摩擦而使轴承研损或烧伤。排除方法：将刀盘主轴拆卸下来，对轴承进行详细检查，如果精度完好，尚未

15、烧伤时， 可按要求重新配磨调整垫圈。如果精度超差或烧伤,就应更换新轴承并按要求配换新调整垫， 使预加负荷的大小适中。五、试述针对性维修制的特点和内容？ A答：特点：（1）吸收并改造了分类管理办法，强化了重点机械设备，重点部位的维修管理， 并按其特点和状态，有针对性地采取不同的维修方式，充分发挥其不同的实用性和有效性， 以获得最佳的维修效果。（2）把状态监测、视情况维修作为主要推广方式，实施点检制，体 现以可靠性为中心的思想，把维修工作重点放在日常保养上，尽量做到有针对性。（3）重视 信息作用，应用计算机技术实行动态管理，并进行适时决策，保证维修工作真正做到有针对 性。内容：（1）推行点检制，对

16、机械设备进行分类，有针对性的采用多种维修方式。（2）改进计 划预防维修，对实行状态监测视情况维修方式的机械设备采用维修类型决策，有针对性地进 行项修或大修。（3）建立一套维修和检测标准，确定工时定额。（4）进行计算机辅助动态管 理，包括各项决策的支持系统82、消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有哪些？具体说明。83、机械设备运转中的检测主要有哪几种方法？84、弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？85、设备技术改造的六大原则是什么？86、如何用精密诊断技术判断数控机床的机械故障？一、写出立式车床V形环形导轨的实际刮研的步骤和方法。（25分）二、齿轮是机械零件系统中典型零件之一，它广泛地应用在

17、机械传动中，齿轮失效后，将 直接影响机械传动的各项精度。写出齿轮失效故障诊断实际方法及内容。（35分）82、消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有哪些？具体说明。答：常用的有两种，即调整法和修配法。调整法，即在设备修理时，充分地利用尺寸链中原 有的补偿件，使封闭环达到精度要求。修配法，即在补偿件上除去一层或增加一层材料，以 改变补偿件的实际尺寸，使封闭环达到公差和极限偏差的要求。83、机械设备运转中的检测主要有哪几种方法？答：主要有十种，即（1）凭五官进行外观检查；（2）振动测量；（3）噪声检测；（4）温度 测量；（5）声发射检测；（6）油样分析；（7）频内观察法；（8）泄漏检测；（9）厚度检测

18、；（10）性能指标的测定。84、弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？答：主要有五种，即（1）主切削运动；（2）进给运动；（3）工件主轴的旋转运动；（4）摇 台回摆运动；（5）滚切修正运动。85、设备技术改造的六大原则是什么？答：（1）重视改造的可行性分析和效益分析；（2）保证加工精度和表面粗糙度的要求；（3） 具有一定范围的工艺可能性；（4）先进性与实用性相结合；（5）注意技术安全问题；（6）结 合机床维修进行改造。四、论述题（每题10分，共20分）86、如何用精密诊断技术判断数控机床的机械故障？答：依据简易诊断中提出的疑难故障，由专职故障精密诊断人员用先进的测试手段进行精确 的定量检测和

19、分析，找出故障位置、原因及相关数据，以确定采取的修理措施，其主要诊断 方法：1、温度监测：1】对轴承、电动机、齿轮箱等装置表面温度的测量可采用接触式测温 仪。2】对不易接近的物体可采用非接触式测温仪。2、振动监测：在机床某些特征点上安装 传感器，利用振动计测试总振动级的大小，如位移、速度等，对故障进行预测和监测。3、 噪声监测：用噪声测量仪、声级计对机床齿轮、轴承在运行中的噪声信号频谱中的变化规律 进行深入分析，识别和判断齿轮、轴承磨损失效故障状态。4、油液分析：通过对进入润滑 油中的磨损的各种金属微粒外来杂质等残余物的形状、大小、成分、浓度的分析，判断磨损 状态、机理和磨损的程度。5、裂纹监

