泵站施工方案样本

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目 录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章 施工资源准备7第四章集水池施工方案9第五章泵房建筑施工15第六章主要工序质量保证措施44第七章安全施工保证措施52第八章文明施工措施57XXXXXXXXXX下穿隧道工程泵站工程施工方案第一章编制依据1.1图纸资料、 XXXXXXXXXXXXX下穿隧道泵站工程修改设计图; 1.2国家及有关部门的技术规范、 标准图和西南图集 1、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268- ); 2、 给水排水构筑物施工及验收规范; ( GB50141- ) 3、 屋面工程质量验收规范(GB50207-

2、); 4、 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB-50300- ) ; 5、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204- ); 7、 安装工程施工及验收规范(ZBBZH/GJ 6); 8、 建筑工程施工及验收规范汇编(ZBBZH/JS; 9、 砌体工程施工及验收规范(GB50203 ); 10、 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GB 50169- ); 11、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169- ); 12、 工程测量规范 ( GB 50026- ) ; 13、 屋面工程技术规范( GB50345- ) 14、 市政排水管道工程及附属设施( 06MS201) 1

3、5、 给水排水工程埋地预制混凝土圆形( CECS : 143- ) 16、 西南04J515、 04J312、 04J112第二章工程概况2.1工程概况为解决XXXXXXXXXXXXXXXX下穿隧道的雨水排放, 需建设一座雨水泵站, 泵站位于绕城高速北侧、 XXX大道西侧绕城绿化带内, 具体位置见后附平面图。泵站采用半埋式构造。雨水在隧道内汇集到最低点后, 经过管道排至泵站入口处。泵房分泵房土建部分、 集水池、 控制设备、 出流井及辅助设施三部分。2.1.1泵房土建部分建筑面积: 159.78m,建筑耐火等级: 二级。结构型式 :半地下一层砖混结构; 地下一层钢筋混凝土构筑物。抗震烈度为 度

4、设计使用年限:三类, 五十年。屋面防水等级: 级。室外地面标高以0.000计算;相当于绝对标高490.810m。本工程砌体墙为370及240厚页岩实心砖。钢门颜色均为银灰色醇酸磁漆一底二度。墙基防潮层厚20mm,1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。屋面: a、 屋面保温防水施工应严格遵照国际GB50037- ( 屋面工程技术规范) 施工及验收规范执行。b、 本工程为二级防水屋面, 防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材; 一层细石混凝土刚性防水层。c、 本工程隔离层为刷沥青玛蹄脂一道; 隔气层为乳化沥青二遍。 2.1.2集水池 a.按最大一台泵出流时间不少于30秒来确定容积( 有效容积35.3

5、立方米) 。集水池的深度为-14.15,底板厚度为0.7m。 b.池底i0.01坡向集水坑。 c.集水坑积水用1台50QW12.5-22-2.2潜水排污泵抽走积水。集水坑污水泵移动式布置, 不用时吊起放置。 d由人孔爬梯下至池底。 2.1.3水泵 a.泵房设三台250WQ600-20-55( H=18m,Q=700m3/h) 型潜水泵, 三台工作无备用。 b.水泵采用耦合式自动安装, 顶部延水泵轴线设电动葫芦起吊, 施工时请按尺寸预埋地脚螺栓及上部平台过梁导轨螺栓。电动葫芦选用CD 2-18D型号, 主升与运行电动机总功率为3.4kW, 配套工字钢型号为20a-63c CB 706-65。3)

6、集水池为钢筋混凝土结构, 密封不透水, 水泵基础浇筑前应先将集水池底板凿毛并吹扫干净。2.1.4控制设备 a.由控制柜和EPS电源柜组成。 b.控制柜有手动和自动控制两种方式, 并可对水泵全自动保护; 动力线和信号线必须分别穿墙埋设。2.1.5出流井 a.采用矩形砖砌雨水检查井。 b.盖板设700检查孔, 钢纤维混凝土井盖座, 内外抹面至井顶。2.1.5辅助设施 a.集水池盖板开孔采用钢隔板。 b.钢管及管件采用法兰或焊接, 须进行防腐处理; 内防腐-除锈清洗后刷聚酯树脂两遍; 外防腐-第一层342环氧媒沥青底漆厚40u, 第二层546环氧媒沥青底漆厚30u; 穿墙管与套管间用油麻封堵后再做1

7、: 4石棉水泥封死。2.2地质条件经钻探揭露和区域地质资料表明, 场地内地层主要为第四系全新统人工填土层( Q4ml) 、 第四系上更新统冲洪积层( Q3alpl) 粘土、 粉质粘土、 中砂、 卵石层及白垩系上统灌口组地层( K2g) , 现将钻探深度范围内地层物征自下而下分述如下: 1) 第四系全新统人工填土层( Q4ml) 杂填土: 色杂; 表层为混凝土路面; 其下主要由回填砂卵石及砖瓦块等组成, 湿, 松散。全场地分布。素填土: 灰色; 主要由粘性土组成, 可塑( 稍密) 为主, 混少量砖瓦碎块等硬杂物; 湿。仅部分地段分布。人工填土分布连续, 厚度1.64.7m。2) 第四系上更新统冲

