广东某大厦施工重点、难点和管理与实施方案

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1、广东某大厦施工重点、难点和管理与实施方案工程建设概况东莞市*大厦工程位于东莞市*商务区，邻近*中心，工程西北临*大道，东北与*大厦相邻，西南临*大厦，东南有*道路，是由*建造开发有限公司投资兴建的一座超高层地标性建筑。*大厦是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，设计标高0.000相当于绝对标高+13.265米（黄海高程系），总建筑面积274979.9311?,总用地面积26674.2m2,建筑占地 面 积11071.1 建筑层数：地 上68层，地 下4层，建筑构架最高处289m,68层屋顶高为266.2m。首层为商业、超市、入口大堂，2 4层为商业及餐饮，5层为商业及办公，6 36层为办公，3

2、8 52层为公寓，54 63层为公寓式办公，65 68层为西餐厅,并 在9、21、37、53、64层及屋顶层设置为避难层及设备层。其 地 下1 4层平时为设备用房及停车库，地 下4层战时局部为人防工程。本工程设计使用年限为5 0年，主楼为人工挖孔桩承台基础，其余部分为天然地基筏板基础，地下室为框架剪力墙结构，主楼地上部分为钢结构框架一型钢混凝土核心筒结构，副楼为框架结构，防火设计建筑分类为I类，耐火等级为一级，人防防护等级为核六级常六级，抗震设防烈度为6度，抗震设防分类为乙类，地基基础设计等级为甲级，钢结构安全等级为二级，钢结构耐火等级为一级。工程经济技术指标项 目 概 况项目名称用地位置用地

3、主要技术经济指标总 用 地 面 积（n?）26674.20建筑用地面积11987总 建 筑 面 积（m?）274979.93绿 地 面 积（n?）8002地上建筑面积（m?）198189.30容积率7.43地下建筑面积（n?）76790.63建筑密度41.5%建筑占地面积（n?）11071.10绿地率30%道路广场用地面积（n?）14790.53停车位1376设计建筑子项主要特征建筑性质商业 办公 公寓 餐饮 公寓式办公及地下车库建 筑 规 模（m2）274979.93层数（地上/地下）68/4 层建筑高度289m设计使用年限50年结构类型框筒结构建筑类别一类超高层民用建筑抗震设防烈度6度建筑

4、耐火等级一级人防工程等级核六级常六级建筑层功能分布结构层数建筑使用功能地下4层（B4F）车库、配电间、冷冻机房、新风机房、消防生活水池、生活水泵房、排风机房、人防等地 下3层（B3F）车库、排风机房、中央配电间、高压配电房、办公供梯厅、设备用房等地 下2层（B2F）车库、设备用房、高压配电房等地 下1层（B1F）车库、储油间、消防气瓶间、高压配电间、设备用房等1层大堂、门厅、蓄冰机房、消防监控中心、储藏间、空调机房等2层 4层商场、餐厅、厨房、空调机房、消防室、强弱电间等5层商业、办公室6 8层办公、空调机房等10 36层办公38 52层公寓5464 层公寓式办公6568 层西餐厅9、21、3

5、7、53、屋顶层避难层工程建筑设计概况工程层数地上68层建筑高度289m地 卜4 层地下室标高-15.85m楼层层高地 下地下四层：3.95m；地 下 二 层:3.7m地下三层：4.55m；地下一层：3.7m；地 上1 层：6m 2 层：5.4m 3 4 层：6m 21 37、53、68 层：5m64 6 7 层：3.9m R F层：8.1m屋顶钢构：14.7m 其余楼层：3.7m装 饰外墙玻璃幕墙，铝合金百页，装饰铝板，花岗石，涂料等楼地面防滑地砖，防水砂浆地面，压克力树脂、防静电砂浆楼面，地毯顶棚铝合金条型板吊顶、明框矿棉吸音板、铝塑板吊顶内墙铝塑板墙面、釉面砖墙面、乳胶漆墙面、防霉IC

6、I墙面踢脚地砖、水泥砂浆门窗铝合金门窗、防火门、防火卷帘门、木门等防 水地下室聚合物改性沥青卷材外墙等聚合物抗裂砂浆屋面1.5厚聚合物水泥基防水涂膜、C20细石混凝土刚性防水层-H-匕干 能立体绿化、良好的穿堂风系统、围护结构的保温隔热措施等电 梯公寓办公商业共客梯3 5 台、消防梯4 台货梯4 台、观光梯2 台，其中无障碍电梯11台，具体的详厂家设计说明绿 化具体由环境绿化专业公园设计其他需说明的事项:工程结构设计概况地基基础裙楼筏板基础持力层：中、微风化花岗岩承载力特征值(kN)：15005800纯地下室部分筏板基础持力层：强风化岩层承载力特征值(kN)：700主楼部分人工挖孔桩桩径：20

7、00、2600 2800、3000 3200、3400持力层：微风化U-i石层承载力特征值(kN)：8000地下室底板厚度：800mm,局部1000mm顶板厚度：200mm外墙厚度：1200600mm主体结构形式主楼：钢框架混凝土核心筒 副楼：框架混凝土剪力墙主要结构尺寸梁钢梁、500X800混凝土、300X700不等板厚 100、120、200 等柱800XI000 800X 1200 等墙厚 1200、800、600、400、200 不等抗震等级纯地下室部分：三级主楼及附楼范围内地下一层：一级主楼范围内剪力墙：二级主楼其它部分及裙楼范围内地下二层及以下：三级混凝土强度等级及抗渗要求基础垫层

8、C15副楼梁板C25桩基承台、桩身混凝土C401 3 层裙楼及副楼柱墙C60地下室底板及侧壁C40P124 9 层裙楼及副楼柱墙C50雨水收集池侧壁C40P1210、11层裙楼及副楼柱墙C40地下室顶板、水池C30 P812层以上裙楼及副楼柱墙C30地下室及主楼梁板C30127主楼柱墙C60地下室柱墙C6028 45层主楼柱墙C50车道C3046层以上主楼柱、墙C40钢筋HPB235级钢、HRB335.HRB400级钢，粗钢筋为徽粗直螺纹连接。砌体混凝土加气块，强度等级M U 5,地面以下为Mb5水泥砂浆，地面以上为Mb5混合砂浆砌筑；轻质墙板单位容重不得超过120kg/m2。钢结构H 型钢采

