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1、工业金属管道设计管道热处理的规定附录G管道热处理的规定G. 1管子弯曲后的热处理G. 1. 1钢管弯曲后的热处理除本附录的规定外，还应符合现行国家标准工业金属管道 工程施工及验收规范GB 50235的规定。G. 1. 2管子冷弯后，存在下述任何一种情况均应进行热处理：G. 1. 2. 1碳素钢和含铬、钼的合金钢管但不包括奥氏体不锈钢管的弯制，其最大 计算纤维伸长率超过该管子标准所规定的最小延伸率的50%时；G. 1. 2. 2需要进行冲击试验的材料，弯管的最大计算纤维伸长率超过5%时。G. 1. 3最大计算纤维伸长率8应采用式(G. 1. 3)计算。G. L3)式中 D管子外径(mm)；R圆弧
2、弯管的弯曲半径(mm)。G. 1. 4黑色金属冷弯系指在低于转变温度范围以下进行；热弯系指在高于转变温度 范围以上进行。G. 2焊后需热处理的管道厚度G. 2. 1管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应 符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定及钢制压力容器GB 150第10. 4节的规定。G. 2. 2当15CrMo材料含碳量高于0. 15%时，任何壁厚均宜进行焊后热处理。G. 2. 3当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连 接接头处的较厚的壁厚，但下列情况除外：G. 2. 3. 1对于支管连接的情况，不论
3、支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是 否要热处理时，均不应考虑补强用的金属（不含焊缝）。但在通过支管的任意平面内，当穿过 焊缝的厚度超过一规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处各组成件的厚度小 于此最薄的厚度，仍需进行热处理。本规范第5. 4. 4条，支管连接焊缝的形式（本规范图 5. 4.牛1）所示的穿过焊缝的厚度，应按表G. 2. 3计算：支管连接结构的热处理厚度表G. 2. 3结掏图穿过焊縫的厚度Ttll + c本规范图5 4-Kc）弟+比或如十“瑕较大值注：符号意义见本规范第5. 4. 4条。G. 2. 3. 2对于平焊（滑套）法兰和承插焊法兰以及公称直径小于或等于50m
4、m的管子 连接的角焊缝，公称直径小于或等于50mm的螺纹接头的密封焊缝以及装在不论多大管子 外表面的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过 规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时,即使接头处各组成件的厚度小于此最薄的厚度, 仍需进行热处理，但下述情况可不需要热处理：（1）对于碳素钢材料，角焊缝厚度不大于16mm，与母材的厚度无关。(2) 对于含铬、钼的低中合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，如采用了不 低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时，不论母材的厚度是 多少。(3) 对于铁素体材料，当其焊缝采用非空冷硬化的填充金属焊成时
5、。附录H管道的焊接结构H. 1角 焊H. 1. 1角焊缝斜边可以是凸形或凹形的，并应符合附录E图E. 0. 5的规定。H. 1. 2承插焊管件与管子的焊接应符合其连接要求(图H. 1. 2)的规定。图H. 1. 2承插焊管件连接要求H. 1. 3承插焊法兰与管子的连接应符合下列规定：H. 1. 3. 1承插焊法兰的焊缝应符合其连接要求(图H. 1. 3)的规定。图H. 1 3承插焊法兰的连接要求H. 1. 3. 2尺寸X为直管名义厚度t的1. 4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值。 minsnH. 1. 4平焊（滑套）法兰与管子的内外侧焊（图H. 1. 4）应符合下列规定：H. 1. 4. 1尺寸
6、X为直管名义厚度t或6. 4mm中的较小值。snH. 1. 4. 2尺寸X为直管名义厚度t的1. 4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值。 minsn图H. 1. 4平焊（滑套）法兰内侧和外侧焊缝H. 2对 焊H. 2. 1对焊坡口形式及尺寸除了按本规范的规定外，还应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的规定。H. 2. 2不同厚度的管道组成件对焊要求应符合下列规定:H. 2. 2. 1应符合对焊端部型式（图H. 2. 2）的规定。H. 2. 2. 2用于管件时如受长度条件的限制，图H. 2. 2中15角可改为30角。H. 2. 3热处理温度范围不同的两种材料，不
7、应采用焊接连接。（H）内堕尺寸不栢等（b）外璧尺寸平相等何内星尺寸不相等的刖薄（巧内外鳗尺寸均不相筹图H. 2. 2不同厚度管道组成件的对焊端部型式注：坡口尺寸应符合本规范附录H第H. 2. 1条的规定。附录J管道的无损检测J. 1管道组成件制造的无损检测J. 1. 1管道组成件的无损检测应不低于现行国家标准中规定的无损检测要求。下列情况应在设计文件中补充规定:J. 1. 1. 1在现行国家标准中指定产品按用户要求协商决定的无损检测项目，且设计J. 1. 1. 2产品标准中采用涡流探伤时，除D类流体管道外，还应增加焊缝的100% 超声波检测。J. 1. 2不属于钢管制造厂生产线制造的钢板卷管（
8、焊接钢管），板材应符合本规范第4. 4. 1 条第4. 4. 1. 3款的规定。纵向及环向焊缝的无损检测比例应不低于本附录中管道施工 中的无损检测”的规定。J. 1. 3剧烈循环条件或做替代性试验的管道，用焊接钢管时，其焊缝应进行100%无损 检测。J. 1. 4焊缝的无损检测均指采用超声波或射线检测。J. 1. 5检测合格标准应符合现行国家标准现场设备、工业金属管道焊接工程施工 及验收规范GB 50236及工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定。J. 2管道施工中的无损检测J. 2. 1现场管道施工中对于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应 按表J. 2. 1的要求
9、进行无损检测。工程设计另有不同检测的要求时，应按工程设计文件的 规定执行。J. 2. 2除注明外，无损检测均指采用射线照相或超声波检测。管道施工中的无损检测表J. 2. 1无损檢测比例需姿檢演的管逍做韩代性试螫的管道滞 用烈褚环条杵】类流休100设计压力大于盛薯于lOMPa的店类忑必2吳流怵（5）设汁压力大于或尊于段计屉度爲于或第于4C0T?的出类 貶咫类緘体妬设计压力天于联尊于卩鮎设计温鹰高于拔爭于临0匸的Cm设计温度低于一曲*c的所有流滋. -10%側）设计压力大于或纾于理MPa且低干说上的B 娄、E类览A2炎诙体（叫臓上述弭0輛豹】0%的检测及D攒流体以务的骨殖军柞无口肿所有D类流体舒i
10、H注：对于D类流体管道，要求进行抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但 不要求加倍抽查。夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经100 %无损检测。J. 2. 3检测合格标准应符合有关管道施工及焊接的现行国家规范的规定。J. 2. 4 本附录表J. 2. 1中100%无损检测的管道，其承插焊焊缝及支管连接的焊缝可采用磁粉或液体渗透法检测，或按工程设计文件的规定进行检测。J. 2. 5氧气管道按C类流体的检测要求。J. 2. 6局部无损检测的焊缝选择应保证每一个焊工焊接的焊缝都按比例进行检测。J. 2. 7施工工地制造的管道组成件应符合本附录第J. 1. 2条的规定。J. 2. 8对制造厂生产的制品，需要现场抽查时，应在工程设计文件中指定。
工业金属管道设计管道热处理的规定
