煤气压缩机

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1、煤气压缩机煤气压缩机：型 号：4M25-188/30 容积流量：188 m/min 排气压力：3.0MPa 出厂编号：2011-08-30-A第一章煤压机设备规范转 速：333r/min 轴功率：1529kw 重 量：47000KG 出厂日期：2011.08厂址：沈阳申元气体压缩机有限责任公司 增安型无刷励磁同步电动机： 型号：TAW 1700-18/250I P:54功率因数：0.9 （超前）励磁电压：130.2V励磁电流：158A总 重：29050KG 电机冷却器：型 号：KCWJ120-6X 12.5-3080 工作水压：0.4MPa耗水量：23 m/h进水温度：W33C重 量：1515

2、kg 空间加热器：型 号：DARU-250/220电 压：220V最咼表面温度：160 C防爆合格证编号：CNEx07.1239U防爆标志：ExeIIT3摆针轮减速机型 号：BWED-4527速 比: 28： 9I级进气缓冲罐防爆标准编号：JB8973-1999 功 率：1700kw电 压：10000V电 流：114.8A温升：80k换热容量：120kw 风 量：4.0 m/s 风压降：147Pa 水压降：80000Pa功 率：1.5kw 电 流：6.82A频 率：50Hz 相 数：1重 量：26kg功 率：7.5kw转 速：5r/min防爆标志：ExeII73 转 速：333r/min频 率

3、：50Hz工作介质：H、CH24设计压力：0.19 MPa设计温度：100C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.1MPaI级排气缓冲罐工作介质：H、CH24设计压力：0.32 MPa设计温度：200C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.24MPa压力容器类别：II类耐压试验压力：0.24 MPa 容器净重：1485.4kg容 积：4.358 m压力容器类别：II类 耐压试验压力：0.43 MPa 容器净重：1534.3kg 容 积：4.358 mI级冷却器折流板间距：100mm容器净重：3508.2kg管程设计压力 0.32 MPa 耐压试验压力 0.43MPa 设计温度200 C

4、工作介质H、CH24主体材料Q235-B、20最高允许工作压力0.24MPaI级分离器工作介质：H、CH24设计压力：0.32 MPa设计温度：100C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.24MPaII级进气缓冲灌工作介质：H、CH24设计压力：0.32MPa设计温度：100C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.24MPaII级排气缓冲灌：工作介质：H、CH24设计压力：0.67MPa设计温度：200C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.6MPaII级冷却器折流板间距：200mm容器净重：2210.3kg管程设计压力 0.67 MPa 耐压试验压力0.9 MPa设计温度200

5、 C工作介质H、CH24主体材料 Q235-B、20 最高允许工作压力0.6MPaII级分离器工作介质：H、CH24设计压力：0.67 MPa设计温度：100C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.6MPaIII级进气缓冲灌：压力容器类别：11类换热面积：100.19壳程0.58 MPa0.72 MPa80 CH O2Q235-B压力容器类别：II类耐压试验压力：0.4MPa 容器净重：1875kg容 积：4.557 m压力容器类别：II类耐压试验压力：0.4MPa 容器净重：857.3kg容 积：2.023 m压力容器类别：II类耐压试验压力：0.9MPa 净 重：942.9kg 容 积

6、：2.059 m压力容器类别：II类换热面积；67.19 m壳程0.58 MPa0.73 MPa80 CH O2Q235-B压力容器类别：II类耐压试验压力：0.84MPa 容器净重：828.8kg容 积：1.267 m工作介质：H、CH24设计压力：0.67MPa设计温度：100 C主体材料：Q235-B最高允许工作压力0.6MPaIII级排气缓冲灌：工作介质：H、CH24设计压力：1.46MPa设计温度：200C主体材料：Q345R最高允许工作压力1.4MPaIII级冷却器折流板间距：80mm容器净重：2341.04kg管程设计压力 1.46 MPa 耐压试验压力 1.82MPa 设计温度

