棒磨机使用说明书

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1、棒磨机使用说明书基本操作棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡 度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、 出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的 内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高

2、制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺 栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内 部零件之用。3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用， 以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要 连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的 孔流到回转的中空

3、轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.5、转动装置 转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适 应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。 必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。如有变动，必须保证小 齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允 许的。二、安装要求磨机安装要求除图纸的技术要求外，同时要按照下述要求进行。1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进行质量检查，如有损

4、伤和变形者应事先进行 修理。2、安装时应先将要装的零件清洗洁净 （特别注意接合面和滑动面），设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度， 不合要求时，应予清洗。未经清洗的活动部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定 按图纸中的要求安装，不得装反。3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然 后据此进行基础画线。4、基础画线的质量要求如下：（1）两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3 毫米。（2）标高允差为 5 毫米（指一次混凝土表面）。5、灌浆1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂

5、浆）。其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等，防止影响设备的安装精度。（2）灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等脏物必须除去。（3）灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油沾污的混凝 土应予凿除，并用水全面刷洗清洁，凹穴处不得留有积水。（4）当灌浆层的耐压强度达到设计强度的 75以后，方可拧紧地脚螺栓。6、主轴承的安装（1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间，在 中空轴与轴瓦的接触面7590区域内，不得有离壳现象，在

6、接触弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的 20。7、回转部分的安装（1）简体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。 （2）简体与中空轴组装时，接合面上的毛刺、 飞边等应清除干净，并与接合面上涂以铅丹，按照配钻的位置对准，先固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接触应紧密并不得 加入任何调整垫片，然后将固定螺全部拧紧。（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方可将筒体装在主轴承上。（4）回转部分放在主轴承上，应符合下列规定： 筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对 标高差不得大于 1毫米。（5）大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之

7、间不得大于0.15 毫米的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53 -1.06 毫米，两尺轮的接触面积不得小于齿高的 45%和齿宽的 60%.（6）衬板的安装：（一）安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。（二）衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于 10 毫米。固定衬板的螺栓，应仔细的 垫好密封填实和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。 在安装时，应在筒体内壁抹 一层（1：2）的水泥砂浆，凝固前用螺栓拧紧。三、操作、维护及检修磨机在安装好后，必须经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用，使用单位应根据本厂的具体情况制定出操作、维

8、护、检 修制度，以保证磨机的正常运转。1、磨机操作的一般知识 如何判断磨机运转是否正常，通常有两个方法。第一种方法是检查物料出磨细度，如果它合乎要求，而且跳动不大，就证明磨机运转正常，说明加为恰当，物料的粒度、水分 都很好，钢棒级配也合适。第二种方法就是听磨机的声音，一是钢棒，声音要宏亮，但要是没有钢棒打击衬板的“钢钢”声，正常时应发出“哗哗”夹杂着轻 微的冲击声，如声音变得暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明仓内物料过多，严重时出现所谓磨满现象，这时应立 即停止喂料，待声音达到正常时再喂料。如果磨机声音宏亮，钢棒的冲击声很强，说明磨内物料少，应增加喂料。在变化喂料 量时，不应变得过猛

9、，应逐步的调整过来。2、磨机的操作程序如下：（1）启动前的准备：（一）清除磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。（二）检查磨内及危险地点是否有人。（三）将入孔盖牢靠严密的固定。四）检查磨体衬板螺栓，磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。五）各润滑点润滑油必须按所要求的油位高度（第一次加油按油位指示器上线加油）（六）主轴承应通以冷却水，开车前应检查其管道里的流水是否畅通。（七）第一次试运转或长期停磨后，在启动前必须向中空轴颈上浇少许润滑油，并用人工盘磨一周，确定无抵触和卡碰现象后才能用电动机启动。（八）在启动磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，当得到允许启动的回答信号后，才能启动磨机。（2

10、）起动的顺序（一）开动出料输送设备（水管）（二）开动主轴承冷却水的冷却系统。（三）开启磨机。（四）开动磨机的喂料装置。（3）停车顺序（一）停止向磨里加实的喂料设备。（二）为使磨机在冷缩过程中主轴承轴瓦不致被中空轴擦伤，磨机需继续运转半小时才可停车。（三）关闭主轴瓦冷却水系统。（四）关闭出料输送系统。4）注意事项：一）长时间停磨，应把钢棒取出，避免磨体弯曲。（二）要经常检查主轴承的油面高度。（三）要停磨之后，每隔 5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机充分冷却为止。（四）在冬天停磨时，必须注意把轴瓦球面瓦 内的冷却水排净。3、磨机的维护（1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。

