暖卫监理实施细则(参考Word)

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1、暖卫监理实施细则1.监理工作的流程11熟悉设计图纸，审查施工方案。12检查用于施工的施工机具设备。13对工程拟使用的原材料，按国家规定进行见证取样检查。14在整个施工过程中，通过巡视、旁站、平行检查和连续监控未等手段进行全面质量控制。15隐蔽工程检查验收。当达到设计图纸要求，满足施工验收标准规定时，予以签字验收；当未达到设计图纸要求，不满足施工验收标准规定时，进行纠正。2监理工作的控制要点及目标值21重点部位和关键工序。重点部位和关键工序：原材料见证取样检验、各类工程隐检和各验收批验收检查。22控制要点及目标值221隐蔽工程必须符合设计要求和国家规范的有关规定，功能性检测必须按国家规定进行，且

2、做好相关的记录及签认。222原材料见证取样检验按国家有关规定执行，严格按先主控资料，再外观检查，再现场取样的顺序进行。发现不合格原材料时，立即进行标识、封存、隔离，并限期离场。严禁不合格原材料在工程上使用。223各类工程隐检和各验收批验收检查按国家有关规定执行，按以下时间完成检验。监理机构接到报验后，30分钟内到达约定的检查部位；4小时内通知检验结果，对达到标准的予以签字确认；并在48小时内返还签字后的资料文件。3.基本规定3.1建筑给水、排水及采暖工程施工前应具备下述条件： 3.1.1设计及其他技术文件齐全，并经会审。 3.1.2有经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交底； 3.1

3、.3技术管理及质量检验人员应具备相应的专业技术资格； 3.1.4材料、施工力量、机具等能保证正常施工； 3.1.5施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工需要。3.1.6建筑给水、排水及采暖工程施工中所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求均不得低于本施工工艺标准对质量的规定。3.1.7建筑给水、排水及采暖工程施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行标准、规范的规定。3.2 质量管理3.2.1建筑给水、排水及采暖工程现场应有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程检验制度，施工中进行“三检制”，实现施工全过程质量控制。3.2.2不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单

4、位出具的设计变更通知单。3.2.3施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。3.2.4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。3.2.5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域或楼层等划分。并按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。3.2.6建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。3.3 材料设备管理3.3.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。对材料供应商要进

5、行资质评估论证；材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.3.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。3.3.3主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏和锈蚀。3.3.4阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.3.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：3.3.5.1阀门的强度试验压力为公称压力的

6、1.5倍。3.3.5.2严密性试验压力为公称压力的1.1倍。3.3.5.3试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表-1的规定。 阀门试验持续时间 表-1公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803.3.6管道上使用的弯管，应满足表-2的要求，其中所使用的冲压弯头其外径应与管道外径相同。 弯管的最小弯曲半径 表-2管道类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热 弯3.5Dw冷 弯4.0Dw褶 皱 弯2.5Dw压 制 弯1.0Dw热 推 弯1.

7、5Dw焊 制 弯Dg250mm1.0DwDg250mm1.75Dw有色金属冷 热 弯3.5Dw注：Dg为管道公称直径，Dw为管道外径。3.4施工过程质量控制3.4.1土建交付安装时，应进行质量交接检验，并形成文字记录。3.4.2隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。3.4.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管；且应进行预埋套管法施工，严禁采用安装时再打洞、凿孔的方法。3.4.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，应根据具体情况采取下列保护措施： （1）在墙体两侧采用柔性连接。 （2）在

8、管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。 （3）在穿墙处作成方形补偿器，水平安装。3.4.5在同一建筑物中，同类型的采暖设备、卫生器具及阀件，若设计无特殊要求，其安装标高均应相同。3.4.6当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。 （1）管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。 （2）管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。 1）对因摩擦产生的作用无严格限制时，可采用滑动支架。 2）要求减少管道轴向摩擦作用时，可采用滚柱支架。 3）要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架。 4）在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支座；在同时具有

9、水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。3.4.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： （1）位置正确，埋设平整牢固。 （2）固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。 （3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。 （4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 （5）有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.4.8管道安装时注意横平竖直原则，成排明装管道，无论横竖安装，其直线部分应相互平行，距离相等；弯曲部分管道的曲率半径应一致。3.4.9空间敷设的管道应尽量避免通过电动机、配电盘等设备上空。3.

10、4.10管道的间距：带法兰的管道间距按突出部位净距不应小于50mm，带保温的管道间距的净空间不小于80mm，管子的突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。3.4.11管道在支架上排列：应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀。3.4.12管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量少的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。3.4.13管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。3.4.14

11、钢管水平安装的支吊架间距不应大于表-3的规定。 钢管水平安装的支吊架间距 表-3公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.53.4.15采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表-4的规定。3.4.16铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表-5的规定。3.4.17采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： （1）楼层高度小于

12、或等于5m，每层必须安装1个。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表-4管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 铜管管道支架的最大间距 表-5 公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.

