多辊轧机漫谈

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1、多辊轧机漫谈钱文军【摘要】摘要：自从20世纪初多辊轧机发明以来, 各种多辊轧机得到了长足的 发展。全世界 95%以上的不锈钢带和难变形的金属带材都是由多辊轧机生产的 主要介绍了多辊轧机的特点、用途和发展史；多辊轧机百年大事记；塔形辊系 和复合式多辊轧机的各种型式；并着重介绍了Rohn型、Sendzimir型、Frohling型多辊轧机、CR车b机、Demag和DMS双牌坊20辊轧机、三菱和 日立双牌坊HZ20辊轧机、HDK十辊轧机、MKW轧机、Z-Hi18辊轧机、以 及中国人自己设计研制的SR 12/20辊可换式多辊轧机和集成式多辊轧机。期刊名称】冶金设备年(卷),期】2015(000)003

2、总页数】12 【关键词】多辊轧机性能与特点 发展史1 概述1.1 多辊轧机特点1）冷轧钢带最初是在 2 辊、4 辊轧机上轧制的。随着科学技术和工业技术的发 展，需要更薄更宽更精的带材，4 辊轧机已经不能满足这一要求。因为 4 辊轧 机的工作辊直径较大，轧制时轧辊本身产生的弹性变形比所要轧制的带材厚度 还要大。轧辊的弹性变形在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。当轧辊材质 一定时，要减小轧辊的弹性变形值，就必须减小辊径，而轧辊辊径的减小，又 会出现辊系刚度降低的问题。为了解决这一矛盾，便出现了既具有小的轧辊直 径，同时又具有大刚度的塔形支承辊系的新型轧机多辊轧机。 与 4、6 辊轧机相比，多辊轧机

3、具有以下优点：(1) 由于采用了多点支承的背衬轴承辊结构，辊系的刚度较大。降低了轧辊的垂直和水平挠度，从而可以使用小直径的工作辊；(2) 由于使用小直径的工作辊，降低了轧制压力，且辊系刚度较大。因此，采用AGC 后能得到更理想的厚度公差；(3) 小直径工作辊可以得到较大的道次压下率(达 60%)和轧程总压缩率(达 90%)，可不经中间退火达到所需成品厚度，从而达到节能和降低产品成本的目的；(4) 小直径工作辊的使用，可以得到宽厚比更大的产品。通常一台轧机的最小可轧厚度为工作辊直径的1/1000 1/2000 ；(5) 更换工作辊方便、快捷(仅需1 2分钟)，提高了生产效率；(6) 硬质合金工作

4、辊的使用成为现实；(7) 较小的轧辊不需要专用的大型轧辊磨床，而只需一般的外圆磨床，即可满足生产要求；(8) 具有特殊的辊型调整机构，使在轧制过程中可以调整和控制辊型。从而达到 轧材板形自动控制的目的，以保证带材的厚度精度、平面度和表面质量；(9) 由于辊系刚度大，多辊轧机在即使没有厚控的情况下，也能获得较高的带材厚度精度；(10) 使用小直径工作辊，其变形区内应力降低和宽展减小从而减少了带材裂边；(11) 轧制带材规格扩大。坯料和成品厚度之比达50 以上，最大宽度与最小宽度之比达2:1;(12) 当轧制难变形金属及其合金时，与 4、6 辊轧机相比可降低能耗,(也有专家 对此持否定意见)；(1

5、3) 轧机重量比4辊、6 辊轧机减轻，从而降低了轧机和车间建设成本；(14) 轧制带材成本较低，约为 4 辊轧机的 40%。用多辊轧机生产的高强度钢和 精密合金冷轧薄板、带，在薄板生产领域中占有特殊的地位。多辊轧机几乎独 占了不锈钢带产品市场，多辊轧机也用于生产大多数取向硅钢带和耐蚀钢带。 全世界的多辊轧机约占带材冷轧机 10%以上。仅森吉米尔式多辊轧机已有 500 多台在全世界运行。2) 据文献报道，目前世界上多辊轧机轧制的最小厚度为0.00025mm1;轧制 带材最大的宽厚比达97857，为一套20辊轧机轧制出0.007x658mm的铜箔2 ;厚度公差的最高精度为0.07x650mm ,

