最新职业健康安全检查表

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1、职业健康安全检查表(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）职业健康安全检查表序号检查项目检查内容检查结果(/）备注1组织机构设置职业安全卫生管理机构和配备专职或兼职的职业卫生专业人员2平面布局检查使用有毒物品作业场所平面布局情况：1）作业场所与生活场所分开,作业场所不得住人2)有害作业与无害作业场所分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离3制度规程制定职业卫生防治计划和实施方案建立健全工作场所职业病危害因素检测及评价制度及贯彻实施情况建立健全工作场所职业病危害因素申报制度及落实情况建立健全职业卫生管理制度岗位操作规程建立健全职业病危害应急救援预案4用工用人单位不得安排未成年和孕期、哺乳期的女

2、职工从事有毒物品的作业订立或者变更劳动合同时,告知劳动者职业病危害真实情况5监护档案建立健全职业卫生档案建立健全劳动者健康监护档案6作业现场工作场所应符合下列要求：1）职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准2）有与职业病危害防护相适应的设施3）有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施4）设备、工具、用具等设施符合保护劳动劳动者生理、心理健康的要求5）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施6)高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区7材料和设备管理对采用的技术、工艺、材料，应当知悉其产生的职业病危害，对有职业病危害

3、的技术、工艺、材料隐瞒其危害而采用的，对造成的职业病危害后果承担责任8警示标志在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置设置警示标志和中文警示说明对可能产生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配备现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区9应急设备对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，用人单位应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用10教育培训对劳动者进行上岗前的职

4、业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,指导劳动者正确使用职业病防护设备和职业病防护用品不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业12防护设施防护用品采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供符合防治职业病要求的防护用品13其他被检查部门(部门负责人签名）:联系 ：检查人员：检查日期：年 月 日改进措施及跟进：节前安全检查表检查时间：检查人员:序号检查内容检查指引检查情况处罚及处理情况备注1节日工作安排有无节日值班表下发且公告2是否落实各部门节日安全检查3是否明确各值班人员安全职责4要害岗位是否有防范措施5

5、暂时未整改完的安全隐患是否有保障措施6门、窗是否正常无破损7各类监控、联动报警装置是否工作正常8各类给排水装置是否齐全、完好9各类阀门是否正常有效10配电房配电房进出口是否堵塞11房内是否堆放易燃杂物12房内各配电箱标识、指示是否清楚13配电箱各类设备外观是否正常14进出线路是否整齐，线槽是否盖好15绝缘区域绝缘部分是否良好16配电房采光与通风设备是否正常、有效17高配防护用具是否齐全、定置、有效18厂区环境厂区通道是否堵塞，有无障碍19各类通道地面是否平畅,并符合人、车进出要求20下水沟是否畅通，有无堵塞21厂房周围各类管道是否埋压、畅通22通道是否脏乱、油滑23各类管道是否损坏、泄露24水

6、沟是否有废化学溶液或污秽物25各类管道接头是否松脱26垃圾堆放是否分类放置，有无乱堆乱放27厂区各类电线、灯光是否正常28各类警示标识是否明显、完好29各类车辆是否规范停靠30消防应急消防组织是否落实并明确职责31消防重点区域（原物料库、化学品存放点、电瓶充电区、配电间、燃料供应区等）禁止烟火措施是否明确32消防通道是否畅通，有无杂物堆放33灭火器是否置于设定位置,无障碍物，摆放稳固，没有埋压34灭火器筒体完好，铅封完好、压力完好35灭火器箱不得上锁36消防栓供水通畅，水压充足,阀门试开正常；消防水池水量充足，消防水带完好，数量准确，无挪作他用37消防沙数量充足，工具配置合理，严禁挪作他用38

7、生产场所电气安全线路开关有无裸露线头39线路否规范、固定好40线路是否靠（贴）近高温物体41线路是否被埋压、浸泡42开关是否固定、外观有无破损及发热引起的颜色改变43仪器设备各类指示、标识是否正常、清楚44是否运转正常45保护装置是否合理有效46有无安全操作指引47设备附件如平台、金属架等是否符合要求48特种设备台账有无建立并进行专项检查49化学品管理有无物品标识50有无防漏措施、应急方法51防护用具是否齐全并有正确使用要求52使用场所是否符合安全要求53有无落实储存、使用等管理制度54有无应急措施55物料存放地点是否合规、整齐56有无消防器材,器材分布是否合理57消防器材是否正常有效58化学

