沿空留巷施工总结

《沿空留巷施工总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沿空留巷施工总结（32页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、沿空留巷施工总结沿空留巷技巧是工作面关心进风巷在回采过程中直截了当采取的专门支护，储存原巷道不冒落，做为下一个工作面进风巷的一种施工方法。为有效实现无煤柱开采，进步资本回采率，清除回风上隅角瓦斯积聚，降低巷道掘进率，进步回采工作面安稳临盆程度。自2020年9月7日开端在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2021年12月28日共计施工柔模460个；自2021年11月24日开端在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2021年2月10日共计施工柔模72个。现依照现场施工情形作以下施工技巧总结。 一、沿空留巷施工工艺流程煤帮挂网割煤移充填前部支架、挡矸支架浇筑墙空间支护留巷滞后支护校订中线支模泵注混

2、凝土（等8小时墙体凝固达到设计支撑强度）拉移充填支架 二、沿空留巷支护设计 （一）沿空留巷施工区：混凝土墙体上方顶板进行锚索支护，锚索规格为：21.67200mm，锚索的间排距为1600850mm，10#金属网护顶，见图3。图1沿空留巷支护横断面（二）沿空留巷专门支架支挡情形柔模巷旁支护施工前，采取支架进行临时支挡操纵顶板的区域。工作面墙体浇筑区域采取采取2架ZQL2x4000-17/31型挡矸支架进行支挡，架前铺设10#铁丝编织而成的101m经纬网，与巷内原菱形网搭接长度不小于100mm，架后补打加强锚索。该支架的重要感化是：1、将采空区与留巷隔分开来，为浇筑柔模混凝土墙体供给一个安稳的施工

3、情形。2、工作面回采后及时支护留巷顶板，防止留巷浇墙区顶板快速下沉或垮落，及时切顶，削减悬顶长度，降低留巷压力。3、为低龄期巷旁支护供给支撑及爱护，防止巷旁支护墙体过早受力，造成墙体内部损掉，阻碍后期强度。（三）巷旁支护（混凝土墙）感化及参数1、巷旁支护感化巷旁支护，是指巷道断面范畴以外与采空区交界处所安设的一些特种类型的支架或人工隔离物，其目标是为了割断巷道以外的采空区顶板，隔离采空区或减轻巷内支架的受力等。沿空留巷巷旁支护的重要感化如下：（1）支撑垮落带边沿的顶板载荷，从而分担和减轻巷内支护的压力；（2）当直截了当顶比较坚硬或顶板有周期来压时，应用巷旁支护割断顶板，从而幸免顶板沿煤帮处断裂

4、，同时应用它去遭受直截了当顶冒落和老顶来压所产生的的动载；（3）隔离或密闭采空区，防止漏风。2、巷旁支护参数依照新景公司的地质与开采前提，参考其他煤矿沿空留巷工程实践体会，7211工作面沿空留巷设计参数如下：（1）沿空留巷宽度为4500mm，巷旁支护宽度为1200mm；（2）混凝土强度等级为C30，为了操纵墙体的横向变形，在墙体内预置锚栓。锚栓为201300mm的高强度螺纹钢，两端丝扣长度各为100mm，托板尺寸为15015016mm，双托板双螺母；锚栓的间排距为900750mm。（四）临时支护（超前和滞后支护）情形1、临时支护感化临时支护直截了当阻碍沿空留巷的支护后果，假如临时加强支护不及时

5、或支护强度不足，可能会显现如下问题：（1）留巷顶板过早下沉，使得巷旁支护无法达到设计高度；（2）巷旁支护起感化前顶板离层，使顶板的完全性和自承载才能遭到破坏，降低了沿空留巷围岩稳固性；在工作面来压时代，锚网(索)支护或柔模混凝土墙体承担较大年夜压力，跨过了设计值，从而造成顶板锚索破断或柔模混凝土墙体破坏。是以，必须及时对沿空留巷进行靠得住的临时加强支护。2、临时支护参数设计依照工作面的地质与开采前提，在超前工作面30m范畴内沿顺槽走向采取一梁三柱进行临时加强支护，棚距1000mm；工作面滞后支护采取木垛和单体柱结合支护。每个柔模对应支设1个木垛，并与柔模紧靠安排，木垛之间支打2根单体柱，柱紧靠

6、柔模安排，柱与柱间距1m ,单体柱必须穿鞋带帽。靠煤柱帮一侧每隔4m支设1个木垛。横贯口支设2个木垛，横贯口前后5m范畴内每隔2m支设1个木朵。工作面临盆溜机尾往里（留巷段）35m范畴内沿顺槽走向采取一梁三柱临时加强支护，棚距1000mm，必须严格履行“单体柱先支设，后慢慢调换为木垛支护”，确保柔模初凝时代，主动支护支设有效。单体支柱的型号为DW28DW35，型钢梁的长度为4000mm。三、沿空留巷施工情形（一）施工工艺工作面柔模泵注混凝土沿空留巷施工重要包含地面干混料的制备与运输下井、待浇筑空间顶板补强与采空区挡矸、挂设柔性模板和浇筑混凝土等关键施工环节。图5.1 柔模泵注混凝土沿空留巷施工