8、洪积层( Q3alpl) 粘土: 灰黄色; 含铁锰质氧化物斑痕及钙质其结核; 缓倾裂隙较发育, 隙间充填灰白色粘土矿物。硬塑。全场地分布; 厚度1.25.0m。粉质粘土: 灰黄色; 含铁、 锰质氧化物斑痕及钙质结核; 分布基本连续; 硬塑。厚度0.53.4m。细砂: 灰黄色; 系长石、 石英、 云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿饱和; 松散。仅1#、 2#和28#孔段揭见, 最大厚度约1.9m。中砂: 灰色; 系长石、 石英、 云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿饱和; 松散。呈透镜体分布于卵石层中, 局部地段混少量卵砾石; 最大厚度1.4m。卵石: 黄灰、 灰色; 成分以岩浆岩为主, 变质

9、岩次之; 多呈亚圆形, 卵石以弱风化为主; 卵石粒径一般为38cm, 最大大于15cm; 充填物以砂土、 砾石为主, 混少量粘性土, 含量约1545%。根据其特征及N120击数, 根据成都地区建筑地基基础设计规范( DB51/T5026- ) 附录F表F.0.3, 将其划分为松散卵石、 稍密卵石、 中密卵石和密实卵石四个亚层: 松散卵石: 充填物含量约3545%。钻进较容易, N120平均击数为3.33击/dm。 稍密卵石: 充填物含量约3035%。钻进较容易, N120平均击数为5.67击/dm。 中密卵石: 充填物含量约2025%。钻进较困难, N120平均击数为8.43击/dm。 密实卵

10、石: 充填物含量约1520%。钻进困难, N120平均击数为13.63击/dm。隧道区卵石层顶面埋深 5.19.5m之间。3) 白垩系上统灌口组地层( K2g) 粉砂质泥岩: 紫红色、 暗紫红色; 泥质结构, 块状构造; 可见灰白色矿物(石膏)斑点、 团块及其条带。据其风化程度可划分为两个亚层: 强风化泥岩: 岩体结构已大部份破坏, 构造层理不清晰。岩芯长度525cm, 岩体较破碎。局部地段分布。上部夹薄层( 15cm) 全风化泥岩。中风化泥岩: 岩体结构基本未破坏。岩芯长度555cm。岩体基本完整, 不易击碎。该层厚度大, 本次勘察未揭穿。隧道区基岩顶板埋深14.216.8m。与第四层地层呈

11、不整合接触。2.3水文条件根据区域水文地质资料, 孔隙水水位年变化幅度为1.502.00米。本次勘察期间为枯水期。根据场地附近已有勘察资料及区域水文地质资料, 场地丰水期孔隙水稳定水位埋深约在标高486.50米左右, 微具承压性。根据勘院在场地附近进行降水工程设计和施工的经验, 隧道区砂卵石层, 透水性相对较强, 渗透系数可采用K=20m/d。第三章 施工资源准备施工准备工作分为内业和外业工作准备。.1、 内业技术准备主要包括: 审核施工图纸, 编写审核报告; 临时工程设计; 编制实施性施工组织设计; 编制施工工艺标准和保证措施; 制定技术管理办法和实施细则; 进行岗前技术培训。3.2、 外业

12、技术准备主要包括: 现场详细调查; 现场交接桩与复测; 料源合格性测试分析; 测试仪器的计量标定; 测量放样。 3.3、 人员组织 针对该电力隧道的技术特点、 难点, 选调我公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工, 选调一名项目副经理主抓生产, 抽调测量、 试验、 质检、 安全等精干人员作好质量、 安全的全过程的控制工作。人力安排如下: 劳动力配备及任务划分表序号名称人数任务安排2降水井工程队降水井施工、 施工期间抽水4土石方及喷锚工程队15集水池及泵房基础土方开挖及喷锚工程施工6主体工程队30钢筋、 模板、 砼、 砌砖施工3.4、 机械设备投入 拟投入本工作的主要施工设备表设备名称规格及

13、型号功率、 容量及能力单位数量制造厂名电动空压机4L-20/820m3/min 120KW台沈阳空压机厂自卸汽车T815S15t台长征汽车制造厂吊车徐工QY25E25T台徐州工程机械厂装载机ZLG50B50台挖掘机320c台回旋冲击钻KD-120钻孔直径120mm台1锦州工程机械厂砼湿喷机TK96115m3/h台2成都岩峰科技发展公司软轴插入式振捣器ZN-501.1kw台4温州工程机械厂电 焊 机BX2-50045KW台3天津电焊机厂电 焊 机BX3-30021KW台2沈阳电焊机厂水 泵IS80-50-31550m3/min扬程125m31.5KW台4长春第一水泵厂潜水泵250JQK80-20

14、10KW台2温州工程机械厂发电机120GF120KW台4南京发电机厂全 站 仪SET21102/3.5Km 2mm+2PPD台1日本索佳水 准 仪DSZ21.5mm台2苏州光学仪器厂注: 吊车使用时间: 90天。3) 供水供电 供水按业主指定的临近市政管网接入点, 并安表计量。业主指定的高压电源接入点, 位于天府大道( 海洋公园) 下穿隧道西侧, 我部采用电杆架线接入工地中整体布线。4) 场地降水采用井点降水; 施工区域打深水机井, 水泵抽排降水; 降水井的布置与整个工程项目综合考虑, 集水池周边布置的降水井进行加密加深, 机井深度20米; 计划成井口。采用国家定型产品钢筋混凝土管, 管径30

