注浆安全技术措施优质资料

《注浆安全技术措施优质资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注浆安全技术措施优质资料（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、注浆安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。煤层倾角 212，平均煤层倾角5.5，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。

2、煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。二、钻孔布置及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。10-303（1）工作面钻孔设计参数表孔号方位角倾角设计孔深（m）1257-361m2257060m3237-662m4269029m5269430m6281646m7267-2516m8257-2537m9269-2535m10281-2535m2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ

3、-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。(4）注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下

4、参数：、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.21.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。详见下表。表1 水泥浆液现场配制表 水灰比水泥（袋/ kg） 水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/12006001.0000.6:122/11006601.0260.75:119/9507121.0291:115/7507501.0001.25:113/6508121.0291.5:111/5508251.0082:19/4509001.050表2 双液浆（加4.5%玻璃水）现场配制表水灰比水泥（袋/ kg）40

5、波美度水玻璃（L）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/1200 37.55631.0000.6:122/1100 306301.0260.75:119/950 306821.0291:115/750 22.57271.0001.25:113/650 22.57901.0291.5:111/550 158101.0082:19/450 158851.050、浆液的粘度：从浆液可泵性和可注性角度来看，如果钻孔涌水量小，可调小浆液的粘度，钻孔水量大时，可适当加大浆液的粘度。、单孔注浆结束标准：实践证明，水泥浆注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越饱满，形成的结实体强度也就越高，但压力超

6、过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为：泵量40L/min以下，孔口压力不得低于水压的2.5倍（3.25Mpa），持续时间为30分钟以上。三、钻场及设备运输安全措施（1）认真加强钻探顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。（2）施工前，将风，水管及电器设备连接完好，准备好各种工具和施工材料。（3）施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。三班班组长都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态，下班及时上交仪修室以便重电。开钻前必须检查

7、有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.8%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。（4）钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。每部钻机供水水量不得小于20m3/h，排水系统必须良好。（5）各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一定的拉力。所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。四、钻孔施工安全措施（1）严格按照设计，现场标定钻孔的方位、倾角施工，在施工过程中不得随意改动。（2）钻机基础必须水平。所有电器设备必须具备防爆能力，并及时监测，发现不合格及时排除，所有电器开关和接

8、线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。（3）钻孔下入套管严格按设计长度，根据套管长度、孔径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，凝固时间不低于16h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行封固，合格后套管上安装高压水门，水门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。（4）每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。（5）严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，

9、或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。（6）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。（7）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。（8）及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。（9）认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的岩

10、层层位、名称、换层深度、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。（10）钻孔终孔后，通知地测科人员进行验收，不经验收不得撤钻。（11）施工时，在打钻地点，应设有 ，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报。五、注浆施工安全措施（1）注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。对含水层水位和涌水量要加派专人观测。（2）注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5MPa，持续时间不得低于30分钟，合格后方准注浆。（3）每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少

11、于10分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜，合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。（4）注浆过程中，跟班队干要严格按照浆液配比标准，并根据现场情况及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。（5）要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。（6）注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。（7）注浆过程中要有人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。（

12、8）当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。六、其它安全注意事项（1）设备安装完毕后，由相关科室验收后方可进行施工。（2）所有下井人员都必须严格按照煤矿安全操作规程进行操作，严格遵守规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线，一但有险情发生，能迅速按照避灾路线撤退。（3）施工人员必须持证上岗，无证不得操作。施工过程中，每台班不得少于3人，不得少于1名熟练工，钻工要配齐：雨衣、雨裤、长筒靴、防尘口罩（搅拌水泥用）、

13、长筒胶手套（钻探人员用以防止水流入袖内）。（4）施工人员必须穿带整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人，人员不得站在钻孔后方。（5）所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。（6）井下电气设备检修时必须执行停电挂牌制度，严禁带电检修和搬运电气设备。（7）在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。正常钻进时，不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。（8）严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上

14、班前都必须对钻场内的一切设施和钻场四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。（9）注浆地点与钻探现场需安装远程控制按钮，禁止远距离启动钻机开关和泥浆泵。（10）注浆地点与钻探现场需安装通讯信号装置，保持与工作面的联系畅通。（11）施工期间严格按照措施执行，安全管理制度标准作业，严禁违章作业，施工地段所有设备，材料必须堆放整齐。（12）钻探施工期间，跟班队干负责安全监护工作，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作。副队长及班组长携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查员每班要按规定检查施工现场有害气体情况，当有害气体超限时，必须立