7、工艺（二）挂设柔模施工工序平底、挂模、支单体柱、穿锚栓时刻共计耗时40分钟阁下。1、 柔模袋规格为：长宽高：31.23.2（3.5）m，柔模袋留设进料口直径300mm，长度不宜小于500m;16个锚栓口，锚栓直径20m，长为1300mm，两端外露均为50mm，柔模袋横向用锚栓加强，进步混凝土抗变形才能及混凝土强度。柔模上部两端设有吊挂柔模袋的翼缘，翼缘能够调剂柔模袋高度，挂设时将钢筋穿入翼缘，再用单体柱将钢筋加持在顶板上。 2、挂设柔模前必须将待浇筑空间底板浮煤、浮矸清理掉落，确保柔模混凝土墙体坐落在坚硬完全的实底上。同时要测量好地侧部所给中线。3、挂设柔模前起首将架立筋和锚栓分别穿入翼缘和预

8、留孔内，上紧锚栓托板和螺母，采取10#铁丝将架立筋和柔模翼缘绑扎牢固，绑扎扣距为300mm。4、挂设柔模时先挂设靠采空区部分，后挂设靠巷内部分。采取双股8#铁丝将柔模架立筋固定在顶板锚杆上，然后应用12#铁丝将相邻两条柔模边沿连接牢固。5、采空区侧柔模固定完成今后，采取单体支柱固定巷内侧柔模，6、上述工作完成今后，开端绑扎柔模灌注口。灌注口采取3层纤维布缝制而成，内层置于柔模内，其自封闭感化，防止拔管时混凝土回流，别处两层与混凝土输送管连接，采取12#铁丝绑扎3道。7、泵注混凝土过程中柔模工和混凝土泵站始终保持声光旌旗灯号接洽。8、泵注混凝土完成今后，柔模工将软管拔出，并采取12#铁丝绑扎好灌

9、注口，防止混凝土回流。 a挂好柔模，未浇筑混凝土 b浇筑完混凝土图5.2柔性模板挂设（三） 泵注混凝土施工工序 1、施工设备选型配套：浇筑混凝土采取陕西开创建筑科技和西安科技大年夜学结合研发制造的柔模混凝土制备输送机组专用设备，设备型号为KTRHZSJ-50。应用地面现有干混料制备站制备水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂干混料；井下建立混凝土制备输送站，加水搅拌。 a井下柔模混凝土上料体系 b井下柔模混凝土搅拌体系c井下柔模混凝土泵送体系d上料机、搅拌机和输送泵三机配套 （1）井下柔模混凝土上料机 输送才能为50m/h，溜槽宽度420mm，电机功率55KW，额定电压660/1140V，额定压力16M

10、Pa，工作压力8MPa，油箱容积100L。弗成拆卸尺寸500015001900mm。 （2）井下柔模混凝土搅拌机搅拌才能50m/h，搅拌槽公称容量2300L，混凝土坍落度范畴150230mm，适应骨料最大年夜粒径40mm，清洗方法为高压水洗。 电机功率50kW，额定电压660/1140V，额定压力16MPa，工作压力8MPa，油箱容积100L，外形尺寸440015001800mm。 （3）柔模混凝土输送泵 理论输送量（低压/高压）80m/h，泵送混凝土最大年夜出口压力16MPa，料斗容积0.5m，混凝土缸缸径行程2001800mm，清洗方法为高压水洗。 电机功率110kW，额定电压660/11

11、40V，额定转速1480r/min，泵送主油泵安稳压力32MPa，摆动油泵安稳压力32MPa，料斗二次搅拌马达安稳压力14MPa，液压油箱容积500L。整机外形尺寸620018001630mm。 混凝土输送管，高压耐磨无缝钢管，耐压值18MPa，直径125mm。 2、井下混凝土制备输送站安排第一次泵送时将井下混凝土制备输送站安排在采煤工作面前方350m阁下地位处，今后逐步增长泵送距离，当移变设备移动至距离泵站出口20m阁下时，移动一次井下混凝土制备输送站。井下混凝土制备输送站的安排方法如下：将全部泵站安排在顺槽内，该筹划泵出口须要180度大年夜转弯，压力损掉较大年夜，靠得住泵送距离为350m。

12、3、 施工工序：润滑管路、泵注混凝土、清洗管路共时刻共计耗时90分钟阁下（320米管路，一个柔模）。图5.4井下混凝土制备输送站顺槽集中安排筹划 4、泵送混凝土工艺流程 起首在混凝土泵在功课前，启动电机使电机短时刻空运转，并不雅察真空表，各压力表指导值，确认泵机各运转参数无专门后开端泵送功课。混凝土泵送工艺流程见下图。泵 水泵砂浆泵砂浆清洗管路及泵机泵混凝土 混凝土泵送工艺流程： 1 泵水 先泵清水，以润湿泵送管路。防止后续泵送的砂浆和混凝土在管路里流淌时掉水。泵完水后打开三通塞入一个海绵球或者海绵柱，起到将前方的水和后面砂浆、混凝土隔离的感化；别的巷内高低不平，在泵送时因为海绵球、柱与管路之

