冶炼用真空泵及真空浇注技术要求

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1、100t-500t VC真空浇注系统及两套500Kg/h真空泵成套内容和主要技术规范及要求一、货物需求一览表项目内容完工期1、1001VC三联真空浇注系统一套、2001VC三 联真空浇注系统一套、500Kg/h真空泵两套的成 套设备的设计、制造、运输、安装调试至验收 合格。2、5001VC双联真空浇注系统一套的设计。二、技术方案及工程范围2.1、技术方案：本工程为1001-500tvc真空浇铸系统共八套（两套500tvc预留位 置），100tVC真空浇铸系统设四个工位（三个铸锭工位，一个灌盖清理 工位），三个真空罐共用一套罐盖及罐车。200tVC真空浇铸系统设四个 工位（三个铸锭工位，一个灌盖

2、清理工位），500tVC真空浇铸系统设三 个工位（两个铸锭工位，一个灌盖清理工位）。200tVC真空浇铸系统与 500tVC真空浇铸系统灌盖车共用轨道及罐盖清理工位。500Kg/h真空泵两套布置在车间东北冶炼跨外。一套真空泵主要配 套120 tVD精炼炉及120tV OD精炼炉，真空管道从真空泵引出后由一个移 动弯头切换两个工位分别工作。一套真空泵主要配套1001-500tVC八套 真空浇铸设备，真空管道从真空泵引出后由五个移动弯头切换八个工位 分别工作（两套500tVC移动弯头预留位置）。通过一组移动弯头实现两 套真空泵的互为备用。2.2、工程范围：2.2.1、1001-500tVC真空浇铸

3、罐为1套3工位100t-VC真空浇铸罐 装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、1套2工位5001-VC真空 浇铸罐装置的设计。2.2.2、工程为交钥匙工程，包括以下项目的相关设备设计、设备制 造、设备自动化控制系统、运输、安装、调试、培训、售后服务。1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸 罐装置、中间包、液压系统、电气控制等。真空管路系统包含由真空泵出口至各抽气点的真空管道、水冷除尘 器、真空主阀、各工位切换的移动弯头装置(含液压小车及电葫芦)、 破空装置等。两套500Kg/h真空泵系统为蒸汽喷射泵、水环泵、冷凝器、蒸汽系 统的管路和阀门及仪表、冷却水

4、系统的管路和阀门及仪表、真空测量装 置、在线清洗装置、热井装置等组成。自动化控制系统功能为VC装置设备的操作，真空泵的控制。主要 有控制室电源柜、PLC柜(含仪表柜)、变频柜、液压站控制柜、在线清 洗泵控制柜、工控机、水环泵控制柜、现场操作箱等组成。三、工厂条件：3.1、自然条件(1)气温极端最高温度39.5C极端最低温度-23.3C一月平均温度-6.6C七月平均温度23.5C(2) 气压十二月平均气压935.0hPa七月平均气压918.7hPa(3) 湿度年平均相对湿度60%最冷月平均相对湿度41%最热月平均相对湿度72%(4) 降水量年平均降水量431.2mm日最大降水量314mm1小时最

5、大降水量88.3mm(5) 风向全年主导风向C24NNW13冬季主导风向NW(月)夏季主导风向SE(七月)(6) 风速最大风速17m/S NE冬季平均风速2.1m/S夏季平均风速1.6m/S年平均风速2.4m/S风荷载0.45 KN/F（50 年一遇）(7) 雪荷载0.35KN/m2（50 年一遇）(8) 最大积雪深度16cm(9) 最大冻土层深度770mm(10) 抗震设防8度3.2电源条件三相四线380v 土10%交流电源频率波动范围50Hz土3%3.3能源介质条件要求：3.3.1氮气纯度 99.9%低压氮接点压力0.8-1.2MPa3.3.2压缩空气压力： 0.4-0.6MPa3.3.3

6、氧气冷却水压力：0.3MPa-0.4MPa浊循环0.3MPa-0.4Mpa 净循环四.VC真空浇注设备主要工艺参数及要求:4.1、铸锭室的主要工艺参数：项目单位参数备注100t-VC罐浇注钢锭规格t80-150200t-VC罐浇注钢锭规格t150-260500t-VC罐浇注钢锭规格t260-5004.2 工作性能要求：序号项目单位参数备注1真空泵形式四级蒸汽喷射泵+水环泵2工作真空度PaW673真空泵极限真PaW204抽气时间（冷minW85真空泵抽气能kg/h5004.3 设备布置：在浇铸跨共设计8个真空铸锭室，1套3个工位100tVC装置、1套 3工位的200tVC装置、预留1套2个工位5

7、00tVC装置；8个真空铸锭 室共用一套500kg/h真空系统。个真空铸锭室沿D1柱轴线布置在4-12 柱之间，500kg/h真空系统设置在F柱轴线厂房外，通过管道连接8真 空铸锭室，采用 5组移动切换弯头切换8个真空铸锭室的工作。详细见平面布置图。五、100t-500tVC机械设备技术要求及成套范围5.1、100t-VC 真空浇铸罐装置100吨真空浇铸罐装置可浇注80-150t钢锭，罐体净空尺寸5.25 X6.3m（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由三个真空罐、一个真 空罐盖及一台真空罐盖车及一套液压系统等组成。5.1.1、100t-VC 真空罐：（3套）真空罐主要由筒体、密封法兰、

8、加强筋等组成。筒体和底部采用带 加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度30mm，材料20g钢板，罐体内 部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。真空罐与真空罐盖法兰间采用0型密封圈，密封圈位于法兰的中间。 真空罐侧壁开有与真空管道连接的孔口。设备清单：罐体：3 套密封：3 套（0 型密封圈）技术参数：罐体直径： （由乙方设计确定 罐体总高： （由乙方设计确定 真空罐壁钢板厚度 罐体露出地面： 真空罐体材料： 耐火材料规格： 密封圈直径：30mm800 mm20g114X65X23050mm材质为硅橡胶512、lOOtVC真空罐盖：（1套）VC真空罐盖为双层圆锥台型结构，双层圆