15、即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室和通风调度，采取有效措施进行处理。（13）盘区队运输送水泥前，向注浆地点联系并检查所有运输设备及使用工具，运输过程中设专人进行警戒，确保作业区域内无其他人员，行人必须听从警戒人员的指挥，不得强行通过。同时，警戒人员要做到自主保安。（14）盘区队将物料运送到位后，由综掘二队将物料卸车，放至顶板无淋水地点。（15）根据现工作面涌水量情况，综掘二队工作面增加水泵，提高排水能力，保证正常排水，现场并放至备用水泵。每班指派专人对水泵进行检查和维护。（16）通风区瓦检员除正常对10-303（1）工作面的检查外，并检查每个钻孔地点瓦斯与有害气体，每次检查后及时向通风

16、区调度汇报瓦斯浓度及一氧化碳浓度，发现异常，及时向通风调度汇报。（17）每班有队干跟班，将施工情况及时向调度室汇报。（18）本措施未尽事宜执行煤矿安全规程有关规定。（19）施工前组织有关人员认真学习注浆施工安全技术措施，并签字后方可上岗。10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施总工程师： 月 日地质副总： 月 日安全科长：月 日调度主任： 月 日地测科长： 月 日审 核： 月 日 施工负责人： 月 日施工队组：目录前言一、编制依据二、工程概况三、瓦斯地质条件四、通风安全技术措施五、监测监控六、安全防护技术措施七、机电设备、设施、供电及停电安全八、钻孔施工安全技术措施九、揭煤前的准备工作十、

17、放炮安全技术措施十一、顶板管理十二、避灾路线十三、组织管理前言我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。一、 编制依据1、煤矿安全规程；2、防治煤与瓦斯突出规定；3、中华人民共和国矿山安全法；4、9#顶板岩层掘进作业规程；5、地质报告资料。二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见9#顶板掘进作业规程，巷

18、道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。3、该煤层含水分（WQ）为1.622.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.1441.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.3911.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.5071.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.392.07%，平均1.2

19、3%；磷（Pd）0.0990.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m/min,相对瓦斯涌出量为1.86m/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风、通风系统如图1所示、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。、该揭煤工作面的回风系统必须

20、保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌

21、筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。(4)、风门调节窗上设置逆风装置。五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：(1)、探头T1安设距迎头35m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：1.0%断电点：1.5%复电点：1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m15m的

22、巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：1.0%断电点：1.0%复电点：1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面2540m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合防治煤与瓦斯突出规定中规定的要求。2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔

23、50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的 。(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测

24、装置,严禁机电设备、 设施失爆。2、揭煤期间必须保证通讯畅通。3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。八、钻孔施工安全技术措施(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，

25、要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离

26、现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。(8)、钻孔施工期

27、间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。5、准备并检测、调试好瓦检仪

28、、放炮器等设备，以确保正常使用。6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300、距巷道边不得小于200。7、准备好过煤地段所需的各类物资。8、明确标示出避灾路线。9、进行有效职工培训考试。十、放炮安全技术措施1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按9#顶板掘进工作面作业规程规定执行。(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。(3)、所有入井

29、人员都必须携带自救器。(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点68m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。2、放炮过程(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。(3)、放炮地点

30、：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。(6)、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。(7)、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入+976m水平避难硐室。3、放炮后(1)、揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。(2)、救护

31、队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行。(3)、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯事故。(4)、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。(5)、经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。(6)、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调

32、度室，并由现场指挥负责落实专人按照煤矿安全规程规定进行处理。十一、顶板管理1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩， 对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。十二、避灾路线1、

33、水灾避灾路线：工作面集中皮带运输巷轨道大巷井底车场地面。2、火灾避灾路线：工作面集中皮带运输巷轨道大巷井底车场地面。3、顶板灾避路线：工作面集中皮带运输巷轨道大巷井底车场地面。4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。十三、组织管理1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作，揭煤领导小组应定期召开专门会议，经常研究、布置、部署、检查、协调、督促揭煤过程中

34、的有关工作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。揭煤领导小组成员职责序号揭煤领导小组职务姓名公司职务职责1指 挥 长王世洪矿 长负责整个揭煤的组织工作2副指挥长田黎明总工程师负责技术指挥工作3成员高海文生产副矿长负责现场技术指挥工作4成员李海飞安全副矿长负责现场安全管理工作5成员调度副主任负责整个揭煤的调度工作7成员救护队队长负责整个过程的救护预防工作8成员生技科副科长负责现场技术指挥工作9成员安通科副科长负责现场安全、通风管理工作10成员机电科副科长负责检查机电防爆技术管理11成员供销科副科长负责材料设备的落实揭煤劳动组织工种小班数小班人数原班人数备注打钻工339打揭、过煤钻孔地