13、间有摩擦，属被动前行，可防止泵送过程中砂浆、混凝土在管路下坡段产生自由流淌而导致混凝本地货生离析。 柔模泵注口与橡胶软管绑扎牢固，等隔离砂浆的海绵球、柱泵入柔模后，可经由过程柔模底部预留口将泵入柔模的海绵球掏出,而后灵敏将预留口封闭严实。 2 泵砂浆 泵送0.5M3阁下砂浆，砂浆重要起到封闭管路连接口之间的裂缝和润滑管壁的感化。 3 泵混凝土 混凝土泵司机要操纵好混凝土的坍落度，将料搅拌平均，关于有结块迹象的料要延长搅拌时刻。挂设柔模人员要依照泵送距离和挂设柔模的体积，事前推算出混凝土总消费量。依照已泵入柔模内的混凝土量，用钢卷尺量测未泵注柔模尺寸，与泵送管路内混凝土量，料斗内的混凝土、砂浆量

14、（总共约0.5M3）进行计量；及时载波德律风通知泵司机，幸免造成混凝土余外白费。 4 泵砂浆 再泵入0.3M3阁下砂浆，以便于用水洗管时泵送压力大年夜而导致清洗活塞过水而使混凝土推动中产生离析。 5 清洗管路及泵机 泵送完砂浆后，将泵前方的三通口处管路断开，混凝土泵内加水将泵内的残存砂浆泵出，灵敏将清洗活塞装入泵送管路，再将管路连接，清洗管路过程中尽可能削减停泵次数，将管路内的混凝土泵出。 清洗泵机工作在将管路内的混凝土、砂浆全部泵出接到柔模处德律风通知确认后再开端。 留意事项： （1）清洗活塞安装偏向要精确，以包管其将管壁上残料全部清理洁净，精确的安装能够包管清洗活塞的合理受力，防止高压推动

15、过程中产生清洗活塞破旧而使混凝土离析进而产生堵管。 （2）断开混凝土管路前必须预备好一个海绵球，若发明管路内的混凝本地货生外流，则急速用海绵球将其管口封堵。幸免混凝土里面的浆液留出过多而使混凝土离析。 （3）安装完清洗活塞进行清洗过程中再不要补装海绵球、柱。 （4）泵司机在安装清洗活塞时，为了在尽可能短的时刻内完成安装不阻碍泵送，现在上料人员要主动合营泵司机完成清洗活塞安装、接督工作。 （5）清洗泵机工作在将管路内的混凝土、砂浆全部泵出后再开端，重要对混凝土泵搅拌槽内阁下搅拌叶轮轴、料斗内S摆管周边粘结的混凝土用簪子清理洁净，以阻碍泵机的搅拌效力和正常运转。 天天对漏水严峻的管路橡胶密封进行改

16、换，以包管其在泵送过程中不漏压、不漏浆。 （6）泵注完后，及时在每个柔模上喷上编号和施工时刻。（四）浇筑混凝土施工情形1、混凝土合营比表1沿空留巷混凝土基准合营比（约1:1.9:1.9）材 料水 泥黄 砂碎 石水专用外加剂质 量（kg/m3）4508508502201混凝土试块强度测试：时刻强度9.5小时0.5MPa1天3.3 MPa3天24.8 MPa7天35.5MPa2、原材料技巧要求水泥：42.5通俗硅酸盐水泥；砂子：二区中砂，干砂，泥或石粉含量小于1%；石子：520mm连续级配碎石，含泥量小于1%，石粉含量小于0.5%，碎石压碎值指标16%；水：洁净、无污染的矿井水；专用外加剂：具有进

17、步泵送机能、进步混凝土自密实机能、进步早期强度等感化。3、每日混凝土用量运算工作面天天回采6.4m，巷道高度2.7m，墙体厚度1.2m，则天天须要混凝土湿料V0=6.42.71.2=20.74m3。混凝土干料与湿料的体积比约为1.3，则须要混凝土干料V=1.3V0=1.320.74=26.96m3。四、沿空留巷劳动组织本工作面采取“三八”功课制，临盆班进行割煤、采空区挡矸支护和顶板补强支护，零点班挂模，检修班浇墙，天天回采6.4m，浇筑隔离墙6m。表2沿空留巷的劳动组织关系工序工种工程量及工作内容人数早班中班夜班地面搅拌备料工地面备料13方，操作设备搅拌干料13方3装载机司机地面上料13方（沙

18、子、石子）1运料运料工地面搅拌站至井下料场运料13方补强支护支护工巷旁锚索20根8挡矸支护支架工操作挡矸支架柔模挂设柔模工支设挂模单体6根，挂设柔模1条3泵注砼砼泵司机操作泵机，并清洗管路及泵机1搅拌机司机操作搅拌机并清洗搅拌机1上料工上料6上料机司机操作上料机，并关心上料1合计24五、 沿空留巷临盆体系 1、运料体系地面搅拌干混料，采取专用运料矿车运料，沿轨道运输到井下混凝土制备输送站。 2、供水及排水体系 （1）供水体系从工作面轨道巷DN100供水管路中引出2寸管路，供混凝土搅拌用水及冷却、清洗设备用水，原有供水管路上需每隔100m预备一个三通阀门。 （2）排水体系混凝土泵站及泵注口处废水