20、测：通过磁性探伤法、超声波法等观察零件内部基体 的裂纹缺陷。一、写出立式车床V形环形导轨的实际刮研的步骤和方法。（25分）答：1、以工作台导轨为基准刮研底座导轨（刮研为68点/25mmx25mm）。刮研以前，必须对底座圆 环V形导轨进行安装水平的调整，要求每1米弧长上为0.02/1000mm，全圆周上为 0.05/1000mm.。对圆环导轨作切向测量或桥板测量，并绘制曲线图。如果超差，对工作台和 底座圆导轨用涂色研点法检查其椭圆度。先将工作台和底座导轨清洗干净，轮换涂色合研， 每次合研时旋转1/121/8找出导轨的接触部分，再错位120度再次涂色合研确定椭圆的实际 方向。2、以粗刮后的底座导轨

21、为基准与工作台导轨合研并粗刮工作台导轨（刮研点每刮方为68 个点）。在工作台导轨上，涂上工作台导轨与底座一层（薄彰丹红色）。若工作台导轨均有椭 圆度时，使两者的长轴处于垂直位置合研，以便长短轴方向显示的研点明显。在消除椭圆度 的刮研过程中，必须控制圆环V形导轨与工作台上“检查带”表面A的端面跳动和“检查 带”表面B的径向跳动。此两项误差应控制在0.04mm之内。3、以粗刮后的工作台导轨为基准，精刮底座导轨。要求接触均匀，研点每刮方为12点左右 （并用水平仪作切向测量）。4、以精刮后的底座导轨为基准，精刮工作台导轨。技术要求：（1）研点在12点/25mmmm25 以上；（2）检查带表面A、B处的

22、跳动在0.02mm以内。二、齿轮是机械零件系统中典型零件之一，它广泛地应用在机械传动中，齿轮失效后，将 直接影响机械传动的各项精度。写出齿轮失效故障诊断实际方法及内容。（35分）答：齿轮失效故障的诊断方法分为两种，即简易诊断法和精密诊断法。1、简易诊断法：通过传感器对运动齿轮的引出端，如普通减速器的轴承盖等部位进行振动 监测，并对监测测得的噪声谱进行技术分析，从而对齿轮进行诊断。诊断时，如轴承座在机壳内部，则可选择轴承座附近刚度好的部位，或测量基础的振动。为 了保持每次测定的部位不变，可在测定位置做出记号。如测定部位要排在钢铁件上，测定表 面应是光滑的。同时，应尽可能的沿水平、垂直、轴向三个方

23、向进行测定。诊断的测量转速可在100r/min以上。简易诊断的项目主要是测量的偏心、齿距误差、齿形 误差、齿面磨损、齿根部较大的裂纹等。2、精密诊断法：齿轮诊断监测的振谱各有特点。其中啮合频率fm在故障诊断中有着重要 意义。各类故障在频域中的显示特点可做精密诊断时的参考：1】当齿轮磨损时，啮合频率 fm及其谐频分量保持不变，但幅值大小会有所变化，高次频率分量的幅值将明显增大。2】 当齿廓有变形或齿根有裂纹时，fm的幅值变大，其谐频分量也增加。3】当齿轮中出现断齿 时，由于断齿间隔影响了与齿数有关的啮合周期，从而影响了 f0、fm及其频率分量的变化（fO为固有频率）。4】当齿轮轴出现平衡不准、对中性不好和松动的缺陷时，将出现f0的 低次谐波。5】齿轮由制造误差时，将出现一个特定的转频谐波。6】当齿圈由偏心时，除振 幅增大外，将出现以与偏心有关的fO、fm为咼频的调幅信号。7】当齿轮有角速度波动时， 由于炉2nf,则出现调频现象。以齿轮精密诊断的重要依据为基础，再根据客观的使用情况，辅以检测仪器，从而得出较为 客观的诊断。