房屋加固修缮施工措施

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1、一、房屋加固修缮施工措施 （一）测量方案： 1、建筑物平面控制网： 在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，做 轴线控制桩，引测至建筑物首层上作为本工程结构改造轴线。建筑各轴线控制桩的测 设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。标高控制依据， 采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。 2、墙面抗震加固施工测量： （1）外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙 轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上 的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2

2、mm。 （2）内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先 应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作 为内墙面抹灰施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm （二）墙面加固工程： 工艺流程：测量放线f原地面凿除f土方开挖f测量定位f地下墙体栽筋锚固f 绑板墙钢筋网片f浇混凝土墙基f板墙抹灰。 1、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固。 2、钢筋工程： （1）原材料： 1）钢筋按照甲方指定生产单位选购，进场应备有出厂质量证明，材料员对其 外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 2）使用前按施工规范要

3、求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （2）钢筋加工配料： 1）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。 2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 3）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （3）墙面锚筋及钢筋网绑扎： 1）按梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚 石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。 2）对锈蚀及油污钢筋进行清理打磨，直至露出金属光泽。 3）有植筋要求的楼体将计算好用量的结构胶注入孔中，保证钢筋居于圆孔中 心。 4）在清理干

4、净的墙面上，确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余 按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。按设计要求的钢筋网 格尺寸布设绑扎。 5）加固抹灰墙面为35 mm, M10水泥砂浆，内配双向钢筋网，竖向为©6@300 X300,单面锚固筋为©6“L ”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为120 mm，墙厚370 mm的为180 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋间距为600 mm,双面贯通拉筋©6 “S”形布 置，锚筋纵横向间距为900 mm，均呈梅花形布置。纵横墙交接处无构造柱时，钢筋 网砂浆面层内应设置竖向通长配筋加强带4①14 6） 加固的混凝土板墙厚60 mm，内配

5、双向钢筋网，竖向为© 12@200，水平向 为©8@200。单面锚固筋为©8 “L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm,墙 厚370 mm的为300 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，双面贯通拉筋 ©8 “S”形布置，锚筋纵横向间距为800 mm，均呈梅花形布置。 7） 楼板采用①12@700的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接长度 500 mm。 8） 绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋 拉接、搭接绑扎三道。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚 度。 9） 植筋工程： ① 放线：根据图纸及洽谈要

6、求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼 面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。 ② 机械成孔：用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。植筋钻孔深度为12d〜 15d。植筋外露500满足搭接要求，搭接不足时采用单（双）面焊接。 ③ 清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道 内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子 来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 ④ 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶 的良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。 ⑤ 钢筋除锈：对锚固筋端部用

7、钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无 任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮 的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。 ⑥ 用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。将 多余的植筋胶清理干净。对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。 ⑦ 固化：在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰 撞。 ⑧ 对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强 处理。 3、钢筋网砂浆抹灰 （1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹 15 厚底层灰等工序，采用 M10 水泥砂

8、浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。 （2）抹水泥砂浆面层：底层砂浆凝结后，用 M10 水泥砂浆抹面层。操作时先将 墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与灰层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度， 用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对 于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按配比控制水灰比。 4、板墙喷射混凝土： (1) 原材料：采用42.5#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm,外加剂、 缓凝剂必须经试验后确定用量。干料过秤严格控制配合比。 (2) 施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理一原损坏墙面处理一喷水湿润一钻孔 并用水冲刷f安放锚筋、绑扎钢筋网

9、一贴饼、冲筋控制混凝土厚度一门窗口(预留洞 口)封闭一刷界面剂一喷射混凝土一刮尺刮平一喷水养护一抹防裂砂浆一浇水养护。 (3) 喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。 (4) 喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点， 控制点间距1 . 5－2 m ，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板， 确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。 (5) 先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、 灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新 旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响

10、混凝土结合力。在 喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使材料结合好。 (6) 以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台， 后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关 键因素，其职责是： 1) 根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。 2）掌握喷射厚度，喷射顺序。直面喷射反射力太大，不易粘结，喷射时采用 侧面分两层、分段喷射法。两层混凝土适当间歇，底层混凝土初凝前面层混凝土喷射 完，墙体按高度分成三段组织喷射施工。 3）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水 灰比（0.4－0.45）。