19、流入巷内水仓后经由过程水泵排入巷道排水管路至轨道巷水沟。排水路线：废水过滤水仓排水水仓轨道大年夜巷水沟井底水仓。3、供电及通信体系（1）供电体系柔模混凝土制备输送机组供电电源引自工作面轨道巷移变设备列车电源，所带负荷为输送泵、搅拌机、上料机、矿用隔爆语音装配（127V）等。（2）通信体系为包管泵站与柔模浇筑处的通信通顺，需零丁设置两部矿用隔爆语音装配。 六、沿空留巷日常临盆治理规定 （一）一样治理规定沿空留巷施工功课人员必须卖力进修新景煤矿7211工作面沿空留巷实施筹划，并经测验合格后方可上岗功课，专门功课人员必须经专业培训，并经测验合格，持证上岗，现场接收厂家的指导；队内必须自立进行施工人员

20、岗前风险评估和危险源辨识的日常培训。所有上岗功课人员必须闇练操纵煤矿安稳规程、煤矿操作规程、新景煤矿7211工作面沿空留巷实施筹划相干规定及施对象体要求，熟悉工作场合的所有工序、临盆体系以及井下避灾路线，班前会和工作前要组织进行危险源辨识。每班开工前，班长、安检员必须对施工地点的安稳情形进行周全检查，确认安稳隐患清除后方可施工。凡入井人员必须配带好自救器、防尘口罩和安稳帽及其它劳动爱护用品，要随身携带定位仪，进出井严格按矿进出井要求履行。奴隶队长、班长和群安员为安稳检查员，负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发明问题，及时报告请示，并组织处理。奴隶队长和班长必

21、须在现场批示临盆，抓好安稳治理工作，一旦工作面施工前提、地质情形等产生专门时，急速责令停止一切工作，待探明情形、变乱隐患清除之后，方可连续功课。每班有带班队长负责施工组织和施工质量的监督检查。指定专人负责沿空留巷设备的检修和爱护。严格按7211工作面沿空留巷施工安稳技巧方法进行功课。在安监人员、综采队的监督下功课。负责功课场合的文明临盆标准化。其它标准按新景矿治理规定履行。 （二）顶板治理规定施工人员必须熟知支架、单体支柱的应用前提及应用方法，做好端头及超前、滞后段顶板治理。施工人员进入功课地点后要起首不雅察顶板情形，严格履行“敲帮问顶”轨制，敲帮问顶时，在敲帮问顶工作阻碍的范畴内不得平行功课

22、和有其他人员。留巷功课必须有专人不雅察顶、帮情形，如有问题及时报告请示，以便补强支护。施工人员要每班检查单体支柱的无缺情形及支护情形，发明卸压及破坏的单体支柱要及时改换。沿空留巷围护空间必须及时支挡，防止顶板垮落后造成无充填空间。在确保滞后支护无缺的情形下，人员方可支设浇筑空间临时支护及架棚滞后支护，除专门监护人员外，必须由至少3人合营功课。 回撤单体时，除专门监护人员外，必须3人合营功课，先回撤单体，再回撤钢梁。功课人员必须站在支护安稳靠得住地点功课，如有专门急速停止功课。施工时功课地点5m范畴内不得有人员经由过程。 （三）挂网治理规定挂网时由专人现场监督，人员配合适合，带班队长现场监督。挂

23、网功课时必须停机，操纵台司机停三机电，并断开隔离；必须包管功课范畴内支架初撑力升够，端头支架、转载机、刮板运输机闭锁上锁，功课范畴内支架封闭进液截止阀。挂网时必须不雅察顶帮情形，煤壁稳固后再功课，严禁在架前的空顶区域进行功课，登高时必须系安稳带，严禁降架挂网，登高时必须应用梯子，且有1人监护。工作面挂网应用网片规格为81m的8#菱形金属网，沿工作面偏向为7m，网片与巷道顶钢筋网搭接100mm，网与网之间搭接200mm，沿搭接处绑2排14#铁丝绑扎严密，绑丝围绕蛮缠许多于2圈，每个绑丝距离200mm，严禁显现因为绑扎不牢开口现象。 （四）机尾割煤拉架治理规定机尾段浇墙空间割煤时，顶底板与顺槽顶底

24、板割平。移机尾5个架时，必须有专人监护，确保架后无人功课。机尾挂网区支架，用绞盘撩网和放网。将网片放下，降架300mm，防止将网片搓破。割机尾时必须包管初撑力升够。严禁显现连续不敷的现象。带班队长及时检查架后顶板锚杆锚索的无缺情形，发明掉效锚杆锚索及时补打。在机尾段架后设置红绿灯（红灯时禁止架后功课）、急停开关、警示牌板等警示举措措施。红绿灯由机尾工和支架工治理，机尾段5架拉架或推溜时，切换成红灯，拉架、推溜完成后功课完成后再切换成绿灯。综采队带班队长巡查时及时进行架后功课监督。综采队每班安排专人及时接好液枪，液枪必须有压力表，包管架后支护单体施工。 （五）架后支护和回撤单体治理规定上岗前，要

