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1、热处理件表面质量检验验收标准一、 目的为保障产品的质量，建立和规范热处理件表面质量的检验方法，对热处理件产品生产、出厂或外购的外观检验提供科学、客观的依据，以保证检验结果一致性、全面性及准确性，同时防止材料表面缺陷影响后道工序的生产及品质，特制定本标准。二、 适用范围本标准适用于湘重公司生产及外购或委外加工的热处理件表面质量检验及验收三、 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适
2、用于本标准。 GB/T15822 磁粉探伤方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T3721 磁粉探伤机 JB/T9218 渗透探伤GB/T 231 布氏硬度试验方法GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法GB/T4340 金属维氏硬度试验方法GB/T4341 金属肖氏硬度试验方法GB/T18449 金属努氏硬度试验方法GB/T 6402 超声波探伤标准四、 表面质量检验项目及验收标准41 对于生产或购买的热处理件，表面质量具体检验项目及标准如表1：表一 表面质量检验项目及验收标准序号检验项目验收标准1表面硬度符合工艺要求或图样要求2表
3、面裂纹热处理件表面不得有任何形式的裂纹3表面氧化热处理件表面不得有氧化皮4烧伤热处理件表面不得有任何烧伤现象5伤痕热处理件表面不得有深度大于2mm的伤痕6飞边毛刺热处理件表面不得有任何飞边毛刺7表面气泡热处理件表面不得有任何气泡8表面夹杂热处理件表面不得有任何夹渣或夹砂等杂物9表面腐蚀热处理件表面不得有任何腐蚀现象10表面发蓝发黑进行等离子渗氮热处理件表面不得有发蓝或发黑现象111外形尺寸符合图纸或相关技术要求(不得有翘曲、变形等)42 热处理件有上述缺陷，允许清理，但表面清理深度不得大于5mm，清理处应圆滑无棱角，清理宽度和长度分别不得小于清理深度6和8倍，清理处的残存钢渣应予以铲除。43
4、其它未尽事宜，可由供方与需方协商解决处理。五、 热处理件表面质量检验方法51 对于生产或购买的热处理件，表面质量具体检验方法如表2： 表二 表面质量检验方法序号检验项目检验方法1表面硬度按5.3，5.4执行2表面裂纹目视或磁粉探伤(按湘重热处理件探伤检验验收标准执行)3表面氧化游标卡尺4烧伤目视5伤痕游标卡尺6飞边毛刺目视7表面气泡目视8表面夹杂目视9表面腐蚀目视10表面发蓝发黑目视11外形尺寸按5.2执行 52 热处理件尺寸检验521 长度尺寸检验可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。522 高度（或横向尺寸）与直径检验 一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。523厚度检验 通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测 量。524 圆柱形与圆角半径检验 可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。525角度的检验 热处理件上的倾斜角度，可用测角器来测量。526孔径检测（1）如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。（2）如果孔有斜度，生产批量又大，则可用极限塞规测量。（3）如果孔径很大，则可用大刻度的游标卡尺，或用样板检验。5.3 金属布氏硬度试验方法54 洛氏硬度试验方法六、 检验规则61 热处理件的表面质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收后，再由需方进行确认检查。
热处理件表面检验验收标准