9、锥台之间设加强筋，强度 需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保证 与罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm，。真空盖整体制造完成后需米进彳丁去应力时效处理。罐盖顶部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的 法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加 保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料， 罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的 保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或 安徽大学产品）。要求提供真空盖的有限元强度计算书设备

10、组成：真空盖本体：1套升降机构的吊挂装置：1套保温材料加料孔：1套保温材料加料装置：1套浇铸导流套：1套观察窗：2套不锈钢挡辐射热板：1套保温棉：1套硅橡胶密封圈：1套耐火材料：1套（买方负责）技术参数：罐盖总高：由乙方设计确定）罐口法兰外径：由乙方设计确定）顶盖厚度： 橡胶材料 ： 密封圈直径40mm硅橡胶（由乙方设计确定）5.1.3、lOOtVC真空盖车及罐盖提升装置（1套）真空罐盖车用于移动罐盖，全部用钢板焊接而成，需保证有足够的 强度及刚性。罐盖车需设安全操作平台和大钢水包的操作平台。罐盖提升及下落均采用液压方式，提升机构采用机械同步轴，移动 小车为电机减速机驱动，采用MM440矢量控

11、制系列变频器调速，设极 限限位装置，安全可靠。真空罐盖车的能源介质是通过电缆滑车来传递的，包括动力电缆、 通讯电缆等。液压站为车载式，为盖车的提升提供动力液压介质，并提 供两路开、闭滑动水口液压装置。设备基本组成： 1套真空罐盖台车包括： 1个钢结构车架 1套带扶手的工作平台 2台带连杆的罐盖升降油缸 1套盖升降用的链条和轮子 4个车轮组 2套传动装置 1套电缆滑车装置1套轨道QU100 （用户负责）技术参数轨道中心距：轮距： 升降油缸行程： 电缆滑车长度：罐盖提升高度（mm）：罐盖提升速度（m/min）：灌盖车定位精度： 灌盖车行走速度： 罐盖车驱动方式由乙方设计确定）由乙方设计确定）由乙方

12、设计确定）由乙方设计确定）500125（ mm）212m/min电机+减速机、变频调速200吨真空浇铸罐装置可浇注150-260t钢锭，罐体净空尺寸屮6.45 x7.5mm ,（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由三个真空罐、一个真空罐盖及一台真空罐盖车及一套液压系统等组成。5.2.1 200tVC 真空罐：（3 套）真空罐主要由筒体、密封法兰、加强筋等组成。筒体和底部采用带 加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度30mm，材料20g钢板，罐体内 部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。真空罐与真空罐盖法兰间采用0型密封圈，密封圈位于法兰的中间。 真空罐侧壁开有与真空管

13、道连接的孔口。设备清单：罐体：3套 密封：3套（0型密封圈） 耐材：3套（买方负责）技术参数：罐体直径：（由乙方设计确定）罐体总高：（由乙方设计确定）真空罐壁钢板厚度：30mm罐体露出地面：真空罐体材料： 耐火材料规格： 密封圈直径：5.2.2 200tVC 真空罐盖:800 mm20g114X65X23050mm材质硅橡胶1套）VC真空罐盖为双层圆锥台型结构，双层圆锥台之间设加强筋，强度 需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保证 与罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm，。真空盖整体制造完成后需米进彳丁去应力时效处理。罐盖顶

14、部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的 法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加 保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料， 罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的 保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或 安徽大学产品）。要求提供真空盖的有限元强度计算书。设备基本组成：1套1套1套1套1套2套1套1套1套1套（买方负责）真空盖本体： 升降机构的吊挂装置 保温材料加料孔： 保温材料加料装置： 浇铸导流套： 观察窗： 不锈钢挡辐射热板： 保温棉： 硅橡胶密封圈： 耐火材料：技术参数：罐盖

15、总高：由乙方设计确定）罐口法兰外径：由乙方设计确定）顶盖厚度：密封圈直径45mm40 mm材质硅橡胶523 200tVC真空盖车及罐盖提升装置：（1套）设备基本组成： 1套真空罐盖台车包括： 1个钢结构车架 1套带扶手的工作平台 2台带连杆的罐盖升降油缸 1套盖升降用的链条和轮子4个车轮组2套传动装置 1套电缆滑车装置1套轨道QU100 （用户负责）技术参数 轨道中心距： 轮距： 升降油缸行程 电缆滑车长度由乙方设计确定）由乙方设计确定由乙方设计确定 由乙方设计确定）罐盖提升高度（ mm）：500 罐盖提升速度（ m/min）： 12灌盖车定位精度：5（ mm）灌盖车行走速度：212m/min

16、罐盖车驱动方式：电机+减速机、变频调速5.3、500t-VC真空浇铸罐装置，提供全套设计及土建资料500吨真空浇铸罐装置可浇注260-500t钢锭，罐体净空尺寸7.5X8.5mm,（参考值）。真空罐体上口平面为+0.8m。由两个真空罐、一个真空罐盖及一台真空罐盖车及液压系统等组成。5.3.1 500tVC 真空罐：2 套真空罐主要由筒体、密封法兰、加强筋等组成。筒体和底部采用带 加强筋的钢板焊接结构件,罐体钢板厚度36mm，材料20g钢板，罐体内 部横向、竖向均需设加强筋。罐内壁采用114mm的耐火砖隔热。真空罐与真空罐盖法兰间采用0型密封圈，密封圈位于法兰的中间。 真空罐侧壁开有与真空管道连