15、0mm( 内径) , 其中井壁管1520m, 缠丝滤水管7.50m。井管外侧围填10-15mm规格砾石。5) 降水运转井泵排量4080m3/h, 扬程3040m, ( 每个泵电机37.5千瓦) ; 排水经沉砂池后沉淀后, 用管道引出接入附近雨水管.第四章集水池施工方案4.1主要施工工艺流程4.2基坑支护形式的选择根据本工程地质水文条件, 基坑周围环境及支护结构的使用功能, 结合当前同类施工条件下, 基坑开挖及支护所采用的较为成熟、 可靠的施工工艺, 为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响, 并保证施工过程的安全操作, 同时考虑集水池施工的需要, 本工程采用”钢筋榀架+钢筋网片+锚喷混凝土

16、”的倒挂施工支护结构, 并在井口处设置闭合的圈梁。4.2.1倒挂支护的结构形式坑体结构形式 集水也结构外皮尺寸7.4m*7.4m, 为确保集水池基坑稳定和安全提高支护结构刚度, 在满足顶管施工操作需要的前提下, 尽量减少支护结构长度。见图集水池支护结构平面图（1） 支护结构的做法1) 圈梁采用C30混凝土结构, 断面尺寸为500X600mm, 主筋采用1820, 箍筋采用8150。在圈梁内预埋纵向连接筋20, 梁内锚固长度1m, 并打入地下土层内30cm。2) 工作坑壁及支撑墙均为C20喷射钢筋混凝土结构, 厚度均为300mm。3) 工作坑壁隔栅主筋为221000, 分布筋采用8150双层双向

17、。第一榀钢格栅设置在圈梁下部, 钢格栅竖向间距为0.m。为了加强结构的强度, 在每榀钢隔栅转角部位设置228的加强筋, 与25钢筋焊接连接。钢隔栅之间采用4M25螺栓连接。所有钢格栅均采用工厂预制加工, 集中运送至现场, 然后现场安装。安装时, 第一榀钢隔栅必须紧贴圈梁底部。4)工作坑壁及支撑墙钢隔栅内外两侧均满铺设置6100X100钢筋网格。5) 上下层钢隔栅采用221000的竖向连接筋连接。内外层竖向连接钢筋须穿过钢隔栅内部, 内外层间隔500mm, 并与钢隔栅焊接牢固。上下层竖向连接筋之间采用焊接连接, 焊接长度不小于200mm。7) 钢隔栅锚杆内打设32.53.25锚杆, 沿向下15角

18、打入, 每隔一榀设置一层。锚杆水平间距为1.0米, 上下两层锚杆梅花状布置。锚杆固定后注入改性水玻璃浆液。8) 结构底部采用内外双向16200钢筋网格, C25预拌混凝土, 结构厚度为300mm封底。B.工作坑施工(1)混凝土地圈梁 在工作坑外边尺寸范围内挖土深0.7m, 施做钢筋混凝土圈梁。圈梁顶要在地面下0.2米深处, 圈梁上砌砖墙( 内抹面) 0.m( 即高出地面0.1m) , 待集水池结构施工完毕后方便拆除。(2)支护墙体施工a.土方开挖待混凝土圈梁强度达到90%后进行基坑土方开挖; 开挖顺序由上至下、 对角开挖、 中间留核心土的方式进行, 每一循环挖深与刚隔栅竖直间距相等, 开挖顺序

19、示意图见下图。中间支撑墙体锚喷前, 先从一侧将支撑墙投影位置的土方掏出, 并保留另一侧投影外的土方。待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。土方开挖后进行钢隔栅安装、 混凝土锚喷施工。之后进行下一循环的土方开挖、 钢隔栅安装、 混凝土锚喷施工。挖至设计标高施做封底, 最终形成整体支护。 开挖顺序示意图b.锚喷和支护基坑壁用22连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接, 并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅, 钢格栅各部分之间采用螺栓连接, 与预留竖向连接筋焊接牢固。基坑施工时分部位进行挖土、 安装钢格栅、 钢筋网片及锚喷混凝土, 依次向下逐层交叉施工, 钢格栅层与层间用连

20、接筋焊接连接, 外挂钢筋网片, 分2至3次喷射混凝土达到厚度要求, 逐层重复施工直至达到深度, 最终形成钢筋混凝土锚喷护壁。在每一层基坑壁钢隔栅安装时, 同步安装支撑墙相应的钢隔栅, 在基坑壁锚喷混凝土时同步对支撑墙进行锚喷施工。喷射混凝土设计强度等级为 C20, 基坑壁每隔一榀打设一层锚固钢管, 钢管选用323.25的普通钢管, 钢管长1.5米, 斜向下15。每层锚固钢管采用梅花状布置, 并经过锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液。支撑墙体钢格栅与基坑壁钢格栅采用螺栓连接, 上下钢格栅之间采用竖向连接筋焊接牢固。c.顶管施工及管道封门集水池挖到高程477.300时施工顶管。顶管过程中, 管从工作