7、200 C工作介质H、CH24主体材料Q235-B、20最高允许工作压力1.4MPaI级分离器工作介质：H、CH24设计压力：1.46 MPa设计温度：100C主体材料：Q345-R最高允许工作压力1.4MPaW级进气缓冲罐工作介质：H2、CH4设计压力：1.46 MPa设计温度：100C主体材料：Q345-R最高允许工作压力1.4MPaW级排气缓冲罐工作介质：H、CH24设计压力：3.5 MPa设计温度：200C主体材料：Q345-R最高允许工作压力3.3MPaW级冷却器折流板间距：90mm容器净重：2141kg管程设计压力 3.5 MPa压力容器类别：II类耐压试验压力：0.84MPa 容

8、器净重：428.7kg容 积：0.813 m压力容器类别：II类耐压试验压力：1.91MPa 容器净重：629.8kg容 积：0.84 m压力容器类别：II类换热面积；55.6 壳程0.58 MPa0.72 MPa80 CH O2Q345-R压力容器类别：II类耐压试验压力：1.83MPa 容器净重：429.7kg容 积：0.4 m压力容器类别：II类耐压试验压力：1.83 MPa 容器净重：311.4kg容 积：0.459 m压力容器类别：II类耐压试验压力：4.38 MPa H2容器净重：462.9kg容 积：0.521 m、CH4压力容器类别：II类换热面积：43.79 m壳程0.58M

9、Pa耐压试验压力4.38 MPa0.72 MPa设计温度200 C80 C工作介质H、CH24H O2主体材料Q345-R、20Q345-R最高允许工作压力3.3MPaW级分离器工作介质：H、CH24压力容器类别：II类设计压力：3.5 MPa耐压试验压力：4.38MPa设计温度：100C容器净重：345.5kg主体材料：Q345-R容 积：0.238 m最高允许工作压力3.3MPa回热器折流板间距：100mm压力容器类别：II类容器净重：2227kg换热面积：59 m管程壳程设计压力3.3MPa3.3MPa耐压试验压力4.38MPa4.38 MPa设计温度200 C200 C工作介质H、CH

10、 （低温）H、CH （高温）2424主体材料Q345-R、20Q345-R集液灌压力容器类别：11类制造日期：2011.11.20设计压力：0.6MPa耐压试验压力：0.75MPa设计温度：100C容器净重：116.5kg主体材料：20、Q235-B容积：0.03 m工作介质：H、CH24制造许可级别：A1、A2最高允许工作压力0.4MPa稀油站：型号：x160设计压力：0.32MPa公称流量：160L/min容积：3000L电机功率：5.5kw过滤精度：25换热面积：15最高允许工作压力0.24MPa防爆恒温电加热器：防爆标志：ExdIlCT4电压：380V功率：13kw温度：350 C第二

11、章煤压机工艺流程一、工艺流程简介基本原理活塞式压缩机工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过 曲轴、连杆机构将驱动机的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸的容积， 使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。当活塞反向移动时， 气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。完成一个工 作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。我厂4M25-188/30型煤气压缩机，是用来提高气体压力，满足煤气发电的需要。本产 品为四

12、列四级对称平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机拖动，各列气缸水平布置并分布 在曲轴两侧，具有动平衡性好，操作检修方便等优点。压缩机设有“一回一”手动调节及“四回一”气动调节管路，可进行气量调节同时用于 无负荷起动压缩机。压缩机备有完整的电动盘车装置，在开车之前可利用此装置进行盘车，以检查活塞的往 复运动有无阻滞情况。本产品对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工 况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。本压缩机采用电机驱动。压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲 轴为逆时针旋转。本产品总体结构特点及布置型式见图1工艺流程顺序：原