17、接的孔口。设备清单：罐体：2套密封：2套（0型密封圈）耐材：2套（买方负责）技术参数：罐体直径：（由乙方设计确定）罐体总高：（由乙方设计确定真空罐壁钢板厚度： 36mm真空罐底钢板厚度： 36mm罐口法兰外径罐体露出地面 真空罐体材料 耐火材料规格 橡胶材料：密封圈直径：（由乙方设计确定）800 mm20g114X65X230硅橡胶5.3.2500tVC真空罐盖:1套50mmVC真空罐盖为双层圆锥台型结构，双层圆锥台之间设加强筋，强度需满足真空状态下顶部放置80t中间包及钢水载荷的强度要求。应保 证与罐盖底部与罐口法兰、中间包与罐盖之间可靠密封，真空盖材料为 20g钢板厚度25mm,。真空盖整

18、体制造完成后需采进彳丁去应力时效处理。罐盖顶部和侧向设2个人工观察窗，顶部设浇注孔和安装导流套的 法兰，法兰采用梯型密封。顶部还需设快速加保温剂装置，供破空后加 保温材料用。真空盖顶部的密封法兰内铺设40mm的打结料耐火材料， 罐盖上设有人工观察平台和梯子。为保护顶部不变形，盖内设100mm的 保温棉和4mm不锈钢挡辐射热板。设外窥式摄像装置（选用天津三泰或 安徽大学产品）。要求提供真空盖的有限元强度计算书。设备组成：真空盖本体：1套升降机构的吊挂装置：1套保温材料加料孔：1套保温材料加料装置：1套浇铸导流套：1套观察窗：2套不锈钢挡辐射热板：1套保温棉：1套硅橡胶密封圈：1套耐火材料：1套（

19、买方负责）参数：罐盖总高：（乙方设计确定）罐口法兰外径：（乙方设计确定）顶盖厚度：45mm橡胶材料：硅橡胶密封圈直径：40 mm533 500tVC真空盖车及罐盖提升装置：（1套，预留）设备基本组成： 1套真空罐盖台车包括：1个钢结构车架1套带扶手的工作平台2台带连杆的罐盖升降油缸1套盖升降用的链条和轮子4个车轮组2套传动装置1套电缆滑车装置1套轨道QU100 （用户负责）技术参数轨道中心距： 轮距： 升降油缸行程： 电缆滑车长度： 罐盖提升高度（ mm）罐盖提升速度（ m/min）：灌盖车定位精度：灌盖车行走速度：罐盖车驱动方式：5.4中间包：（80吨，5套）由乙方设计确定）由乙方设计确定）

20、由乙方设计确定）由乙方设计确定）500125（ mm）212m/min 电机+减速机、变频调速中间包是真空浇注装置浇注钢水的过渡容器，主要由筒体、底部密 封法兰、水口和水口塞杆等组成。底部设活动水口，水口为塞杆式，塞杆提升采用液压和人工手柄方 式提升，塞杆为空心吹氩塞杆。钢包体由 20g 钢板制造，钢包高度沿 材料轧制方向下料，横向不得有接缝。需提供钢水包生产资质、材质报 告单及主要焊缝的探伤报告。在包上设中间包保护盖，该盖采用铸件。设备组成：5套中间包包括：中间包本体： 水口机构装置 保护盖： 耐火材料： 技术参数：5套5套5件5套（买方负责）罐体直径：罐体总高： 罐体壁厚： 制造材料：（乙

21、方设计提出）（乙方设计提出）20mm20g5.5盖车提升液压系统：（一期建设2套，车载式）液压系统主要用于100tVC、200tVC装置的真空罐盖提升。液压系 统采用车载式液压站，每台盖车设1台单独液压站。提供两路开、闭大 包滑动水口液压控制阀组及管路，其中备用1路。液压装置由不锈钢液压箱、电机、液压泵、控制阀组、控制箱及管 线组成，系统液压介质采用水乙二醇。（1）液压泵装置：包括柱塞泵、电机、油箱、电磁溢流阀、液位控制器继电器、液 位温度计、压力继电器、过滤器、球阀、压力表组成。液压泵为2台， 1用1备。设备清单：（2套），每套包括：柱塞泵数量： 油箱： 电磁溢流阀： 回油过滤器： 空气过滤

22、器： 液位控制器： 压力继电器： 球阀： 压力表： 技术参数：主泵流量： 压力： 电机功率：2台1台（304不锈钢）300L1套1套1套1套1套1套1套60 l/min20MPa22kw2）控制阀组装置：（2套）由电磁换向阀、叠加式液控单向阀、单向阀、球阀、分流集流阀 等元件组成。用于罐盖提升缸的控制。电磁换向阀、叠加式液控单向阀采用进口产品。设备数量： 2套（3）蓄能器装置：（2套）由2个40L皮囊式蓄能器、蓄能器控制阀、安全阀、压力表组成。 可保证在事故状态下将大包水口关闭。（4）管路系统：（3套）由不锈钢管、管配件、高压软管等设备组成。 用于液压设备及液 压设备与罐盖提升液压缸之间的连接

23、油路。设备数量： 3 套56、VC安全操作平台：（2套）一套设在100t VC工位，另一套设在200t VC工位。由型钢支柱、 平台跨架、钢梯、不锈钢栏杆等组成。依厂房Q轴线设置，长度及高 度根据100t VC、200t VC、500t VC三个工位确定，宽度为距厂房Q轴 柱外侧2500mm,满足操作使用要求。5.7、氩气系统（1套）氩气系统采用瓶装液态氩气，八个VC工位共用一套蒸发器、调压 装置，通过吹氩装置为八个VC工位提供氩气。氩气系统由总进气管路、吹氩装置、输气管路等组成。总进气管路 为一路，设有就地压力表、压力变送器、过滤器、手动阀门等。吹氩装置是为中间包吹氩芯杆、中间包浇铸保护、钢