21、坑进洞、 还是出洞, 管子与洞口之间都必然会有间隙, 间隙必须做好封闭, 如封闭不严, 触变泥浆及回填注浆就会从该间隙中流到坑中, 影响坑内作业, 严重时会造成洞口的塌落, 造成事故, 故洞口必须做好止水。其主要施工工艺及施工方法详见雨水管道顶管施工专项方案。d.集水池底板施工集水池深度挖至474.520,请设计、 地勘、 质检站验槽后进行铺设碎石层及C15 素混凝土垫层 在铺筑碎石层时, 应确保井底内无积水、 无流砂、 无翻浆等现象。碎石层应做到平整, 无坑塘, 必须时应用水平仪抄平, 保证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后, 即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后, 应保证表面平整

22、, 无地下水上冒现象。待垫层浇筑完成三天后进行底板及侧墙的防水层的施工。其主要施工工艺及施工方法详见防水工程专项施工方案。绑扎底板钢筋、 浇捣底板混凝土在防水层完成后, 就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时, 应保证支护结构钢筋与底板钢筋的连接、 上下两层钢筋的间距, 并将支护混凝土的表面凿毛露出石子, 便于支护混凝土与底板混凝土的结合。底板采用预拌混凝土施工。浇注混凝土方法为: 采用输送泵及软管浇注封底混凝土, 同时注意预埋件的布设。为保证砼的整体性, 施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护, 确保其表面不露白, 并应防止阳光及温差的剧烈变化, 以免底板出现收缩裂缝, 影响底板的

23、施工质量和使用功能。e.集水池侧墙底板砼强度到达40%进行集水池侧墙及-3.00m板支架的搭设。支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系。侧墙内侧立杆采用483.5mm钢管长度6m。横向水平杆采用6m、 3m长钢管。钢材采用Q235, 配底座( 510方木) 。集水池侧墙内侧采用满堂支架, 立杆纵横向间距0.9m。剪刀撑、 扫地杆、 锁口杆、 斜撑均选用483.5mm钢管。立杆采用对接扣件连接。侧墙体模板均采用18mm厚覆膜板。面板外设两层枋支承, 次枋采用1010方木间距30cm( 竖向间距) , 外楞采用双支钢管483.5mm钢管间距60cm( 水平向布置) 。立杆在距地面200mm处设一道纵扫

24、地杆,立杆在扫地杆以上每隔1.2米分别加设一道纵横水平横杆。支架每隔5米设置一道与集水池支护结构相连的连墙杆。侧墙墙体钢筋的绑扎: 墙体绑扎时, 墙体竖向梯子筋先立, 间距2m。控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上, 呈梅花型布置, 间距1000mm, 梅花型布置。本工程墙体厚度及高度较大, 在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎墙体钢筋的操作平台。同一截面接头错开50%。 第五章泵房建筑施工5.1. 泵房基础工程 a.土方工程 、 开挖的准备工作及注意事项 、 挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍, 做好各方面的物质准备及技术准备。 、 挖土, 工程桩周围土方用人力铲平, 以免损坏工程桩

25、。 、 挖土前, 对自然地面进行标高测量, 如发现自然地面标高超高, 将给予挖除, 标高控制在今后室外基层底。 、 挖土质量施工管理 、 严禁超挖, 用水准仪控制好挖土标高, 随时做好水平标志。、 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上, 并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具, 将抗底土方修理平整。 b.垫层施工 根据土方工程施工情况, 随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间, 做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽, 将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高, 整个基础范围内设4 个水准点。 在基础垫层施工时, 应采取排水措施, 使基槽保持无积水状态。 c.

26、基础模板工程 、 模板应涂刷非油质类隔离剂, 立模时, 应认真复核轴线位置, 测量标高。模板尺寸、 几何形状要符合施工图要求。 、 砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法, 模板支撑系统可分为二个部分, 控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。 d.基础钢筋工程注意事项 、 钢筋运至工地, 应附产品合格证书, 并做物理性能复验, 如进口钢材必须做化学试验, 钢筋按品种、 规格、 批次堆放, 不得混杂, 现场钢筋加工应先翻样, 按样单要求下料加工。 、 钢筋绑扎应根据施工图要求, 核对配料单、 检查钢筋品种、 规格、 尺寸、 几何形状和数量是否正确, 绑扎后应垫水泥砂浆垫块. 、 钢筋

27、保护层厚度、 外墙外面、 基础底板、 承台和地梁下筋定为35mm, 其余定为25mm。 f.砼浇筑 浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底, 在浇筑过程中, 应经常观察模板、 钢筋、 支架、 预埋件和预留洞的情况, 当发现有变形移位时, 应及时采取措施进行处理。 砼浇筑时设专人看护钢筋和模板, 并及时冲洗掉漏浆。 砼浇捣后, 及时浇水养护, 保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时, 可设草袋覆盖, 砼浇筑后养护时间不得小于7 天, 每天养护不得小于4 次, 另待砼强度达到2.5N/mm2后, 在施工员的允许下, 方可上人操作。 g.砖基础砌体工程施工工艺 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖

28、基础砌体工程施工。材料性能要求(1)砖: 砖的品种、 强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致; 有出厂合格证和复试单。砖宜用烧结普通砖, 也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。(2)水泥: 宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 产品应有出厂合格证及复试报告。(3)砂: 一般用中砂,并经过5mm筛孔。配制M5( 含M5) 以上砂浆, 砂的含泥量不应超过5%; M5以下砂浆, 砂的含泥量不应超过10%, 不得含有草根等杂物。(4)掺合料: 掺合料有石灰膏、 磨细生石灰粉、 电石膏和粉煤灰等, 石灰膏的熟化时间不应少于7d, 严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。(5)水: 应用自来水或不

29、含有害物质的洁净水。主要机具与工具(1)机具: 应备有砂浆搅拌机、 淋灰机、 水平及垂直运输机械等。(2)工具: 应备有大铲、 瓦刀、 泥桶、 存灰槽、 砖夹、 筛子、 勾缝条、 运砖车、 灰浆车、 砖笼等。(3)检测工具: 水准仪、 经纬仪、 钢卷尺、 百格网、 皮数杆、 线坠、 水平尺、 磅秤、 砂浆试模等。作业条件(1)基槽或基础垫层已完成, 并验收办完隐检。(2)已设置龙门板或龙门桩, 标出建筑物的主要轴线, 标出基础及墙身轴线和标高; 并弹出基础轴线和边线; 立好皮数杆( 间距为1520m, 转角处均应设立) , 办完预检手续。(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高, 拉线检查基础垫层表

30、面标高是否合适, 如第一层砖的水平灰缝大于20mm时, 应用C20细石混凝土找平, 不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。(4)常温施工时, 砌砖前一天应将砖浇水湿润, 砖以水浸入表面下1020mm深为宜; 雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。(5)砌筑部位的灰渣、 杂物应清除干净, 基层浇水湿润。(6)基槽安全防护已完成, 无积水, 无软弱土。(7)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。(8)脚手架应随砌随搭设; 垂直运输机具应准备就绪。(9)项目部建立健全了各项管理制度, 管理人员持证上岗; 对作业班组进行了质量、 安全、 技术交底; 班组作业人员中、 高级工不少于70%,

31、 并应具有同类工程的施工经验。 工艺流程测量放线确定组砌方法砖浇水拌制砂浆排砖撂底立皮数杆、 砌砖基础验收。施工要点(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比, 砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀, 随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min, 掺外加剂的砂浆不得少于3min, 掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性, 一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内, 其它配料精度应控制在5%以内。(3)在250m的砌体中, 对每种强度等级的砂浆, 应至少制

32、作一组试块( 每组六块) 。如砂浆的强度等级或配合比变更时, 也应制作试块以便检查。(4)砖基础一般做成阶梯形, 俗称大放脚, 大放脚做法有等高式( 两皮一收) 和间隔式( 两皮一收与一皮一收相间) 两种, 每一种收退台宽度均为1/4砖。组砌方法采用满丁满条, 里外咬槎, 上下层错缝。砌筑采用”三一”砌砖法, 严禁用水冲砂浆灌缝的方法。(5)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定, 如一层一退, 里外均应砌丁砖; 如二层一退, 第一层为条砖, 第二层砌丁砖。(6)砌基础前应清理基槽( 坑) 底, 除去松散软弱土层, 用灰土填补夯实, 并铺设垫层; 先用干砖试摆, 以确定排砖方法和

33、错缝位置, 使砌体平面尺寸符合要求; 基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。(7)砌筑时, 应先铺底灰, 再分皮挂线砌筑, 铺砖按”一丁一顺”( 满丁满条) 砌法, 做到里外咬槎, 上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长, 转角处要放七分砖( 即3/4砖) , 并在山墙和檐墙两处分层交替设置, 不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法, 先在转角处及交接处砌几皮砖, 然后拉通线砌筑。(8)内外墙基础转角处和纵横墙交接处应同时砌起, 对不能同时砌起而必须留槎时, 应砌成斜槎, 斜槎长度与高度的比不得小于2/3, 如图3-1。(9)纵横墙交

34、接处如留斜槎确有困难, 除转角处外, 可留直槎, 但直槎必须做成凸槎, 并加设拉结钢筋, 拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6的钢筋, 间距沿墙高不得超过50, 抗震设防地区应严格控制, 如图3-2。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 (10)砌筑时, 灰缝砂浆要饱满, 水平灰缝厚度宜为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。每皮砖要挂线, 它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。(11)基础中预留洞口及预埋管道, 其位置、 标高应准确, 避免凿打墙洞; 管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖, 应同时砌筑, 并应用丁砖砌筑, 立缝碰头灰应打严实。(12)如基础

35、深浅不一时, 应从低处砌起, 接槎高度不宜超过1m, 高低相接处要砌成阶梯, 台阶长度应不小于1m, 其高度不大于0.5m, 砌到上面后再和上面的砖一起退台。(13)基础砌至防潮层时, 须用水平仪找平, 并按设计铺设防水砂浆(掺加水泥重量3%的防水剂)防潮层。(14)砌完基础, 应及时清理基槽( 坑) 内杂物和积水, 在两侧同时回填土, 并分层夯实。质量标准1.主控项目(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(3)砌体砂浆必须饱