25、求功课人员熟悉施工工艺、操作方法、操纵本工种危险源。严禁架后支护与拉架、推溜平行功课，必须等待综采队的机尾5架拉架并推溜完毕后，红绿灯色彩为绿色时，且待顶板稳固后按流程功课。要求每推动一个步距后即进行支护功课，支护时必须有专人监护顶板和采空区矸石。架后所有功课必须专门安排一人进行监护，不雅察确认顶板和挡矸网无缺，采空区无矸石滑落后再进行功课。推动后及时进行留巷滞后支护，采取“一梁三柱”支护，钢梁长度4m，排距1000mm。留巷滞后支护（一梁三柱）最大年夜滞后支护距离不大年夜于1m，留巷总支护距离为35m，不得提早回柱。支护浇注空间必须推敲巷道和混凝土墙的净宽。要求混凝土墙净宽为1.2m，墙内侧

26、距巷道副帮为4.5m。安监人员现场监护到位，发明连续功课有危险时，有权禁止功课。综采队提早不雅测工作面压力情形，老顶有来压趋势，综采队及时通知沿空留巷功课人员，必须及时躲避到已施工并已固化的混凝土墙等待。若功课人员发觉到老顶突然来压时，要急速向巷道副帮侧靠，躲在单体后蹲下，手抓住并紧靠单体。单体支护功课时至少3人（不含监护人员），单体初撑力不小于90kN，并及时系防倒绳，防止倒柱伤人。回撤钢梁和单体必须确保滞后工作面临时支护长度达到100m后，单体和钢梁再轮回应用，从最后一排开端回撤，拆钢梁和单体时，检查并确保钢梁与顶网许多于3处连接（双股8#铁丝），至少3人功课（不含监护人员）。先拆除中心单

27、体，再拆除两边单体，拆单体时1人扶好单体，1人解开防倒绳，1人泄液，然后至少2人将单体慢慢放倒，再回撤其它单体，再回撤钢梁。回撤钢梁时，2人抬钢梁，1人解开绑缚铁丝，然后慢慢将钢梁放下，最后再2人合营先将钢梁一头放在地上，再将另一头放下，完成一排支护的回撤。 （六）挂模治理规定挂模前必须确保机尾5架不拉架和推溜，功课时指定专人不雅察顶板和采空区情形。挂模时先挂设靠采空区侧部分，将穿有架立筋的翼缘绑扎在顶板锚网支护构造上，采取双股8#铁丝绑扎，绑扎扣距不大年夜于300mm，绑扎时需有专人照看。支护浇注空间必须推敲巷道和混凝土墙的净宽。要求混凝土墙宽为1.2m，墙内侧（即挂模单体外侧）距巷道副帮为

28、4.5（5.0）m。巷内用单体挂模，支设挂柔模单体时必须上激光线，要求地测放线确信支护线。包管浇注空间净宽度为1.2m，每打一根测量一次净宽度。挂模单体按柱距0.6m打设，必须升够初撑力，包管柔模浇注混凝土过程中不下沉，不克不及挤出单体。挂模完毕后，在挂好柔模的侧面（靠工作面偏向），打设2根单体，用于支撑柔模，防止泵注时向此处鼓肚。挂模单体至少包管7d后再回撤。混凝土墙距离支架顶梁末尾不跨过8m。工程质量必须相符质量标准化和相干规程要求。严格履行煤矿安稳规程相干规定。（七）沿空留巷设备运行和搬运治理规定所有设备必须挂操作提示及警示牌。搅拌机迁移转变部分必须上防护盖，除停机检修外，任何人不得随便

29、打开。检修时，除对本设备停电闭锁外，必须对上一级电源进行停电闭锁。上料机、搅拌机、混凝土泵设备必须将防护网安设稳固，启动前必须检查各类爱护、防护网是否靠得住，掉效时及时改换，无防护网不得开机。上料机刮板运行过程中，人员不得随便跨过，严禁触摸刮板机。上料机、搅拌机、混凝土泵运行时代，严禁任何人攀爬设备。所有设备必须放在底板平坦，顶板支护无缺，顶板无淋水的地点，且放置地位坡度较小（坡度小于4度）。设备搬移到位后，要固定好设备，防止设备跑车、倾倒。所有设备的移设采取车辆慢速拉移的方法向前移动，短距离调剂或搭接时人工推，车辆推移设备时，设备两侧严禁站人，前后100米处专人设当心，有专人批示车辆。每次移

30、设距离为350m，移设时必须操纵速度，迟缓拉移设备，不得跨过10km/h，拉移50m后临时停止拉移，由专人检查钩头与设备的连接情形，确保连接稳固靠得住后方可连续拉移。搬移混凝土泵前必须将管路从泵出口地位掐开，待泵拉移到位后在将管路接好。（八）关心运输治理规定所有车辆进入沿空留巷功课范畴内时，必须减速慢行，留意不雅察行人，严格履行“行人不可车，行车不可儿”轨制。无关车辆远离沿空留巷功课区域50m以上泊车。倒干料时，有专人批示，上料区人员必须及时躲避，不得站在车辆与设备，车辆与两帮中心，与车辆和设备保持5米以上安稳距离，待车辆卸料完毕后再功课。车辆在沿空留巷巷道行驶时，留意两帮吊挂物，防止刮碰，现