13、煤气一级进气缓冲罐一级缸压缩一级排气缓冲罐一-一级 冷却器一级分离器二级进气缓冲罐二级缸压缩二级排气 缓冲罐二级冷却器二级分离器三级进气缓冲罐三级缸压缩 三级排气缓冲罐三级冷却器三级分离器四级进气缓冲罐 四级缸压缩四级排气缓冲罐回热器四级冷却器四 级分离器回热器末级过滤器末级缓冲罐燃机二、主要参数结构型式列数压缩级数气缸润滑方式机组布置方式四列对动平衡式44无油双层用于装置名称煤气装置2、性能参数及主要技术指标项目性能参数及主要技术指标型号名称4M25-188/30型煤气压缩机介质HCOC0.CH0.CCN.含量%56.18.83.023.70.725.7名称单位I级II级III级IV级吸气压

14、力Mpa0.0010.1370.4781.271排气压力Mpa0.1370.4781.2713.0吸气温度oC20404040排气温度oC103129124119安全阀开启压力MPa(G)0.240.61.43.3轴功率kw1529排气量Ms/min 入口187.6885.634.4814.6Nms/h （标态）10224.5910224.3110224.3410224.38循润滑系统供油压力MPa(G)0.4循润滑系统供油温度oCW45冷却水总进水压力MPa(G)0.4冷i咏总进水温度oCW35主轴承温度oCW65活塞杆摩擦表面温度oCW100噪声dB/(A)W85结勾参数活塞行程各级缸径活

15、塞杆直径冷却水消耗量循环油量最大注油量主机辅机管路附牛最重零牛mmmmmmt/hL/minL/minkgkgkgkgkg3201160/800/520/340852871604675024160126502710010930mm（长 X 宽 X 高）16000x15000x9000传动方式型号名称型式额定转速输出功率r/minKW刚性直联TAW1800-18/250增安型同步电动机3331700kg29050三、润滑油系统压缩机气缸采用无油润滑，运动机构的润滑系统为强制循环润滑。在齿轮油泵的作用 下，润滑油从稀油站油池进入油冷却器，冷却后经过油过滤器分为两路：一路经过机身主轴 承，然后返回机身

16、油池；另一路由十字头滑履进入十字头销，润滑十字头销和连杆铜套摩擦 面，并由连杆体上的中心孔进入连杆大头瓦，润滑曲柄与连杆大头瓦的摩擦面，最后返回到 机身油池；两路润滑油混合一并回到稀油站油池。润滑油润滑路线为： 帶油站油池 油泵抽冷却器油过滤器I 机身主轴承机身油池稀油站油哋十字头滑履十字头销连杆小头衬套连杆大头瓦一稀油站油池枷身油池曲轴曲柄四、冷却水系统冷却水管路系统是从压缩机进水总管分别进入填料、缸座、缸套、缸盖、级间冷却器、 电机冷却器、油冷器后返回回水总管，回水管上设有温度计，便于观察回水温度。在进水总 管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。五、连锁保护(1) 循环油压

17、0.25MPa,允许主电机开车；V0.2MPa时报警，同时启动备用油泵；供油 总管压力V O.IMPa时，主电机自动停车；当供油总管压力0.45MPa时，报警停备 用油泵；油过滤器前后压差O.IMPa报警。(2) 一级进气压力VO.OOIMPa时报警，一级排气压力0.35MPa时报警；二级排气压力 0.6MPa时报警；三级排气压力1.3MPa时报警；四级排气压力3.2MPa时报警。一 级进气过滤器前后压差高于0.05Mpa时报警，总出口过滤器前后压差高于O.IMpa时 报警。(3) 循环冷却水上水压力V 0.25MPa时报警，填料冷却水过滤器前后压差高于0.05Mpa 时报警(4) 主电机轴承

