主厂房清水混凝土专项施工方案汇总

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1、作 业 指 导 书工程名称：大唐姜堰2200MW(E级)燃机热电联产工程编号:TJ-043作业项目名称：主厂房清水混凝土专项施工方案编制单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司姜堰项目部编写： 日期：审核： 日期：审定： 日期：日期：批准： 日期：出版日期： 年 月 日版次： 第一版目 录1、适用范围2、编制依据3、清水混凝土施工准备4、清水混凝土控制标准5、清水混凝土施工工艺6、清水混凝土质量控制措施7、清水混凝土质量通病防治措施8、清水砼样板台策划9、强制性条文10、职工安全卫生文明施工措施11、成品保护措施12、职业健康安全风险和环境影响控制计划表1、适用范围 本作业指导书适用于

2、大唐姜堰2200MW(E级)燃机热电联产工程主厂房主体结构、汽机上部结构等所有钢筋混凝土梁、柱以及防火墙等包括设备基础外露砼面，均采用清水砼（未有二次装饰面）。2、编制依据2.1、建筑工程大模板技术规范JGJ/T74-20032.2、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20122.3、电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20122.4、清水混凝土应用技术规程JGJ169-20092.5、混凝土质量控制标准GB50164-20112.6、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.7、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2.8、混凝

3、土外加剂应用技术规范GBJ119-882.9、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002.10、电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL5190.1-20122.11、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20122.12、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL 5009.1-20022.13、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20103、清水混凝土施工准备3.1、作业条件（1）、在施工前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全；（2）、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检

4、、预检等手续；（3）、浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕；（4）、木模板要浇水湿润，但不得有积水。清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严；（5）、划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。（6）、混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求；3.2、材料准备（1）、钢筋规格、尺寸、各技术参数必须满足设计和规范的要求；（2）、模板的选型、表面处理、强度、刚度，脱模剂的使用等都必须满足设计和施工规范的要求；（3）、各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要

5、求；混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要。3.3、人员配置（1）、参加施工的人员要求体质良好、具有较丰富的施工经验。（2）、所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。（3）、所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。（4）、参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。（5）、特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证等。非特殊作业人员严禁从事相关作业。（6）、施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。（7）、所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。参加作业主要人员的数量工 种数量备注工种数量备注施工、技术

6、人员4人施工组织及技术协调副工10人运料、配合有关工种等专职安全员2人安全、督查砼工10人砼施工、施工缝处理专职质检员1人质量、督查架子工20人脚手架搭设电 工1人施工用电接线、维护及送断电焊工3人现场焊接及埋件制作钢筋工20人加工绑扎及护理钢筋起重工2人指挥吊运材料木工20人制作安装及拆除看护模板驾驶员3人开翻斗车、汽车3.4、作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量（1）、要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。（2）、施工工器具、仪器的数量、规格序号名称型号数量序号名称型号数量1全站仪TTS-102N110镝灯LZG-2

7、20102水准仪C32111套丝机T01-0223钢卷尺50m212砂轮切割机J3G514钢管调直机CX48-A1113手扶振动压路机GX16015配电箱2-002414挖掘机2093026钢筋电焊机BX1-300415插入式振动棒ZN50107钢筋切断机GQ40/50F216精密裁板锯MJ-90Y18钢筋弯曲机GW20-80317铲车02110590929塔式起重机QTZ40218砼搅拌运输车10m3124、清水混凝土控制标准4.1、清水混凝土 清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土

8、工程。4.2、清水混凝土表面观感 （1）、表面无明显气泡，无砂带和黑斑等缺陷。如有缺陷应采用相同品种、相同强度等级的水泥浆体修复，并用细砂纸均匀打磨光洁，确保表面无色差。砼面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹，无明显裂缝，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（2）、结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨或涂刷修补处理痕迹；（3）、穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；（4）、混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工逢、后浇带洞口整齐；预留洞口表面和

9、埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。（5）、结构尺寸要求:轴线位置、断面尺寸准确，阴阳角棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线垂直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐；垂直度、平整度量化指标（允许偏差）超过混凝土规范要求，达到或高于普通抹灰质量验收规范要求；外形尺寸的允许偏差要求如下表所示：项目允许偏差检验方法轴线位置墙、梁、柱5钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m4经纬仪或吊线、钢尺检查5m6全高（H）H/1000且25经纬仪标高层高8水准仪或拉线、钢尺检查全高25截面尺寸墙、梁、柱+2，-2钢尺检查电梯井井筒长宽