11、（2）各润滑点的润滑情况至少每四个小时检查一次，主轴承颈的温度不允许超过55，传动轴承不允许超过 55，减速机不允 许超过 55。（3）检查各处密封有无漏水、漏油、及漏料等情况，如有问题应及时处理。（4）经常记录电动机电流值的把变化，如果发现 电流有异常变化应停车进行检查。（5）大小齿轮运转的声响是否正常。（6）为了及时发现缺陷，清除故障，以保证磨机运转正常，除了日常的维护外，还必须定期停磨，对重要部分（主轴瓦、中 空轴、筒体、齿轮等）的连接情况，摩擦表面的磨损情况，做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细记录，以行 磨机检修时参考。（7）润滑油可采用下列牌号：传动轴承及主轴承：冬季用

12、：机械油HT40夏季用：机械油HT50传动齿轮付：厚质齿轮 油冬季用：恩氏粘度（100C） 13E夏季用：恩氏粘度（100C） 20 25E减速机：冬季用齿轮油HT20夏季用齿轮油HT 30（8）主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应全部将油放出来，清洗干净，再加入清洁的润滑油。加 入时应进行过滤，润滑油的型号选择在南方应比在北方选用较高粘度的润滑油。四、磨机的试运转磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试运转工作，试运转程序如下： 1、磨机空运转24小时（不加研磨体） 2、加入1/3 研磨体并喂料，试运转 8 小时。 3 、加入 2/3 研磨体并喂料，试运转 72 小时在试

13、运转过程中，主轴承轴瓦、传动轴承的温度不超过55C，在试运转期间应密切注意各润滑点的供油情况及水冷却系统工 作是否正常，电机负荷、减速机、大小齿轮音响是否有异常现象等。每次试运转中应检查磨机运转中的震动情况，不得超过下列规定，主轴承0.15毫米，传动轴承0.2毫米，减速机0.1毫米。每 次试运转停车后，检查轴颈与轴瓦的研磨情况，传动齿轮的啮合情况，检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板螺栓、大齿轮螺栓等 有无松动情况并重新拧紧，并检查各处有无漏水、漏料、漏油等情况球磨机使用说明书球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料 之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则

14、不允许渗水进行干磨。二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料不等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连 轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平 的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把他用作进出料的通路。筒 体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当 筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，用与离心利的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一 定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉 重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另

15、一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压 碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给人，磨细 的产品借助连续给人物料的催力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取 作用从磨机另一端排出机外。三、安装说明a）安装基础说明i.该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土的基础之上。ii.基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。 iii. 该类磨机的基础与低平面应有足够的高度，以供给 更换衬板及研磨介质之用。iv.基础的设计可参考本厂的基础部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。b）安装前的准备工作i.

16、在安装前必须将所以的零件和部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 ii. 检查个加工工作表面和螺 纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。iii.装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 iv. 安装时零件 之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 v. 安装前应将基础 上所有的槽的坑的清干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。vi. 安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩位与同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪

17、检查。 2. 两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。3.两底盘横中心线所划的安装线应重合。ii.必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。 iii.地脚螺旋孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺旋上端300毫米上空着即可。 iv.底座 应在磨机全部装完后进行第二次浇灌。 v. 弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承摩擦表面和贮油 槽。 vi. 轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。 vii. 将给出的冷 却水管接头装配循环水管。 viii. 供油装置和主轴承盖应嗲磨机的旋转部分（体和进、出料 部）装在轴承衬上并加以校正后

18、再装上。ix.安装供油装置时需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。d）旋转部分的安装i.在无起重设备的情况下，旋转部分应在紧固的专用木架上进行安装（木架系用枕木或其他硬质木材堆成的方格），此时应借助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放在轴承衬上。ii. 应清除所有连接和配合表面上的污物。iii.不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。iv.筒体法兰与进出料盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。 v. 进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环行间隙 应用水泥沙浆堵满。其成分水泥：沙=1： 2-3 vi.所有紧固用的螺旋，螺母应均匀可靠的拧紧。 vii. 不许擦伤和碰伤颈

