新《施工组织方案范文》渡口坝水电站大坝土建工程施工组织设计

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1、渡口坝水电站大坝土建工程施工组织设计第一章工程概况11 工程概况 渡口坝水电站为混合式电站，位于重庆市奉节县新政乡梅溪河上游河段，是梅溪河梯级规划的第一级，坝址区控制流域面积765km2，多年平均流量18.2m3/s。该电站是一座以发电为主、兼有旅游、防洪等综合效益的等中型工程。水库总库容9854万m3， 有效库容7011万m，属年调节水库。 坝址位于奉节县新政乡上游7km处，距奉节县城90km；厂址位于公平镇打烂沟处，距奉节县城54km。 渡口坝水电站工程主要建筑物包括挡（泄）水建筑物、取水建筑物、引水建筑物和电站厂房，电站共装机容量129MW（264.5MW）。 混凝土拱坝为3级建筑物。建

2、基面高程470.00m，坝顶高程578.50m，最大坝高108.5m。体型采用抛物线型变厚双曲拱坝，顶拱中心角98，最大半中心角46.76，最小半中心角26.88，拱冠梁处拱圈中心线最大曲率半径120.6m，最小曲率半径53.4m，坝轴线长284.123m，共分16个坝段。坝顶厚4.5m，底厚20.0m，厚高比0.18。坝体内设灌浆廊道、交通廊道、集水井、抽水泵和放空管等，坝外设灌浆平洞、排水洞、交通桥、坝后桥和电梯井等。 泄洪建筑物位于大坝中间，溢流堰中心线与大坝中心线重合，由3个溢流表孔组成，孔口尺寸为12m12m（宽高），每孔装有弧形工作门控制，由液压启闭机启闭。堰体采用WES型堰面曲线

3、，堰顶高程563.00m。堰顶前部采用1/4椭圆曲线，堰顶后部为曲线方程，出口采用跌流，最大下泄流量为3840m3/s，相应单宽流量为116.4m3（s m） 。水垫塘作为消能建筑物是3级建筑物，包括水垫塘、二道坝和护坦。水垫塘为阶梯形，长165.53m，底宽44m，顶宽79.44m，最低底高程469.0m。水垫塘末端设壅高水位的二道坝，轴线长66m，高17.5m，顶宽2.7m，底宽27.2m，底高程474.5m，坝内设排水廊道和抽水泵，二道坝后设长20m的护坦，并设齿墙。 进水口采用岸塔式，分为上部结构和下部结构两部分。下部结构包括进水口流道、拦污栅、拦污栅胸墙及检修闸门井；上部结构包括进水

4、口操作及检修平台、拦污栅启闭机室、启闭机工作桥、检修闸门启闭机室及交通桥。进水口底板高程525.80m，检修平台高程578.50m。 引水隧洞沿左岸布置，长600m，圆形，洞径4.2m，采用全断面混凝土衬砌。 围堰型式上游为过水围堰，下游为不过水围堰。上游围堰迎水面抛填块石护坡，背水面钢筋块石笼压坡结合C20砼面板防渗的结构型式。下游围堰采用土石填筑，复合土工膜防渗的结构型式。为满足机械施工及防洪抢险、交通、出渣需要，上下游围堰顶宽为8.0m。上游围堰高14.4m，堰顶高程496.70m，轴线长度72.15 m。下游围堰高6.5m，堰顶高程486.80m，轴线长度31.3m。 导流底孔修筑和封

5、堵，导流隧洞封堵。两个导流底孔布置在8、9号坝段上，孔底高程486.40m，底孔尺寸7m7m，底孔最后需封堵。导流洞封堵利用闸门临时挡水，堵头长度为36m。 施工导流和水流控制工程包括截流、排水、导流底孔修筑、导流底孔和导流隧洞封堵准备工程、度汛等工程，以及其它有关临时工程。 12 主要合同项目及工程量 主要合同项目包括：混凝土拱坝工程、水垫塘工程、取水口工程、 隧洞工程，主要工程量见下表。 主要工程量表1-1 13 工期要求 渡口坝枢纽工程安排在2007年7月中旬开始施工，2010年6月1日主体工程完工。表1-2 主要控制性工期 工程自然条件 序号 项目名称 单位工程量 合计 大坝 水垫塘取

6、水口 隧洞1 土方明挖 m 3 5812 31644 627 0 38083 2 石方明挖 m 3 502409 179461 11000 0 692870 3 石方洞挖 m 3 17462 0 367 12463 30818 4 砂浆锚杆22 根 2352 0 0 1000 3352 5 砂浆锚杆25 根 3007 6708 883 0 10598 6 锚筋桩28根 0 448 0 0 448 7 锚索（500-1000KN 级，L9-30m） 根 114 0 0 0 114 8 喷混凝土（1015cm 厚，C20） m 3 3280 1125 169 383 4957 9 钢筋网 t 52

7、 35 3 18 108 10 排水孔（100mm） m 8201 0 0 0 8201 11 排水孔（110mm） m 9805 0 0 0 9805 12 回填灌浆 m 2 8602 0 0 2464 11066 13 固结灌浆 m 22200 2190 396 1400 26186 14 接缝灌浆 m 2 11956 0 0 0 11956 15 帷幕灌浆 m 19769 0 0 0 19769 16 混凝土 m 3 250271 51857 6212 3519 312118 17 钢筋制安 t 1127 809 544 176 2882 18 塑料止水 m 3592 1965 0 93