9、用Q345-B,钢管采用Q345-B,预埋件采用Q235-B,连接件采用Q 345,普通螺栓采用1.6-C级，高强螺栓采用10.9级。其他需说明的事项：本工程钢结构全高304.85m,总重量约15000吨。主楼钢柱18根钢管柱最大断面为6 1400X 25mm、约 5500吨，28根 H 型钢柱分节后最大净重量17.5吨，单根钢管柱是由许多根直线段组成的折线型，单根钢梁最重是15.5吨。机电安装工程概况给水冷水生活冷水系统以城市自来水作为本工程的水源，室外设自来水、消防联合供水管网、成环布置，管径为DN300。两 路 DN300城市自来水供水管向该环网供水，市政给水压力按0.30MPa考虑。最

10、高日用水量约为2000m3/d,最大时用水量约为171 m3/h o 生活给水系统与消防给水系统完全独立，分别设置管网和水池。在地下室四层、21层避难层、53层避难层及屋顶避难层分设水箱，由三级加压水泵提供补水。热水热水系统由空气热源泵提供，空气热源泵热水出水温度是60,回水温度是50,空气热源泵设在53层僻难层。直饮水在 主 楼 3 7 层避难层设有直饮水净水站，水处理规模为3m3/h。直饮水系统分为高区（38层6 8 层）和 低 区（1 层36层）两大系统，循环供应，其中高区采用恒压变频设备供水，回水依靠重力回到直饮水净水站。低区采用重力方式供水，在 地 下 室 1层设有直饮水回水泵。中水

11、中水处理站设在主楼3 7 层避难层，处理规模为260m 3/d,中水原水为38 层及以上公寓，公寓式办公和西餐厅的洗涤和沐浴排水（不含冲厕及厨房排水）。处理后的中水优先保证主楼1036层办公部分公共卫生间便器冲洗用水，多余部分作为副楼屋顶冷却塔补水。排水污水主 楼 3 7 层以上污、废分流，分别设置专用通气管；主 楼 3 7 层以 下（含裙楼）污、废合流，并设置专用通气管；裙楼和副楼SO H O 办公采用特殊单立管排水系统，不设专用通气管。消防电梯集水坑、水泵房集水坑、地下室车库地面排水集水坑等，用潜水泵抽至室外污水检查井，潜水泵运行由集水坑水位自动控制。雨水主楼屋面雨水采用重力排水系统，裙楼

12、、副楼屋面雨水采用压力排水系统，雨水设计重现期采用50年，采用内排水系统；室外雨水设计重现期采用3 年，道路设雨水口。主楼屋面和室外雨水收集后经室外雨水管网排至市政雨水管网。裙楼、副楼屋面雨水收集后排入地下室4 层雨水收集池，作为室外绿化和道路浇灌的补充用水。暴雨时超出雨水收集池的雨水可直接溢流至室外雨水管网。强电高压本工程引入两路专用电源至地下三层10KV开关站（1 号变电所），10KV采用单母线分段连接，两电源同时运行互为备用，当一路电源故障时，切除部分负荷手动投入分段开关。另设三个变配电所分别置于地下三层、21层和53层。地下一层设有柴油发电机房，设 2X1000KW柴油发电机。低压电力

13、使用380V（单相设备使用220V）,照明使用电压为220V。接地接地形式采用TN-S系统。防雷本工程为二类防雷，为防直击雷，屋顶设置避雷带、避雷网、和利用屋面金属构架作为防雷装置，利用结构外围钢圆柱上下通焊作引下线、接地极利用地下室结构板内两根主筋焊通作为接地极。弱电有线电视有线电视包括城市有线网络和卫星广播，在屋顶设置“4.5米卫星电视广播电视接收天线，接收卫星电视信号，信号和城市有线电视信号一起处理后传输至各层。综合布线市政电话光缆和数据光缆从室外分别引至地下一层电话机房和网络机房，再由电话机房及网络机房引至各发层配线间。再由配线间引至各语音点和数据点。安保系统本工程设楼宇对讲系统、管理

14、主机设在消防控制室，主机收到火警信号后可自动开启地下室各层电锁，并通过对讲用户主机通知各用用户。本工程还采用门禁系统、停车场管理系统和闭路电视监控系统，门禁采用感应式IC卡管理方式。燃气探测报警系统4 至 53层每隔4 层在燃气管井及2 至4 层及6、7 层厨房里设置燃气泄漏探测器，信号引至消控室与燃气电动阀联锁。广播系统消防控制室设置总线制火灾应急广播设置设备一套，系统按定压 100伏工作，各楼层设扬声器。中央空调系统 冷源选用：53层以下采用集中式制冷空调系统，主机设于地下四层制冷机房，由集中式制冷系统分高温冷源和低温冷源两部分组成。低温冷源系统由5 台制冷量为1760KW的片冰机组和蓄冰

15、量为9000RT的蓄冰系统联合供冷；高温冷源由3 台制冷量为61KW的离心机组和1台带部分热回收制冷量为2446KW的螺杆式冷水机组供给。商 场、超市、一层大堂门厅、四层宴会厅采用低温送风全空气系统，空调处理机采用带全热交换器的低温送风空调机组。裙 房、餐厅、咖啡厅、包房、SOHO办公、公寓采用干式风机盘管加独立新风系统。通风系统设置空调的场所按新风量的80%设置排风，排风经全热交换器进行冷量回收后排出室外。所有卫生间均设有机械排风系统。地下室采用诱导风机诱导气流至风机房附近的集中排风口处由平时、火灾共用的排风机排出室外。灶具通风待厨房工艺确定后，由工艺提供通风量。柴油发电机房设平时通风系统，