24、包底部吹氩供 气的装置。主要由压力调节阀、压力变送器、流量计、手动阀门等组成。 从氩气装置引处三支管道，分别至1001、2001、500tvc工位，每个工 位氩气管路设三路氩气管路（5001VC工位此次不实施），1路供中间包 塞杆吹氩，1路供中间包浇注保护、1路供钢包底部吹氩，在中间包塞 杆吹氩管路上设现场浮子流量计，每路管路上设手动调节装置和手动 阀。压力变送器采用横河仪表EJA430A型。设备组成：压力调节阀：1台质量流量计：1台浮子流量计：2台（现场显示）手动减压调节阀： 6台手动阀：10个软管：6根（15米，其中金属软管4米压力变送器：1台压力表：6个管路和支架：1套技术参数：供气压力

25、：0.8-1.2MPa工作压力：0.20.6MPa氩气流量：1000 Nl/min(max)管线直径：DN25六、真空管道系统6.1抽气管道：（1套）抽气管道分为两套，第一组为真空泵至8套VC真空罐之间的管道, 第二组为真空泵至VD精炼炉及VOD精炼炉的管道。611、第一组抽气管用于连接真空泵与8套VC真空罐，一期建设从真 空泵到100t-VC、200t-VC的真空管道，在总管道处预留二期建设的到 5001-VC装置的真空管道接口，由以下部分组成：第一段为3个100t-VC真空罐到2套移动弯头的管线。管道由真空 罐通过地下至移动弯头，管径约DN1000，在每支管道上各设手动破空 装置一套及01

26、00KPa绝压变送器测量装置（在操作室工控机显示）；第二段为2套100t-VC移动弯头至主真空管之间的管道。管道由移 动弯头通过地下与地下总管相接，管径约DN1000，在管道上设空气破 空装置及一套0100Kpa绝压变送器装置、一套0lKPa绝压变送器 测量装置（在操作室工控机显示）以及一台麦氏真空计（麦氏计安装 在 VC 控制室内）；第三段为3个200t-VC真空罐到200t-VC移动弯头的管道。管道 由真空罐通过地下至移动弯头，管径约DN1000,在每支管道上设手动 破空装置，及0100KPa绝压变送器测量装置（在操作室工控机显示）;第四段为 2 套 200t-VC 移动弯头到真空主管之间

27、的管道。 管道由 移动弯头通过地下与地下总管相接，管径约DN1000 （破空阀及真空测 量装置共用）；第五段为主抽气管道。管道由厂房轴柱附近通过地下至厂房 轴，穿过轴第柱后在经地下至轴第Q柱附近，然后沿Q 轴向东至第 柱附近向北出厂房，厂房外与真空泵切换移动弯头相 接，管径约 DN1200；第六段为真空泵移动弯头到气体冷却除尘器入口之间的管道，管径 约 DN1200；第七段为气体冷却除尘器上部出口至真空泵抽气口之间的管道，管 径DN约1000，管道上设0100Kpa绝压变送器装置一套、0lKPa绝 压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）。6.1.2、第二组抽气管用于连接真空泵至 VD 精炼

28、炉及 VOD 精炼炉，它 由以下部分组成，第一部分：从 VD 炉真空补偿器到真空切换移动弯头。管道由 VD 炉真空补偿器（+ 4.5m）通过地沟至Q轴柱附近的真空切换移动 弯头，管道直径约DN1200，管道上设空气破空装置一套、手动破空装 置一套及0100KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）、 麦氏真空计一台（麦氏计安装在 VD 炉控制室内）；第二部分：从VOD真空补偿器到真空切换移动弯头的管线。管道由 VOD炉真空补偿器（+4.5m）通过地沟过后向东与G1轴柱附近 的真空切换移动弯头相接。由于 VOD 的废气温度较高，这部分管道采 用水冷管道（冷却水由VD炉和VOD炉冷却水系统

29、提供，乙方提出冷却水参数），管道直径约DN1200；管道上设空气破空装置一套、手动破空 装置一套及0100KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显 示）、麦氏真空计一台（麦氏计安装在VD炉控制室内）；第三部分：真空切换移动弯头到气体冷却除尘器入口之间的管道，管道直径约DN1200；在管道上设0100Kpa绝压变送器装置一套、0 1KPa绝压变送器测量装置一套（在操作室工控机显示）。第四部分：气体冷却除尘器上部出口到主真空阀入口之间的管道，管道直径约DN1000；第五部分：主真空阀出口到真空泵抽气口之间的管道，管道直径约DN1000。在管道上设0100Kpa绝压变送器装置一套、0lKPa绝

30、压变 送器测量装置一套（在操作室工控机显示）。第六部分：气体冷却除尘器入口到2套泵互为备用移动弯头之间的管道，管道直径约DN1200。设备清单：1套带法兰的抽气管。（部分水冷）技术参数：抽气管直径：1220 X 10/1020 X 106.3 VD炉和VOD炉切换移动弯头装置：（1套）VD炉和VOD炉共用一套真空泵，在VD炉和VOD路两条真空管道交 汇处设切换移动弯头装置，可实现两台炉交替抽真空冶炼及真空主管 道封堵盲板。真空切换移动弯头装置采用全液压移动小车形式，在真空管道上设 1套移动小车切换装置，自动切换2个真空工位工作。移动弯头的平移、 升降均采用液压缸驱动。液压缸选用天津优瑞内斯产品

31、，密封件选用 派克产品。设备组成：180 弯头：DN12001套移动提升机构：1套移动提升轨道：1套171套1220mm300mm（乙方设计提出（乙方设计提出）密封圈：技术数据：180弯头直径 提升高度 ： 提升液压缸规格 移动液压缸规格工作介质：水-乙二醇工作压力：12.MPa6.4、真空泵互为备用切换移动弯头装置： 切换移动弯头由180弯头、电动移动提升机构、电动葫芦、盖板 等组成。可实现2套500kg/h互为备用。从两套真空泵除尘器入口各引出一根抽气管道作为连通口，如不相 互备用时，用盖板将2个真空口封堵。如备用时，将移动弯头联通， 再用泵口的主真空阀的开闭实现真空泵的互为备用。设备组成

