商务港城市广场钢筋工程施工方案

《商务港城市广场钢筋工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《商务港城市广场钢筋工程施工方案（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、.目 录一、编制依据3二、工程概况32.1工程概述32.2结构断面尺寸42.3钢筋规格统计42.4钢筋保护层厚度5三、总体施工部署63.1钢筋施工重点、难点63.2钢筋施工总体部署6四、施工准备64.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备74.4人员准备7五、钢筋原材料的控制75.1原材料的质量控制75.2钢筋检验试验9六、钢筋工程施工方法及措施106.1钢筋堆放106.2钢筋加工106.3钢筋绑扎搭接126.4钢筋直螺纹连接156.5剪力墙钢筋绑扎176.6框架柱钢筋绑扎196.7框架梁钢筋绑扎216.8楼板钢筋绑扎226.9楼梯钢筋绑扎226.10构造柱、圈梁钢筋226.11埋件22七

2、、质量保证措施237.1质量检验及允许偏差237.2质量保证措施25八、成品保护措施27九、安全文明措施299.1安全措施299.2文明施工措施30一、编制依据2013年3月4日发蔚蓝商务港城市广场E栋结构图2013年3月4日发蔚蓝商务港城市广场E栋建筑图蔚蓝商务港城市广场E栋施工组织设计混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑物抗震构造详图97G329混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007钢筋混凝土

3、用余热处理钢筋GB13014二、工程概况2.1工程概述蔚蓝商务港城市广场E栋工程位于安徽省合肥市政务文化新区内，北侧为天鹅湖路，南侧为湖东路；西侧为城市主干道潜山路；东侧为齐云山路。用地约6060；建筑规模约58060m2。 工程概况表 表一序号名称内容1工程名称蔚蓝商务港城市广场E栋工程2地理位置合肥市政务文化新区潜山路3建设单位合肥富通商务地产有限公司4设计单位安徽地平线建筑设计事务所5监理单位安徽科达建设项目管理有限公司6施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司本工程地下室包括北侧车库部分和主楼部分，施工范围为2-P/2-f2-4/2-14轴。地下室分为地下二层（层高为3750mm）、地下

4、一层（层高为3700mm）。其中E栋主楼部分地下室底板基础形式为桩基基础，车库部分为柱下独立基础。地上部分E座标准层层高5.6米，建筑高度为141.400米。工程结构为框剪-剪力墙结构。桩基基础，承台主要厚度为2000mm3900mm，地下室剪力墙较多，并有墙连柱、暗柱和独立柱；地上结构为框架-剪力墙结构，结构构件为墙、柱和梁。2.2结构断面尺寸 构件界面尺寸统计表 表二序号构件名称截面尺寸（mm）1框架柱9001000；850900；7001000；700700；8001100；11001100；900900；850800；700800；7501100；800900；6501000；3003

5、00；250400；600600；600700；7508002地上剪力墙400；500；550；600；650；7003剪力墙连梁5002000；2501200；4501200；500800；2501850；2002550；2502450；5001200；4501450；5001950；5001750；250550；450700；450500；4506504框架梁400600；300600；300800；250600；400700；350700；300400；5楼板200；150；1202.3钢筋规格统计 钢筋规格统计表 表三部位混凝土强度主要钢筋规格框架柱C30C60三级钢：25、22、16

6、、14、12地上剪力墙C30C60三级钢：25、22、18、14、8框架梁C30C40三级钢：25、22、20、16、14、10、8承台40抗渗等级P6三级钢：28、25、22、20、16、14楼板C30C35三级钢：14、12、102.4钢筋保护层厚度2.4.1钢筋保护层厚度 钢筋保护层厚度表 表四序号部位厚度（mm）1承台50、1002楼板203梁204柱205剪力墙15备注：1、此钢筋保护层厚度根据2013年3月4日发结构设计总说明制定，若在图纸会审记录、设计变更中发生变化，以图纸会审记录、设计变更中数值为准。2、柱、梁、板节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度