16、由专业公司设计。采暖供热系统冬季热源分别由五层屋顶花园制热量为231KW的 1台热水机组和设于53层 4 台制热量为183KW/台的热水机组供给。消防系统火灾报警系统本工程为特级保护对象采用控制中心报警系统，消防控制室设在大楼一层，门直通室外。各场所均设火灾探测器，探测器根据场所的性质分别布置智能电子差定温感温探测器或智能电子光电感烟探测器。每个防火分区设若干个手动报警按钮。其他需说明的事项:消防系统防、排烟系统 地下一至四层车库均设机械排风兼排烟系统，并同时辅以机械送风或车道自然补风方式。变电所、配电室设机械排烟兼平时排风系统，设计排量为60m3/h.m?,补风量大于排烟量的50%。裙房一至

17、四层大空间商场按面积不大于500 nr划分防火分区，设置竖向排烟系统，排烟风机设于裙房屋面。净空高度大于等于12m和小于12m但不满足自然排烟条件的中庭、自动扶梯上空设机械排烟，排烟量按其体积的6次/h换气次数设计，排烟风机设于裙房屋面。裙房五至十二层SOHO办公区，长度超过60m有对外可开启外窗的的内走道，上部设常闭电动排烟口。所有防烟楼梯间及其前室或合用前室、消防电梯前室，均设机械加压送风系统。系统分三段加压，风机分别置于21层、37层和屋顶层。自动喷淋系统本工程设置湿式自动喷水和大空间智能型主动喷水灭火系统，系统按高位水箱及消防加压泵的服务范围分为高低两区。报警阀在垂直方向分区设置，分别

18、置于地下3层、地下一层、21层、37层 和53层。消火栓系统本工程设置室内外消火栓系统，室外消火栓采用地上式，其水量水压由室外消防生活联合供水管道保证；室内消火栓设计用水量为40L/S充实水柱13M,纵向分水高低两个区。在出口动力大于0.5MPa的消火栓处设置减压孔板。消火栓箱内设启动按钮，火灾时可按下按钮启动消防泵，并同时向控制中心发出信号。1.后浇带优化设计及施工方案混凝土后浇带按设计要求时间浇注（至少不少于4 5天），采用提高一个等级的混凝士或同等级膨胀混凝土浇筑，浇筑后在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护不少于1 5天。后浇带混凝土浇筑前，两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲

19、洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或素水泥浆，后浇带处的钢筋应进行除锈，并将钢筋调整平直，地下室底板后浇带施工时不得有积水。混凝土后浇带处理方法如下示意图所示：1）、将后浇带处垫层局部加厚，后浇带处采用3 mm厚钢板止水带，后浇带模板采用密目钢板网，如下图示：地下室底板后浇带2）地下室外墙后浇带在施工缝处的外侧加设附加防水层宽出施工缝每侧2 5 0 mm,且用M 7.5水泥砂浆砌1 2 0厚砖墙压紧，后浇带混凝土墙中间加止水带如下图示:3）有防水要求的楼板后浇带构造做法可参照底板后浇带做法，无防水要求的楼板后浇带做法如下：密目钢板网 后浇带楼板后浇带2.挖孔桩成孔方法与钢筋笼制作安装方法人工挖孔桩最

20、主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正，以保证整个工程的顺利进行。2.1.挖孔桩成孔工艺流程挖孔桩成孔工艺流程测量放线一 挖运土方一桩孔内排水送风一校正桩中心及几何尺寸 绑扎护壁钢筋一 安装护壁钢模板车一浇捣护壁混凝土一 护壁养护士一拆模板及修理护壁一下一节挖孔一 终孔验收2.2.挖孔桩施工要点1、孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节混凝土护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。2、预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。

21、在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。3、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，逐层护壁下挖。4、孔桩挖出的弃土装入吊篮，采 用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至场地边指定的集土坑内，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。5、在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足下列条件：1）护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合设计要求。2）混凝土护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。3）

22、第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20m m,井圈顶面应比垫层高出200mm,壁厚比下面井壁厚度增加60mm04）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。5）护壁模板的拆除应在浇筑混凝 8小时后进行。6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。6、桩孔护壁表面埋入8钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁混凝土。2）遇不良地质情况时，应报项目技术部门专项方案处理。2.3.桩基入岩控制爆破施工本人工挖孔桩持力

23、层为微风化花岗岩，需要采取爆破施工，桩基入岩施工是本项工程施工的重要环节之一，务必做好充分准备。1、采用浅眼松动控制爆破法，筒壁面采用周边眼准光面爆破法，减少对壁面的破坏，整个爆破工程必须牢牢掌握“多打眼、少用药”的原则。2、对于井内大型岩块，采用陶槽眼、辅助眼、周边眼的布置方式增强爆破效果。3、起爆破网络：按顺序由中心向周边按顺序进行掏槽眼反向装药，其它正向装药,微差分段，一次起爆，先掏槽眼，后周边眼。4、对于井内占据部分边角，非全园周长的石方，其能开挖的土方应尽量开挖，尽量为石方爆破创造临空面，增强爆破效果，并减少爆破振动。5、孤石爆破，应根据石块的大小、厚度，确定孔位与孔深，孔深一般应为

24、石块厚度 的70%,但不能超过1m满足一次循环进尺要求；6、孔位布眼应先布周边眼与临空面眼，对于石块厚度小，周边眼深度小的空距适当加密，对于小型孤石只布置周边眼，爆破切下即可，避免孔穿到底；7、装药前应逐孔检查每个孔深，孔位应使用堵塞卷堵塞好，防止漏气影响爆破效果；8、装药系数一般均小于0.6,并严格控制单耗；9、除掏槽眼外，周边眼、辅助眼应均匀分布，多打眼少装药，微量分散化，堵塞系数要大于40%以上，减少井壁破坏；10、采用非电毫秒雷管，微差分段，井筒内簇联，井外微差串联，采用乳胶炸药，增加爆破效果，堵塞长度不得小于0.75m。2.4.扩大头施工及孔桩基底验收1、扩大头施工桩孔挖至设计持力层