32、：180弯头：1套电动移动提升机构：1套（双吊点移动提升轨道：1套安装支架：1套密封圈：1套电动葫芦：1套（单吊点）盖板：2套技术数据：1220mm180弯头直径300mm提升高度 ：6.5气体冷却除尘器：（2套）气体冷却除尘器由气体冷却器和两级灰尘分离复合组成。气体冷却 器由安装在垂直容器内的冷却水管所组成，气体在垂直布置的气体冷 却器中被冷却，并经第一级惯性分离灰尘，然后经第二级旋流子强力离心除尘。单台设备清单气体冷却除尘器本体 气体冷却水排管： 气动排灰阀 旋流子灰斗1套1套1套1套1套1套技术数据：进/出气管直径1220/1020X10密封件除尘器出口气温：W250C6.6主真空阀：（

33、2套）主真空截止阀采用液压式盖板阀。串联在气体冷却除尘器到真空泵 吸入口之间的主抽气管道上。用来隔离真空泵与真空罐，可实现分别 测试真空泵和真空罐的密封性。真空处理结束后，关闭主真空截止阀， 通过破空阀可只破管道内的真空。液压缸选用天津优瑞纳斯产品，密 封件选用派克产品。技术参数：阀通径：1000mm气缸行程：500mm驱动介质：水-乙二醇驱动介质压力： 10MPa单台设备清单：1套主真空截止阀包括：1个带密封座及0型圈和法兰的阀座1套带液压缸的真空阀板6.7 空气破空装置：（3 套）真空处理完成后，关闭真空主阀，打开空气破空阀向真空罐内通空 气，使真空室的压力恢复到大气压。在主真空阀前、后各

34、配一套空气破空装置，在每个真空罐（八个VC罐、一个VD罐、一个V0D罐）出口管 道处各设置手动破空阀一个。单台设备组成：一套空气破空装置包括：阀前气动真空蝶阀：DN200 罐侧手动破空阀：DN200 阀前消音器：DN200阀后气动真空蝶阀：DN150 阀后消音器：DN1506.8、真空切换装置：（一期建设4套）1个（上海耐莱斯）7个1个1个（上海耐莱斯）1个真空切换装置分别为8个VC真空浇注罐进行抽真空切换及两套真 空泵互相备用切换，一期建设4套。真空切换移动弯头装置采用全液压移动小车形式，移动弯头的平 移、升降均采用液压缸驱动。用两套切换装置切换三个100tVC工位交 替工作，三套都不工作时

35、主抽气管道为盲板封堵状态；用两套切换装置 切换三个200tVC工位交替工作，三套都不工作时主抽气管道为盲板封 堵状态。液压缸选用天津优瑞纳斯产品，密封件选用派克产品。单台设备组成：每套移动弯头装置包括：180 弯头：DN1000 移动提升机构： 移动提升轨道： 密封圈：技术数据：1套1套1套1套1020mm300mm由乙方设计提出） （由乙方设计提出 水-乙二醇 10Mpa180弯头直径 提升高度： 提升液压缸规格： 移动液压缸规格： 工作介质： 工作压力：6.9、移动弯头用液压站系统（1套）液压站系统主要用于5套VC装置移动切换弯头的切换（500tVC预 留阀组，管道不实施）。液压站主要由2

36、台液压泵（1用1备）、油箱、空气过滤器、液位流 量计、电磁溢流阀、压力传感器、温度传感器、回油过滤器、电磁换向 阀、液控单向阀、节流阀、高压球阀、压力、液位温度计测量仪表、管 路、液压软管等组成。液压系统设油压、油温及过滤装置的监测、报警及保护装置，并在 工控机界面上实时显示，并设压力、流量调节、液压缸自锁。液压系统 在集中操作室和现场均可进行控制。液压系统设在操作室的下面，液压管路通过地下与真空管道并行， 分别与四套移动弯头液压缸连接。液压泵选用北京华德公司或上海立新公司的叶片泵，工作介质水 乙二醇， 油箱采用不锈钢。所有管路全部选用不锈钢材料，过滤器选 用温州黎明液压公司产品。电磁换向阀、

37、液控单向阀采用PARKER公司 产品。设备清单：1套液压系统包括：2台液压泵（1用1备）1个油箱1套液位控制器1套液位温度计1套压力传感器1套温度传感器1套回油过滤器1套空气过滤器1套控制阀组1套液压管和液压软管技术参数：液压系统：1台液压介质：水-乙二醇液压油流量：工作压力电机功率乙方设计确定）乙方设计确定 乙方设计确定）6. 10、真空主阀及VD与VOD切换移动弯头用液压站系统（1套）液压站系统主要用于2套500Kg/h真空主阀的开闭及VD与VOD切 换移动弯头装置进行切换。液压站主要由2 台液压泵（1用1备）、油箱、空气过滤器、液位流 量计、电磁溢流阀、压力传感器、温度传感器、回油过滤器

38、、电磁换向 阀、液控单向阀、节流阀、高压球阀、压力、液位温度计测量仪表、管 路、液压软管等组成。液压系统设油压、油温及过滤装置的监测、报警及保护装置，并在 工控机界面上实时显示，并设压力、流量调节、液压缸自锁。液压系统 在VD操作室、VOD操作室、VC集中操作室及现场均可进行控制。液压系统设在真空泵房内，液压管路通过地下与真空管道并行，与VD与VOD切换移动弯头装置液压缸连接。液压泵选用北京华德公司或上海立新公司的叶片泵，工作介质水 乙二醇， 油箱采用不锈钢。所有管路全部选用不锈钢材料。 设备清单：1 套液压系统包括：2 台液压泵（1 用 1 备）1 个油箱1 套液位控制器1 套液位温度计1

39、套压力传感器1 套温度传感器1 套回油过滤器1 套空气过滤器1 套控制阀组1套液压管和液压软管技术参数：液压系统：液压介质：1台水-乙二醇液压油流量：（乙方设计确定）工作压力：（乙方设计确定）电机功率：（乙方设计确定）6.1.11、压缩空气系统：（1套）本设置采用压缩空气作为仪表用气，本装置是系统中所有气动执行机构的动力，它由工厂管网引出，通过分配器分配，再经电磁换向阀接到气动执行机构。技术参数：（每套）供气压力：0.4-0.6MPa流量：2.0 Nm3/min设备组成：分配器：1套手动阀：1套电磁开关阀：1台内部管线，包括连接件和支架等：1套七、真空泵系统：（1套）7.1真空泵：（2套）7.