36、满密实, 水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。(4)砖基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3-1的规定。砖基础的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差/mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、 吊线和尺检查10m202.一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确, 上、 下错缝, 内外搭砌。(2) 砖砌体的灰缝应横平竖直, 厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。(3)砖基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。砖基础砌体的一般尺寸允许偏差表项次项目允许偏差/mm检查方法1基础顶面标高15用水平仪和

37、尺检查2表 面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙83门窗洞口高、 宽( 后塞口) 5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准, 用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查, 以每层第一皮砖为准2.泵房上部结构施工 A.砖墙砌体工程施工工艺a.材料性能要求(1)砖、 蒸压灰砂砖、 蒸压粉煤灰砖: 砖的品种、 强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致; 有出厂合格证及复试单。蒸压灰砂砖、 蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。(2)水泥: 宜采用强度等级22.5级和32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 应有出厂合格证及

38、复试报告。(3)砂: 宜用中砂,并经过5mm筛孔。配制M5( 含M5) 以上砂浆, 砂的含泥量不应超过5%; M5以下砂浆, 砂的含泥量不应超过10%, 不得含有草根等杂物。(4)掺合料: 有石灰膏、 磨细生石灰粉、 电石膏和粉煤灰等, 石灰膏的熟化时间不应少于7d, 严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。(5)水: 应用自来水或不含有害物质的洁净水。b.主要机具设备(1)机具: 应备有砂浆搅拌机、 淋灰机、 水平及垂直运输机械等。(2)工具: 应备有大铲、 刨锛、 瓦刀、 泥桶、 存灰槽、 砖夹、 筛子、 勾缝条、 运砖车、 灰浆车、 翻斗车和砖笼等。(3)检测工具: 水准仪、 经纬仪、 钢卷尺、

39、 百格网、 皮数杆、 线坠、 水平尺、 磅秤、 砂浆试模等。c.作业条件(1)砌筑前, 基础或下部砌体应经验收合格, 砌体处弹好墙身轴线、 墙边线、 门窗洞口和柱子的位置线。(2)已办理完基础或下部砌体的验收手续。(3)完成回填基础两侧及房心土方, 并验收合格。(4)在墙转角处、 楼梯间及内外墙交接处, 已按标高立好皮数杆; 皮数杆的间距以1520m为宜, 并办好预检手续。(5)砌筑部位( 基础或楼板等) 的灰渣, 杂物清除干净, 并浇水湿润。(6)砂浆由试验室做好试配, 确定配合比; 准备好砂浆试模。(7)搭好砌筑用脚手架, 挂好立网和平网; 垂直运输机具准备就绪。(8)项目部建立健全了各项

40、管理制度, 管理人员持证上岗; 对作业班组进行了质量、 安全、 技术交底; 班组作业人员中、 高级工不少于70%, 并应具有同类工程的施工经验。d.工艺流程弹墙线立皮数杆确定组砌方法砖浇水拌制砂浆排砖砌砖墙验收e.施工要点(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比, 砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀, 随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min, 掺外加剂的砂浆不得少于3min, 掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性, 一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在

41、2%以内, 其它配料精度应控制在5%以内。(3)在每一楼层或250m的砌体中, 对每种强度等级的砂浆或混凝土, 应至少制作一组试块( 每组六块) 。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时, 也应制作试块以便检查。(4)砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线, 并根据位置线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖, 前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、 扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数, 若不符合模数时, 可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头, 各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。(5)立皮数杆要保持标高一致, 砌墙角时要均匀掌握灰缝

42、, 砌筑时小线要拉紧, 不得一层线松, 一层线紧, 以防水平灰缝出现大小不匀。(6.在砌筑过程中, 要经常校核墙体的轴线和边线, 当挂线过长, 应检查是否达到平直通顺一致的要求, 以防轴线产生位移。(7)施工洞口可在较大墙上留置, 其侧边离交接处墙面不应小于500。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时, 必须将接槎处表面清理干净, 浇水湿润, 并填实砂浆, 保持灰缝平直。(8)砌筑砖砌体时, 砖应提前12d浇水湿润。烧结普通砖、 多孔砖含水率宜为10%15%, 灰砂砖、 粉煤灰砖含水率宜为5%8%。(9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时, 铺浆长度不得超过750; 施工时气温超过30时, 铺

43、浆长度不得超过500。(10)墙体组砌方式一般采用一顺一丁、 梅花丁、 三顺一丁砌法, 组砌方式见图3-3。240厚承重墙的每层墙的最上一皮砖, 应整砖丁砌。 (11)不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 1)120墙。2)过梁上与过梁成60的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。3)宽度小于1m的窗间墙。4)砌体门窗洞口两侧200和转角处450范围内。5)梁或梁垫下及其左右500范围内。6)设计不允许留置脚手眼的部位。(12)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆, 不得用干砖填塞。(13)砌筑混水墙, 应注意溢出墙面的灰渍( 舌头灰) 应随时刮尽, 刮平顺; 半头砖应分散使用; 首层或楼层的第一皮

