管道预埋施工方案【实用文档】doc

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1、精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-管道预埋施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录一、施工要求21、施工工艺22、施工准备23、基坑开挖24、管道的质量要求35、管道安装36、基坑回填4二、管道基坑防护4三、安全技术措施及文明施工4一、施工要求1.施工工艺工艺流程：场地平整测量放线基坑开挖基础施工安装管道底座及接头施工基坑回填。2。施工准备管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物,平整场地，测定并放出管道基坑中心线、边线及高程,设置基坑平面位置及高程控制点,并用灰线画出基坑的实际形状。3.基坑开挖（1)基坑开挖采用人工

2、配合挖机,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高，由人工清底。基坑开挖边坡根据地质水文资料，结合现场情况确定为1：0。75。（2）弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。（3)基坑开挖不间断，达到高程及时自检，并报请临理工程师检查，合格后,立即进行下道工序,避免基底暴露过久。4.管道的质量要求(1）管道两端节面平整并与其轴线相互垂直。(2）内外管壁应平直圆滑。(3）如有蜂窝可适当进行修补。（4）预埋雨水管道及污水管道为混凝土加筋模压管，雨水管道坡向为从高环内侧向外侧下降，污水管道为从高环外侧向内侧下降。(5）给水管、消防管、城市自来水管、复用水管、动力专业管道

3、、电气专业管道及弱电专业管道均为钢套管，预埋时钢管做四油三布加强级防腐.5。管道安装(1）管道安装应顺流水坡度安装平顺.当管壁厚度不一致时,每一错台段内管底内壁应调整齐平，管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。（2）管接口应平直，环形间隙应均匀，平接圆管接缝宽度应为1。02.0cm,接口表面应平整，并用有弹性的胶圈嵌塞密实，不得有间断、裂缝、漏水等现象。管道之间，应尽量顶紧，其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密，使其不漏水。（3)管道安装采用汽车吊辅以人工进行。画出基底中心线，同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。管道安装前，清除基础顶面上的泥污、杂物，浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层。汽车吊

4、吊起管道，人工辅助就位，使管道端面上的中线与基底上的中线一致，落实调平。6.基坑回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。管顶0.8m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。并采用小型夯机配合人工夯实基底。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮.从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗砂或沟槽开挖出的良土。采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设

5、计承载力，通过计算确定。二、管道基坑防护临边防护：当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施，即在基坑四周拉上彩条旗围护。三、安全技术措施及文明施工1、经理部及施工负责人加强安全管理,在施工全过程中,将“安全第一、预防为主”的方针，落实到工作中去。2、施工人员必须经过培训才能上岗,以增强其安全意识。3、工作人员必须每人戴好安全帽。4、工地应平整、清洁，并经常保持道路畅通。5、夜间作业应配足照明设备，工作电压应采用安全电压，高压电线应仔细查找破损处,及时发现并用防电胶粘好，以防漏电伤人。6、配电箱及开关箱必须防雨，设门并配锁,进、出线口必须在

6、箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处,箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次.7、在交通道路施工时，应在明显处设立“禁止通行”等标志牌。8、做到工完料尽，及时清理现场.-精品 文档-预埋螺栓施工方案一、概述本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有 M24、M30、M36、M42 等规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定. 二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量

7、，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。1(2）、材料准备当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有:螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入,看拧入是否顺畅，咬合是否严密）；还应准备部分 6 10 的钢筋及 3.2E40XX 型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。(3)、工具准备在预

8、埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺)；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤;为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内.经纬仪:一般钢结构工程采用精度在 2s 级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在 1/2000 之内。水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在3.0 /km。钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响:温度改正数=0。000011（tt0）L式中L测量长度；t测量时的温度;t0-标定长度时的温度

9、,20。B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径 0。5 ，在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图）.2C、电焊机（4）、轴线及水准复核A、定位轴线复核预埋螺栓一进场，应立即对工程的定位轴线进行复核.B、水准点的复核对建设单位提供的水准点进行闭合测量，核对水准点，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。三、施工方法1、测量定位根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴

10、线量出距离 L，定出两个点 A、B.在 A 点上架设经纬仪进行调整后，对准 B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上,接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线.32、标高引测在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上(如图）.3、摆放固定架将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量,将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）.44、穿入螺栓当固定架放置好后,穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到

11、模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高,通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时,应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。5、中心线复核当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。6、螺栓固定螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接,同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道.间距为 4050cm.57、拆除固定架当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，

12、保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。8、螺栓螺纹的保护当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油,再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入.四、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备1、预埋螺栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：(1）、预埋螺栓中心线的偏移；（2)、同一组螺栓之间的距离；(3)、螺栓露出长度；(4)、螺栓螺纹长度;

13、(5)、支撑面的标高及水平度；2、划出安装纵横十字线6为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置,应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出.3、调整螺母的放置钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高,应在钢结构吊装前统一测量,放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。五、质量要求及标准1、材料螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001)的要求，螺栓所用的圆钢的质量证明文件、出厂合格证，螺母的质量证明文件。2、 螺栓埋设的允许偏差73、混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有砂

14、浆污染.六、注意事项1、预埋螺栓进场后，在指定地点按规格分类堆放，防止螺纹被碰撞而损坏。2、当测量放线时发现自己放的线与基础施工单位放的线有差别时，应通知基础施工单位一起进行检查，校正错误。3、螺栓与基础钢筋焊接固定时，应采用点焊，不得应焊接引起螺栓有效截面的减小.4、浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行检查，特别是间隔时间较长时。包括平面位置和标高是否符合设计图纸要求,若发现误差及时进行纠正.5、预埋螺栓外露部位，特别是螺纹部位在混凝土浇筑前应进行一次检查，凡未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密,应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。6、在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触

15、，以免移动螺栓位置。7、预埋螺栓施工人员在施工现场应遵守“安全生产六大纪律”等相关的安全规程，当在混凝土柱顶埋设预埋螺栓时,应系好安全带。8、在施工现场由于模板施工有铁钉等物体，施工人员应注意防止铁钉扎脚。8埋地钢制工业管道防腐工艺埋地钢制工业管道防腐工艺1 范围本标准适用于埋地钢制工业管道的防腐.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T0447-96 埋地钢质管

16、道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表1的规定。表1石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求输送介质温度性能要求说明软化点针入度（25)110mm延度（25）Cm常温7515302可用30号沥青或30号沥青与10号沥青调配2550955- 201可用10号沥青或10号沥青与2号、3号专用沥青调配51701205151可用2号或3号专用沥青70-75115252专用改性沥青3.1.2 石油沥青性能应符合表2的规定。表2 石油沥青性能牌号软化点()针入厦(25）cm延度cm专用2号13551710专用3号1251407101010号

17、905-201030号7025.4030专用改性1152523.1.3 H014型、量HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3和表4的规定。表3 H014型环氧煤沥青性能项目底漆面漆外观棕红色有光泽黑色有光泽粘度(4，25)6010060100细度Ll m80-9080-90干燥h(25）表干44实干2424附着力，级2-323硬度0603柔韧性mm11固体含量%7580表4 HLQ2厚浆型环氧煤沥青性能项目性能外观棕红色有光泽、平整粘度（4，25）30-60细度p m50干燥h（25）表干34实干24附着力，级3硬度03柔韧性mm3固体含量553.1.4 中碱玻璃布性能及规格应符合表5的规定

18、，且要清洁、干燥、无蜡.表5 中碱玻璃布性能及规格项目含碱量()密度(根/cm）宽度(mm)厚度(mm）组织经纱纬纱性能及规格不大于1281812508000。1001无捻平纹布3.1.5 聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表6的规定。表6 聚氯乙烯工业膜性能及规格项目耐热（)耐寒()拉伸强度（纵、横）MPa断裂伸长率(纵、横）%厚度（mm）宽度(mm）性能及规格70301520020034008003.1.6 配制底漆用汽油必须是无铅汽油。3.2 主要机具沥青锅、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、15Kg手锤、克丝钳、喷灯、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担。3.3 作