10、对定位中心线+20，0同上井筒全高（H）垂直度H/1000且25经纬仪、钢尺检查表面平整度3用2m垂直检测尺检查立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查角、线顺直3线坠阳台、雨罩位置+3，-3钢尺检查接缝错台2钢尺检查分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管、预留孔4预留洞口中心线位置位置偏差4钢尺检查4.3、清水混凝土模板 按照清水混凝土技术要求进行设计制作，满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。4.4、明缝 明缝是按照设计要求，凹入混凝土表面，有规则的分格缝或装饰线条，是清水混凝土装饰效果的组成部分

11、之一。4.5、模板拼缝印记 按照清水混凝土模板工程的技术要求，在清水混凝土表面形成整齐、均匀的印记，是对清水混凝土表面起装饰效果的组成部分之一。5、清水混凝土施工工艺5.1、清水混凝土的施工工艺流程5.2、模板工程（1）、模板选用本工程梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统底模采用 2440122014mm木模板，柱模采用 2440122018mm木模板；60mm80mm标准木枋边框，加固柱箍使用14a、16槽钢，角线使用3030PVC半圆角线。模板要求表面平整、厚度、宽度一致，面上进行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱壳，又能使砼面光滑，减少与砼的吸附力，便于拆模。此模板幅面大，便于配模，

12、拼缝少。木枋采用 100mm100mm的木枋，弹线后采用平压刨刨光，完成面60mm80mm。确保顺直，厚度一致。在使用前，先在后场做清水混凝土样板台，达到理想效果后大面积推广。（2）、模板制作 1）、柱模制作：框架柱模板配模方案：主厂房柱及汽机上部结构等框架柱截面均小于2440mm2440mm，模板横向布置中间不设拼缝。由于模板规格为12202440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主。柱模制作时以一个结构层的不同规格断面柱子的各个柱面为一个制作单元，宽度方面柱子小面模板制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个木模板厚度。制作梁底以下柱模板时，柱上口内侧钉一圈与保护层同厚度

13、，宽3050mm木条，以保证柱筋位置的准确，并保证柱子接头的美观。当柱顶模板高度方向小于600mm时，调整下一块木板高度，与下一块木板进行平分。2）、梁模板制作：根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按2440模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，按2440模板定尺制作。3）、板模板制作：板底模选用2440122014mm木模板拼合组装，尽量用大块模板以减少拼缝，板侧模根据板厚按2440模板定尺制作。4）、防火墙模板制作防火墙顶至基础顶不设置水平缝，防火墙设置两道对拉螺杆第一道距基础顶600mm（此处处于地面以下），第二道距基础顶1200mm。板墙模

14、板的底口木方背楞应与模板底边齐平，上口木方背肋比模板上边齐平，木方背楞间距200mm。全部采用全新大模板，模板表面不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板安装前必须在与砼接触面涂刷隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋。隔离剂不得使用废机油。 （3）、模板安装1）、为保证模板平整度，防止砼浇筑时污水从模板下口渗出污染砼面，安装前模板下口部位用水泥砂浆找平，再安装模板。2）、柱模安装：安装时，小面模板柱角PVC线条预先用2mm厚海绵胶带固定在柱小面模板上，柱大面模板背面用6080 mm木枋作骨架，间距150mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用定尺槽钢柱箍加固，柱箍加固间距为下部间

15、距300，自上部向下4米范围内400 mm。如下图：3）、梁模安装：安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，梁底模须按照2起拱，木模板背面用6080 mm方木纵向加固，中心间距150mm。当梁高为大于600mm的有板梁时采用14600对拉螺栓加固，加固部位离梁上口200mm左右，然后在梁高400mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝处均需加粘2 mm海绵胶带压紧，且接缝位置要在同一断面上，如下图：4）、板模安

16、装：满堂脚手架搭设完毕后铺设6080方木，方木间距不大于200mm，方木应铺平放稳，然后拉通线利用脚手管顶面顶撑装置找平并加固牢靠。模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。5）、防火板墙模板安装：模板安装前，需处理施工缝，施工缝外边采用切割成一条直线。防火墙顶至基础顶1.7m，不设置水平缝，防火墙厚200mm，设置两道对拉螺杆第一道距基础顶600mm（此处处于地面以下），第二道距基础顶1200mm。墙板200mm厚，对拉螺栓水平间距900mm为宜。在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管（18，壁厚1mm），套

