本钢浦项冷轧提质完善改造工程3重卷检查机组改造

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1、本钢浦项冷轧提质完善改造工程 3#重卷检查机组改造技术要求改造总体目标：将现有冷轧厂二冷工序 3#重卷机组改造为高质量汽车板检查机组，满足各汽车板厂商 认证要求。一、3#重卷汽车板检查机组技术要求：1、机组产能改造后的 3#重卷机组，按产品大纲、原料规格、钢种、强度、钢卷条件、及机组年工 作小时等条件，卖方设计的机组成品产量15 万吨。1.1、产品大纲3#重卷汽车板检查机组产品大纲（原料）宽度mm8001020 10201220 12201520 15201870合计厚度mmt%t%t%t%t%0 0.5015461.029371.9000044832.9 0.500.7023191.5340

2、12.288125.700145329.4 0.700.9038652.51592411901612.3109777.14978132.2 0.901.1041742.71808811.72860118.51592416678743.2 1.10 1.3015461.035562.338652.524741.6114407.4 1.30 2.507730.523191.529371.915461.075754.9合计142239.24622529.96323140.93092020.0154600100.01.2、机组生产能力1.2.1钢种（冷轧、镀锌、电镀锌成品）低碳钢，超低碳钢（IF钢），

3、高强钢。项目机组说明材料年产量（原料）备注12#重卷汽车板检查机组厚度：0.32.5mm宽度：8001870mm冷轧板镀锌板电镀锌154600 吨/年CQ,DQ,DDQ，EDDQ,SEDDQ,HSS (O bW980Mpa)1.2.2 产品标准在此项目中采用国际先进的产品标准。1.2.3 材料尺寸带钢尺寸：入口：出口钢卷尺寸：内径外径卷重单位重量0.3 2.5X800 1870mm0.3 2.5X8001850mm入口巾 610mm/g 508mm巾 8002150mmMax.31tMax.18 kg/mmAve. 16 kk/mm出口巾 610mm/g 508mm巾 8002150mmMax

4、.15t；Min.3t；Ave.8.5t1.2.4 原料说明： 没有严重的钢卷缺陷或是原料缺陷。 平直度小于201。 弯曲度符合德国DIN标准。 在检查带钢平直度和拉矫处的带钢沿带钢宽度方向上温度要一致。 在检查带钢平直度和拉矫处的带钢沿带钢宽度方向上屈服强度要一致 1.3、机组实际年工作小时1.3.1工作时间（小时/年）：8760 小时。项目方法小时/年日历时间365天/年X 24小时/天8760年修时间12天/年X24小时/天288月修时间48小时/月X12月/年576机组效率0.8361296生产时间66001.3.2 机组最大工艺速度机组最大工艺速度：300m/min机组速度300mp

5、m/150mpm两种速度汽车板检查 80mpm150mpm 适用于其它产品4.5mpm15mpm30mpm/sec（正常情况）10秒6秒4秒300mpm适用于生产屈服强度低于450Mpa的低碳钢出口间断时的爬行速度穿带速度加/减速度1.3.3 停机时间：从最大速度至 0mpm 时间快停时间紧急停机时间2、机组主要设备组成主要设备组成及基本功能见下表生产线主要设备组成及基本技术要求序号设备数量基本技术要求机械Z设备1入口上卷小车及上料鞍座1套改造。鞍座换衬板，尼龙六；小车托辊更换；增 加一套排污系统，土建改造增设地下走廊，方便 人员进出及检修；阀台至拖链液压配管，由软管 更改为硬链接。2钢卷测量

6、系统1套利旧。3开卷机外支撑1套利旧或返厂调整。4带有压辊的开卷机1套开卷机利旧改造或返厂调整大修，压辊更新。涨缩缸可实现原始位、中间位、最大位。5钢卷引料台（穿带导板）1套更新，新设计。可摆动和伸缩的引料台可实现钢 卷的上下开卷，在带钢穿带时支持带钢的头部。 无划伤缺陷产生。6入口转向夹送辊1套更新，新设计，增加刮刀。7CPC及测厚仪支架1套更新或利旧8五辊矫直机1套利旧9测厚仪1套新增，用于识别钢卷的不良品，杜绝异议产生。10剪前夹送辊装置1套更新，新设计。用于为入口液压剪送料。由机架、 一对衬胶辊及传动装置组成。双辊结构，下辊固 定，上辊由液压控制升降，由电传动便于穿带。11入口液压剪1