19、业条件3.3.1 钢管外表经检验无焊疤或毛刺等;3.3.2 空气相对湿度不大于75,气温不低于25；3.3.3 施工场地能满足防腐施工的需要；3.3.4 技术人员己对施工人员进行了安全技术交底，明确了施工方法、技术要求、质量要求、检验方法、成品保护和安全注意事项。4 施工工艺4.1 施工程序见图1。4.1.1 石油沥青配制与涂刷4.1.2 底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油1:22525;沥青牌号应与防腐涂料所采用的相同.4.1.3 冬季施工时,宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青,重量配比为：沥青：汽油=1：2。材料验收沥青熬制底漆涂刷防腐施工质量检查图1 埋地钢管道防腐流程4.1.

20、4 熬制沥青涂料的温度不宜高于220，不宜在200温度下持续1小时以上.4.1.5 沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。4.1.6 底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。4.1.7 底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空白，无凝块。4.1.8 底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。4.1.9 沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青末凝时应立即缠绕玻璃布。4.2 环氧煤沥青的配制与涂装4.2.1 环氧煤沥青，有定型产品和自配两种.定型产品，一般为分装双组份涂料，使用时技产品说明书规定的比例进行调配和使用。

21、4.2.2 自配环氧煤沥青时，应按比例配制，加入固化剂必须充分搅拌均匀，熟化1030分钟后方可涂刷。4.2.3 如施工环境温度低，漆料粘度过大,可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜,面漆稀释剂用量不超过50.4.2.4 如储存的涂料出现沉 ，使用前应搅拌，超过使用期限的涂料不得使用.4.2.5 涂料应在8小时内用完。4.2.6 底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布,玻璃布绕完后，可立即涂下一道漆.4.3 玻璃布缠绕缠绕玻璃布必须干燥，清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为1015mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50

22、80mm，玻璃布的沥青透率应达到95以上，严禁出现大于5050mm的空白，管子两端应技管径大小预留沥青，预留长度应符合表7的规定.钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为50mm。表7 管端预留长度公称直径管端预留长度（mm)2001502002501502003502002504.4 聚氯乙烯工业膜包扎最后一层沥青浇涂后,应冷却到100以下再包扎聚氯乙烯工业膜，外包工业膜应紧密适宜,无褶皱、脱壳等现象,压边宽度为15-20mm，接头长度为100150mm。4.5 补口和补伤管道涂层的补口和补伤防腐结构及所用材料均应与原管道防腐层相同，补口、补上处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净,呈钢灰色

23、，补口时的每一层玻璃布及最后的一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时,应按该防腐层结构进行补伤,小于100mm时可用沥青修补。气温低于5时,按冬季施工处理，应符合下列规定：4.5.1 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬运等作业。4.5.2 在气温低于5且下雪时，空气相对湿度小于75%，管子不需预热即可进行防腐施工，空气相对湿度大于75，管子上凝有霜露时，应先经干燥及加热方可进行防腐施工。4.5.3 在气温低于25时，不得进行管子的清洗和防腐施工。5 质量检查和质量标准5.1 质量检查5.1.1 外观检查：可用目测方

24、法进行表面宏观检查，涂层表面应平整、无漏涂、气泡、裙皱、翘边和杂物，厚度均匀，颜色一致，刷纹流畅.5.1.2 厚度检查：用测厚仪进行测厚，其最低厚度应满足表10和表11中总厚度的规定。5.1.3 粘接力检查5.1.3.1 在防腐层上切一个45 60V型切口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积为30 40cm2,被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95以上为合格。5.1.3.2 管子每20根抽查1根，每根抽查1处，若不合格再抽查两根,如仍有不合格，则应对全部管道逐根检查。5.1.4 电火花检测5.1.4.1 采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。检漏电压应符合表8和表9的规定。表