17、管两端加对拉螺栓堵头（堵头代替木垫块）。模板拆除后，拔出对拉螺栓，取出堵头，并以水泥砂浆进行修补。 板墙模板的底口木方背楞应与模板底边齐平，上口木方背肋比模板上边齐平，木方背楞间距200mm。全部采用全新大模板，模板表面不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板安装前必须在与砼接触面涂刷隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋。隔离剂不得使用废机油。（4）、模板支撑1）、柱模板支撑：柱模板施工时在柱子四周搭设脚手架距离主体结构250cm左右，抱箍两端尽量挂在钢管脚手架的横杆上。2）、梁、板模板支撑梁模板在梁底搭设钢管脚手架排架支撑，梁底最少保证一道立杆，排架步距不得大于1.8米。楼面模板在相应位置搭设满堂脚手架进

18、行支撑。满堂脚手架立杆间距不得大于1.5米，步距不得大于1.8米。3）、施工缝、接缝处理柱施工缝留设位置模板加强方法：在模板上口施工缝位置外侧做横向背楞，采用木螺丝从模板内侧拧入（木螺丝），加强模板接口处的刚度，从而确保模板上、下接口平直光滑，如下图：4）、柱垂直段圆角线安装柱角倒圆角线条断面大样如下图所示： PVC角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。柱圆角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线。用小铁钉从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上，铁钉间距不大于250mm（以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜）。另外，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧12mm，以便大面

19、模板拼装时挤紧圆角线；再者，应对圆角线根部进行处理，使之大于90以保证在模板拼装时挤紧圆角线。 5）、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板、梁、悬挑梁底模板拆模强度应在砼强度达到100时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。（5）、预埋件、预留孔洞1）、预埋件制作与防腐：施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有

20、预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。铁件加工必须精细，钢板埋件必须采用剪板机剪切，角钢及其他型钢必须采用切割机切取。要求方正，线条顺直，无刺边。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，对于铁件短边尺寸大于350的位于构件顶面的预埋件应在埋件中部适当部位开设50的排气孔以利于铁件下部砼振捣密实，如埋件尺寸较大，可增加开孔数量。埋件出厂前须均匀涂刷防锈漆一遍。加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。2)、预埋件安装与固定：电厂柱子、梁板预埋件较多，保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，

21、是检验清水砼质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用48（视埋件大小定）螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑砼。模板拆除后涂刷有色油漆。4（8）螺栓预埋件四周或对角钻孔复合模板预埋件为保证砼表面美观，有砖墙处均取消通常的预埋拉墙筋，而是在砌墙时，采用植筋的方式植入拉墙筋。梁顶、板顶预埋固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于

22、16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及砼浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。3）、预留孔洞盒固定梁、柱及墙上方形预埋孔采用14mm模板制作成型，长度大于柱子或梁截面2mm左右，一端采用木枋与柱（梁）侧模板固定，另一端采用木枋作格挡，格挡尺寸为预留孔内壁大小。在预留孔四周模板沿口均帖泡沫胶条，防止漏浆。圆形预留洞口正常采用套管预埋，安装时尺寸及方法同方孔。5.3、

23、钢筋工程（1）、钢筋加工按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。严格按照图纸设计、施工方案及钢筋下料单配料、成型。钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋(如钢筋砼牛腿、孔洞处环形筋等)应先按1：1放大样，经确认无误后方可下料。加工成型时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。柱梁箍筋截面尺寸不准出现正误差，制作允许偏差：-50 mm。（2）、钢筋安装固定梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，

24、然后将钢筋依次绑扎就位。在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在纵横梁交接处，纵梁的主筋必须放在横梁的主筋内，根据施工需要梁钢筋可以采取向上锚入柱子。梁双层钢筋的支设：梁上、下部双层钢筋采用362000(长度为梁宽-50)的钢筋头垫于其中；框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90，一端135。框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。板钢筋绑扎：按图纸设计钢筋间距在模板上划出板钢筋位置线。首先依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交

25、错绑扎，双向板全部绑扎。板内双层筋用81000的双向钢筋马凳进行支撑。板筋与梁筋相交处用绑扎丝绑牢，防止在混凝土振捣时钢筋移位。柱子外露钢筋的固定：柱子钢筋位移控制利用高出板面的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及卡具整体连接（3）、钢筋保护层设置钢筋保护层需符合图纸设计要求，柱子钢筋及梁侧钢筋保护层采用塑料垫块间距1000，梁底采用花岗岩垫块，消除普通砂浆垫块对清水砼的表面色差影响。5.4、混凝土工程（1）、混凝土的选择本工程采用商品混凝土。将清水混凝土的质量要求提供给搅拌站，严格按照所要求的条件配置混凝土，同时公司也派相关技术人员到混凝土搅拌站进行不定期检查，确保混凝土原材料和搅拌过程的准确合理。

