《香菇菌棒自动化生产线生产流程完整版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《香菇菌棒自动化生产线生产流程完整版（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、香菇菌棒自动化生产线生产流程8-HENH1688 】HENN system offi2AHENS8Hroom 【HEN16H香菇菌棒自动化生产线生产流程1 拌料采用大型拌料机拌料，拌料 3 人。其中 1 人用铲车，将 木屑加进拌料槽，因木屑比泥石轻得多、松得多，可将小铲 车配大斗，以提高效率（后期拌料机离木屑堆较远，需用铲 车将木屑装于汽车箱，汽车开到拌料机旁，将木屑自卸于拌 料槽）。另 2 人将麦皮、玉米粉、石膏粉等加入拌料槽，自 动加水拌料。2 送料采用传送带将拌料机搅拌均匀、含水量适宜的培养料传 送到装袋车间。3 装袋装袋车间共 4 组工人，每组 4 人，共 16 人。每组各用 1 台全
2、自动装袋机， 1 台卧式扎口机。每组 1 人铲料，将培 养料铲至装袋机料斗中； 1 人套袋，将香菇袋迅速套进装袋 机出料筒并触碰万向开关，机械手立即抓住菌袋底部，装袋 机自动完成装袋； 1 人扎口，用卧式扎口机对装满的料筒进 料口进行扎口； 1 人查袋，检查料筒有无破损，在破损处贴 上透明胶布，将料筒装上专用手推车。备用一套设备（装袋 机、扎口机各一台），当设备故障维修时备用。4 高炉造汽4吨环保锅炉，锅炉工 6人，24小时分三班轮流值 班，每班2人，添加燃料，负责掌握六个罩膜式灭菌灶的灭 菌压力和时间。5 灭菌灭菌车间由 6个工人负责运棒、堆棒、罩膜、压边等。 采用大型罩膜式灭菌方式，底部铺
3、有 2条连接锅炉输气管道 的多孔镀锌管，上铺竹片叠成的透气板，板上铺编织袋，编 织袋上堆叠料筒，每堆万袋，罩帆布或彩条布，用砂袋压 边。通常掌握罩膜鼓起连续 24小时，再焖 4小时，即可掀 膜、卸筒。必要时在竹板下面安放镀锌管，排尽冷空气，缓 冲罩膜内的蒸汽压力，确保灭菌彻底，又防止罩膜胀裂。6 消毒?灭菌后的料棒由工人运回菇棚，专职消毒人员 3人到菇 棚，对菌种表面及接种用具等先用新洁尔灭药液进行表面消 毒，再跟料棒一起覆盖大块薄膜，用菇棚泥土压边将薄膜罩 密，用气雾剂进行熏蒸消毒 412小时，通常一袋料棒用 1克气雾剂。7 接种4 组，每组 9 人，共 36 人，到菇棚采用笔者创新的开 放
4、式接种法在菇棚内接种。首先将罩料筒的大块薄膜掀开， 排掉消毒药气。每组 1 人搬筒，将料筒搬到菇棚另一边； 1 人对料筒接种面擦酒精消毒， 1 人用经酒精消毒后的金属打 穴器对料筒进行打穴，每个料筒单面打 45 穴；6 人接 种，菌种经酒精棉球擦拭，用经消毒的手掰菌种直接接入穴 中，要求菌种将穴填满、填实、盖密穴口、高出穴口，不封 口，不套袋。特别注意料筒只能在接种前搬动，如果接种后 搬动会降低成品率。每组每天接种万菌棒， 4 组共接种 5 万 菌棒。接种完毕仍用薄膜罩密，并覆盖草帘保温发菌。8 清点菌棒菌棒翻堆时，将正常好菌棒清点给管理者， 按好菌棒数计费，成品率通常接近 100% 。9 翻
5、堆与扎孔菌棒培养阶段需经多次翻堆，菌丝圈直径 达6-8cm，菌棒堆温20-26 C时进行第一次翻堆，掀掉覆盖 薄膜，菌棒由密集平行排放改为“田”字式堆放，以后翻堆 时，不断减少每堆菌棒数，不断降低堆高，不断扩大筒间和 堆间距离，掀开菇棚两端薄膜，必要时再掀开两边薄膜，大 通风。由于开放式接种的菌棒前期不易缺氧，菌棒培养阶段 通常只要扎孔增氧 2 次。前期扎孔（俗称“放中气”），通 常在第二次翻堆时进行，在每个接种穴周围扎 46 个孔， 注意扎孔不能太边太深，避免杂菌侵入；后期扎孔（放“大 气”），在菌丝长满菌棒时进行，用本所河北基地创新的履带式全自动刺孔机，孔间距cm,单机3人每天可完成100
6、00袋以上的刺孔任务。菌棒培养阶段严防“烧菌”和缺氧，菌 棒“放气”后氧气充足，呼吸作用增强，产生的热量增多， 应注意疏散和通风。菌棒“放大气”后，产生大量的热量， 此时气温也在不断升高，很容易引起“烧菌”，特别注意疏 散菌棒和大通风。气温26C以上菌棒通常不“放大气”， 也可将“放大气”后的菌棒直接排放在整理、消毒好的菇棚 畦面上。发生严重“烧菌”的菌棒软绵绵呈死灰色，如果此 时脱袋很容易引起烂筒绝收。挽救措施是：将严重“烧菌” 的菌棒进行割缝，稀疏排放，大通风，等菌棒发硬后再脱袋 覆土，则可正常出菇，但产量较低。发生“烧菌”的菌棒， 容易发生“烂棒”，重则绝收，轻则减少出菇潮数，降低产 量、质量。严防“烧菌”和缺氧是防止烂棒的主要措施。
香菇菌棒自动化生产线生产流程完整版