7、要求。2.4.2保护层厚度控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面采用塑料垫块，若底板保护层较大钢筋重量大可采用预制的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块应保证厚度尺寸的准确。三、总体施工部署3.1钢筋施工重点、难点1、本工程直径大于22mm（不包括22mm）的钢筋连接，采用直螺纹套筒连接，因此钢筋现场滚压直螺纹成型工艺质量控制、完成上述加工工艺钢筋的成品保护措施，是本工程控制重点之一。2、本工程核心筒承台钢筋直径大，且构件截面钢筋密度大，施工过程中钢筋保护层的控制是本工程施工重点之一。3.2钢筋施工总体部署1、钢筋工程根

8、据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。具体流水段划分施工组织方案。四、施工准备4.1技术准备熟悉本工程设计图纸，复核图纸配筋，按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求，编制本钢筋工程施工方案及方案交底。4.2机具准备施工现场设置钢筋加工棚4个，具体布置详钢筋加工场平面布置图（附图1），每个钢筋加工棚机械配备情况见下表： 钢筋加工设备表 表五序号材料设备名称规格型号适用直径数量资源来源进场时间退场时间1钢筋直螺纹套丝机16402套劳务分包提供13/2/2814/11/102电焊机500A-4劳务分包提供13

9、/2/2814/11/103钢筋切断机50/606501劳务分包提供13/2/2814/11/104钢筋弯曲机406502劳务分包提供13/2/2814/11/105砂轮切断机JG4004劳务分包提供13/2/2814/11/106卷扬机（钢筋调直）5t6121劳务分包提供13/2/2814/11/104.3材料准备1、根据图纸，画出钢筋放样图，计算出各种型号的钢筋用量。2、根据总控计划、月进度计划确定钢筋进场时间，提出钢筋备料计划。3、钢筋进场后，原材料按规定要求取样送检，检测合格方可使用。4.4人员准备根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设四个钢筋现场施工组，四

10、个钢筋加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。每组人员配备计划如下：队伍人员需求表 表六钢筋加工组现场施工组组长（自检员）1人组长（自检员）2人班长2人班长4人钢筋工10人钢筋工20人共计13人共计26人五、钢筋原材料的控制5.1原材料的质量控制5.1.1钢筋进场检验钢筋进场后由物资部门对其质量证明书及外观质量进行检验，检验合格后由试验人员进行力学性能检验，力学性能检验合格方可进场使用，对不合格的钢筋不允许进入施工现场：1、钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证，或试验报告和进场复试报告。当使用钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验

11、，应有相应的检验报告。2、钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。3、进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。4、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标注的相符合，指标符合有关标准、规范。5、钢筋直径符合规定，平直、无损伤，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。检查方法：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。检查其是否有有裂纹、结疤和折叠现象。进场钢筋每米弯曲度不得

12、大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。5.2.2钢筋力学性能检验流程图物资部提供原材进场清单（两份）质量部、技术部质量部安排试验员取样、送检试验员收到试验报告后，将试验报告交给物资部物资部填写物资进场报验单质量部送报监理监理反馈回质量部质量部送交技术部整理归档5.2钢筋检验试验进厂钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。5.2.1钢筋力学性能检验试验每

13、批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家标准GB1499-91，GB13013-91，GB13014-91。1、钢筋的检验批同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。2、钢筋的抽检在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验。并保证见证试验的数量不小于30%。3、取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。4、试样标准钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。 钢筋冷弯试件尺寸：L=5

14、d+150mm。5、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。同时，本工程混凝土框架结构抗震等级一级，为了保证在地震作用下，钢筋还具有足够的变形能力。因此，钢筋的检验结果还要符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.2直螺纹套筒试验机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告见证取样记录，和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录。六、钢筋工程施工方法及措施6.1钢筋堆放6.1.1钢筋堆放位置钢筋加工区及钢筋堆放区（详见现

15、场临建方案），钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。堆放场地硬化并做好排水设施。6.1.2钢筋堆放标识设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。标识牌形式如下：标 识 牌名称产 地规格进场日期型号检验状况数量标 识 人6.1.3钢筋堆放分类钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。6.1.4钢筋堆放要求钢筋下部要设置枕垫，钢筋距两端1/6长度处用砖砌300mm高砖墩，并用通长100100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；防止锈蚀。6.2钢