8、6 6493 19 止铜片 m 1103 1965 56 0 3124 20 浆砌石 m 3 1500 0 0 0 1500 序号 项目及其说明 要求完工日期 1 工程开工 2007.10.01 2 主河床截流 2007.10.18 3 大坝基坑开挖完成 2008.04.16 4 大坝486m高程砼 浇筑完成 2008.05.31 5 大坝底孔封堵施工完成 2010.01.28 6 封拱灌浆完成 2010.02.28 7 导流洞封堵施工完成 2010.05.04 8 本合同完工日期 2010.06.01 梅溪河属中亚热带暖湿季风气候区，具有气候温和、雨量充沛、四季分明、光照适宜、无霜期长、冬干

9、常见，伏旱突出等特点，由于受地形地貌的影响，局部小气候特征明显。 流域内降水丰沛，但年内分配不均，雨季从4月10月，其降水量约占年降水量的88.2%，其中以7月降水量最多，约占年降水量的18.0%。12月2月枯期降水量约占年降水量的4.1%。降水年际变化较大，多年平均降水量为1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系数为2.03。梅溪河流域暴雨多发生在5月9月，一次大暴雨过程多为1d3d，其中大部分雨量集中在24h以内，受大巴山暴雨影响，暴雨常在建楼、尖山、渡口坝一带出现。 气温：多年平均气温为16.8，极端最高气温为39.8，极端最低气温为-9.2。日

10、照：多年平均日照1507.4h。 湿度：多年平均相对湿度69.1%。 风速、风向：多年平均风速1.9m/s，风向多为NE向，多年平均最大风速14.5m/s，实测瞬时最大风速19.0m/s；。 蒸发：多年平均蒸发量1405.4mm。 15 对外交通条件 本工程对外交通运输条件较为便利，工程区距奉节县城90km，距新政乡7km。 奉节由长江水道上行119 km 至万县，326 km至涪陵，446 km至重庆；下行35 km至巫山，202 km至宜昌，2054 km至上海。水力运输条件优越。 场内交通：现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右两岸上坝公路及石料场至筛分拌和系统

11、之间连接道路共需新建施工道路2.9km，左岸公路长2.17km，右岸公路长0.7km。 6工程施工特点及采取的施工措施 工程施工特点 （1）本标段施工场地狭小，临时设施布置困难； 坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，灌浆平洞、传力洞及交通平洞等沿不同高程布置较多，施工道路的布置尤为重要且施工困难； 本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，不定因素较多，工期紧，对主体工程的施工进度有影响； 围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大、施工难度大、工期紧，直接影响和制约08年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期； 本工程全部采用人工砂石骨料，块石原料开采能力，砂石系统的设计生

12、产能力和实际生产量是保证砼浇筑的关键之一； 本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，做好砼的温控是保证砼质量的关键环节； 拱坝高108.5m，如何采取合理的砼浇筑手段是保证质量、进度以及节约成本的关键之一； （8）坝肩开挖上游边坡为顺向坡，施工期安全问题较突出。 1.6.2 施工措施 由于本标段施工场地狭小，临时设施布置困难，为方便施工，将临建集中分区布置。生活营地、加工厂布置在右岸下游，距坝址2公里钟家坪区，砂石加工系统和砼拌和系统集中布置在左岸上游坝址附近，此处山体相对较为平缓，场地平整工程量相对较少，集中布置也方便管理。炸药库、空压站、水池等临建项目根据施工需要分散在相应区域布置。 由

13、于坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，传力洞及交通、灌浆平洞等沿不同高程布置较多，为满足开挖和砼施工要求，结合右岸交通主干线的实际情况布置，拟在两岸上游边坡修筑施工道路。 由于弃碴场布置在大坝上游右岸，上游围堰形成以前，为解决左岸的开挖出碴道路和左右的交通，在上游围堰的上游合适地方修筑一座施工便桥，施工便桥主要满足左岸开挖出碴、水泥粉煤灰等工程材料运输、左岸临时设施修建所需的左右岸交通。本工程大坝两岸山体煤洞及采空区较多，处理工程量较大且施工困难，对主体工程的进度有影响，我部将结合设计文件要求和现场实际情况，对煤洞和采空区进行开挖清理，然后进行回填砼和回填灌浆施工。煤洞和采空区的处理将结合两岸施

14、工道路，沿不同高程平行作业，以减少施工工期。同时在坝肩开挖期间，将交通、灌浆等洞室施工留在汛期处理，以利不占直线工期。 围堰截流之前，大坝开挖、施工道路的修筑工程量大，施工难度大，工期紧，为保证08 年汛前大坝砼浇筑至导流底孔的关键工期，将加大两边坡开挖施工力度，利用潜孔钻和液压钻进行大梯段分层爆破开挖，利用前期五个半月的时间完成两边坡开挖，确保2008年4月中旬完成基坑开挖，为主体大坝基础覆盖及下部砼浇筑、水垫塘混凝土封底在讯前留有施工时间。 本工程全部采用人工砂石骨料，为保证砼浇筑的需要，适当加大人工砂石加工系统的生产能力（实际需要强度为：200吨/小时，我部拟设计的砂石加工系统的生产能力