25、8石油沥青防腐结构检查漏电压防腐等级特价强级加强级普通级检漏电压（KV）262216-18表9环氧煤沥青防腐结构检漏电压防腐等级特加强级加强级普通级检漏电压（KV）522石油沥青防腐结构的最低检测电压也可按下式计算：U78401式中： U检漏电压（V）涂层厚度（mm）取实测数字的平均值5.1.4.2 电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从一端侧至另一端,若不合格再抽查两根，其中仍有1根不合格时，则全部不合格。5.1.4.3 对于经过补口、补伤的防腐层要重点抽查，抽查率为5，若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查.5.2 质量标准5.2.1 石油沥青防腐涂层

26、结构和环氧煤沥青防腐涂层结构应符合表10和表11的规定.表10石油沥青防腐涂层结构防腐等级防腐涂层结构每层沥青厚度mm涂层总厚度mm特强等级沥青底漆-沥青玻璃布沥青玻璃布。沥青玻璃布沥青玻璃布沥青。聚氯乙烯工业膜1570加强等级沥青底漆沥青-玻璃布沥青玻璃布-沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1555普沤级沥青底漆沥青玻璃布狈青玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜154表11环氧煤沥青防腐涂层结构（mm）防腐等级防腐涂层结构总厚度不小于mm特强等级底漆面漆玻璃布-面漆玻璃布。面漆玻璃布两层面漆08加强等级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆06普通级底漆面漆玻璃布两层面漆045.2.2 粘接力、电火花检查质量标

27、准应满足表8和表9的要求。6 成品保护防腐后管道的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。7 施工注意事项7.1 到货沥青必须按批进行检验。7.2 熔化沥青的现场必须备有消防器具,以备不测。7.3 防腐人员必须戴帆布手套，穿长裤长衣，扎好鞋带，戴好口罩和眼镜，传递沥青桶、沥青壶时应平稳可靠，绝不允许抛扔，以防止热沥青飞溅烫伤。7.4 防腐前，要认真检查每根管的外表面，不得有任何尖锐的瘤子或焊疤，以防刺破防腐层。7.5 沥青防腐底漆配制时，热沥青温度必须先降至110以下，并且将汽油缓慢地倒入盛有沥青的容器中，同时不停地搅拌直至沥青全部稀释为止。7.6 熬制沥青应用专门

28、沥青锅，燃料宜采用煤，烟囱不得冒烟，以免污境。*造纸联合厂房预埋件施工方案本工程为*联合厂房. 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0。94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。因此预埋件施工时,要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。一、制作安装工艺程序下料单加工校正复核运输安装就位校正固定验收监控1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，级钢选用E43型焊条，级钢选用E506型焊条；当

29、采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径10采用级钢筋。锚筋直径10采用级钢筋,锚筋直径不得大于25mm。3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在23mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平.5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控，并采用1620钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固，并且

30、埋板之间进行点焊。二、主要交叉施工顺序1、柱上埋件安装柱筋绑扎柱上埋件安装柱封模柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊在钢筋上,并在埋件背面四角加设不少于4根钢筋（直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度)，经自检复核后进行验收。 2、梁上埋件安装梁底模梁底埋件安装梁筋绑扎梁侧埋件安装封侧模待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时注意检查，避免钢筋施工时埋件移位.梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控制浇筑混凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。3、板埋件安装板底模板底埋件安装

31、板底筋绑扎板面埋件安装板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位,板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高,将埋件点焊在于钢筋上固定.并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。4、纸机大梁上埋件安装待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定.埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。标高控制在23mm，纵向位置偏差小于2mm，水平轴线偏差控制在1mm.三、质量保证 1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用. 2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆

32、放,以便识别。3、为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。4、埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔.5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。 6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高,如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。7、对于部分预埋件较大的部位施工，采取在预埋件中心预钻100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部分砼建议设计院及建设方同意采用掺和HA性微膨胀剂的膨胀砼,同时该部分砼的塌落度应适当的减少,以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离.8、因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高,在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为确保施工，在粱模板工程施工时,应先支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后,最后进行梁侧模的安装。9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正。