25、顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格,再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯混凝土。2、终孔验收桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成。2.5.钢筋笼制作安装1、原材料的进场及堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。钢筋堆放场，应辘压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。用

26、线锤检查垂直度。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。3、钢筋笼桩孔内绑扎根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，dW 25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为40d。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%o钢筋笼制作严格按照GBJ202-83规范要求和设计图纸施工。在孔桩钢筋笼安装固定后，经自

27、检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。3.抗浮锚杆与地下室防水、基础底板、梁交叉施工方法根据施工总体部署，地下室施工划分为HI段，依次施工II段、III段、I 段。在每一段内锚杆与防水及基础梁板的施工顺序如下图所示：其中第II段内主楼附近锚杆施工尽量在挖孔桩后施工，以避免挖孔桩爆破损害锚杆。翩、时颠打鼾作腿4.地下室防水施工作业本工程地下室防水采用外防水即在迎水面做防水层，采用水泥基防水涂料施工。地下室底板防水采用外防水，为保证地下室的施工工期对施工进度计划的统筹安排要求非常高，这是地下室防水施工的重点难点，后浇带防水施工的处理也是地下室防水施工的重 点 难 点（详见4.5.1）。4.1.

28、施工流程针对上述施工重点难点和本工程的现场实际情况，为保证地下室的施工工期，地下室底板防水施工采用分段分区的施工方式，即总的施工分段为先施工II段，再施工III段,最后施工I 段，每段施工再根据现场情况进行分区施工。4.2.工艺流程及施工方法防水施工工艺流程：基层验收一基层清理、修补一涂基层打底料一特殊部位加强处理一涂刷水泥基防水涂f清理、检查、修整一保护层施工一验收。1、基 面 要 求（清理）：防水施工要求基面达到C IO 标号，并且表面平整，铲去污泥、杂物清理干净，不允许有凹凸不平松动和起砂、弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时应作成半径约100mm的小圆角，以便涂刷施工。基面若有渗漏缺陷或

29、裂缝现象必须先行处理，合格后方可进行防水层施工。2、打底料：按粉料：液料：水=1.5：1：0.8（重量比）用电动搅拌器搅拌均匀后进行涂刷施工。3、配料：按照物料比例粉料：液料=1.5：1 （重量比），将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器（每 分 钟 3504 5 0 转）充分搅拌至均匀细腻，不含团粒的混合物，搅拌时间约5 分钟，用滚刷或刮板涂覆，后一次涂覆必须等前一次干固后才能进行。4、施工顺序：应先涂刷阴阳角、管口等特殊部位，然后再做大面积涂刷，并自上而上进行。操作时将拌匀的涂料倒在基面上，用刷子或橡皮刮板将料刮平。待第一层触干后再涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直，固化后形成一层整体无缝并与基

30、层牢固粘结的防水膜。5、涂覆：用滚刷或刮板涂覆，根据选定的工法按次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间会长些，反之较短。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，打底涂层要重复多刷几次保证涂料与基层之间不留气泡，充分粘结。4.3.施工注意事项1、涂膜防水层的基层一经发现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。2、配料要准确，搅拌要充分、均匀。3、节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。4、控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎

31、体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。5、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。6、涂膜防水施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护后方可上人行走或作业。4.4.地下室底板防水构造及做法1、外墙对拉螺杆处理鳄物水泥2、外墙施工缝处理附加防水层（迎水面）防水涂料层二道钢筋应侧壁（自防水）止水钢板与膨胀橡胶条复合使用3、地下室底板防水构造5.地下室施工期间地下水处理方法地下室施工期间，已完成大面积土方开挖和基坑支护，地下水处理主要为地面水和地表水的抽排，其施工重点难点的管理和实施方案具体如下。5.1

32、.实施方案地下室开挖面积大且深，局部开挖深度达 0.0 0 以下2 5 m,且施工期间跨过雨季，地下水的抽排量较大；根据现场实际情况，地下水的处理拟采用明沟和盲沟排水，盲沟与明沟连通，明沟内间隔留设集水井，每个集水井设置一台潜水泵，通过潜水泵将地下水抽排至市政管网。集水井、明沟和盲沟的设置及做法为：沿基坑底及基坑顶四周距基坑边坡边0.3m处分别设置一圈排水沟，沟宽0.4m,基坑顶排水沟深0.3-0.4m,基坑底排水沟深比地下室垫层底最低处低30cm起（其排水沟深为300-550mln）,排水沟均按设的坡道进行排水；排水沟采用240mm砖墙砌筑，基坑底每隔50m左 右（设置数量及位置根据现场的涌

33、水量、渗水量等实际开挖情况而定）砌筑一个宽ImX 1m深1.5m的集水井，基坑顶集水井为宽0.8mX0.8m深1.0m,集水井采用370mm砖墙砌筑，井底铺上150mm厚30 50mm的卵石。基坑内沿后浇带在其内设置深200mm等宽的盲沟，盲沟用卵石填充，盲沟按1%找坡。钢筋笼力14钢筋120,排水沟大样集水井大样5.2.用电管理地下水处理施工机具、设备投入较多，在潮湿环境下作业的施工机具、设备的防漏电措施要求高。应严格按照施工临时用电要求采用“三相五线”进行布线，按“一机一箱一漏一闸”进行施工机具、设备的配电，开关箱中漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时

34、间不大于O.lSo施工期间加强对配电箱、开关箱的定期维修、检查。5.3.基坑监测地下水处理过程可能对周边建筑物或道路产生影响，因此地下室施工期间，项目部将安排专人定期对基坑及周边建筑物和道路进行位移和沉降监测，每周观测一次，如位移或沉降出现异常，则视情况加密观测次数并采取相应的处理措施。5.4.施工注意事项1、填充盲沟的材料采用的卵石必须洁净，不含泥砂，以保证良好的透水性，以避免积水浸润地基；2、当地表水量较大时，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备10个备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地