18、温度80C时报警；290C时停机 电机定子温度135C报警，2140C主电机自动停车； 压缩机主轴承温度65 C时报警。(5) 一级排气温度115C报警；二级排气温度145C报警； 三级排气温度140C报警；四级排气温度130C报警。供油温度55 C报警。第三章煤压机的启动与日常维护一、启动前的准备和检査(一)启动前应具备的条件1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。2、空负荷试运合格，运转中发现的问题等检修工作已处理完毕。3、循环冷却水系统阀门开关灵活，无跑冒滴漏现象。4、压缩机已调试正常。5、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱已加油，分析合格。6、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确

19、认，调试完好具备投用条件。7、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。8、操作人员经严格考试，考核合格。9、所有仪表安装完毕经检验合格。（二）煤压机开车前的准备工作1、开压缩机用工器具及操作记录、操作票已准备齐全。操作票已正确填写完毕。2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口 阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各点排污阀、氮气阀。全开回路阀。确认安全阀的 根部阀已打开。3、全面检查压缩机循环冷却水系统正常投入。各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空 气排尽，压力、温度正常（保证压力0.30.4MPa（G）,温度W32C）,无泄漏。4、检查确认压缩机负

20、荷调整在0负荷位置。5、确认油箱液位和电机轴承座油位在2/3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路 上所有压力表根部阀。6、启动油泵（若是冬季开车，油箱油温低于15C，先启动油箱电加热器，待油温15C, 再启动油泵），依次全开油泵出口阀，冷却器进出口油阀、精过滤器进、出口油阀，关闭精 过滤器后回油箱阀。调整冷油器冷却水阀，并确认油压、油温正常。调整进油总管压力 0.35MPa（G），观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。7、检查各分离器排污电动阀在关闭位置，全开一次手动阀门。8、操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。9、已与相关单位与领导联系完毕。二、启动1、查看记

21、录，确定压缩机备用，如压缩机长期未投入运行或系统内可能存在空气应用氮气 置换合格后方符合启动条件。氮气置换1）置换前需检查应开关的阀门应开：一回一、四回一、放空阀、各级冷却进回水阀、排污阀应关：工艺气进口阀、出口阀、氮气进口阀2）按盘车操作程序盘车3）置换 开启氮气进口阀； 间断开关一回一、四回一、放空阀、排污阀仪表排污阀； 盘车置换至合格（氧含量低于0.5%时系统置换合格）；4）前工序管线置换时，可采用倒气方法进行，即开氮气进口阀，关一回一、放空阀和 各排污、出口阀，打开工艺气进口阀，置换直至合格；5）后工序置换时，按正常操作程序，依次开氮气进口阀，关工艺气进口阀、一回一、 四回一、放空阀、

22、排污阀、开出口阀进行置换；6）为节约氮气可采用间断放空的方法。2、微开机身充氮气阀门。3、启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。4、关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，把负荷控制器打至0负荷位置，检查确认压缩机 处于空负荷状态。5、将盘车电机停止，并退出盘车装置。6、联系电气压缩机送电。7、检查电机启动控制设备及自控仪表正常。8、汇报值班长压缩机准备启动。9、按焦炉气压缩10KV同步电机开机程序启动电机；焦炉气压缩10KV同步电机开机程序1）准备启动10KV，1700KW高压同步电机前，首先启动润滑油泵，并检查其运行情 况。2）启动盘车电动，盘车电动机至少要把电动机转子

23、盘转三周以上，如机械没有异常 情况，停掉盘车电动机，把盘车电动机机械齿轮打到空挡位置。3）送上水阻柜交、直流电源，检查高压水阻柜允许开机指示灯是否正常。4）以上设备正常后，送上励磁柜交、直流电源，交直流指示灯应亮，送上励磁柜交 流开关，几秒钟后允许灭磁指示灯亮，转换开关打到“调试”位置，把励磁电流 调在121.6A左右，手动检测灭磁是否正常，正常后把转换开关打到“工作”位置， 这时值班人员及检修人员严禁到电动机传动设备上工作。5）岗位操作人员通知值班长需启动焦炉煤气压缩机电动机，现场准备工作已做好， 可以进行送电。6）现场操作柜上的“允许启动”指示灯亮了以后，操作工汇报值班长是否进行启动, 当