11、 4）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的 地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹水泥砂浆。 （7）混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作 组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把， 混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润 就行，一般养护7天。 5、新增构造柱施工 （1） 室外构造柱基开挖后原土打夯三遍浇注100厚C15混凝土垫层，放柱定位 线。 （2） 外墙搭设双排脚手架，按层高度1/3凿出马牙槎，遇墙体内拉结筋时不得 切断，清理（带压水冲净残渣）马牙

12、槎上口凿成斜口。马牙槎180X 180X180. （3） 钢筋绑扎：构造柱180X240配筋4①12，©6@100/200 （2），马牙槎绑扎 4018，3©6封闭箍。采用①12拉结筋末端（120X120X180）孔洞采用C20微膨胀 混凝土固定，©25拉结筋孔填充1： 3水泥砂浆。外墙阳角L型构造柱600X 120，配 筋12①12,©6@100/200 （2）（上下500范围），马牙槎240X180X180配筋绑扎4 ①18, 3©6封闭箍。 （4） 模板安装： 柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50X100mm方木，方木均经 压刨找平，每20cm —道。柱箍采用2©4

13、8X3.5mm钢管，每400mm —道，最底一层距 地面250mm。采用两根钢管中间拉结M12全丝螺栓@400mm加固。 连墙柱柱箍为“凵”型,不能封闭,一边为柱之间拉结,一边为柱与墙拉结。 （5） 混凝土浇筑： 1） 混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。 2） 浇筑前充分浇水湿润,同配比水泥砂浆打底,混凝土分层浇注、分层振捣, 分层厚度不得大于400 mm,并做到振捣密实。 3） 在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1. 2 N/mm2）后 方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬 敲。 4） 构住拉筋锚固部位采用干

14、硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯通通口单面 支模）。 6、梁下组合柱施工 （1）组合柱基开挖后原土打夯三遍浇注200厚C15混凝土垫层，扩宽原垫层， 放柱定位线。 （2）钢筋绑扎：梁下组合柱夹墙设置，每侧4①14,©10@750，全高设置。 （3）模板安装： 柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50X100mm方木，方木均经 压刨找平，每20cm —道。柱箍采用2©48X3.5mm钢管，每400mm —道，最底一层距 地面250mm。采用两根钢管中间拉结M12全丝螺栓@400mm加固。 连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。 （4）混凝

15、土浇筑： 1） 混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。 2） 浇筑前充分浇水湿润，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣， 分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。 3） 在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1. 2 N/mm2）后 方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬 敲。 4） 构住拉筋锚固部位采用干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯通通口单面 支模）。 （三）新增楼梯间施工： 1、 基础开挖至原基底标高，换填3 ： 7灰土至本基底。基础为300厚小筏板基础， ①12@200双层双向。 2、 基础

16、底板、柱钢筋绑扎：底板绑扎顺序：放线一用墨线弹出板、梁位置，用 油漆标明f按间距铺底板下排钢筋f绑扎底板下排钢筋f垫下排钢筋保护层垫块f 穿梁钢筋并套好箍筋f安放马凳f穿底板上排钢筋f绑扎底板上排钢筋f安放柱、插 筋f检查钢筋保护层垫块f浇注伐板混凝土f修整柱插筋f搭设双排架（包括操作平 台）f连接竖向钢筋f划线f从绑扎箍筋f安装塑料卡环。 3、 柱筋绑扎 （1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出 的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 （2） 柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。 （3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢

17、筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距 线。 （4） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角 部分的相交点也要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （5） 竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过50 %规范规定。 （6）钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm —个，以控制保护层厚度30血。 4、 梁、板钢筋绑扎 （1）工艺流程： 梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距f放主次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及 弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵筋f穿次梁上层纵筋f按箍 筋间距绑扎。 板筋绑扎：清理模板f模板上画线f绑下层钢筋