15、为220吨/小时），并选用性能好的破碎机和筛分楼。 本工程大坝为拱坝结构，对砼的温控要求严格，为做好砼的温控，将在砼拌和系统建立制冷设备，以便生产出合格的温控砼成品。另外按照设计要求做好混凝土坝体内冷却水管的布设，用通冷却水的方法满足浇筑砼的温控问题。 拱坝高108.5m，砼浇筑手段主要采用30T缆机浇筑。缆机为H型，两端可平移，其覆盖面完全满足主坝体混凝土浇筑。 对穿越瓦斯的洞挖区，加强有毒有害瓦斯的监测，加强洞室通风，洞室施工选用防爆设备，选用适合煤层爆破的火工产品，严格控制洞室施工设备及工作面的温度，加强临时支护及洞室稳定监测。 第二章施工平面总布置2.1 布置原则 在合同文件规定和业主

16、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施； 充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件； 合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地； （4）布置时充分利用场地等条件，遵循有利于生产、易于管理、方便生活的总原则，并符合国家有关安全、环保等法律法规的要求； （5）充分考虑与其它合同段施工之间的关系。 2.2 施工管理及生活营地 根据现场实际情况，拟在右岸下游距离坝轴线约2km的缓坡地带平整回填后作为主营地，左岸上游砂石料场及砼拌和场地作为辅营地。在主营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、实验室等办公生活福利设施和施工工厂。辅营地主要布置拌和楼、石料加工筛分楼、廊道

17、、机修车间等。施工管理及生活营地布置详见表2-1。 表2-1 施工管理及生活营地布置一览表 序号 名 称 建筑面积（m2） 位置 结构 1 办公用房 主营地 384/楼房 右岸 2 职工宿舍 主营地 640/楼房 右岸 3 施工队伍宿舍 主营地 360/平房 4 食堂 主营地 98 右岸 5 锅炉房 主营地 28 右岸 6 浴室 主营地 70 右岸 7 厕所 主营地 73.5 右岸 8 娱乐场所 主营地 90 右岸 9 合计 1743 表2-2 辅助营地布置一览表 序号 名称及规格 占地面积（m2） 位置 1 卸车平台 17*18 306 左岸 2 半成品堆场平台 25*29 725 左岸 3

18、 中细碎及筛分平台 77*16 1232 4 净料堆场平台 108*25 2700 左岸 5 拌和平台 25*30 750 左岸 6 水垫塘拌和系统 50*60 3000 水垫塘下游 7 合计 8713 2.3 场内施工交通布置 现有新政乡至竹园、建农乡的乡村公路从工程区左、右岸通过。大坝左右岸需新建施工道路6条，总长度2.9km，其中左岸公路长2157m，右岸公路长717m；另需改建左岸连接大坝与上游拌和系统施工道路1km，改建右岸进场公路与上游开挖施工道路700m。为满足本工程的施工需要,在目前进场公路、右岸交通洞等场内交通实际状态基础上，我部将修建坝区内场内施工道路和施工便桥。具体设计和

19、布置如下： 左岸已有乡村公路：左岸已有乡村公路为左岸低线进场公路，此道路从两坝桥至砼拌和系统及石料场，也是连接左岸两条新建道路的主干线，此道路需拓宽改建后使用。改建后的左岸乡村公路路面宽不少于5m，设排水沟。 左岸1#施工道路：为新建左岸连接采石场与破碎系统之间道路。起点为左岸已有乡村公路，高程约567m，至终点骨料破碎系统受料平台625m高程。道路全长约500m，最大纵坡比为12%，路面宽7m，为泥石路面。此道路主要为通往骨料破碎、筛分、拌和系统和左坝肩的主干道。 左岸2#施工道路：为新建通往拌和车间道路，起点为左岸1#道路，高程约618m，至终点拌和车间，高程595m。道路全长约190m，

20、最大纵坡比为10.5%，路面宽5m，为泥结石路面。 左岸3#施工道路：为新建通往筛分系统道路，起点为左岸2#道路，高程约614m，至终点筛分场地，高程610m。道路全长约85m，最大纵坡比为4%，路面宽5m，为泥结石路面。 左岸4#施工道路：为新建通往取料平台的施工道路，起点为拌和站，高程595m，至终点取料平台，高程585m。道路全长约130m，最大纵坡比为6%，路面宽7m，为泥结石路面。 左岸5#施工道路：为新建通往缆机平台的施工道路，起点为破碎系统受料坑平台前端，高程620m，至终点缆机平台，高程634m。道路全长约300m，最大纵坡比为4.7%，路面宽6m，为泥结石路面。 左岸6#施工

21、道路：为新建通往取水口平台的施工道路，起点为左岸乡村公路，高程500m，至终点取水口平台，高程525m。道路全长约260m，最大纵坡比为11%，路面宽5m，为泥结石路面。 右岸1#施工道路：为新建通往右岸缆机平台的施工道路，起点为右岸交通洞上游上坝公路，高程578.5m，至终点右岸缆机平台，高程630m。道路全长约240m，最大纵坡比为21.5%，路面宽5m，为泥结石路面。 右岸2#施工道路：为新建通往右岸坝肩540m高程的清渣机械通行道路，起点为右岸改建乡村公路，高程536.0m，至终点右岸坝肩540m高程。道路全长约182m，最大纵坡比为2.2%，路面宽5m，为泥结石路面 碴场规划及管理

