玻璃幕墙加工工艺

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1、玻璃幕墙加工工艺第一节加工工艺产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供 应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场 加工外其余的均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场, 生产厂的加工顺序按 现场项目部提交工程安装计划表及安装材料进料计划并由公司总部下达生产指标按期、按 质、按量完成, 生产; 轼全过程由公司质检员跟踪检验, 并制定产品制作的质量检验计 划。严格按照IS09001的质量要求及程序制作本工程的全部材料,确保出厂材料均为优质 品。第一节 主要产品加工一、钢型材( 一) 原材料要求 钢型材主要用于幕墙

2、骨架、固定支座的连接件、埋板、架空位置的受力件连接件等。外露装 饰骨架部分表面氟碳喷涂处理, 其余均进行热浸镀锌防腐处理。并按照设计工艺要求采用标准型Q235A钢化学成份见表3 . 1 .2-10名称牌号化学成份()CSiMnPS其它Q2350.140.120.30WWGB699-88A0.040.050.220.300.6550Q235A 钢机械性能见表 3.1-11:名牌号冷弯称拉力试验冲击等级试验标所有钢材均有符合国家要求的保护层, 期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。保护系 统必须覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷防锈漆 2 遍,并用银粉漆 覆盖。1) 幕墙构件的热钢

3、化确保符合有关规范。2)钢材外露的表面保证无划痕,凹凸污渍或其它磨损痕迹, 并须以适当的方法涂漆保护。 ( 二) 主要生产加工工艺( 1 ) 钢构件等下料一剪切一冲孔一折弯一焊接一检验一前处理并镀锌一检验、标识一出厂( 2 ) 钢骨架前处理并热浸镀锌f下料f配孔(焊接)f检验、标识f待安装品加工过程中必须加强焊接、镀锌关键工艺的监控, 确保不能有虚焊、焊缝厚度、镀锌前处 理彻底,镀锌厚度三40卩m。( 三) 质量标准:( 1) 表面处理标准处理后的表面呈现出金属光泽,达到SIS-Sa-2.5标准要求。( 2 ) 涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀, 无明显的流痕、皱纹、气泡、

4、裂纹、划痕和夹 物或其它影响使用性能的表面缺陷。( 四) 检验依据:钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91涂装前钢材表面锈蚀二、铝型材 铝合金型材加工工艺及流程领料一下料一检验一成形加工一检验一包装入库检查所有加工的铝型材表面质量、 形状尺寸,使之符合国标G B / T 5 2 3 7高精度级的要求,不合格者应退货。 一个分格铝合金表面质量项目质量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积(m mJ不大于500划伤总长度(mm)不大于150擦伤和划伤处数不大于4 将检查合格的铝型材包好保护胶纸, 准备进行下道工序的加工。 根据施工图加工工序, 首先用双

5、头锯进行下料, 在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝 铣削等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等, 加工后须除去尖角飞边和毛刺。 按施工图要求, 将所需要的配件安装在铝型材上。 加工后的构件经检查符合图纸要求后, 编号分类包装放置准备组装铝合金框架。 构件加工质量控制详见下列图表。幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差( m m)序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1 5 型材加工角度允许偏差级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.5铣槽尺寸允许偏差( mm)项目abc偏差+0.50.0+0.50.00.5 铝型材上的螺栓孔由

6、钻孔和扩孔两道工序完成, 孔位和孔距允许偏差0 . 5 m m 。三、玻璃( 一) 中空玻璃加工工艺流程A 基本程序是:玻璃切割( 磨边钢化等) 一玻璃合片一玻璃合框一发运玻璃加工要求 公司按设计要求定货, 玻璃的表面质量和光学性能见图表每平方米玻璃表面质量项目质量0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm,允许8条擦伤不大于500(mm平方)热反射镀膜玻璃外观质量项目条件要求偏差直径W 1.2mm不允许集中1.2mm V直径W 1.2mm中部不允许75mm边部3处1.2mm V 直径 W 1.2mm每平方米允许处数直径 2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm V 直径 W 5.0mm每平