18、f绑上层钢筋f垫保护层f验收 （2）梁与板筋绑扎施工要点 1） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在 上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。 2） 板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心 线，且不应小于5d （d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨 中1/3处搭接。 3） 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检 手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放 分布筋、预埋件及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎

19、负弯 距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫花岗岩垫块。 4） 梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 5） 梁下部钢筋在支座1/3处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 6） 梯板筋施工时，应先绑扎下层筋，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋 马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下筋上，不得直接接触模板。 5、楼梯模板支设 （1）楼梯底板采用木胶板铺设，支撑采用木顶撑，主楷骨为100*100方木@W 900,次龙骨为50* 100方木@<500,木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸 粘贴。支撑采用钢脚手架体系， 2）在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上

20、划出踏步形状，用以控制踏 步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm, 长度按梯段长度确定。 （3） 在梯段侧板上划踏步形状时,控制踏步结构尺寸,预留出装饰工程量,以 便上下跑楼梯同一立面踏角一致。 （4） 在梯段中部设反三角板,加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在 方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板最50mm，方木断面为50mm X 100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。 （5） 梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于 600mm。 6、梁模板支设 （1） 梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50X100

21、方木沿梁方向通长布置，搭 设钢管架支撑。 （2） 梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.25%L。 （3） 梁侧模加固时，接通线找正。 （4） 梁高度350mm，梁宽度250mm时，梁底钢管架@W900mm，立管横管间距为 900mm， （5） 梁底模与侧模顶压，接缝处夹 5mm 海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土 转角部位的施工质量。 7、柱模板支设 柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50X100mm方木，方木均经 压刨找平，每20cm —道。柱箍采用2©48X3.5mm钢管，每400mm 一道，最底一层距 地面250mm。加固通过两根钢管中间打孔拉结M1

22、2穿墙螺栓@400mm。支撑采用©48X 3.5mm架子管刚性支撑，和架体连成整体。 8、混凝土浇注 （1） 楼梯砼浇筑路线要按从下向上的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长， 产生冷缝。 （2） 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、 钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用 插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的 振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表 面可抹性。 （3） 振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的 滚压方向垂

23、直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平 一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双 层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于 20d。 9、砼强度等级不同时注意事项 （1）现场坍落度试验在罐车出料口取样，砼抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或 3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。 (2) 试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每 100m3 取样不得少于一 次，留置 2 组；同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置 1-3 组备用试块； 10、回填土工程： (1) 附墙柱基础施工完毕后应及时进行回填

24、土的施工。 (2) 回填用土其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。 (3) 灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒 水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。 (4) 采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外， 其余部位采用机械打夯。 (5) 打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层(每层为 200 mm)至少要夯打三遍。 (四)内装修 1、墙面抹灰 (1) 工艺流程：墙面浇水一贴灰饼一墙面冲筋一抹底灰一抹罩面灰 (2) 墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后

25、即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般 情况下冲完筋 2 小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平， 用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接 处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内 四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽 周边的细部。 （3）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最 后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做

26、到边缘镶贴整齐、光滑、管道 后面平整。 2、内墙刷涂料： （1）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应 在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 （2）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子 较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。 （3）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。 （4）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基 层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。 （5）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷

27、均匀，颜色一致。 （6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强 观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。 7）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座， 箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 3、水泥楼面： 工艺流程：弹+ 50线f基层清理f洒水湿润f刷素水泥浆f贴灰饼、冲筋f铺 水泥砂浆f抹面 水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1： 1水泥砂子压实赶 光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15 天，做到表面密 实光洁，无裂缝、脱

28、水、麻面和起砂等现象。 4、卫生间地面 工艺流程：拆除旧地面f弹+ 50线f洒水湿润一60 mm厚C15细石混凝土找坡层 f找平层f3 mm厚的聚氨酯防水一20厚1：4干性水泥砂浆一10厚的防滑地砖 （1）先将卫生洁具和给排水管道拆除，人工凿除原有地面。将基层表面的浮土 或砂浆清扫干净，有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 （2） 洒水湿润浇筑60厚的细石混凝土找坡0.5%，最薄处30 mm。 （3） 15 厚 1：2 的水泥砂浆找平层，找平层表面应抹平压光、坚实、平整，无 空鼓、裂缝、起砂阴阳角及管根用用专用抹抹成半径为 l00mm 的均匀一致、平整光滑 的小圆角子

