机械制造技术试题

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1、八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料巾70，单件生产。（12分） 工序1：粗测各外圆、端面、钻14孔，精车40外圆及端面；以40为基准面，精镗30 孑L,精车60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）；工序3：钻46孔（钻床）；工序4：去毛刺（钳工台）四、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分） 1对零件进行工艺分析。2制订该零件的加工工艺过程。工序1:粗精铣尺寸40左右端面（铣床）；工序2：钻绞24孔（车床）工序3：粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）；工序4：钻攻M8螺纹孔（钻床） 工序5： 去毛刺（钳工台）1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说

2、明理由？ab【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚 至折断.2. 图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心.如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀.请分别回答如何选择粗基准为好？ 【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工 后孔壁厚薄均匀.（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。3. 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由?【答案】右边的结构（B）较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承 外圈内径，以便于拆卸方便。5图示零件的 A

3、、 B、 C 面，及孔均已经加工。试分析加工孔时，选用哪些表面定位比较 合理？为什么?答:选 A 面（定位元件为支承板）、孔（定位元件为圆柱销）、（定位元件为削边销）作 为定位基准。选孔和 A 面可以符合基准重合原则。6从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ ab答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同,可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由.【答案】 为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉.8从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？ ab【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9指出图示哪种粗加工方案较好

4、并说明理由？答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面, 这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10 从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由?答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。 11下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高。 四、计算计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至039.6 ，插键槽至尺寸A；热处 理；磨内孔至设计尺寸040 。求工序尺寸A （设热处理后内孔无胀缩）。（18分） 解：（1）

5、建立加工艺尺寸链，为封闭环（2）列表计算环AESEIT增20+0.0250+0。 025A45. 8+0。 275+0。05+0.225减19。800.050。050封46+0。30+0。30得工序尺寸2有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车半精车淬火-粗磨-精磨外圆设计尺寸为，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。 （ 8分）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013， h6粗磨0、40、 033， h8精车1、10、084,h10粗车0、 21， h12毛坯尺寸4 （总余量）3.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿

6、轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在11、75mm范围内.若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,试确定这些尺寸的公差及偏差? （12分）答案】解：（1） 画出装配尺寸链图，确定各环属性*A5 *A4A1A2Ag为封闭环：A1,A2为增环；A3，A4，A5为减环,AjT,TA=0（2）极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差 Tm（Ai）=TA/（n1）=0、75/（61）=0、15 因A3, A5尺寸小且不难加工，可取TA3=TA5 = 0、1又A1，A2较大且难加工，取TA1=TA2=0、2,则TA4=0、152) 按入体原则，取A1=101

7、，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 验算 ES(AJ=工 ES ()-EEI() =0、75, EI(A工 EI()工 ES ()=0。故正确。4. 如图所示零件:镗孔前表面A, B,C已经过加工镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为 定位基准,并按工序尺寸 L 进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸 1000.15 符合 图样规定的要求，试确定L尺寸的范围(基本尺寸及偏差)。(10分)答:(1) 画出工艺尺寸链图：(2)计算基本尺寸：L3=L+L2-L1, 100=L+80-280,L=280+100-80=300计算L的上偏差=0。16,下偏差=0.01所以：L=300mm5.

8、图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以 端面 A定位铣出表面C,保证尺寸mm,试计算铣此缺口时的工序尺寸。(10分)答:画出加工的工艺尺寸链：为封闭环，由极值法知道，A1 =五.应用题!1某小轴上有一外圆，直径为,表面粗糙度为0、8um，其加工方案为粗车一精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢,试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、 013, h6精车0、90、 084, h10粗车2、80、 28, h12毛坯4 (总余量)2.图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为

9、:车左端面-车外圆调头车右端面，保证设计尺寸，钻小孔,镗大孔。(12分)(1) 按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。(2) 考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。(3) 当所求位置的大孔深度尺寸为40、 25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？151）设计尺寸链如图，为封闭环,由极值法知，=（2）工艺尺寸链如图,为封闭环，由极值法知，=（3）大孔深为40、25,套筒总长为50时，得出,50-40、25=9、75，而9、75满足设计尺寸要求;这是检验工序中称之的“假废品”现象。3试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步）

10、，并指出各工序的定 位基准。解：工艺过程安排如下表工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰孔外圆2车另一端面及外圆端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰3孔内孔及端面4试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步）,并指出各工序的定 位基准。题4图题5图工序工步定位基准（面）1铣两端面端面2钻、扩小头孔端面A3半精镗小头孔端面A4扩大头孔端面A与小头孔5粗镗大头孔端面A与小头孔6铣油塞孔平面端面A与大、小头孔7钻油孔端面A与大、小头孔8半精镗大头孔端面A与小头孔9 精镗大、小头孔10 珩磨大、小头孔端面A与孔 端面A与孔工序号工序内容定位基准1铸造2铣削两端面对称端面3钻、扩

11、、绞C20H8孔至尺寸R20外圆，一端面4粗、精铣底面A保证尺寸25,并注意 保持底面厚薄均匀 20H8 孑L5铣削表面B、C,保证底面厚度15底面A, 端面6钻削底面2C 10孔至尺寸要求底面A,20H8孑L7检验定位基准。42.如图 所示为轴 套零件加 工 40mm 沉孔的工 序参考 图，其余 表面均已 加工，因 沉孔孔深 的设计基准为小孔4 试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的轴线，而尺寸300.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证？并计算A的尺寸 与偏差.答。因采用直接测量孔深A,其测量基准为右端面，与设计基准不重合， 故需进行尺寸换算.画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环计算：30 = 20+25-A ,A=15+0。15=+0。1+0EIA, EIA=-0.05-0。15=-0。1-0。05ESA , ESA=0A=15（或14。95）八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12 分）工序1：粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面，精镗60孑L;精车96 外圆、端面B与端面C （车床）工序2：插槽（插床）；工序3：钻620孔（钻床）；工序4：去毛刺（钳工台）