8、品库通风是否良好59帐物相符情况有无抽查60高风险作业有无风险管控方案,尽量规避节假日高风险作业项目61有无严格执行作业票管理要求62值班经理有无进行节前安全培训63宿舍门窗锁具是否完好64有无确认合规用电、用火情况65禁止外来人员过夜及禁止赌博等节日易发现象有无宣贯并公告单位应确保检查中发现的各类安全隐患及问题节前予以处理解决.安全员:年月日负责人：年月日序号检查项目检查内容（检查方法：现场查证）检查情况1 管理与使用 搭拆前是否组织搭拆人员进行安全技术措施交底,是否进行全员签字。搭拆人员是否持证上岗。架体上是否有安全警示标牌。 是否按规定搭设安全通道。 临边防护设置是否规范。 脚手架是否设

9、置两点以上接地。 脚手架搭设完毕，是否验收挂牌。 脚手架是否配备灭火器材。 是否有检查维护记录，日常维修加固是否到位. 架体是否有供人员上下的垂直爬梯、阶梯或斜道. 脚手架、跳板和走道等,是否及时清除积水、积霜、积雪，是否采取防滑措施。 2 构配件及脚手板钢管规格是否符合规程。 钢管是否弯曲、有裂纹或严重锈蚀。扣件是否变形或有裂纹。钢管搭接长度是否符合规程. 脚手板规格、质量是否符合规程. 3脚手架搭设及拆除脚手架基础是否符合要求、排水是否不畅。 脚手架垫板是否符合要求。 立杆搭设是否符合规程。 剪刀撑搭设是否符合规程。 脚手架、斜道、平台的水平防护栏杆和挡脚板、安全立网设置是否符合规程。 脚

10、手板的铺设是否符合规程。斜道铺设是否符合规程。 脚手架安全检查表 序号检查项目检查内容(检查方法:现场查证）扣分原因3脚手架搭设及拆除门式脚手架搭设是否符合规程。 搭、拆脚手架是否专人监护。 拆除脚手架是否符合规程,是否上下同时作业或将脚手架整体推倒。 4 特殊型式的脚手架 挑式脚手架的搭设是否符合规程要求。 移动式脚手架的使用是否符合规程要求. 悬吊式脚手架的搭设是否符合规程要求。 氨区安全检查表三、氨区安全检查专业组 1 总平面布置序号检查项目检查内容及要求发现的问题备注1。1氨区位置液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。1.2防火间

11、距液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照石油化工企业设计防火规范GB50016中第4.1。9条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范GB50016-2006第4.5.2条规定执行1。3氨区围墙及大门液氨区应设置不低于2.20m高的非燃烧体实体围墙,原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接,安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。1。4氨区风向标液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内。1。5液氨卸料区的布置一般应布置在液氨区围墙内,当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应

12、在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩 2 工艺系统2.1卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液.2.2接卸氨系统禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。2.3液氨储罐的设计压力、温度和材料符合GB150-2021规定,液氨储罐的设计压力应不低于2。16MPa,设计温度不低于50，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则:1)最低设计温度高于20时，储罐材质宜选用Q345R。2）最低设计温度等于或低于-20时，储罐材质宜选用16MnDR.2.4储罐本体的外接管道要求液氨储罐本体的外接管道均应设双阀，当其中1 个

13、为自动阀时,紧接储罐的阀门应为手动隔离阀；储罐本体底部通向其他设备的管道上,无论靠近其他设备处有无阀门，都应设置串联的两个阀门，其中1 个应紧贴储罐管口;排污阀也应是双阀。2。5液氨储罐液相接口管要求液氨储罐液相进料管接口根部阀前应设置止回阀；应尽量控制液氨储罐开孔数量和开孔孔径，液氨储罐液相接口管径应不大于DN80。2.6液氨蒸发器应采用水浴加热,严禁采用蒸汽或电加热器直接加热。液氨蒸发器应设置水温超温报警、筒内液氨液位超高报警及压力超高报警。蒸发区应设置围堰，高度600mm。2.7洗眼器在液氨储罐区、蒸发区、卸料区应分别设置安全喷淋洗眼器，其保护范围不应大于15m.洗眼器的水源应采用生活水