7、方米允许处数不允许划伤0.1mm W 直径 W 0.3mm每平方米允许处数长度W50mm 4宽度0.3mm每平方米允许处数不允许热反射镀膜玻璃的光学性能序号性能指标要求1透射率允许误差ATW 1.5%2反射率允许误差ARW 1.5%3颜色均匀,同批产品色差厶a、A bW+ 1.04膜层粘结牢度:经过研磨试验后测定透射率变化ATV 4.5%备注测试条件:1.光谱线、测定入射角为10.2.以美国Hunter颜色坐标为基3.研磨测试轮压5N磨300转中空玻璃性能要求指标实验项目实验条件性能要求密封在试验压力低于环境气压10 + 0.5kpa,厚。度增长须三0.8 mm。在该气压下保持2.5h后,厚度

8、增长偏差 15%为不渗漏全部试样内表面尢结露或结霜露点将露点仪温度降到W 40C,使露点仪与试样 表面接触3 mm。全部试样内表面尢结露或结霜紫外线照射气 候循环及高 温、高湿紫外线照射168h气候试验320次循环,高温、高湿试验经224次循环,试验后进行露点测试试样内表面上不得有 结雾或污染的痕迹总 计12块试样,至少11块无结露或结霜B 合片 玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、钢化、净化后采用双道密封胶 合成, 密封胶采用聚硫密封胶和丁基密封腻子; 干燥剂采用专用设备装填。玻璃构件应符 合钢化玻璃G B 9 9 6 3、夹胶玻璃G B 9 9 6 2、中空玻璃G B 1

9、 1 9 4 4之规定。 玻璃加工精度表每平方米玻璃表面质量项目质量0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm,允许8条擦伤不大于500(mm平方)项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸2000土 1.0对角线尺寸差200020001.5( 二) 玻璃板块组装A 组装工艺流程领料f 玻璃清洗f 合框f 检验f成品入库B 玻璃板块组装的要点a 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。确认型号、规格、色泽及数量。b .清洗前,要检查水量是否充足,确认后打开风机、传送带及升温开关,温度升到5 5C 时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c 按组装图组装,保证玻璃与铝框垂直度

10、。再将外铝框与内铝框对齐压紧,用力要适度 均匀, 挂上即可。d 检验板块是否松动,按图纸要求是否有漏项、缺项事宜。e 检验合格后, 在明显处贴标识。入库保存。四、金属板加工工艺流程领料f下料f折弯f加强筋f检验f包装入库4.1金属板材的品种,规格及色泽 应符合设计要求; 铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。4 . 2 每平方米金属板的表面质量应符合图的规定金属板的表面质量项目质量要求0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条擦伤不大于500(mm平方)4 . 3 金属板材加工允许偏差应符合图表的规定。金属板材加工允许偏差项目允许偏差边长2000 2.5对边尺寸2000200

11、03.0对角线长度20003.0折弯咼度1.0 9月施工温度10-30 C使用温度-48-88 C操用时间W 30mi n表干时间W 3d初步固化时间(25 )7d完全固化时间14-21d邵氏硬度35-45粘结破坏(H型试件)三 0.7N/mm2内聚力(母材)破坏率三 100%撕强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉抻强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重W 10%外观无龟裂、无变色完全固化变位承受能力12.5%W 5 W 50%流淌性W 25 mm冷变形不明显2)所有混合的密封胶保证不要现场使用;3)如考虑采用其它密封材料,我公司将提供技术当选据供建筑师审阅, 并保证提供的材料 符合玻璃幕墙整体及构件设计的要求;4)绝不使用含油脂的密封胶;5 )各类密封胶的颜色需预先经建筑师的同意,方可使用;6) 结构密封胶和承托设计不超过138Kpsr的设计压力,能够达到1比3安全系数;7)密封胶供应商均以书面向建筑师确认装配图中显示的安装方法能达到结构是及性能上要 求。

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