35、基土的干燥；3、所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；4、施工期间如遇下雨，则须对遇水易变坏的土层部分采用彩条布覆盖保护；5、对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；6、基坑降排水期间，做好基坑沉降观测和周围建筑物及道路的沉降观测。6.高支模施工方案本工程地下三层层高4.5 m,地下二层至一层局部层高7.0 m,地面一层、三层、四层、R F层层高6.0 m,地面一层至四层局部层高17.4m,地面二层层高5.4 m,主楼避难层（二H、三十七、五十三、六十八层）层高5.0 m,主楼屋面层至274.3m结构层局部层高8.1 m,上述楼层支模体系均为

36、高支模体系（局部为超高支模体系），高支模及超高支模体系均采用满堂钢管架支撑体系。6.1.地下室高支模梁 板 模 支 撑 立 杆 纵 横 间 距 采 用2m进行布置。梁截面超过0.5m,时，梁模支撑纵向间距采用0.8 m,横向间距采用1.2 m,梁底中部加设一道钢管支撑（主楼高支模体系中钢梁底不设支撑）。水平杆采用1.5m 一 道（为便于作业，第一道水平杆按1.8m间距布置），扫地杆离地20cm双向布置（高支模体系中沿纵横向间隔不大于20m设置安全通道，安全通道处只设单向扫地杆），竖向剪刀撑每跨两道双向布置，横向剪刀撑沿水平横杆处布设。1、梁模板支撑如下图示:2、梁板支撑体系如下图示:地下三层、

37、地面一层至四层单层高支模面积大，材料投入多，材料运输量大。为减少材料的投入，合理加快材料的周转使用，地下三层按主楼、副楼和纯地下室分三段进行流水施工，地面一层至四层按主楼和副楼分两段进行流水施工。6.2.裙楼及裙楼大堂支模体系1、裙楼大堂高支模裙楼高支模支设层高较高，施工荷载较大，其中裙楼9 11/A G 轴处四层梁板支模高 度 为 17.4m,属超高高支模，支设难度大。楼板模立杆纵横间距采用LOmXl.Om进行布置，钢梁底不设支撑，平行钢梁方向钢梁两侧的支撑立杆距钢梁边不大于300mm,水平杆采用L5m 一道（为便于作业，第一道水平杆按1.8m间距布置），扫地杆离地20cm双 向 布 置（安

38、全通道处只设单向扫地杆），竖向剪刀撑沿架体高度双向布置，横向剪刀撑沿水平横杆处每三步布设一道。局部板跨小于1.0m的板支撑采用在板中设一道立杆,在最上一道水平杆上附加支撑。地面一层至四层局部钢筋混凝土梁截面为500X 1500mm.600X 1600mm,截面尺寸较大，高支模加固难度大。大截面钢筋混凝土梁模的加固：梁底支撑立杆横向间距按1.2m 设置，并在梁底中间加设一至两道立杆，纵向间距按0.5m 0.8m 设置，水平杆采用1.5m一 道（为便于作业，第一道水平杆按1.8m间距布置），扫地杆离地20cm双向布置。沿梁高度方向及水平方向每40cm设一道14对拉螺杆，对拉螺杆应当加PVC套管及胶

39、杯。大梁支模如下图示:6.3.主楼避难层及设备层高支模支模体系与裙楼高支模方案相同，立杆纵横向间距采用1200mm。当避难层或设备层有钢桁架时，支模体系在钢桁架两侧自然分段搭设，桁架两侧支模体系用钢管水平连接不少于三道。7.裙楼、副楼脚手架方案7.1.裙 楼（包括副楼）垂直面脚手架本工程裙楼及附楼外立面和内部结构变化较多，脚手架搭设难度很大。针对裙楼立面和结构的变化，外架分段采用不同的搭设方式进行搭设：1、立 面 20 28/A轴、20 28/Y轴处首层至三层采用落地式双排钢管脚手架，从地下室顶板开始搭设；2、立 面 28 31/A轴、28 31/Y轴处首层外架采用地下室落地架；3、立 面 2

40、0 28/A 轴、20 28/Y 轴处四层至九层采用悬挑架，从四层楼面开始悬挑搭设。7.2.裙楼南面幕墙倾斜处裙楼南面结构逐层向外倾斜，增加了脚手架搭设难度，拟采用分段挑出搭设悬挑脚手架的方法搭设外脚手架。首层外架采用地下室落地架，28/AF轴、28/P丫轴二层、三层采用从二层楼面开始搭设落地架。四层开始由于结构逐层向外倾斜，四层至屋面层外架分段采用悬挑架搭设，分别在四层、八层、十一层进行悬挑搭设；28/FP轴二层至七层采用落地式脚手架,从二层楼面开始搭设，八层至屋面层采用悬挑脚手架，从八层楼面开始悬挑搭设，在十一层进行一次卸荷，其中十层至十二层从十层楼面搭设落地式脚手架，此段悬挑架与落地架用

41、水平钢管连成整体。见附图2L*大厦新建工程总承包及管理配合服务脚手架安装大样图。8.裙楼屋面、主楼屋面防水做法说明8.1.防水做法详见4.2.7.10屋面工程一节。8.2.防水节点做法1、地漏口堵塞节点2厚JSII防水层 250 密封油膏微膨胀细石碎分两次灌注,第二次灌注在上面留20深凹槽做48H灌水试验。2、屋面落水口侧排地漏节点3、女儿墙、分格缝节点1、2、3、5、6、7、饰面层8厚1:3水泥沙浆12厚1:2.5水泥砂浆4、400宽镀锌钢丝网（网格10 x10）,用胶粘钉固定（不得破坏防水层）3厚卷材防水层8厚1:2.5水泥砂浆找平层女儿墙4、管道穿越屋面板预埋套管做法5、外墙、设备基础、