31、场施工人员及时查两帮举措措施的无缺，发明破坏现象及时上报调剂。泊车、转弯车速等规定严格按矿关心运输治理规定履行。（九）混凝土泵放置及管路敷设治理规定1、混凝土泵放置处，场地应平坦坚实，门路通顺，供料便利，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水举措措施和供水、供电便利。2、混凝土输送管，应依照工程和施工厂地特点、混凝土浇筑筹划进行配管。宜缩短管线长度，罕用弯管和软管。输送管的铺设应包管安稳施工，便于清洗管道、清除故障和装拆修理。3、在同一条管线中应采取雷同管径的混凝土输送管，同时采取新、旧管段时，应将新管安排在泵送压力较大年夜处，管线宜安排得横平竖直。4、混凝土输送管应依照粗骨料最大年夜粒径、混凝土

32、泵型号、混凝土输出量和输送距离以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送前提相适应的强度。应应用无龟裂、无凹凸毁伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度并能快速装拆。5、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大年夜于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的程度管，如前提限制可增长弯管或环形管，知足5倍高差长度要求。6、混凝土输送管的固定，每隔20m用地锚等固定，防止混凝土管跳动产生堵管。7、管道接头卡箍处不得漏浆。8、应按期检查管道专门是弯管等部位的磨损情形以防爆管。（十）泵注治理规定初次泵注混凝土时，泵送距离不跨过300m，后续结合设备安排方法，逐步增长泵送距离。严格按照技巧

33、要求，采购水泥、黄沙、石子和外加剂，确保原材料的质量，防止堵管和强度不足。泵注前需开机试运行，运行时刻不得少于5分钟，无专门情形后方可开端泵注。泵注过程中，泵注压力突然上升时，必须停止泵运转，卸压后方可进行处理。泵注停止时，全孔必须及时用混凝土全部充斥填实。每次泵注停止后，必须用清水冲刷设备及管路，防止浆体固化后阻碍设备管路的正常应用和下次的泵注后果。施工人员必须佩带好防护用品，泵注时枪头必须完全伸入柔模内，严禁枪头放在别处注浆。混凝土泵送施工时，必须规定联络旌旗灯号和配备通信设备，采取喊话器或德律风通信设备进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通信联络。混凝土泵的操作人员必须经由专

34、门培训合格后方可上岗自力操作。泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安稳销。将泵固定牢固，防止泵注过程中摆动。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵应用说明书的规定进行周全检查，相符要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直截了当与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后应采取下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁： 泵送水泥浆； 泵送1:2水泥砂浆； 泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份雷同合营比的水泥砂浆。开端泵送时，混凝土泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状况。泵送速度，应先慢后快，慢慢加快。同时应不雅察混凝土泵的压

35、力和各体系的工作情形，待各体系运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。泵送应连续进行如必须中断时个中断时刻，不得跨过混凝土从搅拌至浇筑完毕所许可的连续时刻。泵送混凝土时如输送管内吸入了空气应急速反泵吸出混凝土至料斗中从新搅拌排出空气后再泵送。泵送混凝土时水箱或活塞清洗室中应经常保持充斥水。泵注过程中，必须有专人监护巡查沿途管路是否有固定不牢，接口漏浆等情形，发明问题及时叫停泵送。巡查时，监护人员必须站在巷道靠副帮侧的单体行人通道处，严禁接近正在泵送的管路。当混凝土泵显现压力升高且不稳固，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送并应急速查明缘故，采取方法清除。可先用铁锤敲击输送管弯管

36、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。泵注混凝土前，混凝土输送管与灌注口外层绑扎，内层至于柔模内，起到自封闭的感化。灌注完毕后处理好封口，尽量幸免混凝土的流出。混凝土浇注过程中要留意振捣，确保柔模充分，专门是边沿及顶部。混凝土灌注近饱满时，应暂停5分钟，待柔模中的水析出后，再灌注至饱满。泵注完后，及时在每个柔模上喷上编号和施工时刻。（十一）处理堵管治理规定1、反复进行反泵和正泵，慢慢吸出混凝土至料斗中，从新搅拌后泵送。2、用铁锤敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后反复进行反泵和正泵，清除堵塞。3、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接收，从

37、新泵送前应先清除管内空气后方可拧紧接头。4、清除堵塞从新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安稳偏向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 （十二）供电治理规定1、工作面所有机电设备及线路必须实施包机制，做到挂牌治理，负责落实到人，准时检查，按期保养，凡应用到期的设备及时改换。2、工作面的所有机电设备及线路都必须相符规定和无缺标准。上、下巷的电缆必须四线分明，吊挂整洁，不得有挤压、掩埋、落地现象，各类设备严禁掉爆，一经发明急速停机处理好；各类设备必须保持洁净。3、“三大年夜爱护”必须有专人治理，并按期检查；依照负荷变更及时改变流值、整定值；非专业人员不得调剂更换，检查调剂好今后做好记录。4、任何