22、2.4.1 碴场规划 本工程弃渣场位于坝址右岸上游约1000m处的河滩以上河床右岸滩地范围，场地平坦，需弃渣场面积约为10万平米。 碴场的管理 派专人负责弃渣场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。 专门配备12台D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用反铲进行弃渣场外侧边坡的修整。 严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。 采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度35m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用

23、推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。 宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。 5.仓储系统及施工工场 5.1仓储系统 （1）油库：工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，将利用左岸通往破碎、筛分、拌和场地道路的起点处的当地一座储量为20t的油库。该油库与路面高差约5m，外供油通过油泵输送至油库油罐中，油库油料通过管道自流到待加油车辆。油库四周用砖砌围墙，并配备足够的消防设备。油库占地面积80m2，与外围环境设防墙隔开以利安全。 同时在主营区设置一座20吨备用油库，结合流动油

24、罐车，满足施工设备燃油之需。（2）炸药库：设在坝址左岸上游，在左岸1#公路开阔处修建，并严格按SD286-88规程，炸药与雷管分库存放，建筑面积100m2，其中雷管库20m，炸药库55m，值班室25m2，占地200m。库区用砖砌墙和铁丝网封闭，以利安全和管理。 （3）综合仓库：设在右岸下游主营地内，包括物资机电仓库等，主要堆放配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积1500m2，建筑面积800m2。 （4）钢筋、木材：钢筋库和木材库设在钢木加工厂内。 水泥仓库：主库设在筛分拌和系统附近。另外在主坝下游水垫塘部位临时混凝土搅拌站设60平米水泥库。 地磅计量：在筛分拌和系统附近设置一套50吨地

25、磅计量设施，承担约12万吨水泥、粉煤灰等材料的称量，。 2.5.2施工工场 施工工厂设施主要有钢筋加工厂、木材模板加工厂组成，主要承担本工程的钢筋加工，模板制作任务。 钢筋加工厂、木材模板加工厂均布置在右岸主营地附近，总占地面积为2400m2。钢筋加工厂占地面积1675m2，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖结构150m2。 本工程钢筋加工总量约2882t，根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力拟为50t/班，高峰期两班作业。钢筋加工生产根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。钢筋厂设备见表2-3

26、。 表2-3 钢筋加工主要设备配备表 设备名称 规格型号 单位 数量备注 钢筋调直机 GTJ44/14 台 1 钢筋切断机 GJ540 台 2 钢筋弯曲机 GJ740 台 1 钢筋弯钩机 台 2 卷扬机 TJM5 台 1 对焊机 UN2150 台 1 电焊机 BC-500 台 8 氧割设备 套 1 木材模板加工厂占地面积1000m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构100m2，简易工棚200m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修

27、复处理。木工厂设备见表2-4。 表2-4 木材加工主要设备配备表 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 带锯 MJ310 台 1 带锯 MJ318 台 1 圆截锯 MJ217 台 1 平面刨 MJ504 台 1 单面压刨床 MB106 台 1 钻孔铣槽机 MK515 台 1 单头直榫开榫机 MX2120 台 1 磨锯机 MR111 台 1 2.6 机修及停车场 机械修配车间及停放场地设在右岸下游主营地旁，主要承担本工程施工机械、设备的停放和保养维修任务。机械修理厂和停车场占地面积约600m2，建筑面积：砖结构90m2。2.7 金结拼装场地 本合同工程金结拼装工程量不大，设在右岸主营地机修停车场

28、旁，场内布置简易石棉瓦房车间60m2，占地面积600m2。 2.8 砂石骨料加工厂及砼生产系统布置 本工程混凝土浇筑总量约31.2万m3，共需砂石骨料约55万m3，其中砂约18万m3，骨料约37万m。其中大坝砼25万m，需砂约12万m，碎石约30万m；水垫塘砼5.2万m3，需砂约4.5万m3，骨料约5.5万m3；取水口、隧洞砼1万m3，需砂约1.5万m3，骨料约1.5万m3。 根据本工程和地形地势特点，将大坝及取水、引水工程砼生产系统和水垫塘砼生产系统分开布置。大坝砼生产系统布置于左岸山体上游缓坡处，水垫塘部位砼生产系统布置于水垫塘下游围堰开阔地。大坝部位混凝土月高峰浇筑强度约1.6万m3/月

29、，布置一座31.5 m自落式混凝土拌和楼。水垫塘部位月高峰浇筑强度约为6000 m3/月，在水垫塘部位布置1套75型强制式拌和站和破碎筛分系统，用于水垫塘砼浇筑。2.9施工风、水、电系统布置 2.9.1施工供风 本工程用风主要满足主体工程石方开挖需要。另有少量供风满足清基、锚杆及冲毛需要。 工程主体石方开挖共计72.37万m3，在右岸设立1#空压站，在左岸设立2#空压站每座空压站内集中布置4台20m3/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m3/min 的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力220m3/min。供左右岸坝肩、进水口及引水隧洞、水垫塘石方开挖100型潜孔钻具（主爆孔采用移