29、。凡是靠墙的管根处均要抹出 5%（1：20）坡度，避免此处积水。 （4） 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。用油漆刷蘸搅 拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面 与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水 涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。 将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层 表面上，厚度为10 mm，要均匀一致，刮涂量以0.6〜0.8kg/m?为宜，操作时先墙面 后地面，从内向外退着操作。第一层涂膜固化到不粘手时，

30、按第一遍材料施工方法， 进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直， 刮涂量比第一遍略少，厚度为 0.8mm 为宜。第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方 法，进行第三遍刮涂。根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序 进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后， 对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求 （做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格 后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面 20mm），24h 无渗漏，做好记录，可进行保 护层施工。 （5

31、）20 厚 1：2 水泥砂浆保护层 5、铺地砖 （1）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2〜3 行砖，以此为标筋拉 纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖 应跟线，操作程序是： 2）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使 用。 (3) 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4〜0.5)，涂刷面积不 要过大，铺多少刷多少； (4) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10〜25mm；铺设厚度以 放上面砖时高出面层高线3〜4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺 设面积不得过大)。

32、(5) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前 用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 (6) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上， 砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺 序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石 机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间，分段、分部位铺贴。 (7) 拨缝、修整：铺完2〜3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应 立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (8) 勾缝、擦缝

33、 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、 同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1 )勾缝：用1 ： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3 ，要求缝内砂 浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用 浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后 将面层上的水泥浆擦干净。 3）养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （五）外装修 1、外墙抹灰 外墙抹灰工艺流程：基层处理f贴饼冲筋f抹底灰f弹线分格f抹罩面灰 （1）

34、基层处理 将凸出的混凝土、舌头灰等剔平，将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝 土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。砼柱、剪力墙与填充墙交接处,粘贴 300 血宽的尼龙网接缝带。再用喷浆机喷涂界面剂到墙面上，终凝后浇水养护，直至有较 高的强度为止。 （2） 贴饼冲筋 根据基层表面平整度，垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部 灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼垂直来确定，灰饼宜用1：3水泥砂浆 做成50mmX50mm，水平距离宜为1.2X1.5m，灰饼之间用1： 3水泥砂浆冲筋。宽度 50 mm左右。 （3）抹底灰（外墙找平层20 mm厚） 1）在混凝土基层上

35、抹低灰时，先刷掺入粘结剂的水泥砂浆一道，然后紧跟着 抹底灰，底灰应采用1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为5—7mm，底灰应充分与所冲筋抹 平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。 2）外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应 做滴水槽，滴水槽深度和宽度均不小于10 mm并整齐一至。流水坡度及滴水槽距外表 面不应小于40 mm,保证其坡向正确，小于40 mm时不做滴水槽或鹰嘴。 （4） 弹线分格 当底灰抹好的第二天，应在外墙大角处的两个面上，弹出垂直线；在外墙面的窗 台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线；在分格缝（楼层底板下平）及滴水线等处， 弹出控制线，并粘贴分格条及

36、滴水槽。 （5） 抹罩面灰 一般用水泥砂浆抹罩面灰。当水泥砂浆中层灰抹好的第二天，即可抹面层砂浆， 首先将墙面洇湿，面层砂浆厚度5-8 mm,米用1： 3水泥砂浆，抹灰时先薄薄的刮一 层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着，抹罩面灰与分格条抹平，并用大杠横竖刮平 找直，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥 膏将缝子勾好。然后自检，清理养护。 2、外墙喷涂料 （1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面 浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水 率在 10%以下，如五条件测试可用手感进行估测。潮气太大