16、筋加工6.2.1钢筋加工质量保证为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，且现场设专业钢筋加工班组，加工班组设班组长，负责对加工成型钢筋质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。6.2.2钢筋加工准备工作根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。6.2.3钢筋调直若采用钢筋调直机调直，注意钢筋保护，保证钢筋表面无损伤、局部弯曲。若采用冷拉方法调直，使用卷扬机为5t，冷拉场地长50m，常温下，一级钢筋的冷拉伸长率不

17、大于4%，即冷拉小车移动距离不得超过2m；二级、三级钢筋的冷拉伸长率不大于1%，即冷拉小车移动距离不得超过0.5m，同时在冷拉场地用红油漆划出起始标志线和终止标志线，以控制冷拉长度，严禁超拉。6.2.4钢筋切断配料1、钢筋下料长度的确定直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度2、钢筋切断钢筋切断下料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。钢筋采

18、用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3、电焊钢筋接头处理对于电焊钢筋接头，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接的斜口、马蹄口或扁口。6.2.5钢筋的弯钩、弯折1、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径D

19、不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。2、箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如见下图所示：3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心。6.2.7钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差 表八项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm6.3钢筋绑扎搭接6.3.1钢筋的连接方法本工程直径大于22（不包括22、框架梁中大于16也采

20、用直螺纹套筒）的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余直径钢筋采用绑扎搭接，现场直螺纹接头进行取样后的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合要求。6.3.2钢筋接头位置1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的傍扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度L为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。3、同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，此比值应符合下列要求：（1）对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；其中梁类构件

21、不应大于50%。（2）对柱类构件，不宜大于50%。6.3.3钢筋锚固本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-01）进行施工。 纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE 表九纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE、LL 表十纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE、LL注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与LL值较小的直径计算。2、在任何情况下LL不得小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数抗震非抗震LLE=LaELL=LaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表十一纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501.21.46.3.4钢筋绑扎的节点和

22、细部控制1、过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边、梁边50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边20mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm；墙面纵筋距暗柱、门口边50mm。2、钢筋绑扎接头搭接位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。纵向受力钢筋的最小搭接长度LL应满足下表要求：钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级35d30d25dHRB335级45d35d30dHRB400级55d40d35d说明：搭接接头大于25%，但小于50%时，搭接长

23、度LLE=LL1.2；大于50%时，LLE=LL1.35。一、二级抗震等级LLE=LL1.15。受压钢筋LLE=LL0.7，且大于200mm。如果现场发生的实际情况为上述两项或以上时，按实际发生项的系数连乘。（3）固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。（4）钢筋绑扎时，绑扣应该朝向内侧。6.4钢筋直螺纹连接6.4.1施工准备施工机具：钢筋滚压直螺纹套丝机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹通塞规、螺纹止塞规、螺纹通环规、螺纹止环规、连接头拧紧检查扳手。施工操作人员、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋下料检验端头螺纹加工检

24、验现场连接验收6.4.2工艺流程6.4.3钢筋接头位置1、柱筋：直螺纹连接接头50%错开35d，其中，28时应错开98cm，25时应错开88cm, 22时应错开77cm, 20时应错开70cm，18时应错开63cm，16时应错开56cm。第一批接头距楼板面Hn/6，本工程一层Hn/6=825mm、二层为Hn/6=585mm（Hn为楼层的净高）。示例如下图：2、梁筋：直螺纹连接接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。接头位置应错开长度为：25时应错开88cm, 22时应错开77cm, 20时应错开70cm，18时应错开63cm

25、，16时应错开56cm，14时应错开49cm。6.4.4钢筋端头螺纹加工1、钢筋下料钢筋按设计接头位置和规程接头截面控制要求，先调直再下料，且钢筋弯曲点距直螺纹接头不宜小于钢筋直径的10倍，并严禁在接头处弯曲，钢筋下料的切割应采用无齿锯切割（不得用气割下料），钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲。2、端头螺纹丝头加工1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2）滚丝机必须经厂家技术人员调试合格，与连接套规格匹配，且经配套的管规检测合格后方可加工。3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4）按钢筋规格更换涨刀环，并按要求调整好直径尺寸。5）调整

26、剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。加工时，应采用水溶渗性润滑液，不得使用油性润滑液。6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。7）加工丝头时，应采用水溶性切削液.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.8）丝头加工尺寸见下表丝头加工尺寸表 表十二规格（直径）剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.7+0.2M263323592826.6+0.2M2933740109）丝头经检查符合要求后，加盖保护套。6.4.4现场连接直螺纹接头及套筒经检查合格后，方可开始进行连接。1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求，并确保