38、电器设备严禁带电进行搬家、检修、拆装等。5、输送泵司机必须经由培训，并取得合格证的人员担负。司机必须卖力负责，严格按操作规程操作。6、移动设备时，必须先清理洁净邻近的浮煤（矸）及杂物，并检查此处的支护是否稳固靠得住，有隐患先处理好后，方可移动设备。7、检修电气设备或从新接线之前，必须从上一级开关怀断电源，或从变电所直截了当停电，闭锁并上锁后方可进行检修或接线。8、所有电气设备开关等必须指派专人负责爱护，并挂牌治理。9、所有开关必须上架，且置于安稳、无淋水处。10、设备停止时代，所有开关必须闭锁并上锁。七、沿空留巷质量管控及检测（一）巷旁支护质量管控巷旁支护是沿空留巷技巧的核心，其质量直截了当阻

39、碍到留巷的成败，是以从事前、事中和过后对柔模混凝土支护的质量进行操纵。（二）事前质量操纵事前质量操纵包含开工前的测量、施工设备与计量仪器以及原材料的质量操纵三个方面。1、开工前的测量操纵技巧人员起首进行巷道高度测量，测量过程必须规范，测量成果必须精确，依照测量成果选择合适高度的柔性模板（为了包管接顶质量，柔性模板尺寸一样要大年夜于巷道高度200300mm）；墙体地位必须按巷道中间线进行施工，其误差不得大年夜于100mm。2、施工设备与计量仪器的操纵柔模混凝土中砂子和石子必须采取配料机配料，以包管混凝土中砂子、石子的掺量相符设计要求；采取搅拌机在地面拌和干混料，井下二次加水搅拌；井下混凝土泵出口

40、压力要与柔模高度相匹配。地面配料机称量体系必须经常校订，确保精度知足施工要求；施工中所须要的检测仪器，如坍落筒、试模、回弹仪、压力泌水仪等必须知足相干标准要求。3、原材料质量操纵原材料质量的短长，直截了当关系到柔模混凝土的内涵和外不雅质量，必须严格操纵。进货操纵。选择水泥、砂子、石子等主材料的厂家时，对证量达标、信用好、供货才能强的厂家要优先推敲，货比三家，重要前提是质量好，次要前提才是价格。出场材料必须“三证”齐备。质量操纵。水泥必须是国标产品，强度等级相符设计要求；砂、石骨料务必是连续级配，含泥量小于3%，不许可有泥团、泥块，针片状颗粒不跨过10%，石子压碎值指标不跨过10%。材料储存操纵

41、。工地要建临时库房储存水泥，通风优胜，排水举措措施齐备，防止水泥结块变质，水泥的质保期为3个月，是以要留意存货与用量的均衡；砂子、石子骨料存放时要尽量幸免淋水，确保干燥储存。（三）事中质量操纵事中质量操纵包模糊凝土拌和质量、墙体别处成型、柔模混凝土墙体接顶等3个方面内容。1、混凝土拌和质量操纵。混凝土必须充分搅拌，混凝土搀杂物的流淌性、黏聚性和保水性知足设计要求，坍落度操纵在200240mm范畴内，扩大到操纵在400550mm范畴内。2、墙体别处成型操纵。墙体别处必须平直，凹凸不跨过50mm，墙体倾斜度不跨过3；锚栓必须横平竖直，托板紧贴墙体别处；墙体必须进行编号治理，且标明该墙体的施工时刻和

42、质量义务人。3、墙体接顶质量操纵。泵注混凝土时，尽量连续功课削减停歇时刻，假如要停歇，时刻尽量操纵在30分钟以内；混凝土浇注过程中要确保柔模充分，专门是边沿及顶部；混凝土灌注近饱满时，应暂停35分钟，待柔模中的水析出后，再灌注至饱满，如许反复35次。（四）过后质量操纵过后质量操纵主假如在混凝土浇筑完成后，及时进行洒水养护，并应进行混凝土强度检测。混凝土强度的检测要求是：1、每浇筑100m柔模混凝土墙体或300m混凝土，至少要进行一次混凝土强度检测，重要包含1d、3d、5d和7d龄期混凝土抗压强度。2、采取回弹仪进行井下日常检测。3、当不具备制造抗压强度标准试块前提时，也可采取现场钻心取样制成标

43、准试件，进行强度检测。4、当检测成果低于设计要求时，必须灵敏查找缘故，及时整改。八、沿空留巷技巧经济后果分析（一）沿空留巷的技巧后果1、沿空留巷施工工艺可使回采工作面少掘1条顺槽，回采巷道掘进率降低30%以上，有效缓解矿井采掘连接抵触。2、沿空留巷施工工艺可收受接收18m煤柱，进步采出率10%以上，延长了矿井办事年限。3、沿空留巷施工工艺可使回采工作面实现Y型通风，清除回风隅角瓦斯积聚，包管了矿井安稳高效临盆。4、通风体系改变相符立即下发的新煤矿安稳规程撤消专用排瓦斯巷的相干规定要求，确保了现有产能不因违规而核减。（二）沿空留巷的经济效益1、沿空留巷每米工程预算序号定额编号定额名称单位工程量基