26、对搅拌站除了一般强度、性能要求外，还要要求如下： 表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在。对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。选用浅灰色普通硅酸盐水泥；粉煤灰：选用浅灰色的级粉煤灰；砂子：选用浅黄色中砂，细度模数为2.22.6；粗骨料：选用连续级配较好、颜色一致的低碱活性集料，粒径为5-25mm;膨胀剂：选用TC-1外加剂；坍落度：在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的范围内，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差； 为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的

27、表观质感，除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：在混凝土中掺入颜色一致的级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感；采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生；严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2

28、小时左右；为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内； 为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施：确保混凝土强度符合设计和规范有关规定；干缩值（平均值）控制在300x10-6以内，即可解决混凝土各种裂缝、裂纹的产生，同时解决混凝土的吸水性和渗透率（相对渗透系数）的问题；严格控制混凝土碱含量，预防混凝土碱集料反应的发生，本工程中混凝土配料和配合比结果必须满足规定。（2）、模内清洁控制模板施工前要对模板进行严格挑选，确保模板表面质量，同时要保证模板表面的光洁，施工时要避免人为划伤，并注意模内清洁，尽量避免木屑等垃圾进入莫内。柱模板底部设置清扫口，浇筑施工必须对模内杂物进

29、行清扫，梁、板模板内的灰尘等微性垃圾必须采用吸尘器进行清理。浇筑前模板要浇水湿润。（3）、混凝土浇筑按照泵送砼的不同位置及现场情况，合理安排泵送机具及管线布设。操作人员应提前做好砼输送泵检修及维护保养，使设备完好率达到100%。砼浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及砼搅拌时间，确保砼搅拌质量及连续均匀供料。现场布设管道时，配管应简捷，尽量少用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上，而应布设在楼层专用砼施工跑道上或加设其它临时支撑。发生堵管时，前后台施

30、工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。柱混凝土浇筑前，应先铺510cm厚与混凝土同成份的水泥砂浆一道。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列两根柱子为一组，循环浇筑，直至两根柱子浇筑完毕。柱混凝土浇筑完毕后，应停歇11.5小时后，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板混凝土。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层510cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振

31、捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始

32、用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。（4）、混凝土振捣柱、梁混凝土振捣应作为

33、振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣。确保该部位砼浇捣密实当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。柱子砼一次振捣完后要停歇2030分钟再进行二次振捣，二次

34、振捣深度宜为500左右，以便将上部气泡排出，如柱顶砼浇筑完后有泌水现象，需用海绵将水全部吸出，避免拆模后有水印。待砼强度达到2.5Mpa以上，凿除柱内砼表面浮浆及松软层，见到粗骨料并形成凹凸麻面，以利于新老砼结合成一个整体。6、清水混凝土质量控制措施6.1、混凝土拌制的控制措施本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗冻、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等，泵送和冬施温度要求。6.2、混凝土运输的控制措施混凝

35、土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。6.3、混凝土浇注振捣的控制措施1）、清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工

36、难题和技术疑点；2）、选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；3）、混凝土的浇注必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。4）、混凝土浇注过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全

37、部安全运行。5）、通过“目标策划施工总结新目标”循环式过程质量控制方法，确保清水混凝土饰面的施工质量，这种质量控制方法如下图所示：6.4、混凝土技术控制措施1）、合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；2）、混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；3）、逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；4）、混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工

38、中，墙柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；5）、混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；6）、混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时，洞口两侧对称均匀下料；7）、浇注时应连续浇注，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，夏季续浇的时间间隔在45-60分钟以内，冬季在90-120分钟之内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；8）、振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程

39、中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；9）、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；10）、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为2540左右；11）、振捣方法要求正确，不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在.后进行第二

40、次振捣为宜；12）、第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。振捣工具可选用竹竿带环形钢钎或带柄木杆；13）、混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。6.5、混凝土的养护控制措施按照进度计划要求，混凝土的浇注一部分在常温施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的养护措施；常温下施工的混凝土可在强度达到1.2Mpa时可拆模，浇水养护，但不得直接

41、用麻袋覆盖，以免造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。6.6、混凝土的质量检查措施(1）、混凝土浇注前的检查在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。应检查内容有：模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物、冰雪是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行