40、1.1、真空泵方案及选型：真空泵为两套抽气能力500kg/h真空泵系统，集中布置在车间轴 以北，第-14柱之间15mX21m范围内。其中1套500kg/h真空泵系 统用于120t-VD炉和120t-VOD炉提供抽真空，另1套500kg/h真空泵系 统是用于1001500tVC各铸锭室抽真空。用于VD及VOD的一套真空泵按VD工况下满足最大1501、VOD工况 下满足最大1201钢水精炼的要求设计；用于VC工位的一套真空泵，按 500t-VC真空浇铸的要求设计。通过一套移动弯头装置及两套主真空阀进行切换可实现两套真空 泵的相互备用。真空泵系统采用四级蒸汽喷射泵+水环真空泵方案设计。真空系统 主泵

41、由蒸汽喷射泵（B1+B2+B3+E4a） +水环泵（W5a）组成；辅泵由蒸汽 喷射泵（E4b） +水环泵（W5b）组成，辅泵（E4b+W5b）与主泵（E4a+W5a） 并联，组成变量泵机组。为保证真空系统的启动速度，系统设置启动泵 Ec。辅喷射泵、Ec启动泵、水环泵的切断与连通选用气动蝶阀。碟阀选 用上海耐莱斯公司产品。真空泵前三级增压器（B1、B2、B3）采用垂直布置，在泵的最低点 设自动排水阀，主冷凝器后的四级、五级泵也垂直布置。在B1增压泵 入口安装1台主真空阀。在一、二、三级增压器上设置在线高压水清洗 装置，在真空泵的工作间歇，通过设置在一、二、三级增压器内的清洗 喷嘴利用高压水对增压

42、器进行清洗。增压泵与喷射泵都是由泵体、蒸汽喷咀所组成。泵体由钢板卷制焊 接而成（乙方需列出每一级泵钢板厚度）。喷咀采用1Cr18Ni9Ti不锈钢 精密机加工制成，真空泵在出厂前必需进行试压检漏。系统设三台冷凝器，采用倒塔式多喷嘴喷淋冷凝结构（乙方列需出 每一台冷凝器的钢板厚度）。7.1.2、设备组成如下：第一、二、三级增压泵B1、B2、B3：各1台 第四主、辅喷射泵E4a、E4b：各1台启动泵Ec：1台水环真空泵W5a、W5b各1台冷凝器C1、C2、C3各1台在各级喷射泵和冷凝器间的连接管线：1套 真空切换阀：1套7.1.3主要性能参数如下:（每套）参数名称数值抽气量67Pa 时500 kg/

43、h8kPa 时2800 kg/h极限真空度20Pa预抽时真空系统降至67Pa的时间W7.0min （冷态，压力指罐内）预抽时真空系统降至67Pa的时间W8.0min （带钢水，压力指罐内）蒸汽压力0.8Mpa（表压）蒸汽温度175-200C蒸汽耗量11.5 t/h冷却水温度W35C冷却水耗量（浊循环）850 m3/h冷却水压力0.3Mpa（表压，在水分配器处）系统漏气量W 15kg /h水环泵电机功率185kwX27.1.4真空泵主要操作模式：真空泵主要操作模式、每一级泵的抽气能力及各级泵的组合由乙方 设计提出。7.2、蒸汽系统的管路、阀门及仪表：（2套） 蒸汽系统由蒸汽包、蒸汽包到真空泵喷嘴

44、间的管线、蒸汽放散系统、 蒸汽开关阀、压力、温度测量仪表装置组成。管道保温材料选用复合硅酸盐材料，并包裹镀锌铁皮；在总进汽管 和蒸汽包底部安装2套蒸汽疏水装置，用于汽包自动和手动排水。蒸汽 管道上的垫片采用耐高温304石墨缠绕垫片。在汽包上设置安全阀。设备组成：汽包：1台汽包到喷射泵管线：1套蒸汽开关阀门：1套蒸汽系统压力、温度仪表： 1套 蒸汽疏水装置：1套蒸汽管道保温材料：1套管路支撑及附件：1套7.3冷却水系统的管路、阀门及仪表（浊环水）：（2套）冷却水系统用于真空泵系统的冷凝器、水环泵的用水。它由水分配 器、水分配器到冷凝器间的连接管线、冷凝器到热井的管线、冷却水开 关阀组成。在水包设

45、置压力表、温度表和远程压力、温度传感器、排污 阀。水环真空泵的工作用水也采用净循环冷却水，在进、排水管上设手 动阀和气动开关阀。设备组成：水包：1台水包到冷凝器管线：1套冷凝器到水封池管线：1套水环泵进出水管线：1套冷却水气动阀门：1套冷却水手动阀门：1套压力变送器：1台温度变送器：1台压力表、温度表：1套管路支撑及附件：1套7.4流量测量（2套）和真空度测量装置：（1套）流量测量装置由流量喷嘴、测试罩和手动阀组成。在真空系统投入 运行前需要对真空泵进行各阶段的流量测量，提供测量报告。真空度测量装置为主真空阀前设一套0100kPa绝压变送器、一套 01.0kPa绝压变送器及一台麦氏真空计；在真