30、动式351液压钻造孔）、锚喷支护等施工供风。 采石场布置4台12m3/min的移动式柴油空压机供风。由风压站铺150mm主管道至施工部位，再接皮管至钻孔部位100型潜孔钻具（主爆孔采用移动式351液压钻造孔）。150mm主供风管长200m。 砼拌和系统生产用风采用2台v-6/7空压机供风。 2.9.2施工供水 根据现场条件，本工程施工用水共布置5 座生产水池，在破碎筛分系统旁630m高程设置一座500m3生产水池（1#水池），保证大坝混凝土浇筑、坝体冷却通水、混凝土喷护、灌浆、砼生产、砂石破碎、筛分等施工用水；在砼拌和系统旁设一座200m3（2# 水池）冷却机组降温水池。在右岸582m高程布置

31、200m生产水池（3水池），主要用于右岸边坡混凝土喷护、锚杆支护、主坝右侧混凝土仓面处理部位等施工用水。 3水垫塘砼生产直接从梅溪河抽水至4#水池（200m），供水垫塘砼骨料破碎和拌和用水。 3生活营地附近设置一座100m（5#生产水池），供生活和施工工场用水。 2.9.3施工供电 本工程施工供电负荷主要由土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、给排水、施工供风、砂石料加工、混凝土生产与施工、灌浆，金结制安、机修、综合加工、施工照明、生活用电等项目组成。 （1）供电系统 现场施工区域施工电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端。 根据施工需要，从业主提供的接线点架设10kv 架空线至各主要负

32、荷点，然后经电力变压器降压后通过380V 线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产生活用电。具体设置如下： 在大坝右岸上游580m高程处布置一台630KVA变压器（1#变压器），前期保证大坝右坝肩开挖、基坑排水等施工用电，后期移至水垫塘下游，供水垫塘开挖、水垫塘混凝土浇筑施工用电。 在砂石加工系统和砼拌和系统634m高程布置一台1000KVA变压器（2#变压器）和一台800KVA 变压器（3变压器），保证大坝左坝肩开挖、取水引水工程开挖， 30t缆机运行、引水隧洞工程、砂石加工系统、砼拌和系统生产用电需要。 在生活营地布置一台315变压器（4#变压器），供主营地生活和三场用电。 （2）供电设备

33、 根据各施工部位电力负荷计算，本工程共安装4台变压器，分别为630KVA、1000KVA、800KVA、315 KVA各一台，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。 施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。 （3）备用电源 在供电系统事故停电情况下，仅考虑基坑排水用电和施工部位照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下选择两台135kW柴油发电机组作备用电源。柴油发电机组设在左岸坝肩2#变压器旁的配电房内。（4）施工照明 按招标文件对各

34、类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。 对于施工场区大面积照明选用太阳灯；隧洞内照明选用36V低压照明灯沿线架设；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。 生产生活区供电设备见表2-5。 表2-5 生产生活区主要供电设备表 序号 安装部位及 名称 规格型号 单位数量 备注 1 10kV 线路 LGJ-50 Km 1 取自业主提供终端杆 2 10kV 电缆 ZRYJV22-350 m 30 变压器搭火、 厢变构支架处线路搭火。3 高压电缆头 热缩式 套 4 4 低压线路 380v（铝芯线95150mm2） m 1500 大坝施工线路 5 1#变压器 S9-630kVA/1

35、0kV 台套1 包括接地、围栏等配套设备 6 2#变压器 S9-1000kVA/10kV 台套1 包括接地、围栏等配套设备 7 3#变压器 S9-800kVA/10kV 台套1 包括接地、围栏等配套设备 8 4#变压器 S9-315kVA/10kV 台套1 包括接地、围栏等配套设备 9 避雷器 HY5WS-14/40 组 4 10 跌落保险 RW3-10 组 4 11 低压开关箱 DZ20L-450A 套 3 供砂石系统、拌和站、抽水等 12 低压开关箱 DZ20L-150A 套 1 照明 13 低压开关箱 DZ15L-50A 套 3 14 380V 线路 BLX-120 Km 0.2 砂石、

36、拌和系统线路 15 380V 线路 BLX-35 Km 0.2 抽水 16 380V 电缆 VV22-26 Km 0.60 照明 17 金卤灯 5KW 套 6 18 碘钨灯 1KW 套 30 19 柴油发电机 135KW 台 2 备用电源 2.10 施工通讯系统布置 在生活营地设置3门程控电话机，在临时工厂设施区、砼拌和系统区、砂石加工系统区现场生产联系各设置1门程控电话机，共6门，现场生产调度使用对讲机联系，共配置20 部对讲机供现场各级生产、指挥人员联系使用，同时所有施工管理人员使用移动通讯，以保证施工生产、工区内外通讯联络畅通。 11缆机布置 结合工程构筑物结构特点，大坝混凝土垂直入仓方

37、式采用缆机。本工程缆机选用30tH型两端平移式缆机。左岸缆机平台高程为634.0m，缆机平台宽度为25.0m。右岸缆机平台高程为630.0m，缆机平台宽度为17.0m。砼受料平台位于左岸，高程为590m高程。缆机主要用于拱坝砼浇筑，缆索长约370m。30t两端平移式缆机在水流方向沿轨道平移范围约为80m，可完全覆盖大坝主体。 第三章导流与施工排水施工说明3.1 概述 本合同工程施工导流及水流控制主要工程项目包括： 上、下游横向围堰修建及维护； 导流隧洞、导流底孔及其进出口围堰； 坝址区安全度汛和防护工程； 建筑物的基坑排水； 二期基坑过水后的清理恢复； 导流挡水建筑物拆除； 导流建筑物下闸和封