14、，并定期放水冲洗管路保证水质。寒冷地区应采用防冻型喷淋洗眼器。2.8管件、阀门、法兰及附件的设计要求氨系统管道的设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50。管件、阀门、法兰及附件的公称压力应不小于PN2。5Mpa，与液氨储罐罐体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称PN4。0MPa选用;选材按附表1和GB/T20801执行；液氨管道上的安全阀应符合SH3007的规定。2。9氨区废水处理氨区废水应输送至电厂工业废水处理系统，废水泵出力应不小50m3/h。废水严禁排入雨水系统.3 电气系统 3。1跨接线液氨区所有法兰、阀门的连接处均应有金属跨接线。跨接线的连接可采用在需连接的管道上焊接接地板、跨

15、接线再与接地板相连的形式实现跨接。跨接线可采用-4x25镀锌扁钢.3.2接地端子液氨卸料区应设置接地端子，且不应布置在装卸作业区的下风向。万向充装节应在两端接地。3。3人体静电导除装置的安装应在液氨区入口处设人体静电导除装置。其本体宜采用长度为1800mm（露出地面高度为1000mm）、壁厚不小于4.5mm、管径为45不锈钢钢管一端焊接半径为30mm不锈钢空心球形式,底座采用200x200x6镀锌钢板，装置本体与底座之间采用焊接，其底座应与液氨区接地干线可靠连接；在液氨罐扶梯入口处，应设置人体静电导除装置，做法同上，或在已可靠接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面.3。4液氨区爆炸危险环境电气

16、设备的防爆结构选型选用隔爆型（Ex-d），防爆电气的分级分组选择不低于IIAT1。3.5氨区防雷击措施经计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围能够涵盖液氨区需保护的设施和建构筑物时，液氨区可不采取专门的防直击雷措施，否则宜设置避雷针或避雷网(带)。4、 控制系统4.1 氨泄漏检测报警在液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测报警仪，氨泄漏检测仪报警值：一级报警值为15mg/m（20ppm），二级报警值为30mg/m(39 ppm）. 4.2氨区温度、压力、液位报警连锁要求液氨储罐应设置就地液位计、温度计、压力表、温度传感器、压力变送器;并设置超温、超压报警，超温设定值宜不高于40，超压设

17、定值宜不大于1。6MPa;并应单独设置高高液位开关,自动连锁切断进料装置。4。3降温喷淋系统连锁和氨泄漏消防喷淋连锁当液氨储罐温度或压力高于设定值时应能连锁自动启动工业水喷淋降温装置；当氨气泄漏高于规定值时应能自动连锁启动消防喷淋系统。5、消防水系统5。1氨区水系统功能做到罐体冷却降温、氨区消防灭火、液氨泄漏的稀释吸收。5。2液氨储罐的降温喷淋新建液氨储罐的降温喷淋系统应单独设置，喷淋冷却水强度不小于4。5L/m2.min,水源应采用工业水5。3储罐区的消防1、应设置水喷淋灭火系统，其喷淋强度不应小于9L/minm2，喷淋范围应覆盖液氨储罐区内所有可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、安全阀、仪表

18、及阀门等；2、总给水量应满足以下要求：液氨储罐公称容积V50 m3,2m3/min；50V120，3m3/min；V120，4m3/min5。4卸料区的消防卸料区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/minm2。液氨槽车卸料区自动喷淋系统应覆盖槽车、万向充装系统以及两者接口处。卸料区的消防喷淋系统应以万向充装系统覆盖面积和运氨槽车罐体表面积进行计算。5。4蒸发区的消防蒸发区应设置消防喷淋系统，喷淋强度不应小于9L/minm2。5。6氨区消防栓的布置1、氨区室外消火栓应布置在氨区围墙外。液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧,消火栓宜设在储罐轴向延长方向；布置蒸发区的一侧，消火栓应设在储罐与蒸发区分