42、伸出屋面管道、水落口杯周边与细石混凝土防水层之间应留置宽20 mm、深 20 mm凹槽，并嵌填密封材料。6、所有风管支架、出屋面管道根部应做护角圆台。7、落水管底部做引水槽。8.3.成品保护1、涂膜施工期间，严禁非操作人员上屋面，操作人员严禁穿钉鞋上屋面；2、涂膜施工期间，加强各作业班组的安全技术交底，严禁洒落杂物至屋面，防水作业人员也应加强巡视，一旦发现有洒落杂物应立即清理干净，并对破坏或污染处的涂膜进行恢复；3、涂膜施工完成经闭水试验合格后，立即铺贴挤塑聚苯保温板，并进行细石混凝土或砂浆保护层施工；4、保护层施工完成后，严禁在屋面抛掷重物，堆放金属物品或尖锐物品应采取隔离措施，严禁直接在屋

43、面堆放，并严格控制堆放高度和堆放重量。5、保护层施工完成后，在屋面进行其它作业时，应注意加强对突出屋面部位的成品保护;6、保护层施工完成后，严禁在屋面进行钻孔、锤击等作业。9.主楼楼面模板与钢结构接触处处理要点主楼楼面模板与钢梁接触节点、楼面模板与钢柱接触节点处理方法是将模板与钢结构的接触面侧边加工顺直并采用双面胶密封处理。1、主楼楼面模板待钢结构安装完成后才开始安装，主楼高支模楼面模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，标准层高楼面模板采用门式钢管架支撑体系，楼面模板与钢结构接触面需刨平修直或按与钢结构接触面形状加工修整后粘贴双面胶。临边钢梁竖向板模采用钢板网模，钢板网采用钢筋与板钢筋焊接固定。如

44、下图示。2、混凝土浇筑过程中因漏浆造成对钢结构的污染的，应及时安排作业人员用湿布擦洗干净。10.地下室底板混凝土施工本工程地下室底板面标高-16.55m,底板面积约21800m2,底板最长达约228m、宽达约95m,设计底板厚度0.8m,底板内地梁尺寸1.5mX 1.5 2.0 m,承台厚度1.5m 9.2m,地下室核心筒承台尺寸28m xi8.4m,承台、地梁面平底板面，混凝土强度等级C40,抗渗等级P 1 2,混凝土施施工方量大，且属于大体积混凝土，需要进行重点控制。1 0.1.地下室底板混凝土施工冷缝的防止1、本工程地下室底板面积大，混凝土一次性混凝土浇注量大，浇注时间长，为保证混凝土正

45、常、连续施工，混凝土施工提前与混凝土搅拌站联系，做好混凝土浇筑备料及运输，现场施工设备加强检修并准备备用设备。2、现场混凝土泵管管路布置应满足先浇注最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管、移管，影响作业，夏季，管道受强烈阳光照射下，由于混凝土过热引起脱水，容易导致堵管，因此在管道上加盖湿草袋或麻袋并定时洒水降温，必要时配备一趟备用管。3、施工前应严格布置混凝土的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进，同时可结合采用塔吊配合进行已浇注混凝土的养缝，保证新老混凝土在初凝前进行覆盖。4、加强施工缝处新老混凝土的振捣，在混凝土初凝之前，浇筑第二层混凝土，振捣采用插入式振动棒均匀振捣，逐点排列。在振

46、捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接触，保证新老混凝土的浇筑质量。1 0.2.地下室大体积混凝土承台浇筑方式1、浇筑时由深至浅，地下室承台按500mm每层进行布料，按承台集水坑底标高位置分三次浇注，第一次浇注到-20.95m标高部位，第二次浇至-19m标高部位，第三次浇平至地下室底板底标高部位，从而减小混凝土内部温度的聚集。（如下图示）2、承台混凝土分层浇注时间控制上，待下层承台混凝土内部温度呈现下降趋势时,即可浇注上层混凝土，从而上层混凝土可起到对下层混凝土的保温作用。3、为防止分层浇注对结构自防水造成影响，当承台混凝土分层部位为集水坑位置时，为防止集水井渗水，

47、采用沿集水坑周边留设20mm宽X20mm深凹槽，然后埋设20mm宽X40mm厚膨胀止水带方式处理。4、为保证承台混凝土上下新老混凝土的有效结合，先浇注的承台内留置边长300*300*500mm深的剪力坑，剪力坑按间隔500mm,梅花形布置，同时对已浇注好的混凝土表面采用风炮仔细进行凿毛，直到呈现混凝土石子骨料，然后用加压水冲刷干净。5、在浇注上层混凝土之前用“德安密D J混凝土界面处理”剂=12 1的配合比，加适量清水搅拌混合均匀的胶凝浆（要求均匀、无粉粒），用毛刷涂刷于施工缝基面上并充分涂刷均匀（厚度控制在4mm左右），等到表面基本稳定后，均匀铺50mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆，并浇筑

48、新混凝土时充分振捣。6、由于地下室底板面积较大，施工时按照设计后浇带采用分仓、分块，然后再按分层、分段方式浇注。较底部位承台混凝土浇至地下室底板底标高位置后，再与地下室底板一起浇筑。1 0.3.地下室底板混凝土裂缝的控制本工程地下室底板、地梁、承台截面较厚，施工应按大体积混凝土进行控制，大体积混凝土裂缝主要表现为表面龟裂与内外温差裂缝。1、混凝土温差控制技术措施：将混凝土表面温度与内部温度温差控制在25C。以内，以保证大体积混凝土不会出现温差裂缝。1）、水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥（或矿渣水泥）并掺粉煤灰，选用高效优质缓凝型减水剂，使混凝土缓凝，在保证混凝土施工流动性的前提下，尽量降低水灰

49、比，降低并延迟水化热高峰期的到来，减小因温度应力过大而产生裂缝。2）、力I1AEA微膨胀齐IJ （掺量为水泥用量的10%）,以补偿混凝土的收缩，保证混凝土浇筑速度，浇注完后及时保温覆盖，不产生人为冷缩。3）、混凝土表面做好二次振动工序、方法，混凝土振实平整初凝前用平板振动器再次振动压实，二次挤出多余水份，提高混凝土密实度增强表面抗拉强度。4）、地下室混凝土采用每方混凝土内掺0.9kg左右杜拉纤维的纤维混凝土，以增强混凝土早期的抗裂性能。5）、加强混凝土浇筑后内外温差的监测，本工程以最有代表性、截面最厚的核心筒部位承台混凝土（CT1）中心埋设测温管，（如图示）混凝土浇筑后12小时开始测温，测温采