37、不能施工，必须待干后方 可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验 收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 （2）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使 用粘接石膏刮抹。 （3）刮防水腻子找平。对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层 空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 （4）封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结 合力，防止浮碱。 （5）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均 匀地进行。手握喷枪要稳，涂料出口应与被

38、涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。 喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。喷枪移动范围直线喷涂 70－80cm 后，拐弯 180° 向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的 1/2－1/3 使 涂层厚度比较均匀，色调基本一致。局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。 （6）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻 子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300〜400目砂纸上下 左右均匀打磨，手感效果良好即可。 （7）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 8）第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行 第三遍喷涂。

39、 （9）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗 洞口无误后报验收。 （10）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将 遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。 （11）喷涂施工注意事项： 1）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚 度，而且容易流淌，压力应调适当。 2）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污 染。 3）涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。 4）涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针 孔、起泡和失光现象。 （六）屋面工程：

40、 原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。 1、找坡、保温层施工 （1）工艺流程：基层清理、找平f管根堵孔固定f弹线找坡f铺设隔气层f保 温层铺设f拍平f填补板缝f检查验收f抹找平层 2 ）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1 : 3水泥砂浆找平层。阴阳角及管道周抹小圆弧。 (3) 铺设50厚挤塑聚苯板块应铺平垫稳。 (4) 找坡层：1：6水泥焦渣，最薄处30 mm,从一端开始退着向另一端进行， 要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。 (5) 保温层验收后抹20 mm厚1 ：2.5水泥砂浆找平层。 2、防水层施工 屋

41、面防水层为一道4 mm厚SBS — III型防水卷材防水(页岩片)。 (1) 基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%， 含水率可用以下简单测法：用一块1X1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3 — 4 小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印)，则可认为含水率符 合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再 低10 — 20 mm，以保证局部无积水。 (2) 用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上， 即可进行下道工序。 (3) 复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，

42、进行局 部增强处理。 (4) 涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 (5) 铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐 口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应 顺流水方向； （6）卷材铺完经蓄水试验合格。 （七）门窗工程 1、塑钢窗 （1）工艺流程 弹线找规矩f门窗洞处理f连接件安装f窗框安装固定f窗扇安装f门窗口四 周密封嵌缝f安装五金配件f安装纱窗密封条。 （2）操作工艺 1） 从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口 进行处理，确保纵横跟线。 2） 窗框安装在安装线

43、后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对 拨楔子临时固定。 3） 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法 的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为 受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。 4） 窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边 留5 — 8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。 5） 密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20 — 30 mm,在转角处应 斜面断开并用粘结剂粘牢。 2、门框扇安装 （1）工艺流程 弹线找规矩f门框安装f门扇安装。 （2）操作工艺 1） 根据+ 50 c

44、m水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。 2） 门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。 3） 门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连 接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺 寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边3点固定。 4） 门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。 5） 合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过 深，影响门的安装质量 6） 木门安装时根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨 应使门窗能塞入门口；按门

45、扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可 安装合页。 （八）脚手架工程 根据本工程特点，外墙全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 1、外脚手架搭设参数：搭设高度：H二檐高+1.8m；步距：h=1.8m（ —层1.5 m）;立杆间距：L=1.5 m;小横杆间距为1 m；排距：1.2 m。 2、 搭设工艺：纵向水平杆f立杆f横向水平杆f第一步纵向水平杆f第一步横 向水平杆f连墙件f第二步纵向水平杆f第二步水平杆。 3、 搭设要求 (1)脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不 小于500 mm,且应不在同一步内。 (2) 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑

46、宽度宜为5〜7根立杆间距，斜杆与地面 的倾角宜在450－600之间。 (3) 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设水平兜 网。 (4) 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小 于1 m,接地线连接应保证接触可靠。 (5) 拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑面后拆小横杆、大横杆、立杆。脚手架拆除不准分立面拆除或在上下两步同时拆 除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除 大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。分段拆 除高差不应大于两步，如高差