19、界线延长方向。消火栓的间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m，室外消火栓数量不应少于3只,当储罐数大于2时，消火栓数量不少于“储罐数+1.2、室外消火栓应设置消防标识,每只室外消火栓应有2 个DN65 内扣式接口.室外消火栓处应配置消防水带箱,每箱内配2 支直流/喷雾两用水枪和4 条DN65长度25m 水带，如厂区室外消火栓能满足储罐区室外消防用水要求，可计入氨区的室外消火栓，仅增加消防水带箱。5。7设置固定式万向水枪的设置及给水强度1、液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧，在罐体之间中心线与围墙的交点处应在围墙上设置固定式万向水枪。液氨储罐布置蒸发区的一侧，在储罐与蒸发区分界线延长线与围墙的交

20、点处应在围墙上设置固定式万向水枪.固定式万向水枪的喷水范围应覆盖氨区最不利的泄漏点。2、每只固定式万向水枪的给水强度不应小于5L/s.水源宜采用消火栓给水管道水源，不应采用消防喷淋给水管道水源5。8万向水枪的控制和操作1、固定式万向水枪的控制阀应采用便于开启的方式进行设置，固定式万向水枪的给水管道应采取可靠的防冻措施。2、固定式万向水枪应在围墙外设置1。4m高的操作平台，平台的设置应便于固定式万向水枪的操作。5.9氨区消防系统的防冻寒冷地区氨区的消防系统的阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施.5。10氨区的室外消防管道应为环状,环状管道的进水管不应少于两条；环状管道应用阀门分成若干独立段，每段消火

21、栓数量不宜超过5个；当某个环段发生事故时,独立的消防给水管道的其余环段应能满足100的消防用水量的要求6 安全防护6。1氨区危害告知和警示氨区应设置明显的职业危害告知卡、安全警示标志和安全告知牌，安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施、报警 、禁止开启 等内容。6.2正压式空气呼吸器和防毒面具等防护用品的配置液氨区应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。应定期检查，定期更换.防护用品放置应便于作业人员使用6.3氨区色标的要求液氨储罐罐体表面色为银(B04），氨管道表面色为中黄(Y07），液氨储罐和氨管道的标志色为大红（R03）.7 接卸管理7.1液氨运输资质

22、承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质,运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证.7.2液氨槽车进厂管理1、液氨槽车进入厂区前,及时通知本厂消防部门,以便做好应急措施。2、液氨槽车进厂时,应由专人引导，按照规定行车路线形式，在指定地点停车或等待.等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。3、液氨槽车开至卸氨位置后应手刹制动，并熄火，做好固定措施（待车辆停稳后，在车辆适当位置设置轮挡,确保车辆卸氨过程中不会移动）并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌.7.3液氨槽车安全管理禁止在卸氨区检修液氨拉运车辆;液氨槽车

23、必须在车辆及罐体安全检验有效期之内。槽车必须装配有紧急切断阀、干式快速接头。7。4万向充装系统技术要求万向充装系统应使用带有防泄漏的干式快速接头或安装止回阀。干式快速接头推荐使用进口产品,并应严格按照使用说明书定期检查、维护、更换。7.5卸车操作要求1、应执行火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范要求外,还应执行以下要求。2、企业接卸员必须经过专门培训，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品使用方法、应急逃生、救援知识和技能。3、卸车前必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠。4、卸车操作过程中，以槽车接口为中心15m半径范围内，除押运员和接卸操作员外，不得有其他人员。7.6

24、卸氨人员的安全防护1、卸氨前应检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用。卸氨操作时，操作人员均需佩戴好防毒面具,并严格执行接卸安全操作规程。2、液氨接卸应避开夜间进行。另外如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作，立即汇报。卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量)和槽车卸空，槽车内应保留有0。05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。7.7卸氨操作安全管理1、卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽

25、车卸空，槽车内应保留有0。05MPa以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。2、卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。卸氨完毕后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨510分钟后方可启动槽车.7。8氨区严禁无关作业严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。8 应急管理8。1氨区消防喷淋试验氨区消防喷淋水系统应每月试喷一次（冬季可根据情况执行)。试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动、DCS画面发指令触发两种方式分别进行.8.2氨区应急预案管理1、企业必须编制专项应急预案，每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，

26、并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施,补充相关应急救援物资.2、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练,并做好记录。8.3严禁液氨系统带压堵漏发生液氨泄漏时，严禁带压堵漏，应用大量水进行吸收，并做好人员疏散。9 检查情况及评价9存在的主要问题10 限期整改项目11 建 议监检责任人（姓名、签名): 年 月 日附表1（氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材要求)：序号名称最低设计温度20时最低设计温度-20时1管道可选20号钢不锈钢2阀门阀体选用不锈钢阀体选用不锈钢3法兰可采用20号钢材质带颈对焊突面法兰宜采用不锈钢材质带颈对焊突面法兰4垫