35、测人员313准确推算煤层情况通风瓦斯检查313负责检查工作面及回风瓦斯情况安全员313检查并处理安全隐患防突工313预测、预防突出危险性电工313电气设备的维护放炮揭煤劳动组织工种人数备注带班矿长1队、班长各1人打眼支护4放炮1瓦斯检查1电工1井下信号12、各部门职责(1)、放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。(2)、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。(3)、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。(4)、地测科必须准确掌握K7煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制

36、成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。(5)、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。(6)、通风科负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。(7)、防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。(8)、机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。(9)、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。(10)、安监科负责本次揭煤防突设计实施的

37、监督检查工作。（11）、生技科负责炮眼布置、巷道断面等监督工作。(12)、揭煤工作面安装专用 ，直通矿调度室，并保证通讯畅通。(13)、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。十四、其他未尽事宜按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全技术操作规程及相关法律、法规执行；十五、必须组织相关人员学习并严格按该措施执行；十六、学习人员（签字）：姓名工种签字姓名工种签字2021年6月1日贵州博鑫矿业股份水城县都格河边煤矿10101回风巷架设木垛安全技术措施矿 长： 胡 瑞 华总工程师： 王 国 忠安全矿长： 罗 林

38、本生产矿长： 罗 顺 军机电矿长：袁 明 海 编制单位： 技 术 科水城县都格河边煤矿10101回风巷架设木垛安全技术措施一、 说明10101采煤工作面遇一斜交断层，断层走向128，倾角48，落差7m，与回风巷、运输巷成35夹角，该断层对回采有较大的影响，其主要因素是过断层期间破岩量太大无法保证煤质质量，造成矿部煤（矸）积压无法处理，为了解决上述问题，现经矿领导共同讨论决定，对该工作面进行搬家过断层，即重新补打切眼进行搬面安装，在补切眼开口前，需要对开门点的巷道打木垛进行加固，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。二、 施工工序确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层顺走向、倾向交

39、替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三、 施工要求及安全技术措施1、 施工木垛前，必须先由当班的安全员、瓦检员、班组长共同对作业地点的瓦斯、顶板、支护等情况进行安全检查，确认无任何危险后方可作业。2、 凡参加施工的所有作业人员，必须由施工单位组织学习本措施，确保职工对施工工序、安全注意事项、施工要求等理会清楚后签字并按手印，方可安排入井作业。3、 木垛施工地点技术部门已现场已标定，施工单位不得擅自移动木垛位置。4、 施工前，应先对作业地点的瓦斯抽放管、监控电缆、通讯电缆等进行保护好，不得损坏。5、 架设木垛前，必须先清理出垛位，底板的浮煤、浮矸必须清理，必须保证木垛架设在硬底或实底上。6、

40、架设木垛选用长度1.2m、厚0.2m、宽0.2m的方木（枕木），不得使用不同同规格的木料，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。7、 木垛架设成方形空心，架设工作由下而上逐层进行，架设过程中必须拉线，保证整体平、直，四角必须打齐、打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。8、 木垛呈“井”字型架设，木垛架设示意图附后。9、 由于巷道超高架设木垛必须搭设施工平台，平台必须牢固可靠，平台必须支设平稳。10、 架设作业过程中，人员运、送材料必须抓紧抓牢，平台上一次材料堆放量不超过2根，在进行码放作业时，施工下方少得有人作业或行走，严防木料掉下伤人。11、 人员在平台上作业时，要站稳，接送材料动作要统一协调。12、 施工所携带的工具，如斧头、锯子、手捶等不得放在平台上，必须放在巷道底部不影响行人的地点，且锋刃面必须朝下或使用材料掩盖好，不得裸露。13、 当班作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，作业前应将便携仪吊挂在距顶300mm，距帮200mm的位置，实时监测瓦斯情况，遇有顶部瓦斯超限（0.8%）时，必须立即停止作业将人员撤到937运输石门新鲜风流中。14、 施工完毕应及时将剩下的材料清理并运走或搬运至巷道帮码放整齐，不得影响通风和行人。15、 施工完毕应对水沟进行清理，确保水涌畅通无阻。16、 施工过程中，若遇瓦斯超限、停电停风时，必须立即撤到地面。17、