38、堵。 3.2 水文气象 梅溪河属中亚热带暖湿季风气候区，具有气候温和、雨量充沛、四季分明、光照适宜、无霜期长、冬干常见，伏旱突出等特点，由于受地形地貌的影响，局部小气候特征明显。 流域内降水丰沛，但年内分配不均，雨季从4月10月，其降水量约占年降水量的88.2%，其中以7月降水量最多，约占年降水量的18.0%。12月2月枯期降水量约占年降水量的4.1%。降水年际变化较大，多年平均降水量为1437.2mm，最大年降水量1815.5mm，最小年降水量894.1mm，倍比系数为2.03。梅溪河流域暴雨多发生在5月9月，一次大暴雨过程多为1d3d，其中大部分雨量集中在24h以内，受大巴山暴雨影响，暴雨

39、常在建楼、尖山、渡口坝一带出现。 气温：多年平均气温为16.8，极端最高气温为39.8，极端最低气温为-9.2。日照：多年平均日照1507.4h。 湿度：多年平均相对湿度69.1%。 风速、风向：多年平均风速1.9m/s，风向多为NE向，多年平均最大风速14.5m/s，实测瞬时最大风速19.0m/s；。 蒸发：多年平均蒸发量1405.4mm。 施工导流 施工导流标准 （1）按SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范，坝枢导流建筑物为V级，本工程采用土石围堰，设计洪水标准采用11月至次年4月P=20%洪水流量作为枯水期3导流流量，Q=316m/s。 3（2）坝体施工临时度汛洪水标准采用5

40、月9月P=5%最大洪峰流量2632 m/s作为坝体临时渡汛拦洪标准。 3（3）截流选用10月份P=10%平均流量57m/s（导流隧洞已施工完毕，具备过水条件）。 （4）下闸时间安排在2010年3月初进行，下闸流量选用3月份P=10%月平均流量8m3/s。 导流方式 本工程采用河床一次拦断,旁侧隧洞导流的导流方式。枯水期11 月至次年4 月P=20% Q=316m3/s 时，上游水位495.19 m，下游水位485.08 m。汛期5 月9月P=5%3最大洪峰流量2632 m/s 时，采用导流隧洞联合导流底孔进行泄流，上游最大水位505.90 m，上游临时设施搭建高程不能低于507.0 m。 施工

41、导流控制性进度 （1）2007年10月18日进行主河床截流和导流洞过水； （2）2007年10月中旬至2007年12月底完成围堰挡水部分及其防渗设施、基坑闭气和排水； （3）2009年12月至2010年1月完成底孔封堵； （4）于2010年3月下闸蓄水，2010年3月至2010年5月完成导流洞封堵。围堰形式及施工 围堰形式 3.4.1.1 上游土石过水围堰 上游过水土石围堰按设计图纸上游围堰平面及结构图施工。围堰为土石过水围堰，围堰顶部宽度8m，堰顶高程为496.7m，上游坡度为1：1.5，下游坡度为1：4.5，围堰顶轴线长度72.14m。 3.4.1.2 下游土石不过水围堰 下游围堰采用土石

42、不过水围堰结构型式。上游边坡为11.5, 下游边坡为12。下游围堰轴线位于坝轴线下0+192.55m处，下游围堰轴线长约为31.3m，顶宽6m，最大堰高6.5m,堰顶高程486.8m。 3.4.1.3 防渗体 上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式。防渗施工工期为31 天，防渗平台为492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5 m，共3 排,伸入基岩2m，组成全封闭垂直防渗体系。下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系。 3.4.1.4 主要工程量 围堰设计主要工程量见表3-1。 表3-1 围堰设计主要工程量表 3.4.2 截流工程 项目名称 位 单上游围堰 堰 下游围总

43、计 备注 岩石钻孔 m 2346 / 2346 帷幕灌浆 m 2346 / 2346 土石混合料 m 3 53141 3757 56898 干砌块石垫层 m 3 830 / 830 防渗土工膜 m 2 450 712 1162 垫层过渡料 m 3 2006 191 2197 块石护坡 m 3 3027 / 3027 钢筋笼 m 3 619 / 619 C20 砼 m 3 2199 / 2199 25 锚筋 根 216 / 216 91 预埋PVC 管 m 2053 / 2053 沥青杉板 m 2 26 / 26 粘土编制袋 m 3 / 756 756 下堰 土石混合料拆除 m 3 / 3757

44、 3757 下堰 防渗土工膜拆除 m 2 / 712 1162 下堰 垫层过渡料拆除 m 3 / 191 191 下堰 3.4.2.1 截流戗堤设计 根据业主要求，拟定2007年10月18日截流。由于导流隧洞已施工完毕，具备过3水条件，截流选用10月份P=10%平均流量57 m/s，拟定戗堤顶部高程为492.3 m。根据水文条件，截流时边坡均为12.5，龙口选在靠近河床右侧，龙口宽度初拟为20m，截流采用单戗立堵左岸单向进占，抛投粒径不小于0.70m。 3.4.2.2 截流施工 （1）截流备料 3根据截流工程量，加上龙口冲失量，需备料2000m，在工程开工进场后即可开始备料，备料场地布置在右岸