44、砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高; 一砖厚墙砌筑外面要拉线, 以防出现墙面沾污、 通缝、 不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。(14)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎, 设置好拉结筋, 应从柱脚开始先退后进; 当齿深120mm时, 上口一皮应按先进60mm, 后上一皮进120mm, 以保证混凝土浇灌时上角密实; 构造柱内的落地灰、 砖渣杂物应清理干净, 防止夹渣, 以免影响构造柱的整体性, 如图3-4。 (15)砌筑时, 应根据墙体类别和部位选砖。正面砌筑时, 应选尺寸合格、 棱角整齐、 颜色均匀的砖。(16)砌筑时先盘角, 每次不得超过5层, 随盘随吊线, 使砖的层数、 灰缝厚度与皮数杆

45、相符。(17)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线, 一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时, 中间应设支线点, 拉紧线后, 应穿线看平, 使水平缝均匀一致, 平直通顺, 砌一砖混水墙时宜采用外手挂线, 能够照顾砖墙两面平整。(18)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、 梅花丁( 沙包式) 、 三顺一丁、 全顺( 仅用于半砖墙) 和全丁( 仅用于圆弧面墙砌筑) 等砌筑形式。(19)砌砖宜采用一铲灰、 一块砖、 一挤揉的”三一”砌砖法或采用铺浆法( 包括挤浆法和靠浆法) 。砖要砌得横平竖直, 灰浆饱满, 做到”上跟线, 下跟棱, 左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度, 随时纠正偏差,

46、 严禁事后凿墙。(20)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm, 不大于12mm, 一般为10mm。竖向灰缝不得出现透明缝、 瞎缝和假缝。(21)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m, 雨天砌筑时, 砂浆稠度应适当减少, 收工时应将砌体顶部覆盖好。(22)砖墙转角处应同时砌筑, 内外墙必须同时砌筑或留斜槎, 斜槎长度与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、 横墙和临时间断处留斜槎有困难时, 可留阳槎, 并沿墙高每隔500mm, 每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋, 其埋入长度按设计要求, 末端90弯钩。 (23)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,

47、 不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置, 钢筋规格、 数量、 间距, 均应按设计要求留置, 不应错放、 漏放。(24)砌筑门窗口时, 若先立门窗框, 则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框, 则应按弹好的位置砌筑( 一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm) 。(25)墙面勾缝一般宜用12水泥砂浆。勾凹缝时宜按”从上而下, 先平( 缝) 后立( 缝) ”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘, 并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平, 深度为68mm, 然后勾缝。对缺棱掉角的砖, 应用与砖同色的砂浆修补。f.质量标准1.主控项目(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

48、(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(4)外墙转角处严禁留直槎, 其它临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确, 拉结钢筋设置数量、 直径正确, 竖向间距偏差不超过100mm, 留置长度按设计要求。(5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-3的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差/mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、 吊线

49、和尺检查10m202一般项目( 1)砖砌体组砌方法应正确, 上、 下错缝, 内外搭砌, 墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处, 且不得位于同一面墙体上。( 2)砖砌体的灰缝应横平竖直, 厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-4的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检查方法1楼面标高15用水平仪和尺检查2表 面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙83门窗洞口高、 宽( 后塞口) 5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准, 用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线

50、和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查, 以每层第一皮砖为准B.钢筋工程施工 、 钢筋加工 钢筋全部在现场加工, 加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地, 并挂好标识牌。钢筋的弯钩、 对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证, 对焊接头经验收合格后方可批量生产。 、 构造柱钢筋绑扎 钢筋绑扎前, 应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、 级别、 形状、 尺寸、 数量及锚固长度、 搭接长度、 摆放顺序是符符合各施工图要求, 如有错误, 应及时纠正更改。钢筋间距、 箍筋外包尺寸、 保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在

51、绑扎过程中, 严格执行”三检”制定。 柱立筋接头要错开, 接头位置、 数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎, 箍筋与主筋绑扎垂直, 每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置, 钢箍间匀为准确, 绑扎按要求挂好主筋保护层, 留设拉筋。为保证主筋位置准确, 柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位, 采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。 柱绑扎时, 柱纵筋立筋间距均匀、 对称、 无弯曲现象, 柱钢箍与水平, 间距一致。柱绑扎完毕, 必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格, 邀请建设监理、 质检部门进行隐蔽工程验收

52、。 浇长砼时派专人看护钢筋, 及时修整柱偏位、 变形钢筋, 防止钢筋偏位。 、 楼板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎按主梁、 次梁、 板筋的顺序施工。主次梁相交处, 主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎, 严禁梅花扎点, 且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时, 先根据梁箍筋和板筋间距划好经理, 主梁第一个箍筋从柱边50mm 开始绑孔, 次梁第一次个箍筋从主梁边50mm 开始绑扎, 板筋人主次梁边50mm 开始绑扎, 梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密, 梁反盘进入支座中锚固。 长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后, 按要求垫设好保护层垫块, 待水电预留预埋好后

53、方可进行板负弯矩筋绑扎, 要求负弯矩筋90弯钢方面一致, 且不得直接模板, 负筋绑扎后与板底筋之间设支撑, 支撑用10 钢筋制作, 纵横间距800mm, 保证负筋保护层15mm。C.模板施工技术措施 、 模板选用 采用20mm 厚多层夹板, 梁底衬档采用50100 松木条。 、 承重梁 承重梁采用483.0架子钢管搭设, 梁下承重梁立杆间距不大于800mm, 平板下承重架立杆间距不大于1200mm。 、 模板施工 首先在基础面( 或楼层面) 弹出本工程的各条主次轴线, 经复核符合要求后, 模板才可搭设承重架, 搭设承重架时, 先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设; 在承重架下部基本