46、空主阀后设一套0 100kPa绝压变送器、一套01.0kPa绝压变送器及一台麦氏真空计；在 VD工位、VOD工位及8个VC工位（两个500tVC不实施）各设一套0 100kPa绝压变送器。以上测量装置可分别在VC工位、VD 工位、VOD工 位控制室内计算机显示（主真空阀前的麦氏计在真空泵房内显示），计 算机根据输入信号对真空泵实行自动控制。 绝压变送器采用横河川仪公司的产品 设备组成：测试罩：1台流量喷嘴：1套绝压变送器（0100kPa ）12台绝压变送器（01.0 kPa）4台旋转麦氏计：5台仪表手动阀：1套测量管线：1套7.5在线清灰装置：（2套） 在线清洗装置为在一、二、三级增压器内各安

47、装一套清洗喷嘴，在 真空泵的工作间歇对增压器进行清洗。清洗用的水从真空泵的主管道内接入,采用水泵进行增压到0.7MPa 作为在线清洗装置的工作水。设备组成；清洗喷嘴：3套水泵：2台气动阀：10个手动阀：1套管线：1套技术参数：工作介质： 浊循环水进水温度：W35C进水压力：$0.3 MPa工作压力：0.7 MPa水泵电机功率：llkW工作水流量： 30m3/h7.6热井池：（2套，由甲方实施） 热井池为真空泵冷凝器提供水封和接收真空泵冷凝器排出的冷却水的装置，热井采用地下的混泥土结构，总容积为N0m3,分为热井池 和水封池。热水采用重力排水将水排到冷却水处理系统。7.7废气管线：（2套）因VC

48、装置废气中含有一定量CO,会给环境和安全造成影响，真空泵排出的废气和热井排出的废气必须通过废气管线引向厂房外面。 设备组成：水环泵排出废气管线：1套启动泵排出废气管线：1套技术参数：水环泵排出废气管线直径：DN400启动泵排出废气管线直径：DN2007.8设备冷却水装置（净环水）：（2套） 主要用于水环泵及气体冷却除尘器的冷却。 冷却设备：气体冷却除尘器、水环泵设备组成：手动阀门：1套管线：1套技术参数：冷却水压力：$0.35 MPa冷却水温度：35C冷却水量：30 m3/h7.9、压缩空气系统：（2套） 本设置采用压缩空气作为仪表用气，本装置是系统中所有气动执行 机构的动力，它由工厂管网引出

49、，通过分配器分配，再经电磁换向阀接到气动执行机构。技术参数：（每套）供气压力 ：0.4-0.6MPa流量：2.0 Nm3/min设备组成：分配器：1套手动阀：1套电磁开关阀：1台内部管线，包括连接件和支架等：1套7.10、真空泵钢平台：（两套）真空泵钢平台是用来支撑和安装真空泵及其附属设施的基础，全部 由型钢焊接而成，其结构须有足够的强度和钢性。内部须设一定的检修 通道及检修平台，以及方便循回检查的上下台梯等设施。外部全部用 80mm厚双层彩钢保温板圭寸闭，内板厚为0.5mm、外板厚为0.6mm。内部 采暖系统由乙方提供设计图，甲方实施。八、1001-200tVC及120tVD、120t VO

50、D自动化控制系统：8.1、系统要求：811、VC装置和一套500kg/h真空泵采用1套PLC主站控制。在Q轴 柱之间设1个主控制室，在控制室内控制VC装置的操作，在控 制室内配置2台工业计算机（IPC）作为现场操作员站，双机热备，通 过人机界面实现工业现场的实时监控。PLC主站设置在VC控制室内，在 水环泵房内设置1面从站柜（预留二期建设的500t-VC装置的控制接 口）。&1.2、120tVD、120t VOD和一套500kg/h真空泵采用1套PLC主站控 制。在120tVD精炼炉控制室内及1201 VOD精炼炉控制室内各配置2台 工业计算机（IPC ）作为现场操作员站，双机热备，通过人机界

51、面实现 工业现场的实时监控。PLC主站设置在VD或VOD控制室内，在水环泵房 内设置1面从站柜。由于2套500kg/h真空泵的互为备用，所以在VC控制室内、在120tVD精炼炉控制室内及120t VOD精炼炉控制室内均可以操作2套真 空泵。在控制系统设置主泵优先操作权的控制。8.2、自动控制系统的软件及硬件构成： 8.2.1自动控制系统的硬件组态：系统选用S7-300系列产品，自动化和通讯的CPU选用S7-315-2 DP 系列。工业计算机（IPC）、PLC主站、真空泵从站之间的通讯通过工业以 太网实现数据通讯。所有采集的信号均通过PLC后经太网交换机与控制 室的2台工控机（IPC）连接，实现

52、对真空系统的实时控制、监视、数 据采集、现场运行参数显示及故障报警等多种功能。本控制系统通过太 网交换机与二级网络系统联网，交换信息。真空泵系统控制方式采用 “半自动控制”和“手动控制”二种控 制模式，在工业计算机上设置运行模式切换主令开关，根据需求实施“半 自动控制”和“手动控制”二种操作模式的切换。半自动控制”模式由 PCL根据罐内真空度，按预先设置的操作模型在人工干预自动完成真空 泵的分级启动和停止。手动控制模式下现场真空度等信号不参与控制， 通过工业计算机上操作开关实现手动控制。对于蒸汽、冷却水、冷凝用水、真空盖车、真空盖位置，均应有故 障报警、保护联锁等功能，在操作画面上设置符合安全