27、片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质型六角螺母采用35CrMo材质全螺纹螺柱和30CrMo材质型六角螺母节前安全检查表序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果 01 节日 期间 工作 安排 安全员是否安排加班 检查值班安排表 02 保安员是否安排加班 检查值班安排表 03 车间是否有节日安全工作安排 检查值班安排表 04 重点要害岗位是否有防范措施 现场检查 05 暂时未整改完的安全隐患是否有保障措施 现场检查 06 配电房 配电房进出口是否堵塞 现场检查 07 配电房内是否堆放易燃杂物 现场检查 08 配电房内各配电箱标识、

28、指示是否清楚 现场检查 09 配电箱各类设备外观是否正常 现场检查 10 进出线路是否整齐，线槽是否盖好 现场检查 11 消防器材是否正常、布置是否合理 现场检查 12 绝缘区域绝缘部分是否良好 现场检查 13 配电房采光与通风设备是否正常、有效 现场检查 14 厂区 环境 厂区通道是否堵塞，有无障碍 现场检查 15 各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求 现场检查 16 下水沟是否畅通,有无堵塞 现场检查 17 厂房周围各类管道是否埋压、畅通 现场检查 18 各类管道是否损坏、泄露 现场检查 19 水沟是否有废化学溶液或污秽物 现场检查 20 各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱 现场检查

29、 21 各类管道、线路是否安排合理、正常 现场检查 22 垃圾堆放是否分类放置,有无乱堆乱放 现场检查 23 厂区各类电线、灯光是否正常 现场检查 24 各类标识是否明显、清楚 现场检查 25 各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整 现场检查 26 车 间 车间 环境 通道是否堵塞 现场检查 27 通道是否平整、无障碍 现场检查 28 通道是否脏乱、油滑 现场检查 29 出口指示、标识是否正常、清楚 现场检查 30 门、窗是否正常无破损 现场检查 31 各车间通风状况是否良好 现场检查 32 各类通风装置是否正常有效 现场检查 33 各类给排水装置是否齐全、完好 现场检查 34 各类阀门是否正常有

30、效 现场检查 35 消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求 现场检查 36 各类标识是否清楚 现场检查 节前安全检查表 37 车 间 线路 开关 有无裸露线头 现场检查 38 线路是否规范、固定好 现场检查 39 线路是否靠（贴)近高温物体 现场检查 40 线路是否被埋压、浸泡 现场检查 41 开关是否堵塞、螺丝是否松动 现场检查 42 开关是否固定、外观有无破损 现场检查 43 仪器 设备 各类指示、标识是否正常、清楚 现场检查 44 各类仪器、设备是否运转正常 现场检查 45 各类仪器、设备保护装置是否合理有效 现场检查 46 有无安全操作指引 现场检查 47 设备、仪器是否堵塞 现场检

31、查 48 设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求 现场检查 49 有无维护、保养、检查记录 现场检查 50 化学 危险 品 化学危险品有无物品标识 现场检查 51 堆放是否分类、分开 现场检查 52 堆放是否稳固、无超高、无倾斜 现场检查 53 有无防漏措施、应急方法 现场检查 54 使用人员是否按要求佩戴防护用品 现场检查 55 使用后的化学品装置、器具有无按要求进行规范处理 现场检查 56 使用场所是否符合安全要求 现场检查 57 使用过程是否符合安全要求 现场检查 58 有无储存、使用等管理制度 现场检查 59 有无应急措施 现场检查 60 仓库 环境、建筑是否符合仓库要求 现场检查

32、61 物品是否分类、分开、分库存放 现场检查 62 物料摆放是否整齐、合理 现场检查 63 物料堆放是否超高、三距是否符合要求 现场检查 64 有无温、湿检测与控制 现场检查 65 物料有无标识，标识是否清楚 现场检查 66 仓库是否定置管理人员 现场检查 67 有无消防器材，器材分布是否合理 现场检查 68 消防器材是否正常有效 现场检查 检查的意见及建议： 春节前公司安全安全综合检查表序号项目检查内容/要求检查评议符合不符合一生产车间管理1、制定了节假日工作/值班计划。2、对生产车间、储罐区加强巡回检查和管理。3、节前安全培训教育.4、保持值班人员通讯畅通，确保沟通迅速有效.5、合理安排值