45、上游碴场，在开挖弃料中选取。各类块石备料量见表3-2。 表3-2 截流块石备料量表 块径(cm) 30 3060 80120 合计 备量(m3) 500 1000 500 2000 （2）左岸围堰截流及填筑施工道路线路为：左岸开挖料-左岸改建乡村公路-左岸围堰，运距500m。左岸改建乡村公路为左岸低线进场公路，也是连接左岸新建道路的主干线，路面宽5m； （3）截流施工 截流采用单戗堤单向立堵，从左岸单向进占、端进抛投方式。在河床右岸预留20m龙口，填筑时按不同阶段时抵抗水流冲动的要求抛投不同块径的块石。抛投时在堤头形成向上游成3040的挑角逐渐推进，进入高速流区，形成挑角困难时，抛投12t3的

46、大块石合龙。施工采用1.6m反铲装料，15t自卸汽车运输，在堤头配D85推土机端抛，截流部位尽量靠近戗堤下游，以避免影响后期施工。 3.4.3 上、下游土石围堰施工 首先由测量人员放样出截流戗堤轴线，堰体填筑采用端进法施工，填筑时从上下游围堰左岸边端部向右岸进占。戗堤部位施工时，运输车辆运至端部时，距端部23m卸料，待卸23排后采用D85推土机平整碾压。沿戗堤轴线进行截流戗堤预进占的同时，在不影响戗堤施工的同时，在截流戗堤上游侧全线进行水下抛投石渣料。围堰截流后，立即进行防渗施工及围堰加高加固施工。 上游截流戗堤形成后，首先进行上游围堰防渗平台的填筑。考虑到上游围堰防渗平台需进行钻孔灌浆，填筑

47、料源主要为左右岸边坡开挖的土料为主，尽量少夹石渣；采用1.6m3反铲和3.1m装载机装料，15t自卸汽车运输，D85推土机平料。当堰体填筑到水面以上后，采用振动碾分层碾压，碾压遍数68遍，碾压层厚0.30.6m，机械碾压不到的部位采用小型打夯机夯实。上、下游围堰的护面体主要用于围堰过水防冲，其施工安排在堰体填筑完成后，第一个汛期前进行，施工干扰较小，工期相对缓和。 围堰的过水保护设施主要采用钢筋笼和大块石、干砌石以及混凝土板。混凝土板在其板底反滤层做好后立模现浇，混凝土由砼拌和系统供应，钢筋笼在加工厂制作，平板3车运输，人工现场装笼填块石，加盖捆扎。水下大块石采用自卸汽车抛填，1m反铲整3形；

48、水上块石采用人工配合1m反铲铺放。护面干砌石在相应部位的填筑施工完成后穿插进行。 3.4.4 防渗工程施工 3.4.4.1上游围堰防渗 （1）上游围堰防渗设计 上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式，492.3m高程以下采用帷幕灌浆防渗，施工平台为492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5 m，共3排,伸入基岩2m，总计帷幕灌浆钻孔2346m，灌浆2346 m；492.3m高程以上采用防渗土工膜防渗，防渗土工膜顶部接混凝土防渗面板，组成全封闭垂直防渗体系。 （2）防渗帷幕施工 上游围堰帷幕灌浆防渗施工平台设在492.3m高程。拟采用地质钻机造孔，按帷幕灌浆的设计要求和规范控制。 施

49、工布置 施工平台：在防渗帷幕轴线两侧各2m 范围，堰体填筑严格控制块石用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。在防渗帷幕轴线两侧布置钻机作业平台、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、高压水泵泵房、供水管等。 机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、灌浆、废浆排放的安全与方便，将钻孔灌浆机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、等机具均摆放在防渗轴线的另一侧平台上。 水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台布置在防渗轴线一侧。制浆平台为木结构形23式，平台面积1012m，安装1台NJ600型高速浆液搅拌机和一台1m低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1台3SNS柱塞式灌浆泵泵送至灌浆部位进行灌浆。

50、3在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装2 台3D2SZ75/50 高压水泵和1个1m水箱，水源采用系统供应。 其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯照明。 施工程序及施工方法 开工前先根据本工程特点、设计要求和我公司类似工程的施工经验确定工艺、参数、浆液配比等，并根据施工实际情况随时进行调整。 1）帷幕灌浆按分序加密施工。施工时，按以下顺序施工： 序孔（先导孔）II序孔III序孔（如果需要加密）检查孔。 先施工下游排，后施工上游排。 2）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业： 钻孔冲洗简易压水试验灌浆 下一循环。 3）帷幕灌浆采用XY-2型地质钻机配液动冲击

51、回转钻具，用金刚石钻头造孔，采用KXP-1型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。 4）帷幕灌浆岩芯获得率达到90%以上，按规定进行岩芯编录并将成果提交监理人。5）帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。 6）严格按设计要求控制灌浆压力，为防止抬动，浅层一定深度范围内灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率，且在灌浆结束后待凝12小时。 7）灌浆用水泥为普通硅酸盐42.5级水泥。 8）采用3

52、SNS灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用TS-2 型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。 9）帷幕灌浆结束14d 后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为91mm，用XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。 10）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。 施工组织及劳动组合 根据施工部位和工程量大小，拟投入2台套