7、套利旧或更新12入口废料收集装置1套利旧或更新，与入口液压剪同步。13焊机（含月牙剪）1套更新，国产，用于连接钢卷生产。可以焊接电镀 锌、镀锌、冷轧、冷硬料，焊接时无焊渣飞溅并 有焊渣回收功能及对焊缝进行挖边。14纠偏辊装置1套更新，新设计。15带压辊的转向辊装置1套更新，新设计。碳化钨辊、配刮刀。16切边圆盘剪1套更新，用于剪切带材边部，将带材剪切为成品宽 度。基本报价为国产，进口为选型报价。17废边卷取机1套更新，新设计。由于收集切边圆盘剪切下的废边。18检查台（含转向辊）1套更新，新设计。用于检查带钢的上下表面质量、 检验带钢的平直度以及在需要的时候检查带钢的 表面打磨和使带钢通过。该检

8、查台由立式检查台 和水平检查台组成，水平检查台长度不低于4米。 在立式检查台上边装有频闪仪，用于帮助人工检 查带钢表面的缺陷，安装表面质量检测仪（配3 台客户端），用于产品缺陷反查，满足用户需求。另配有人工使用手持式频闪仪（2台）进行检查（操 检合一）。辊面碳化钨刮刀及压辊组成。19张力辊装置或转向夹送辊组1套更新，新设计。用于自动控制带钢的横向位置及 扩大带钢的张力从底到高，碳化钨辊、配刮刀及 压辊。20涂油机入口夹送辊1套更新，新设计。21静电涂油机1套改造。操作面板及现场操作台更新。22油膜检测仪1套新增。用于监测带钢涂油量的大小，按照用户要 求进行涂油。离线方式为基本报价，在线方式为

9、选项报价。23带夹送辊出口剪1套更新，新设计。24出口废料收集及无损取样装 置1套更新，新增无损取样。用于接受来自出口剪剪切 的废料板，收集后运输到线外及接受钢卷的无损 取样样板。主要由料框、小车本体、轨道、运输 皮带、取样机械手、传动装置等组成。25EPC系统1套改造。用于卷取机对中。由光电检测装置及支架 组成。安装在出口转向辊的入口。26带导板台及压辊的出口转向 夹送辊1套更新，新设计。机组联动时为带钢导向，穿带时 夹送带钢，将带头导入卷取机卷筒和助卷皮带之 间。转向夹送辊由2个镀咯转向辊、衬胶辊压辊、 刮刀、1个夹送辊传动和穿带导板台组成。27带压辊的卷取机1套利旧或返厂调整大修。新增纸

10、套筒功能及配套。涨缩缸可实现原始位、中间位、最大位。28卷取机外支撑1套利旧或返厂调整大修。29皮带助卷器1套利旧或更新。满足工艺要求。30卸卷小车及出口鞍座1套改造。鞍座换衬板，尼龙八；卸卷小车托辊更换。 增加一套排污系统，土建改造增设地下走廊，方 便人员进出及检修；阀台至拖链液压配管，由软 管更改为硬链接）。31打捆机1套利旧或升级。32称重仪1套更新。用来称量成品钢卷的重量，位于步进梁1# 鞍座（远离卷取机的鞍座）。称量范围：0-30t, 称量精度：国家商用三级。33出口步进梁1套新制。鞍座衬板为尼龙八，步进梁横移缸土建基 础重新制作，增加一套排污系统。（现步进梁在生 产动作过程中，容易

11、刮蹭出口称重仪，使称重仪 和步进梁横移缸耳轴损坏）34微冲试验装置1套新增，用于做汽车板微冲试验，满足用户需求， 配套剪板机。35中间道过跨车1套新增，用于向A、B跨运输包装下线钢卷，缓解C 跨压力。36离线检查台1套新增，用于检查带钢的上下表面质量、检验带钢 的平直度以及在需要的时候检查带钢的表面打 磨。37包装站液压站1套新增，用于满足2号冷轧包装站的举升鞍座提升。38机组封闭1套新增。机组入口开卷机至出口卷取机区域进行机 组封闭。封闭分入口侧和出口侧两个区域，以主 操作室（检查站）为界。机组全部用硬封闭；机 组封闭区域具备通风、制冷、制热功能。满足汽 车板生产要求。39电气一级控制系统整

12、套配套改造。米用当前先进设备及控制技术。40二级过程控制系统整套配套改造。米用当前先进设备及控制技术。辅助系统1液压系统1套原系统配套改造，新增2#包装线接卷鞍座液压站2气动系统1套配套改造。控制阀组设计就近放于机组上，各气动装 置设置在相应的设备上，品牌统一。3冷却水系统整套配套改造4仪表及传感器整套配套改造。5润滑系统2套开卷机、卷取机自带稀油润滑系统。设备中的标准减速机和齿轮分配箱采用CLP220油润 滑。干油润滑系统润滑点的设备采用手动干油润滑。6污水排放系统3套新增7检修葫芦等装置若干新增。满足检维修需求。8配管1套范围：包括中间配管和机上配管；中间配管：包括从泵站到阀台，从阀台到用