44、价（元）金额（元）1巷旁支护材料费C30混凝土m3.6267961.20 2锚栓套430120.00 3柔性模板m3.64601656.00 4专用外加剂kg5.454291.60 5顶锚索套2.4114.87275.69 6金属网m22017.14342.80 7顶板永久加强支护材料费顶锚索套1.581.87122.81 8顶锚索工字钢根0.7512996.75 9树脂锚固剂支1.59.714.55 10锚索锚具个1.519.2828.92 11锚索垫片个1.54.026.03 12煤帮永久支护材料费帮锚索套130.8530.85 13帮锚索工字钢根0.512964.50 14树脂锚固剂支1

45、9.79.70 15锚索锚具个111.2511.25 16锚索垫片个14.024.02 17人工费井下直截了当工工17工/天180382.50 18地面关心工工4工/天10050.00 19井下关心工（运料工）工3工/天12045.00 20井下直截了当工（巷内补强锚索）工2工/天18045.00 21混凝土设备费柔模混凝土制备输送机组台班0.1251512189.00 22地面设搅拌站搅拌混凝土机械费m3.2410.8835.25 23临时支护费用型梁根1148.5148.524单体柱租赁费颗46024025运费干混料运输费m3.2434.25110.97 26其他费其他消费材料m125项之

46、和的4%211.31 27柔模混凝土沿空留巷每米工程费用5494.09 2、煤柱效益按照7211工作面沿空留巷1373m运算，煤层平均厚度2.7m，密度1.4t/m，煤柱18m，共计多收受接收煤炭资本9.5万吨，收受接收的煤柱效益按照200元/吨运算，收受接收煤柱能够制造经济效益1900万元。3、少掘巷效益新景公司掘进顺槽的综合费用（包含掘进、支护、瓦斯治理等）为8000元/米，采取沿空留巷今后能够节俭掘进费用1098.4万元。综上所述，不计因清除回风隅角瓦斯积聚带来的矿井安稳高产高效效益、缓解采掘接续带来的经济效益，7211工作面沿空留巷收受接收煤柱和少掘巷能够制造利税2998.4万元，减去

47、沿空留巷工程费用754.34万元（5494.09元/米1373米=754.34万元），最后可制造利税2244.06万元。九、沿空留巷施工优化方面1、因为施工区域为8m*1m的金属网（双层）不克不及有效的包住落山侧矸石，阻碍沿空留巷专门支架拉移。依照现场实际情形将金属网变革为 10m*1m的金属网，变革后不仅削减了人员进入煤帮联网次数，又有效防止矸石挤压挡矸架和支撑架占巷。2、为防止混凝土管路脉冲振动而造成的密封破坏，已将搅拌站注浆泵处至柔模支设处专用管路进行支垫（专用板凳）固定确保了管路腻滑，有效爱护了管路密封。3、因为井下比较潮湿，水分较大年夜，混凝土干料存放跨过一准时刻后，会产生结块等现象

48、，阻碍混凝土远距离泵送及强度。在施工时，加强了运输的力度，削减了混凝土干料运输时刻，同时施工时优先应用存料，不长时刻堆放混凝土干料，确保了混凝土的远距离泵送，包管了混凝土墙体的强度。4、柔性模板上瓦斯孔地位优化。因为工作面瓦斯含量较高，导致沿空留巷专门支架后方瓦斯超限，为明白得决瓦斯问题，现将柔性模板上的瓦斯孔升高了10cm，将瓦斯孔间距由10m一个变革为3m一个进步了瓦斯抽放的后果。 5、为了加强柔模墙体支护强度，顶板压力来压将墙体破坏，在墙体留巷侧铺设钢筋网和钢筋钢带，在墙体落山侧铺设钢筋钢带进行加强支护。十、沿空留巷施工存在问题及重要方法1、沿空留巷专门支架上方支护临盆时代，为安稳顺利拉

49、移沿空留巷专门支架（挡矸架和支撑架），开采至今在采空区侧（挡矸架里侧）施工了加强锚索爱护顶板，造成采空区侧顶板不克不及及时垮落，无疑增大年夜了留巷顶板悬顶距，导致沿空留巷压力增大年夜，巷道变形程度出现，同时关心进风巷新奇风流进入老塘造成落山采空侧瓦斯治理困难。重要方法：现采取逐步增大年夜加强锚索间距（由锚索间距0.8米调剂为1.6米）或在专门支架（挡矸架和支撑架）上方提早铺设木板皮临时爱护顶板，尽力使采空区侧顶板及时垮落，削减留巷顶板悬顶距，使巷道变形程度降至最低。2、沿空留巷专门支架调剂困难跟着工作面的推动，临盆时代沿空留巷专门支架稍有向巷内和采空侧偏移，同时在采空区冒落矸石的侧推力阻碍下，沿空留巷专门支架产生倾斜，阻碍墙体浇筑或支护后果较差。重要方法：在回采工程中，对档杆支架及支撑架推拉头地位进行了调剂，尽量包管专门支架与墙体之间的距离（一样尽力操纵在0.4米0.6米之间），同时在顶板上打锚索操纵顶板，防止冒落矸石压逝世支架及使支架产生倾斜。