33、班人员、岗位人员。6、严格门卫管理，对进出人员、车辆认真检查。7、加强巡逻，防止失盗和人为破坏。8、反应釜内物料放空,暂存罐/区域内物料储量符合要求。9、设备、管道以及员工的保温防冻措施到位。10、厂区内供水、供汽管道完好,无跑、冒、滴、漏现象.11、安全标识牌是否完好。二安全纪律1、现场无违章作业。2、不迟到、不早退，不班前、班中饮酒。3、坚守工作岗位，不脱岗、串岗、睡岗。4、上岗人员劳保着装,在岗期间不干与工作无关的事.三应急准备1、值班人员熟悉现场应急处置措施.2、应急器材、抢修器材充足,符合要求。3、通讯系统畅通。四厂房建筑1、防雷设施完好，检测合格。2、无裂纹,墙体、支柱不倾斜。五电

34、气管理1、配电盘、电力线路用电符合安全规范，无老化、绝缘失效、温度过高现象。2、变、配电室门窗完好,防小动物网、挡鼠板有效.3、电气接零或接地可靠。4、电工绝缘用品完好，定期检验合格。六设备管理1、设备台帐、档案齐全，帐物相符.2、备用设备完好、备品备件齐全3、特种设备及其附件检查、维护、保养到位.4、各种设备编号挂牌，设备管线无明显锈蚀，管道应介质流向清晰可见。5、转动设备的转动部分安全防护罩齐全有效.七消防管理1、灭火器、消防栓、水龙带、消防砂齐全有效.2、消防泵站、消防电源、消防管网、消防水压符合要求。3、消防通道畅通无堵塞。八危化品管理1、生产现场无跑、冒、滴、漏。2、贮存场所贮罐、围

35、堰完好，符合要求。3、气体泄漏报警仪定期检测,工作正常。4、防雷、防静电设施完好。5、防护器材配备充足、有效.6、加强对危化品生产储存现场的巡回检查和管理。九其他检查人员: 检查时间：春节后复工公司安全综合检查表 年 月 日序号项目检查内容/要求检查评议符合不符合一生产车间管理1、放假期间值班人员按要求巡检并记录。2、放假期间是否有设备、设施损坏或损失。3、对生产车间、储罐区加强巡回检查和管理。4、设备、管道以及员工的保温防冻措施到位。5、厂区内供汽、供水管道完好,无跑、冒、滴、漏现象。6、安全标识牌是否完好。二安全纪律1、现场无违章作业。2、不迟到、不早退，不班前、班中饮酒。3、坚守工作岗位

36、,不脱岗、串岗、睡岗。4、上岗人员劳保着装，在岗期间不干与工作无关的事。三应急准备1、生产人员熟悉现场应急处置措施2、应急器材、抢修器材充足,符合要求3、公司通讯系统畅通。四厂房建筑1、防雷设施完好,检测合格。2、无裂纹，墙体、支柱不倾斜。五电气管理1、配电盘、电力线路用电符合安全规范，无老化、绝缘失效、温度过高现象.2、变、配电室门窗完好,防小动物网、挡鼠板有效。3、电气接零或接地可靠.4、电工绝缘用品完好，定期检验合格。六设备管理1、设备台帐、档案齐全，帐物相符。2、备用设备完好、备品备件齐全.3、特种设备及其附件检查、维护、保养到位。4、各种设备编号挂牌,设备管线无明显锈蚀，管道应介质流向清晰可见.5、转动设备的转动部分安全防护罩齐全有效。七消防管里1、灭火器、消防栓、水龙带、消防砂齐全有效.2、消防泵站、消防电源、消防管网、消防水压符合要求。3、消防通道畅通无堵塞。八危化品管理1、生产现场跑、冒、滴、漏.2、贮存场所贮罐、围堰好,符合要求。3、气体泄漏报警仪定期测，工作正常。4、防雷、防静电设施完好。5、防护器材配备充足、有效。6、加强对危化品生产储存现场的巡回检查和管理。九其他检查人员：