53、的紧急、事故处 理按钮，VD和VOD工位只对真空泵系统及真空管道系统进行控制和监 控。系统采用浮地技术，计算机和PLC单独接地，独立的UPS作为上述 系统的后备电源支持，UPS使用山特出产品，所有PLC和计算机设备都 由UPS供电，系统直流电源采用SITOP直流电源供电。工控机选用原装台湾研华工控机（其中：中央处理器P4-2.8G，内 存1G，硬盘250G； 1.44MB软驱，COMB0光驱，工业以太网卡，防水键 盘，2键滚轮光电鼠标），三星21寸普屏液晶显示器。8.2.2、自动控制系统的软件组态：S7300可编程序控制器的程序设计通过编程软件SIMATIC STEP7V5.X+SP编制完成。

54、人机界面由正版HMI组态软件SIMATIC WINCC V6.0和SQL sever 2000+SP4数据库软件平台上二次开发完成。操作系统平台为 Microsoft WINDOWS XP Professional + Servce Pack 2或以上。8.2.3、操作员站(OS) HMI显示的系统主要状态画面：计算机的操作HMI画面的布置、安排和HMI画面控制功能由买卖双方研究后共同确定。主要画面有：8.2.3.1 真空处理系统主要状态画面：(1) 1001-500tVC装置总体画面；操作页可以浏览整个系统的主要参数 和全部执行机构的运行情况，以及当前设备的异常报警提示。(2) l#500K

55、g/h真空泵系统画面；在该画面上通过鼠标操作真空泵系 统，并实时反映真空泵系统阀门工作状态及阀位(3) 2#500Kg/h真空泵系统画面;在该画面上通过鼠标操作真空泵系统,并实时反映真空泵系统阀门工作状态及阀位(1) 仪表画面页：所有现场采集的温度、流量、压力信号实时地通过 数字的形式反映在该页面上。(2) 1#500Kg/h 真空泵冷却水和蒸汽系统画面：显示记录蒸汽压力、 温度变化,并形成历史曲线记录；显示记录真空泵冷却水温度、 压力变化,并形成历史曲线记录。(3) 2#500Kg/h 真空泵冷却水和蒸汽系统画面：显示记录蒸汽压力、 温度变化,并形成历史曲线记录；显示记录真空泵冷却水温度、

56、压力变化,并形成历史曲线记录。(4) 1#500Kg/h 真空泵的真空度趋势图页面：显示记录全程真空度及高真空度趋势,并形成历史曲线记录。(5) 2#500Kg/h 真空泵的真空度趋势图页面：显示记录全程真空度及 高真空度趋势,并形成历史曲线记录。(6) 1#500Kg/h 真空泵的在线清洗装置操作画面：在该画面上通过鼠 标操作在线清洗系统,并实时反映系统阀门工作状态及阀位；（7）2#500Kg/h 真空泵的在线清洗装置操作画面：在该画面上通过鼠 标操作在线清洗系统，并实时反映系统阀门工作状态及阀位；（8）VC 装置氩气系统画面；并显示和纪录氩气的供气压力、流量，并 形成历史曲线记录。（9）钢

57、液测温：显示记录钢水温度，并形成历史记录。8.2.3.2 画面特征：操作人员通过操作键盘上的F1F12功能键或鼠标能快速切换所需 浏览的 HMI 页面；事件和报警记录通过数据库存放在硬盘中，通过画面操作可方便地 浏览当前或以往的记录并可自动生成报表完成打印任务；可通过鼠标点击在画面中实现真空泵的自动、半自动操作和手动操 作；可通过鼠标点击在画面中实现氩气系统的自动控制 /画面手动控制 切换操作，并可在画面中完成氩气流量的人工控制。8.3、系统控制功能：控制系统采用半自动控制和手动控制三种控制模式，均通过 PLC 及 工控机进行控制并显示。可在LCD显示屏，用鼠标操作，根据需求实施 “半自动控制

58、”和“手动控制”二种操作模式的切换。所有现场一次仪表数据、执行机构输出状态、执行元件现场工作状 态反馈信号均能够在计算机操作员站画面上反映出来，现场模拟量参数 信号的异常发生将产生故障报警消息，同时任何操作以及异常事件的发 生都将通过计算机操作员站记录归档并生成报表OVC装置全部数据具备 储存 6 个月的工艺参数打印功能。该数据可随时导出和存储。8.3.1 半自动控制模式：“半自动控制”模式由PLC根据现场真空度信号在通过对工业计算 机人机界面中设置的“步进”功能的操作，通过编制的程序根据生产工 艺以及炉内真空度的变化情况，自动实现对真空泵的分级启动和停止。8.3.2 手动控制模式：“手动控制

59、”模式则根据生产现场需要可通过 LCD 显示屏，用鼠标操作。现场控制箱用于现场操作设备的操作控制和运行指示。8.4、仪表测量系统：8.4.1 VC真空浇铸装置及VD和VOD真空泵及管道仪表检测项目:（1）1#真空泵检测项目: 真空度； 蒸汽工作压力； 蒸汽工作温度； 冷凝器冷却水进水压力； 冷凝器冷却水进水温度； 冷凝器冷却水出水温度；（2）2#真空泵检测项目: 真空度； 蒸汽工作压力； 蒸汽工作温度； 冷凝器冷却水进水压力； 冷凝器冷却水进水温度； 冷凝器冷却水出水温度；（3）氩气供气压力；（4）氩气流量4.3 配置仪表：（1）PT100热电阻；（2）绝压变送器；（3）压力变送器；（4）质量流量计；（5）压力表、真空表；（6）双金属温度计；（7）麦氏真空计；8.5、低压电控系统8. 5. 1电气柜台设置主要由低压电控系统、仪表测量与阀控系统、基础自动化等电气设 备组成，本控制系统的低压电控柜如下：低压电气柜台的设置序号名称数量备注1VC控制室1.1计算机台11.2电源柜11.3PLC主站柜12VC电气室2.1变频柜控制柜待定2.2液压站控制柜待定3两套水环泵房3.1真空泵从站柜2水环泵控制柜待定3.2再线清洗泵控制柜23.3真空主阀液压控制柜14VC室外部分4.1VC现场操作箱3