50、用建筑电子测温仪。12h24h 4h/次；Id3d 8h/次3d7d 12 h/次 7d 以上 Id/次(S 寺寺注：1)、每个溶温断面分别位于险的上部、中部、下部与覆盖层下用测温传感器进行测温。2)、由于本承台厚度由6.2 5 至9.2m不 等，测温管埋设应分别埋设，为保证测温准确性，埋设位置必须离承台边50Cm。今电子测温埋设平面布置图6)、混凝土的施工大致在九、十月份，按照东莞地区日平均温度在32co左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25 c内,(1).混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝

51、热温升有关。混凝土的绝热温升：T=WxQ()x(1-e-mt)/(Cxr)式中：T混凝土的绝热温升()W每 m3混凝土的水泥用量(kg/m3),C40混凝土约取430 kg/m3Q0每公斤水泥28天的累计水化热，查 大体积混凝土施工 P14表2-LQ0=460240J/kgC一混凝土比热 993.7 J/(kg K0)R混凝土容重2400 kg/m3t混凝土龄期(天)m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关混凝土最高绝热温升：Tmax=430 x460240/(993.7x2400)=82.98(C)混凝土中心温度：Th=Tj+Tmaxx(式中：Th混凝土中心温度 Tj混凝土浇筑温度(C)，一不同

52、浇筑混凝土块厚度的温度系数，混凝土 3 天时90.36混凝 土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)x(Al+A2+A3+An)式中：TC混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关)，按多次测量资料,有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7,无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3,我们按3 计。TP混凝土浇筑时的室外温度(九月中旬，室外平均温度以32 c 计)A1+A2+A3+An温度损失系数，查 大体积混凝土施工P33表 3-4得：A1混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数)A2混凝土运输时，A=Qxt式中：Q 为 6m3 滚动式搅拌车其温升0.0042,混凝土泵送不计。t 为运

53、输时间(以分钟计算)，从商品混凝土公司到工地约按30分钟。A3浇筑过程中 A=0.003x60=0.18Tj=TC+(TP+TC)x(A 1+A2+A3+An)=35+(32+35)x(0.064-0.126+0.18)=35+(67)x0.118=42.9 则混凝土内部中心温度:Th=Tj+TmaxxC=42.9+82.98x0.36=72.77（）从混凝土温度计算得知，在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为72.77,比当时室外温度（32 C）高出40.77C,必须采用相应的措施，防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。2、按照我司类似施工经验可采取以下施工措施：1）、在混凝土表面浇筑

54、12小时后，满加塑料薄膜一层，（防止混凝土表面空气流动带走混凝土表面热量）然后覆盖草袋或麻袋（覆盖物的层数根据混凝土表面测温情况决定），然后浇水进行混凝土表面保温、保湿养护。2）、混凝土浇筑后定时进行内外温差监测，随时了解混凝土浇筑后（特别是第二天）开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物。3）、当混凝土温差超过2 0度时，并有持续上升趋势时，应及时采取措施处理，在大体积混凝土表面上浇热水（热水温度控制在混凝土内部温度大小左右）。3、混凝土表面龟裂现象防治措施：由于采用商品混凝土，混凝土坍落度、水灰比相对较大，施工应防止混凝土泌水离析、混凝土表面浮浆过多现象。1）混凝土的表面水泥浮浆处理，在混凝

55、土振捣后2 3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止。2）加强混凝土收光次数，在混凝土振捣过后，再 用2米杠尺刮平，用木抹子初步抹平，等到混凝土收汗（表面无明显水迹）后再用木抹子反复搓平，且不少于两遍。3）混凝土浇筑后12小时应进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件湿润状态；4）混凝土从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内混凝土充分搅拌均匀，防止混凝土离析。5）因地下室局部承台厚度达到2米及以上的，采用泵管口接串筒方式，由最低点开始浇注，以防止混凝土离析，混凝土采用50cm分层振捣。11.核心筒混凝土浇筑*大 厦 为6 8层超高层钢骨-钢筋

56、混凝土结构，混凝土强度等级较高，核心筒部分混凝土强度等级1层 至27层 为C60、28层 至4 5层 为C50、46层及以上为C40；核心筒 为 宽1100600mm变截面剪力墙结构，混凝土最大浇筑高度达到以273.2米；混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑难度大，主要特点如下：1 C60 IWJ性能的商品混凝土质量控制；2、超高层核心筒及混凝土楼板的混凝土浇筑高度大，混凝土输送能力控制及混凝土质量保证；3、超高层混凝土浇筑过程中对钢结构及幕墙工程的污染。1 1.1.商品混凝土材料选择为确保273.2米标高处的混凝土一次泵送到顶，在保证混凝土强度的情况下，掺用外加剂改善混凝土的可泵性，合理地利用混

57、凝土输送泵泵送压力与泵送速度的曲线关系，采用高压泵管，来完成混凝土的输送任务，商品混凝土厂家应严格控制好商品混凝土的原材料质量，商品混凝土进场时应有出厂合格证。1 1.2.混凝土的施工设备1、混凝土的搅拌设备：本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌由混凝土生产厂家完成。2）混凝土的运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。3、振动设备：本工程主要使用插入式振动器。4、输送泵：采 用HBT120C 2120D输送泵一台进行浇筑。1 1.3.核心筒体墙混凝土浇筑核心筒体为劲性钢筋混凝土，在浇筑混凝土时必须分层下料，同时，振捣

58、时必须对称振捣，以防钢柱受扭。由于劲性墙身中有加劲板，特别是梁柱节点处钢筋很密，因此,要求混凝土坍落度较大。坍 落 度16 18cm为宜。核心筒体在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。核心筒体混凝土浇筑高度大，须严格控制好混凝土的搅拌质量，确保混凝土输送过程通畅，同时严格控制好混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度在16 18cm之间。核心筒体混凝土浇筑过程中，应在浇筑层以下二层处设置一个全封闭的