13、户点的联 接管路和车间介质管网的TOP点到各用户点的联接管 路及其附属设备。EPC/CPC系统的管线采用不锈钢管， 仪表压缩空气系统的管线根据不同管径采用镀锌钢管 或碳钢管；机上配管：包括设备本体上的液压管路、润滑管路、 气动管路及其它介质管路等。9土建及施工设计根据利旧改造或新增设备需要，包含机械、液压、气 动、电气、仪表、电讯、电力、消防、安全、环保等， 满足项目需求。注：800mm辊径以上(含800mm辊径)辊子，辊面选用碳化钨材质。 3、电气设备基本要求重卷机组电气控制系统根据机组工艺、机械设备和液压设备等的要求配套改造，选用 西门子和施耐德公司控制元件，组成全数字化、全集成自动化的过

14、程控制系统，基础自动化 采用现场总线集成方式的Profinet网络，传动选用西门子S120系列全数字交流变频传动装 置，配以S7-1500系列PLC控制器和HMI系统组成。实现自动上卷、自动穿带、自动卸卷等 功能。圆盘剪控制由机组PLC完成。重卷机组过程监控系统(二级)配套升级改造。采用服务器客户机(S/C)多用户系统 结构。过程监控系统实现生产流程监控、设备运行监控、生产数据监控,同时完成数据分析 处理、参数管理、机组状态设置、数据通讯处理等功能，为用户提供了完整的生产结果数据。改造包含一级、二级接口。3.1设备供货技术要求(此要求适用于传动柜和现场I/O柜)1、控制柜柜体乙方所供机柜必须符

15、合相关电气柜技术标准，具体如下：1) 柜体尺寸：(W) 1000*(H)200*(D) 1200(mm)；2) 表面颜色/处理：RAL7032,织纹型防水侵蜡底漆及粉末涂层；3) 开门方式：前后对开门。详见相关图纸；4) 锁紧方式：三点锁紧，标准遥柄锁；5) 安装板：与柜体配套的整体安装板， 3.0毫米厚冷轧板，表面镀蓝白锌处理；6) 防护等级：机柜整体防护等级不得低于 IP20；7) 门控照明：机柜内的门控照明必须符合以下技术标准：UL508A， 508，文件编号 E229434CUL C22.2,第 14 号文件，编号 E2294348) 文件资料袋：每个机柜必须配有一个文件资料袋；9)

16、柜子名称 和 编号必须标注在左侧门上部，文字采用英文。2、设备内部元器件乙方必须按双方确认的相关图纸和本技术协议，统计设备内部元器件的型号和数量，并 不起所必需的附件和辅材，以保证设备的完整性和可用性。设备集成时如发现有遗漏，乙方 亦必须补齐，费用自担。主要要求如下：1) 逆变器：选用西门子S120系列产品；2) PLC和电源：按图纸，选用西门子原装产品；3) 控制开关：按图纸，选用施耐德产品；4) 继电器：按图纸，选用施耐德产品或西门子原装产品，并预留足够的备用量；5) 接线端子板：按图纸，选择相应规格的端子，并预留足够的备用量。3、柜内元件的安装与接线1) 必须按双方确认的相关图纸布置元件

17、；2) 元件标签必须按图纸上的设计代号进行标注；3) 必须使用阻燃、耐老化的优质行线槽；4) 合理选择行线槽的尺寸，槽内布线不得超过其容积的 50%；5) 通用安装轨必须采用复合GB/T19334-2003标准的钢质、镀彩锌安装轨；6) 元件安装必须牢固，不得松动；7) 柜内接线所用导线必须采用符合GB5023.3-1997标准的优质产品；8) 必须按设计图中规定的线型、线色和线径进行接线；9) 线号清晰，接线牢固，每个线头均必须压接相应的端头；10) 柜内布线必须合理，并符合相应的技术规范。3.2现场电气设备要求4.2.1 现场极限、传感器及检测开关周围必须具备检修的安全位置，可提供两个人进

18、 行安全作业，例如：入口小车下方、出口小车下方、步进梁下方等有电气设备的区域要有保 证人身安全的检修走台与护栏，在保证检修人员安全的前提下进行设计，否则是不符合安全 作业技术标准的。4.2.2 现场端子箱，要求高度为1.5米，端子箱的设计要保证检修人员的安全、便捷 作为前提，以300mm*300mm*150mm为标准(端子箱内端子数量少可另行考虑)。4、机组工艺保证值保证值如下表：序号项目担保数据测量方法注释1产量15万吨按小时产量 考核每个规格最少5卷（覆盖 业主能提供的极限规格）， 按照附件1规定的来料钢 卷，按照正常产量除以正 常时间计算。考核钢卷的 规格由双方在考核前共冋 确定。2小时