13、04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5 （2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 （3）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。 （4）管卡应统一加工，螺孔及斜口应用台钻和锯弓加工，不得用气焊现场切割。3.4.18管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。3.4.19管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应用楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板

14、的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3.4.20各种管道的接口应符合下列规定： （1）管道采用粘结接口，管端插入承口的深度不得小于表-6的规定。 管端插入承口的深度 表-6公称直径(mm)202532405075100125150插入深度161922263144616980 （2）熔连接接管道的结合面应有一均应的溶解圈，不得出现局部熔瘤或溶接圈凸凹不均现象。 （3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。 （4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安防双垫或偏垫。 （5）连接法兰的螺栓，直

15、径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 （6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 （7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 （8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3.4.21各种承压管道系统和设备应做水压试验，其试验压力须满足设计要求，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.给水系统监理质量检查内容4.1一般规定4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消防

16、栓系统管道安装工程的质量检验与验收。 4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。 4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专业管件连接，不得在塑料管上套丝。 4.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径

17、小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应逆介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1）上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方。 2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。4.2主控项目 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa. 检验方法： 金属及复合管给水管道系统在试验压力观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不

18、渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。4.3一般项目 4.3.1给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m,

19、。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍 检查方法：尺量检查。 4.3.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝余母材应圆滑过渡。 2）焊缝及热影响区表面运应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.3.3给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.3.4给水管道和阀门安装允许偏差应

20、符合表-7规定。 管道及阀门安装的允许偏差和检验方法 表-7项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管铜管每1m全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上125铸铁管每1m全长25m以上1252立管垂直度镀锌钢管铜管每1m全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长5m以上38铸铁管每1m全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 4.3.5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应复核人建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002第3.3.8条、第3.3.9条或3.3.10条的规定。 检验方

21、法：观察、尺量及手扳检查。 4.3.6水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 检验方法：观察和尺量检查。5.排水系统监理质量检查内容5.1排水系统质量标准5.1.1主控项目 （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 （2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或表-8的规定。 生活污水铸铁

22、管道的坡度 表-8项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 （3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表-9的规定。 生活污水塑料管道的坡度 表-9项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 （4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法：观察检查。 （5）排水主立管

23、及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检验方法：通球检查。5.1.2一般项目 （1）在生活污水管道上设置的检查扣或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定： 1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，

24、可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 3）在转角小于135的污水横管上，应设置检查口活清扫口。 4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口活清扫口。 检查方法：观察和尺量检查。 （2）埋在地下或板下的排水管道的检查口应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应用5%的坡度，坡向检查口。 检查方法：尺量检查。 （3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底

25、部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。 （4）排水塑料管道支架间距应符合表-10的规定。 排水塑料管道支吊架间距（单位：m） 表-10 管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.31.6 检验方法：观察和尺量检查。 （5）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 4）屋顶

26、有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查。 （6）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 检验方法：观察检查。 （7）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱溢流管，不得与污水管道直接连接。并应留出不小于100mm的隔断空间。 检验方法：观察和尺量检查。 （8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。 （9）由室内通向外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300min可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查

27、。 （10）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。 检验方法：观察和尺量检查。 （11）室内排水管道安装的允许偏差应符合表-10的相关规定。 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 表-10项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标152标 高153横管纵横方向弯 曲铸铁管每 米1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）25钢 管每 米管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全 长(25m以上)管径小于或等于100mm25管径大于

28、100mm38塑料管每 米1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每 米3全长（25m以上）754立 管垂直度铸铁管每 米3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢 管每 米3全长（5m以上）10塑料管每 米3全长（5m以上）155.2雨水排水系统质量标准5.2.1主控项目 （1）安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 检验方法：灌水试验持续1h，不渗、不漏。 （2）雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。 （3）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表-11的规定。 地下埋设雨水排水管道

29、的最小坡度 表-11项 次管径（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。5.2.2一般项目 （1）雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。 （2）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （3）悬吊式雨水管道的检查口活带法兰堵口的三通的间距不得大于-12的规定。 悬吊检查口间距 表-12项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）115015220020 检验方法：拉线、尺量检查。 （4）雨水管道安装

30、的允许偏差应符合表-11的规定。 （5）雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表-13的规定。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表-13项次项 目允许偏差(mm)检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺检查长 度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%5.2.3成品保护1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。2）在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。3）预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也

31、不得双层平放。4）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。5）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。6）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。8）严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。9）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.采暖系统监理质量检查内容6.1主控项目 6.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡

32、度应为3，不得小于2。 2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 3）散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。 （2）补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。 （3）平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 （4）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统

33、工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 （5）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 检验方法：观察检查。 （6）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 检验方法：观察检查。6.1.2一般项目 （1）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检验产品合格证。 （2）钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表5.3.8的规定。 检验方法：尺量和观察检查。 （3）采暖系统入

34、口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：现场观察。 （4）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺量和观察检查。 （5）上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法：观察检查。 （6）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。 （7）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。 （8）当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接

35、头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。 （9）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法：观察检查。 （10）管道、金属支架和设备的防腐涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。 （11）管道和设备保温的允许偏差符合表-13的规定。 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 表-13项次项 目允许偏差(mm)检验方法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂 抹10注：为保温层厚度。 （12）采暖管道安装的允许

36、偏差应符合表-14的规定。 采暖管道安装的允许偏差和检验方法 表-14项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每 米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全 长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯 管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%褶皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm57.卫生洁具安装监理质量检查内容7.1主控项目 7.1.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及

37、凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。 2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 3）散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。 7.1.2补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。 7.1.3平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 7.1.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计

38、要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 7.1.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 检验方法：观察检查。 7.1.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 检验方法：观察检查。7.2一般项目 7.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检验产品合格证。 7.2.2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表5.3.8的规定。 检验方

39、法：尺量和观察检查。 7.2.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：现场观察。 7.2.4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺量和观察检查。 7.2.5上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法：观察检查。 7.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。 7.2.7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。 7.2.8当采暖热媒为11

40、0130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。 7.2.9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法：观察检查。 7.2.10管道、金属支架和设备的防腐涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。 7.2.11管道和设备保温的允许偏差符合表-15的规定。 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 表-15项次项 目允许偏差(mm)检验方法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂 抹10注：为保温层厚度。 7.2.12采暖管道安装的允许偏差应符合表-16的规定。 采暖管道安装的允许偏差和检验方法 表-16项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每 米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全 长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯 管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%褶皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）