59、防护体系，以保证混凝土浆体不污染其他结构。1 1.4.混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。墙体采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。拆模时间需符合国家规范规定，施工时可做同条件养护试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。1 1.5.高 标号混凝土质量控制1、C60高强混凝土的主要特性1）、耐久性、高工作性和高强度、混凝土的拌和料具有高流动性、高粘聚性等特性。2）、浇捣，不离析，早期强度高。3）、掺入了高性能外加剂，以达到低水灰比，高坍落度，水泥用量高，用水

60、量少。4）、用一级优质粉煤灰等量代替水泥，提高混凝土工作性能，减少水泥用量，降低消化热，同时可减少和填满水泥水化时产生的毛细孔，达到增密和提高强度的效果。5）、其性能受原材料及外掺料品种、数量、配合比影响的敏感性强，对原材料选用有严格的要求。6）、对养护有严格的要求。2、浇灌前的准备和质量控制1）选择混凝土供应商选择了技术、经济、管理实力较强的东莞混凝土公司，该公司场地宽阔，有足够生产线，有很强的技术后盾。如我局中标本工程，将对混凝土供应商作进一步的考察。2）原材料的选择和质量控制在专业混凝土厂家选确定后，我局将与混凝土厂家对混凝土的原材料进行选择，对配合比进行试配和调整：水泥：选择水泥时，重

61、点考察水泥的强度、需水量、矿物组成及水泥的稳定性几个因素。通过大量的试验，计划选用强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥。掺合料：选择一级粉煤灰和硅灰，这两种掺合料质量稳定可靠。硅灰是一种具有较高活性的掺合料，在高强混凝土中少量掺入即可显著提高混凝土的抗压强度，增加混凝士的密实性。I级粉煤灰的活性较硅灰小，但对混凝土的后期强度提高有特殊的作用。减水剂：在减水剂选择时，要选取蔡系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、蔡系氨基磺酸盐系复合减水剂、聚竣酸盐类减水剂等作对比试验，看看那类减水剂效果最佳，适合高强超高泵送混凝土的生产。碎石：选用大岭山产5 31.5mm碎石，该种碎石立方体抗压强度高，满足高强混凝土的使

62、用要求。所有碎石均通过机械高压水洗，水洗后碎石表面洁净，含泥量很小，泥块含量为零。河砂：选用东江中粗砂，该砂细度模数在2.83.2之间，颗粒级配好，砂源干净，砂的含泥量及泥块含量少，不含氯离子。3）混凝土配合比设计及试验为了保证混凝土质量及最终工程构件的质量，对混凝土提出了以下指标：C60混凝 2 8天平均抗压强度达到72M Pa,保证混凝土有足够的富余强度，弥补生产及施工过程中一些不确定因素对混凝土强度的影响。要求混凝土的工作性能因时间因素损失小，1.5小时后混凝土坍落度、扩展度不小于上述指标。4）生产过程中的质量控制严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配

63、料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量；探测混凝土拌和物温度，严格控制混凝土入模温度，必要时测定混凝土水化热，控制温升，延长和保证工作时间；合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短混凝土从搅拌到浇捣完毕的时间；所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。3、混凝土浇筑过程及质量控制1）本工程为超高层建筑，总 高 度289米，C 60混凝土最高输送高度272m,用HBT-120c输送泵可满足要求。每层柱墙支完模板、绑扎完钢筋一次浇筑混凝土。2）布管：浇 筑C60柱墙混凝土由近一远；3）由于四层层高达6.0 m,为保证柱墙C60混凝土的浇筑质量，先

64、浇C60柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板低强混凝土。4）对模板的要求。由于C60混凝土流动性强，要求模板缝隙不大于2m m,模板缝隙处粘硬质海绵条挤进封堵。柱墙模板底部外面用砂浆封堵，以防漏浆。5）对混凝土输送泵、管的要求：由于混凝土粘聚力较大，应选用功率大、性能良好的混凝土输送泵，该工程拟选用的功率不小于90K W,以有足够的动力泵送。应尽量选用新管，以防爆管。6）泵送混凝土应连续进行。C 60混凝土粘性较高，在挠动和静止状态下，混凝土的密实性能有明显差别，为保证混凝土泵送的正常进行，泵送不能停顿，应连续为好。7）由于C60混凝土流动性较大，在墙内流的比较远，可 流20m以上，故在浇柱墙

65、体时，每台泵应配备不少于5 台振捣棒分开部位振捣，以保证密实不漏振。8）混凝土坍落度选择上限200m m,流动性更大一点，以有利于在钢筋密集部位亦能保证混凝土密实。9）其他要求如浇湿模板、润管、向柱底墙底泼浆等均同低强度普通混凝土。12.钢管混凝土施工方案1 2.1.主楼梁柱板施工工艺流程：主楼钢管柱安装一 主楼钢管混凝土柱混凝土浇筑一 钢 梁 吊 装 一 楼板模板体系 一楼板钢筋绑扎一 楼板混凝土浇筑1 2.2.钢管柱混凝土施工方法钢管柱混凝土采用高抛免振法进行主楼钢管柱的混凝土浇筑。1、高抛免振捣混凝土浇筑原理高抛免振捣混凝土的工艺原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在

66、高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。2、高抛免振捣混凝土适用范围高抛免振捣混凝土施工方法是适用于管径大于350m m,高度不小于4m 钢管混凝土柱。3、混凝土性能高抛免振捣混凝土的配合比应满足拌合物施工性能的要求。因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，它具有较大的浆骨比，砂率较大，细掺料用量多。为了保证耐水性,水胶比一般不宜大于0.4。混凝土塌落度2 220mm,扩展度2 600mm，填 充 性 H W 5mm,流动性2700mm，抗离析性W 7%，保 塑 性 90m in内。4、钢管柱混凝土的浇筑1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先 浇 筑 一 层100 200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。2）泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。3）当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝 土 中5 10cm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于