19、工作表面。 viii. 旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中 心线的水平性偏差不得大于5毫米，其倾斜方向应指出料端ix.检查小齿轮之轴向和径向振摆可利用千分尺，百分表，量规等仪器进行。其值必须符合标准要求，为了消除过大的径向摆动， 可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的径向振摆，可在大齿轮和端盖之间加 薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向、径向摆动均调整合适后，将所有螺旋拧紧。e）给料部和 出料部的安装i.对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象，即说明安装的位置适合了，然后将地脚螺

20、旋拧紧。ii.对湿式，给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装在进料口上全部螺旋应最大限度的拧紧，给料器，勺头不许有任何松动现象f）传动部分的安装i.检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平衡度不得超过标准要求。ii.检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在 0.4-1.2mm 范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长 50%，接角高度不得小于 60%的齿高。上述要求可借助于拧动调整螺钉，改变水平中心线和齿轮箱体的位置来达到，垂直方向可利用调整楔铁校准（在第二次浇注前进行）。 iii. 减速机的安装，应保证两跟轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心度和倾斜度各不 得超过技术要求。

21、 iv. 电机的安装应按以安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规 定。 v.齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相碰。g）衬板的安装i.安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。ii.衬板的安装应保证期间的间隙不大于16mm，固定衬板的螺旋，应仔细的垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或 麻加铅油。在安装时应在筒体内壁抹一层（1： 2）的水泥沙浆，凝固前用螺旋拧紧。 iii. 隔仓板、蓖板安装时，每块之间的空隙，不得大于其蓖缝（指干式）。 ?四、试验说明在整个机器安装完毕和二次浇注水泥干固后，即可进行历时一昼夜的空车试转。在试车前，除要仔细的检查一遍机器所有零

22、件和部件安装的正确性外，还要注意下列各项：i.意检查所有的连接和紧固螺栓是否拧紧。ii.减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的润滑油。 iii.电器线路是否接的正确。iv.机器近旁是否有人存在。然后即可开动电机使机器运转，在试转过程中要注意旋转方向是否正确，润滑工作是否正常以及传动齿轮 和减速机有无激烈噪音和轴承温度是否正常（不高于 45 度）试转完毕后打开减速机，主轴承和 齿轮罩上的盖子来检查下列各项： 1. 工作齿面的接触率是否符合规定。 2. 中空轴颈表面 不应有擦伤和划痕。空车实验得到良好的效果后，即可按下列程序进行负荷实验： 1、仔细 检查各处密封性能和各紧固件

23、的紧固程度。 2、打开入空盖向筒体内装规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的 50%，然后将空盖盖紧。3、启动电机同时向筒体内给料。在这样负荷下试转八小时，每隔两小时停车一次，检查各部，同时向筒体内补加适量的研磨介质，直到 达到规定重量为止。在上述时间内，如全部零件均无任何缺陷时，则再进行二十四小时的满载试 转，在次过程中每隔八小时停车一次，全面检查，并拧紧各部连接螺栓。 该类磨机在满负荷 试转时，只有得到下述良好实验的结果才能认为合格而正式投入生产。1、油勺能及时的供给主轴承以足够的油量。2、入孔，筒体法兰处及其他结合面无矿粉（液）溢出。3、主轴承衬在球面座上的轴向移动大于 1.3mm。4、

24、主轴承和减速机的油温不高于60 度。5、机器工作应平稳，无激烈震动。五、使用维护和安全技术说明在日常使用经实验合格并以移交生产的没，磨机过程中，还应注意下列各项：i.应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。ii.在机器启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量。iii.本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。iv.本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。v.应定期定量的从入孔往筒体补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）vi.每隔一个月要检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。vii.每隔一个月要检查一次衬板磨损情况，并注意更换，

25、在防磨损筒体。viii要时刻注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于60度。 ix. 减速机、主轴承和传动齿轮间的润滑。我们建议使用HL-20 （冬用）或HL-30 （夏用）齿轮油。 X.为了减少间歇时间，合库中应经常备有全套易磨损件。xi.本磨机各处的密封良好。 xii.润滑油应定期的进行过滤（可用2-3层纱布） xiii.应注意日常维修，机器投入生产后应制 定严格的机器维修计划，并切实严格的执行这个计划，从而保证机器经常在正常的情况下工作， 发挥它最大的效率和延长其使用寿命。六、易损件名称1、球面瓦 2、小齿轮 3、大齿轮4、端衬板 5、筒体衬板 6、隔仓板 7、进出料衬套 8、出料筛网 9、格子栅板 10、勺头 11、小圆盘