27、钢筋和套筒的丝扣干净完好无损。2、在顶层钢筋收头钢筋不能转动时采用反扣连接套，其他采用标准套。3、连接时，先搭好操作脚手架，用标准套连接时，先将下层预留钢筋固定牢固拧上连接套，上层连接钢筋丝扣与下层钢筋的连接套对准，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套内，然后用紧固扳手紧固，用检验扳手进行拧紧检查，符合要求的作出标志，拧的不紧的用扳手紧固符合要求为止；上层钢筋不能转动采用反扣套连接时，先将上下层钢筋均对准连接套，然后转动连接套将连接套拧紧。4、 钢筋连接好检检验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护。接头拧紧力矩应符合下表的规定：钢筋直径（mm）

28、20222528拧紧力矩（N.m）2002502805、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，防止漏拧，并无完整丝扣外露。6、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检查一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6.4.5钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。6.5剪力墙钢筋绑扎6.5.1工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋6.5.2操作要点1、依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭

29、好操作架。2、先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。3、墙体水平筋在外、竖向筋在内。4、水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。5、当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：6、剪力墙的保护层塑料垫块间距1m，梅花型布置。7、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。

30、8、墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。9、墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。10、剪力墙钢筋定位措施：水平定位梯：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100位置设置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯子筋采用比剪力墙钢筋大一个直径的钢筋加工制作，梯形钢筋作法及加工工具具体作法见下图。竖向定位梯：为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.5m（竖

31、向定位梯的具体作法及加工工具见下图）。竖向定位梯中顶模筋采用无齿锯下料，端头保持平齐、无毛刺、卷边，两边刷防锈漆，顶模筋长度比墙宽小2mm。6.6框架柱钢筋绑扎6.6.1工艺流程套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋6.6.2操作要点1、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3、采用钢筋直螺纹连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。 4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如下图所示：5、箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，

32、如下图所示。6、柱下部每个角部设置模板定位钢筋，每面两个点顶模板，定位钢筋端头需刷防锈漆。柱上部在箍筋上卡塑料垫块来控制保护层的厚度。7、框架柱起步筋距楼板面50。6.7框架梁钢筋绑扎6.7.1工艺流程画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎。6.7.2操作要点1、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。3、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯

33、起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。7、在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。8、对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。9、梁

34、筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。6.8楼板钢筋绑扎1、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根应距边线50mm。3、板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。4、设置支座负筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确。5、预留洞口按设计要求增设加强钢筋。6、垫好垫块，成梅花形布置，间距1.5m.7、顶板上筋采用马凳固定，马凳采用12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。8、结构楼板后浇带处按图纸要求附加钢筋。6.9楼梯钢筋绑

35、扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎；3、楼梯钢筋在墙体施工时预埋，预留插筋长度应符合规范要求。6.10构造柱、圈梁钢筋1、在结构施工时按要求在楼板上表面预埋构造柱的纵筋，其锚固长度需符合要求。2、框架柱与后砌墙的拉接筋的连接采用预埋钢板的形式。6.11埋件1、本工程结构时预埋的埋件主要有与水电埋件、后砌墙埋件、楼梯栏杆埋件、防雷接地埋件、幕墙埋件、钢结构埋件等。2、在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件，埋件样式、尺寸及质量要满足图纸的要求。七、质量保证措施7.1质量检验及允许偏差7.1.1钢筋直螺纹检验、验收及允许偏差包括外观检查和力学性能检验两

36、部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、螺纹端头的质量检查（1）检验程序：钢筋加工操作人员首先应对加工的螺纹逐个进行自检，并作好记录；经自检合格的，质检员对每种规格按加工批量的10%（且不少于10个）进行抽检，如有一个不合格，即应对该加工批量的逐个进行检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。（2）检验方法：外观检验，用目测，丝口牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；工具检验，用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规外露

37、丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。（3）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。（4）直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度符合要求。（5）已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽，按规格分类堆放。2、连接套的质量检验：（1）外观检查：连接套的外径和长度应符合规定（2）用螺纹通、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度应不超过3倍螺距。3、直螺纹连接允许偏差直螺纹连接允许偏差表 表十三序号项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏

38、心量0.10d并4mm尺量检查2两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查备注：钢筋轴线夹角不得大于4。4、力学性能检验：（1）检验程序接头的检验应分批进行，即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批进行检查验收；检验时首先对连接头的力学性能进行检验，检验合格后方可安装绑扎，现场接头连接好后进行拧紧检验。（2）力学性能检验方法按接头验收批规定，从每批加工好丝扣的钢筋中随机截取6根，从连接套中随机抽取3个，连接成3个试件，用检验扳手检查拧紧情况后，送公司中心试验室或见证试验室作单向拉伸试验，评定等级为A级为合格。即3个试验结果均满足：f0mstftk、f0mst0.9 f0st

39、（f0mst -连接接头抗拉强度实测值，ftk -钢筋抗拉强度标准值，f0st -钢筋母才抗拉强度实测值）。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试，如复试中仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批认为不合格，应禁止使用，进行追溯查找原因，另作处理。7.1.2钢筋绑扎检查、验收及允许偏差1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。

40、5、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。6、允许偏差钢筋绑扎允许偏差 表十四序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准规范长城杯标准1绑扎骨架长1010尺量宽、高552受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56焊接预埋件中心线位置55尺量水平高差3，03，07等强直螺纹端头丝扣外露套筒外露整扣不应多于1扣不应多于1扣目测7.2质量保证措施1、严格按施工组织设计质

41、量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙。3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5、钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方

42、可使用。6、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。7、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。8、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。9、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。10、混凝土浇筑过程中，必须有人进行看筋，及时对偏位及踩坏的钢筋进行调整。11、选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出

43、厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。12、半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。13、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。14、钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。15、钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。16、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。17、做好与上、下道

44、工序的交接检查记录。18、钢筋施工中须密切配合水电、通等项目施工，留好预留孔、洞。19、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。20、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。接筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，利用井字架防止柱钢筋偏位。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操

45、作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋21、钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。22、为保证清水混凝土施工质量，钢筋工程保护层厚度控制措施严格按照本方案执行。八、成品保护措施1、成品钢筋保护加工好的钢筋按平面布置图的位置分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。2、钢筋绑扎过程中成品保护钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径20的钢筋凳，上铺5cm厚木脚手板通行或敷设泵管，不得在

46、钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。3、钢筋直螺纹连接连接套两端应用塑料密封塞扣紧保护，在包装前均应作防修锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。钢筋加工好丝扣后，应随即套塑料帽保护，且塑料帽规格与钢筋应相匹配，防止脱落。验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤，码放时下部应垫100100木方，雨天钢筋上覆盖塑料布保护。钢筋连接好检检

47、验合格后与操作架临时固定，钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝口上套塑料帽保护。钢筋连接时取下的钢筋丝扣保护帽和连接套密封塞随即收集在工具袋内，禁止乱扔。4、其它方面成品保护模板、预埋件定位钢筋头不得在受立钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。后浇带钢筋应刷素水泥浆进行保护时应用模板覆盖，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，

48、以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。柱钢筋就位后，检查钢筋笼，防止钢筋笼整体倾斜，如发现钢筋笼倾斜，立即调整。混凝土施工时，钢筋工种派专人值班检查，一旦发现钢筋移位，立即调整。钢筋绑扎过程中及绑扎完后，不得在钢筋成品或半成品上踩踏。钢筋绑扎完毕，清楚垃圾。混凝土浇注完毕，立即清理上部钢筋上浮浆。九、安全文明措施9.1安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

49、3、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。4、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。5、为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。7、滚压直螺纹工作时

50、，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内，防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。8、液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。9、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。10、吊运钢筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。11、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。12、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。13、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯

51、光不得照向场外，影响马路交通安全。14、施工用马道采取必要的防滑措施。15、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。16、在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。17、加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。18、钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。19、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。20、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员

52、必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。21、在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。22、严禁踩在钢筋或钢管上操作。23、临边施工、高空施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。24、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。25、严禁沿钢筋笼攀登。26、操作机械严守机械操作规程。27、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。9.2文明施工措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、焊接人员要将焊渣及时清理干净。5、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。6、各类钢筋半成品堆放整齐。7、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。8、要及时清理直螺栓套丝机的夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。30