24、接到值班长下达可以启动高压电动机命令后，由本岗位操作工在现场启动高压 电动机，严禁未接到调度命令私启动自高压电动机。7）在启动过程中，如遇到异常情况应及时紧急停机并向值班长汇报说明原因，严禁 正常私自停高压电动机。8）电动机启动正常后，岗位操作人员需向值班长汇报，并做好记录。9）电动机启动运行正常后，压缩厂房值班人员应经常检查同步电动机励磁柜上的励 磁电压表，励磁电流表，功率因数表，定子电流表的变化，发现异常情况应及时 向检修电工及领导汇报。10）在高压电动机正常或紧急停机后，压缩厂房值班人员应把励磁柜转换开关打到停 机位置.11）停机后关掉励磁柜及水阻柜交，直流电源，岗位操作工通知值班长。）

25、10、空转35分钟，检查各润滑点供油情况，循环油压应达到规定值，确认电机电流正常， 无其它异常情况；11、检查压缩机各级气缸及各运动机构运转正常。12、投入各连锁保护；13、与值班长取得联系，可以进行加负荷送气；14、加压送气：1）分次将负荷控制器打至100%位置；2）关闭排污阀，关闭放空阀；3）缓慢关闭一回一调节阀，使一排压力达到正常范围；4）缓慢调整四回一调节阀，使末级排气压力缓慢提升至正常压力；5）控制好各项工艺指标，进行全面检查，正常后并气。15、随着燃机负荷的增高，及时调整四回一阀门及四级冷却器保持末级排气压力及温度正常 合格。16、一切正常后，全面检查压缩机所有设备、煤气系统、油系

26、统、冷却水系统、排污系统 正常。各仪表参数在正常范围之内。三、压缩机的日常维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。3、定时检查润滑情况，保证润滑良好（包括油位、油温、油压等）定期取样分析润滑油是否 变质。4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。6、定时检查并打开压缩机进排气缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。7、定时检查各密封部分是否泄漏。8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。9、定时监测机组振动情况。10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起

27、动状态第四章 停机与事故处理一、正常停车1、接到调度的停车指令后，准备进行减负荷切气；2、从末级开始，依次缓慢开启四回一、一回一，注意各点压力变化应缓慢，防止高压系统 回窜到低压系统；3、开四回一、一回一，关闭出口阀，使压缩机与工艺系统脱离；4、开启放空阀门，排尽系统中残余气体；5、停机准备工作做完后与调度联系，按操作规程停主电机；6、当压缩机完全停止工作后，停风机并投入盘车，关闭总进气阀；7、根据情况，停机十分钟后方可关冷却水各阀门，机器需较长时间停止时，应将冷却系统中的水放尽；8、当高压电机开关断开后，把负荷打至100%以松开各气量调节阀弹簧。9、上述工作完毕后，对机组各阀的开关情况作一次

28、全面检查。二、紧急停车1、如遇下列情况之一者，应紧急停车：(1) 遇到断电、断水、断润滑油时；(2) 压缩机主要运转部件损坏(如电机轴瓦温度超过90C、主轴承温度超过80C、十字头 销子打出、连杆和活塞杆或曲轴拉断、各部件连接处螺栓松动、气缸破裂或振动强烈、 管道及法兰破裂或振动强烈等。)(3) 电动机发出“嗡嗡”响声、超负荷、超电流、发生烧焦气味或火星时；(5) 发现缸体、阀门、管道严重破损漏气时；(6) 气缸发生严重带液情况时；(7) 有关岗位或设备发生重大事故需压缩机紧急停机或接到调度人员紧急停车通知2、紧急停车步骤如下(1)当出现上述现象时，操作工应立即按停机按钮(条件允许的情况下先将

