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1、2023年潜孔钻安全操作3篇 书目 第1篇潜孔钻平安操作 第2篇潜孔钻机:平安操作技术交底 第3篇潜孔钻机平安操作技术交底记录 潜孔钻平安操作 1、 钻机的安装 依据凿孔的位置，先将钻具底架放稳，再装上支腿组建，支起钻架并调到所需的打孔角度，然后再将两支撑腿在合适的位置支撑好，拧紧支腿锁紧螺母，依据须要在吊索上调配重块。 2、 作业前的检查和调试 1） 细致检查钻机放置的位置是否坚固，各连结螺丝是否拧紧； 2） 细致检查，确保各管路连结无误，接头连结坚固，不会出现触电漏电等现象； 3） 试机前将操作手柄放置中部，空气开关置关闭进气位。 4） 打开空气开关，吹尽管道内泥上沙等脏物，然后关闭开关，
2、分别接上钻杆过度接头和冲击器，轻轻推动操作手柄，待钻头通过前端固定套，可以进行开孔。 3、 钻孔操作 1）开孔、打开限制开关，给冲击器送气，同时操作手柄以小推力缓慢推动，使钎头紧贴地面，冲击器起先冲击开孔，开关达到顺转位置，钻机一边旋转一边作业。 2）接钻杆，当钻杆钻到定位套端面时，停止进气冲击和回转，推动。将长扳手插入过渡接头下方卡劳，然后将主轴反转。 3）当长扳手撞击挡块后，钻杆过渡接头与钻杆卡套连接松动，然后缓缓提升，待完全脱开后，可停止旋转，回转机构快速提升。 4）当提升到导轨上端时，停止提升，然后取下卡在过渡接头下的卡扳手，打算接钻杆。 5）清晰钻杆内脏物，然后将钻杆下端套在钻杆过渡
3、接头上，用手稍稍拧几圈，气缸渐渐推动，使钻杆上端伸到钻杆卡套内，再边正转边小推动使钻杆与卡套螺纹接牢，停止推动和旋转，把冲击器定位圈放好，可接着钻孔。 6）卸钻杆，当钻杆钻至预定深度时即可卸杆。插入长扳手，操纵钻杆卡套反转并缓慢提升，则钻杆上端渐渐脱开，待钻杆与卡套完全并放置到平安位置。分别后，停止提升。 7）缓慢推动，使卡套内孔套入钻杆上端，停止推动。轻转使卡套缺口与钻杆上偏方对正停止转动，插入短扳手将钻杆与卡套卡劳，拔出长扳手。 8）将钻杆渐渐提升，待其次根钻杆下端到固定套位置时，停止提升插入长扳手，边回转边轻上提，直至钻杆完全脱开。 9）拔出短扳手，取下钻杆，并爱护好孔口。 潜孔钻机:平
4、安操作技术交底 潜孔钻机平安操作技术交底 工程名称: 节能大厦 施工单位 中天宝业集团 建设单位 设备名称 潜孔钻机 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年 月日至年 月日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.运用前,应检查风动马达转动的敏捷性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过实力。 2.作业前,应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可运用。 3.作业时,应先开动吸尘机,随时视察冲击器的声响及机械运转状况,如发觉异样,应马上停机检查,并解除故障。 4.开钻时,应给足够的水量,削减粉尘飞扬。作业中,应随时视察排粉状况,尤其是钻下
5、向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。 5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避开钻杆脱扣。 6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得运用,已断在孔内的钻杆,应采纳专用工具取出。 7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底12m并加以固定。 8.钻头磨钝应马上更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 9.钻孔时,如发觉钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发觉钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出,对大块碎片可采纳小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从
6、孔中粘出。 10.发生卡钻时,应马上减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严峻卡钻,必需马上停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至复原正常。 11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。 12.应常常调整推动机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度;不能正确动作时,应刚好修复 13.作业中,应随时检查运动件的润滑状况,不得缺油。 14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。 15.作业完毕后,应将钻机停放在平安地带,进行清洗、润滑。 补充作业指导内容: 注:参考文献3 潜孔钻机平安操作技术交底记录 潜孔钻
7、机平安操作技术交底 工程名称: 施工单位: 设备名称:潜孔钻机 作业内容: 交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.运用前,应检查风动马达转动的敏捷性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过实力。 2.作业前,应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可运用。 3.作业时,应先开动吸尘机,随时视察冲击器的声响及机械运转状况,如发觉异样,应马上停机检查,并解除故障。 4.开钻时,应给足够的水量,削减粉尘飞扬。作业中,应随时视察排粉状况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。 5.钻进中,
8、不得反转电动机或回转减速器,应避开钻杆脱扣。 6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得运用,已断在孔内的钻杆,应采纳专用工具取出。 7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底12m并加以固定。 8.钻头磨钝应马上更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 9.钻孔时,如发觉钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发觉钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出,对大块碎片可采纳小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 10.发生卡钻时,应马上减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严峻卡钻,必需马上停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至复原正常。 11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。 12.应常常调整推动机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度;不能正确动作时,应刚好修复 13.作业中,应随时检查运动件的润滑状况,不得缺油。 14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。 15.作业完毕后,应将钻机停放在平安地带,进行清洗、润滑。 补充作业指导内容:
2023年潜孔钻安全操作3篇