42、混凝土浇注施工。(2）、混凝土浇注过程中的检查在混凝土浇注过程中，操作人员要严格控制浇注的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇注的厚度，振捣的密实情况等。混凝土泵、泵送混凝土管道等设备检查，保证混凝土连续浇注。(3）、混凝土浇注后的检查清水混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。(4）、表观质量检查表项目检查结果检验方法颜色目测裂纹目测接逢目测接槎目测线角目测气泡目测表面光洁目测预埋件目测、钢尺洞口形状目测、钢尺穿墙孔眼目测、钢尺后浇带目测施工缝目测(5）、尺寸质量检查表项目检查结果检验方法轴线位置墙、梁、

43、柱钢尺检查剪力墙垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）经纬仪标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线同上井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度用2m垂直检测尺检查立面垂直度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查角、线顺直线坠阳台、雨罩位置钢尺检查接缝错台钢尺检查分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管、预留孔预留洞口中心线位置位置偏差钢尺检查对角线偏差6.7、混凝土的试验工作由合格试验室完成混凝土的试验工作，常温下混凝土的取样：（1）、同一工作班、同一配比混凝土每100m

44、3，为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块；二组为拆模用试块（710天试压）； 一组同条件养护（2）、对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块数量同上；（3）、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，如右图所示），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。7、质量通病防治措施为保证清水混凝土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从

45、而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：质量问题种类可能产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂,并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足、振动棒拔出过快；控制混凝

46、土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在40以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂,并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）；不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板

47、控制混凝土坍落度接逢挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密,模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多,流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实表面裂纹混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间8、清水砼样板台策划为确保大唐姜堰2200MW(E级)

48、燃机热电联产工程的混凝土外观达到清水混凝土观感质量的完美，我项目部在总结以往电厂项目清水混凝土施工成功经验的基础上，进一步完善和改进。正式施工前先建立样板台（下图），经业主、监理验收合格后方可进行正式施工。9、强制性条文JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程3.0.2 组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.0.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。3.0.5 大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊

49、环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。4.2.1配板设计应遵循下列原则：（3）大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。6.1.6 吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。6.1.7 吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。6.5.1大模板的拆除应符合下列规定:（6） 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。6.

50、5.2大模板的堆放应符合下列要求： （1）大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 （2）大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 （3）大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。GB 50204-2012混凝土结构工程施工质量验收规范4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形

51、式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.1.1 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体

52、要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查

53、。6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。6.4.4 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： 1.对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

54、2.对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查张拉记录。 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不好过200t为一批，散装

55、不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强

56、度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)

57、单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法: 量测，检查技术处理方案。9.1.1 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。JGJ 169-2009清水混凝土应用技术规程3.0.4 处于潮湿环境和干湿交替环

58、境的混凝土，应选用非碱活性骨料。4.2.3 对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表4.2.3的规定。10、职工安全卫生文明施工措施10.1、施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。10.2、进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。10.3、 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10.4、工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地

59、带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。10.5、施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.6、临边洞口应设防护栏杆，通道边应设警示灯。10.7、作业区域挂设安全标语牌及标志.10.8、注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。10.9、施工用的材料应有组织有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放。材料应做到随到随用。10.10、周转性材料应及时清理、回库。10.11、施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。10.12、施工水电布置合理，用水、用电后应随手关闸。10.13、及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。10

60、.14、砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。10.15、现场施工要做到工完、料尽、场地清。10.16、各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。10.17、追求绿色施工，坚持污染预防。10.18、施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。10.19、所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。10.20、砼浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的砼及时清理；10.21、施工道路必须每天安排专人进行清扫，杜绝干燥天气下车辆行走和大风引起杨尘现象的发生。11、成品保护措施11.1、工程施工

61、过程中，要重点加强对柱角和柱面、梁角和梁面及墙角的保护。柱子拆模后，采用薄膜全包裹，柱墙转角2m以下要用木胶合板做成保护角模保护，以防止在施工过程中碰坏柱角及墙角。上层砼浇筑前，下层模板不拆除以防止上层砼浇筑时对已浇筑部位造成污染。砼浇筑时流下的灰浆及时用高压水枪冲洗干净。11.2、安装过程中，不得使用柱子、梁作地锚，环绕钢丝损坏柱角及梁角。同时，安装设备及构件运输时严禁碰撞柱子及梁板，造成柱、梁、板表面砼划伤。如需在楼板上开孔，不得用大锤，錾子凿洞。要用专业开孔器钻孔，确保孔洞美观。11.3、电焊焊渣对砼表面的损伤是破坏清水砼表面观感的一个重要因素，因此焊接施工时，施焊单位采取妥当措施，防止焊渣飞溅而烧伤清水砼表面。11.4、凿洞及增补埋铁会直