54、搭设后, 由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m 标高线向上定位, 并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核, 在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时, 常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差, 因此, 在衬档进场时, 材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。 控制拆模时间, 留设同条件养护试块, 按规范要求决定拆模与否, 另外拆模前, 先用钢筋角探构件上部, 再进行面积拆除。 为保证脱模效果, 先用水质脱模剂, 洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具, 禁止用锤子砸模板, 模板清理干净之前不

55、得涂刷隔离剂。 D.砼工程施工 、 砼浇筑 本工程采用商品砼, 利用物料提升机由人工拉小车运输, 反铲入模, 严禁砼直接灌料入模, 以防冲撞模板, 钢筋引起模板移动位变形、 失稳, 下料间歇时间不大于2.0 小时, 避免出现施工冷缝, 每层平面砼均一次性浇筑完成, 如因特殊原因需设置沉降缝, 须报监理批准, 在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好, 施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。 柱砼浇注时, 应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500 , 插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍, 振动器模板的距离不应大于其

56、作用半径的0.5 倍, 并应避免碰撞钢筋模板、 预埋件, 振动器插入下砼的深度不应小于50 。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底, 在浇筑过程中, 应经常观察模板、 钢筋、 支架、 预埋件和预留洞的情况, 当发现有变形移位时, 应及时采取措施进行处理。 梁板砼浇筑前, 清梁底、 柱头、 板面杂物, 模板缝隙用海带纸封贴, 在梁上按1500 间距焊16 钢筋头作为楼板标高控制点( 焊接时梁必须按设计要求垫好保护层) 。同时在柱主筋上用红漆+500标高控制点, 以控制板的平整, 在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平, 木抹压整, 注意墙柱部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋

57、和模板, 并及时冲冼掉漏浆。 、 砼养护 砼浇捣后, 及时浇水养护, 保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时, 可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7 天, 每天养护不得小于4 次, 另待砼强度达到2.5N/mm2后, 在施工员的允可下, 方可上人操作。 E.屋面工程 屋面防水是防止雨、 雪对屋面间歇性浸透, 保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。 、 原材料要求与施工顺序 、 原材料必须按图纸要求采购, 确保其质量符合技术要求, 进场的材料应按规定取样复试, 提出试验报告, 严禁在工程中使用不合格产品。 、 施工顺序: 找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。、 找平层施

58、工: 找平层是防水层的基层, 此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果, 其表面必须平整。施工要求: 找平层宜留设分格缝, 缝宽20mm, 缝内应嵌填密封材料, 纵横缝的最大间距一般为46m, 宜在结构梁上, 找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处, 均尖做成圆弧。 、 防水层施工: 在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工, 施工时需先进行其层处理, 屋面防不屋铺贴时, 应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位, 然后再从屋面最低标高处向上施工, 铺贴时应注意屋面的流水方向。 、 保护层施工: 保护屋必须分格缝, 纵横缝与找平层相对应, 施工时应注意防水层的保护, 并做到排水

59、坡向明显, 不积水。 、 分格缝: 分格缝内填嵌密封材料, 以提高防水层有效地适应各种变形提影响, 提高防水效果。 、 阴阳角: 由于交接处于应力梁中, 往往大于大面积防水堤前破坏, 因此这些部位增加附加层, 阴角以全粘实铺为主, 阳角以空辅为主, 附加层的宽度, 每边以50mm 为宜。 F.装饰工程 a.防滑地转铺设 、 铺贴前弹出+50cm标高水平墨线, 各开间中心十字线及花样品种分格线。 、 地砖在进行铺贴的前一天应浸透、 晾干备用。 、 根据水平线制作灰饼, 用靠尺推出冲筋。 、 地基浇水湿润后, 刷水灰比为0.5 的素水泥浆。 、 根据冲筋的厚度, 用1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层

60、, 水泥砂浆以手握成团, 不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。 、 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线, 靠墙的一行应与墙距离一致, 控制线间距一般为每5 块地砖一条。 、 根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖, 以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4 厚水泥胶结合层涂满地砖背面, 对准挂线及缝子, 将地砖铺贴上, 用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。 、 在粘贴地砖的水泥胶凝固后, 用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝, 最后用锯末和棉丝将表面擦净。 、 在弹

61、地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm 的小镶条, 凡有坡水要求的必须做好泛水找坡, 不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上, 并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖, 消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处, 做300 高以上锥体, 防止楼板渗漏。 、 卫生间等穿楼板管道安装完毕, 必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模, 凿毛洞口断面混凝土, 清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后, 进行24h 蓄水试验, 无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 b.内墙、 顶板乳胶漆 、 工艺流程: 清理、 修补墙面刮腻子刷乳胶漆 、 操作工艺 、 清理墙、 柱表面:首先将墙、 柱表面起皮及松动处理干净, 将灰渣铲干净, 然后将墙、 柱表面扫净。 、 修补墙、 柱表面:修补前, 先涂刷一遍用三倍水稀释的107 胶水。然后, 用水石