19、产量(入口 段)a) 0.80tmmX 910bmm, 17(t), 切边量2X 10mm, 分2卷b) 1.00 tmmX 1370bmm, 25(t )，切边量2X 10mm, 分3卷c) 1.20 tmmX1695bmm, 29(t )，切边量2X 10mm, 分4卷d) 0.40tmmX 910bmm, 15(t), 切边量2X 10mm, 分2卷e) 0.60tmmX1120bmm,18(t),切边量2X 10mm, 分3卷f) 1.90mmX1370bmm,22(t),切边量2X 10mm, 分3卷汽车外板a) 15.7( t/h)b) 23.6( t/h)c) 27.8( t/h

20、) 普通冷轧板c) 24.1( t/h)d) 32.5 (t/h)e) 51.8( t/h)最大运行速 度：80 m/minc）最大运行 速度：300 m/mind）最大运行 速度：300 m/mine）最大运行 速度：300 m/min1）生产线须连续运转同规 格或相近规格的料2小 时以上，且无故障后再进 行考核。2）辅助停机时间限定在产 量计算表中的范围内，超 出部分由现场总代表商 定。3）每种规格连续生产2 小时以上4）小时能力=P/TP =所有考核钢卷在机组 出口钢卷秤的称量总和 T =第一个考核卷的头部 在出口剪的第一刀开始至 最后一个考核卷的尾部在 出口剪的最后一刀为止的 累计时间

21、（不含电气故障 时间）。5）生产能力考核时，与其 它项目同时考核，详见测 试表。6）生产方可以根据需要调 整剪边量，此时小时产量 加上或减去相应更改的切 边量。3成品卷塔形量（卷取质量）a）层间差b）塔形及溢出 边（不含内外三 圈）c）内圈三圈塔单边W1.0mm单边W2.5mm单边W5.0mm单边W5.0mm用测量工具 测量1. 同生产能力考核同时进 行。2. 考核的钢板规格详见测 试表。3. 考核成品卷塔形量时， 钢板涂油量：Max.2000mg/m2/面（包括形量d）外圈三圈塔 形量钢板残油量）。4带钢表面质量不产生新的表面缺陷1）普通板肉 眼目视2）外板肉眼 目视及油石 打磨5带钢板形（

22、浪形、L翘、C 翘）不加重原有板形缺陷用测量工具 测量6卷取带头印W5m5m以外无带头印7入，出口剪剪切 能力满足Max.2.5mm厚带钢剪切带钢强度obW980Mpa8圆盘剪宽度公差标定宽度的公差0+1mm平尺测量1）根据钢板厚度对刀片 设定取合适的侧隙和重叠量。9圆盘剪切边宽度（单边）5-40mm平尺测量2）刀片形状处于正常状态 下。3）同生产能力考核同时进 行。4）焊缝前后15米钢板除 外。5）带材取大镰刀弯W10mm/10m。10圆盘剪切边质量带钢在切割后无褶皱，边缘光滑，无锯齿形缺口，无压痕在去毛刺辊碾压后的毛刺 高度W30um千分尺测量11CPC/EPC测量控 制精度1#CPC W

23、lm2#CPC WlmmEPC W 0.5mm1连续生产5圈；2焊缝前后15米除外。12焊机焊接时间镀锌层100g/m2时：0.45 t*1400WW42S1.00 t*1870WW50S2.00 t*1870WW52S2.50 t*1600WW55S秒表计时始于入口夹钳动作，止于 入出口夹钳打开完毕。13焊机焊缝超厚t0=0.30.8mm: tlW t o+(0.150.2)mm 10=0.82.5 mm: tl W to *1.3 mm千分尺测量10：基材厚度11：焊缝厚度基材厚度不同时，t0为较 厚基材的厚度。14焊机焊缝强度三基材强度的75%杯突或拉力 机条件：在焊接来料，焊机 设备，

24、公辅，操作等均处 在正常情况下。15焊机重焊率W2%,连续焊接100条焊 缝统计条件：在焊接来料，焊机 设备，公辅，操作等均处 在正常情况下。设备利用 率16设备利用率95%（包括机械、电气）定义：设备 利用率= （T-Tu）/TX100%式中：T：考 核时间Tu：卖方造成 的停机时间考核时间不小于72小 时17温升（辊子轴承和减 速箱）W+40C在减速箱外 壳和轴承座 处，每30分 钟测量一次， 使用红外线 测温仪测量 测量。机组运行速度连续四小 时运转18振动无异常振动按ISO-10816-3 标准执行， 使用振动计， 每30分钟测 量一次机组运行速度连续四小 时运转19新增设备噪音W85分贝噪音检测仪距离设备操作侧1m,并 修正环境噪音