47、大于两步，应增设临时连墙件加固。拆除各标准节时， 应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛 撑加固，后拆除连墙件。 九)安装工程： 1、给水管道安装（PP-R管） （1）使用专用剪刀切割，切口平滑，无毛刺。 （2） 保持管件和管子的清洁。 （3） 选择与被焊接管材相配套的加热头装配机器，连接电源等待加热头达到最 佳温度（255-270°C）。 （4） 同时将管子和管件插入加热头进行加热。 （5） 加热完毕，取出管子和管件，立即连接，连接时可做微调，但不得旋转。 （6） 连接完毕，保持足够的冷却时间。 （7） 管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强

48、制校正。 （8） 不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低温时。 （9） 管子交叉重叠时，必须使用弯管。 （10） 不得拉攀、做吊架使用。 2、PVC-U 排水管道工程 （1） 管首支架安装前应先绘制管道排布大样图，根据大样图确定支架位置。 （2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠，滑动支架应灵活，滑托与 滑槽两侧应留有 3—5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 （3） 排水立管底部弯管处应设置支撑，排水横管的吊杆间距不得大于2m,立管 卡不得大于 3m。 4）各种管道的坡度均应符合设计及规范要求，排水管的坡度不能低于规范规 定的最小坡度。 （5）立管垂直度及水平管道

49、纵横方向弯曲度必须符合规范规定。 3、采暖管道安装 （1）工艺流程 安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压冲洗 f防腐f保温f调试 （2） 安装准备 1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施 工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 （3） 干管安装 1） 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、 核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2） 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 3） 干管安装应从进户或分支路点开始，

50、装管前要检查管腔并清理干净。 4） 制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成 鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口 径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门 前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联 接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应 装托、吊卡。 6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安 装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预

51、留口方向准确，找直后用气焊点 焊固定（管径W50mm以上点焊2点，管径±70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后 应保证管道正直。 7） 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固 定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安 装阀门、集气罐等附属设备。 8） 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后 找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度， 平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 9） 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时 管堵。 （4）立管安装

52、 1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道 按编号顺序运到安装地点。 2） 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧 适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽 好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度， 扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （5）支管安装 1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量

53、出支管尺寸和灯叉弯的大 小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉 弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散 热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗， 合格后办理验收手续，并将水泄净。 4、散热器安装 （1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组 对和安装时使用。 （2）采用曲翼定向散热器 1）组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100*10

54、0木方平放在地 上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2） 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3） 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上， 依次码放。 4） 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 5） 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二 片反扣对准丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先 向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需 的片数为止。 6） 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点

55、。 （3）散热器水压试验 1） 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴， 联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 2） 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待 水满后关闭放气嘴。 3） 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否 有渗漏，不渗漏为合格。 4） 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从 散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔 中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏 片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏

56、可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。 不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次 混入好片中误组对。 5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地 点，补焊处要补刷二道防锈漆。 （4）散热器安装 1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕 的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 2）托钩和固定卡安装 散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点 画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应栽两个固定卡，

57、高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进 去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 5、电器照明器具安装 灯具的安装应符合下列要求“同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不 应大于5mm；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，当绝 缘台直径为75mm及其以下时，可采用1个螺栓划螺钉固定；应急照明和疏散照明应 有明显的标志；插座、开关安装高度应符合设计规定，同一室内安装的高度差不大于 5mm，并列安装的高度不大于1mm；插座接线应符合“左零右火，上火下零"的规定。 开关安装高度符合设计要求，边缘距门洞为200mm；插座、开关面板端正，并紧贴墙 面

58、。 （1）建筑物通电试运行 通电试运行前检查内容：复查总电源开关至各照明、回路进线开关前接线是否正 确，照明配电箱及回路标识应正确一致，漏电保护接线是否正确，各箱内接线端子连 接是否正确可靠，检查各漏电测试按扭是否灵敏有效。 （2）分回路试电 1） 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。 2） 逐次合上各回路电源开关。 3） 分回路合上灯具等的控制并开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应等。 4） 用试电笔检查各插座相零是否一致。 （3）故障检查修改：发现问题，及时排障，不得带电作业。 （4）系统通电连续运行 照明系统通电连续运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状 态一次，连续试运行时间内无故障。