29、负荷手柄扳至“0” 位)，将主电机电源切断，并汇报调度、值长。(2) 若按停机按钮停不下来，立即联系相关人员进行处理，并及时将负荷手柄扳至9”位(3) 及时关闭出、入口阀(先关出口再关入口)；(4) 全开放空阀，使压缩机系统卸压为零；(5) 因联锁动作引起跳车时，应先按停车按钮，再作处理。三、倒机以A机倒B机为例：1、按正常开车程序将B机启动，并置换合格，B机的进口阀、回路阀、放空阀全开，出口阀关闭；2、关B机放空阀、排污阀；3、缓慢对B机进行加压，用一回一、四回一进行控制，当压力达到规定指标，缓慢打开并气阀使气并入系统。同时缓慢打开A机回路阀，对A机进行减负荷直到关死A机出口 阀和全开回路阀

30、，打开放空阀进行空负荷运转，调整B机到一定的负荷；4、在倒机过程中，开、关阀门应相互配合使压力波动W0.2MPa；5、在倒机完毕后，按正常停车程序停机；6、倒机过程中班长指挥，并事先对操作人员进行分工，确保倒机安全平稳。注意事项：1、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。2、备用机不具备启动条件决不启动。3、在压缩机停止运转后，进行盘车5-10分钟(可根据情况)。要为备用机要做好充氮气合格后，要做好氮气保压备用。4、压缩机的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。四、故障判断及处理现象原因处理方法排气量不足活塞环磨损严重，气体泄漏量大更换活塞环活塞环卡住或断裂更换活塞环进排气阀片断裂

31、或阀座密封损坏更换进排气阀填料函严重漏气更换填料气缸余隙过大造成气量不足调整余隙进口气温度过高或阻力过大降低气体温度和阻力排气温度高本级气阀安装不严漏气检查更换气阀气缸水夹套积垢清理设备结垢、调节水量气缸温度过高冷却水供应不足调整供水量进气温度太高水夹套结垢降低气体温度，清除水垢管道堵塞阻力大疏通管道气缸与滑道同轴度偏差大，活塞磨偏、活塞环装 配不当或断裂。调整同轴度，检修更换活塞环活塞与气缸径向间隙太小检修活塞调整间隙进排气阀门损坏修换阀门供油压力降低及油温过高油管接头松开或油管破裂紧固或更换油管油泵损坏修理油泵润滑部位间隙过大调整润滑部位间隙滤油网堵塞清洗滤网油泵回油阀泄漏修理更换回油阀润

32、滑油变质更换新油活塞杆及填料发热漏气活塞杆与填料接触部分磨损严重或拉伤更换活塞杆密封环节流环磨损严重失去密封阻流作用更换密封环、节流环重新组装填料部件密封环、节流环在填料盒中的轴向间隙不合适调整间隙重新组装填料密封环拉簧过紧调整或更换拉簧传动机构发出异常响声连杆螺栓螺母松动或断裂更换螺栓或紧固螺母连杆大小头瓦间隙过大或烧坏调整间隙或更换轴瓦十字头与活塞杆连接螺母松动紧固连杆螺母十字头与滑道配合间隙过大修补十字头调整间隙轴承十字头滑道发热或烧坏装配间隙不符合要求调整间隙润滑油温过高降低油温润滑油供应不足或油质不合格调整供油量或更换新油气缸内发生异常响声气阀损坏或有异物掉入缸内检查修换气阀，清理异物进排气阀松动检查原因、紧固压紧螺钉或更换气 阀气缸余隙过小调整余隙活塞环断裂或活塞损坏检查修换零部件气体带液发生液击，此时压缩机剧烈振动紧急停车，查明原因消除设备故障， 及时排放油水。机身振动地脚螺栓松动调整紧固基础有缺陷消除缺陷超负荷或超压过大调整负荷或压力联接部位松动重新紧固连接螺栓