53、XY-2型地质钻机进行帷幕施工，每台套设备按照2钻1灌进行组合，高峰人数为86人。 根据施工总体进度计划，上游围堰的帷幕灌浆施工安排在2007年10月26日2007年11月25日进行。 （3）土工膜施工 施工准备 土工膜使用前对产品的各项技术指标进行检测，符合标准规定要求。整理后土工膜铺设前的坡面应平整、密实、光滑，以防土工膜被刺破,为土工膜铺设提供工作面。为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据土工膜幅宽、现场长度需要，在场内剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。 土工膜的铺设 在平地内根据施工情况将窄幅拼接焊成宽幅，基础面或坡面验收合

54、格后，为防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，摊开后及时拉平、拉开，要求土工膜与基础面或坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 土工膜的拼接 土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。接缝方式主要采用手工搭接：搭接宽度宜大于15cm，自然搭接按1米控制。 3.4.4.2下游围堰防渗 下游围堰采用粘土铺盖与复合土工膜防渗相结合的防渗体系，在下游围堰迎水面坡脚采用反铲掏挖到479.3m,采用粘土回填到480.3m高程，厚度1 m，10m宽，形成迎水面粘土铺盖防渗，480.3m高程以上采取复合土工膜与粘土

55、编制袋的防渗形式。水面3粘土铺盖采用1m反铲挖装15t自卸汽车运输回填，480.3m高程以上采取复合土工膜与粘土编制袋采用人工铺设。 基坑排水 基坑抽水 3按围堰基坑所围面积估算，基坑积水约2万m，考虑基坑渗水总排水量取2倍基坑33积水量（降雨暂不考虑），则初期排水量约为4万m。初期排水强度按700m/h考虑，基坑初期积水约3天可抽干。 3.5.2 基坑经常性排水 经常性排水主要是汇积于基坑的降雨、坝体与基础的渗漏水、施工过程中的废水等，3由抽水泵房所设水泵抽排于围堰外。经常性排水强度按450m/h考虑，因而抽水泵房设水泵1台55KW抽水机、1台30KW抽水机。 3.5.3 基坑排水布置 台水

56、泵将积水排至围堰外。 经常性排水布置：抽水泵房拟设置两个，一个在下游围堰附近布置，泵房布置于下游围堰内侧，靠下游挖一个积水坑，坝轴线下游基坑中的水经过排水沟流入下游积水坑内，然后再由安装在积水坑中的水泵抽排到围堰外；另一个在上游围堰内侧靠近坝轴线设置一个抽水泵房，并开挖积水坑，坝轴线上游基坑的水通过在积水坑内的水泵抽到围堰外。 （3）抽水设备配置：由于经常性排水量较初期排水量小，故设备配备按初期排水强3度配置，初期一次性排水安排6台抽水机，抽水设计容量700m；经常性排水3台即可，其中1台备用。同时另设置同等容量的备用电源，以备停电应急使用。 3.5.4 基坑汛期过水后排水 汛期基坑过水后排水

57、主要包括基坑积水、围堰堰身堰以及两岸渗水、降雨汇水等，3排水量约20万m，安排6天排完。 由于基坑汛期过水后排水水位降幅较大，时间较短，故采用浮筒泵站排水。浮筒采用8mm厚的钢板卷焊成DN1500钢管再进行加工，浮筒泵站采用在现场拼装好以后，将水泵、电机安装到位，用25T吊车整体吊装就位。栈桥用废旧油桶加工，上铺杉木板。配电柜、阀门等人工抬至已就位的浮筒内进行安装。 基坑上下游各设一座泵站，每座泵站内安装2台55KW抽水机、1台30KW抽水机。 泵站与排水主管间用300高压埋线管连接，钢制栈桥架设。高压埋线管与出水钢管连接用橡胶接头连接，便于水位下降后管道的自然弯曲成柔性形式。浮筒泵站出水管上

58、部设止回阀，仅在排水主钢管上设置止回阀，以避免突然停电等原因产生的回水和水锤使栈桥和主浮筒泵站产生倾覆。 为保证抽水过程的安全，浮筒泵站和栈桥下部的浮筒用16钢缆与围堰上的地锚桩成八字形连接。 3.6 安全度汛 本标段枯水期大坝施工期间，导流主要依靠导流洞过流。大坝施工上游围堰堰顶高程为496.7m，2008年汛前，大坝完成基岩覆盖，利用导流洞导流，汛期围堰过水洪水过后基坑抽水后，大坝恢复施工。2009年汛期，利用导流洞和导流底孔导流； 2010年汛期，大坝上升至578.5m高程，利用坝体3个溢流表孔导流。3.6.1 非汛期渡汛措施 （1） 加强水情的短期及中长期预报工作，并据此安排各项目施工

59、。（2）加大基坑经常性排水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被积水淹没。（3） 保证各永久边坡、临时边坡、各临时设施布置的排水沟、截水沟畅通。 汛期防汛措施 (1) 汛前提出该年度安全渡汛报告，送交监理工程师批准，主动同当地防汛指挥部加强联系，听取他们的意见，服从当地防汛总指挥部的统一指挥。(2) 将所编制的承担工程的安全渡汛报告和相应的防护与抢险措施付之实施，汛前备足必要的防汛材料、设备与劳力。(3) 在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告，报告监理工程师。(4) 汛前按监理工程师指示拆除所有的设置在河道或行洪区的临时设施。3.6.3汛期防汛应急措施 基本原则：预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，团结抗洪；调动项目部最大力量防汛渡汛目标：最大限度的保证安全渡汛，降低洪水可能造成的损失。（1）防汛组织机构项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急工作，应