6、Z0.12pm3;轧制速度： 1200m/min.4。3) 诚然，世间的任何事物多具有二重性，多辊轧机也有其不足之处。如轧制速 度的提高受辊系的散热空间限制，轧辊制造，背衬轴承的制造、组装及机架或 辊箱镗孔都要求较高精度，轧制生产过程中，清理辊系中的断带较为困难等。4) 但是，多辊轧机的上述优点是普通4 ， 6辊轧机所望尘莫及的。因此，多辊轧 机问世至今，一直处于蓬勃发展之中。在发达国家中多辊轧机轧机在不锈钢、 硅钢等特种合金带材的生产领域中发挥越来越重要的作用。1.2 多辊轧机的用途及最小可轧厚度1) 随着现代科学技术的飞速发展，对各种材料、各种规格的薄带和极薄带材的需求不断增长。例如：汽车

7、工业需要宽度大于1000mm，厚度为0.10.5mm 的薄带材;航空航 天电子仪表 工业需要 厚度为 0.002mm 左右 ，宽度 为 100mm 左右的极薄带材;用以制造超小型变压器铁芯、应变片以及近年作为 激光聚变的靶向材料。如果没有钛、钽、钼和其他难熔特种合金极薄带材，电 子工业就不能顺利发展。总之，在现代工业、现代农业、现代国防和现代科学 技术领域中，薄带和极薄带材都发挥着越来越重要的作用。而且，对这些带材 的质量要求越来越高。2) 据有关文献报导，用户对现代冷轧机提出的要求是：(1) 航空航天、汽车工业需要宽度大于1000mm，厚度为0.10.5mm的超低 碳高强度钢和不锈带钢及钛合

8、金带。例如：0.20.1x10001250mm带材， 其宽厚比达：12500；(2) 电子工业、仪器仪表工业需要宽120mm，厚度为0.010.002mm的钛、钽、铌、钼等特种合金极薄带材；(3) 较少的轧制道次，较短的轧制时间；(4) 不经中间退火，达到最大的总压缩率。例如：从厚度3.0 2.75mm，不经退火轧到0.25 0.2mm，总压缩率达91.6% 92.7% ;(5) 较小的厚度公差；(6) 良好板形及表面光洁度。3) 某些薄带材的厚度公差达1%或更高，表面光洁度和板形要求也很高。这样 的高精度，在 4 辊或 6 辊 HC 轧机上，由于工作辊辊径大、轧辊弹性变形大、 侧向刚度差，而

9、难以达到。据有关文献报导，全世界 95%以上的不锈钢带和难 变形的金属带材是由多辊轧机生产的。因此，只有多辊轧机才能较好地满足用 户的上述要求。4) 因此，人们关心一台特定的薄带轧机的最小可轧厚度。国外许多学者对此作 了大量的研究，已发表的最小可轧厚度公式有： M.D.Stone、Tong-Sachs、 Hill-Longman、Ford-Alexander、Roberts、naBpoB、PagqeHKO 等。而通 常以M.D.Stone公式为代表：hmin=3.58式中d工作辊直径，mm ; p带材与工作辊间的摩擦系数，0.05 0.08；。0材料轧制前的屈服极限,MPa;s带钢的平均压力,

10、MPa ;E工作辊材料的弹性模量，MPa。例如：取 p=0.05;o0=981MPa;s=0.5o0=490.5MPa;E=20.6x104 MPa 时，如一台20辊轧机工作辊直径为6.5mm，其最小可轧厚度为0.0036mm。而当采用硬质合金材料制作工作辊时，其最小可轧厚度为0.0013mm，因为硬 质合金的弹性模量E为53.17x104 MPa。当一台30辊轧机工作辊直径为2mm时，其最小可轧厚度为0.0011mm。当一台轧机工作辊直径为100mm时，其最小可轧厚度为0.05mm。由 Stone 公式可见，获得最小可轧厚度的途径有二：一是减小工作辊直径;二 是采用弹性模量大的材料如硬质合金

11、制作工作辊。这就导致工作辊直径足够小 而辊系刚度足够大的多辊轧机的发展。2 多辊轧机的发展史 早在1837年德国就有人提出了六辊轧机的设计方案。 1910年瑞士工程师马瑞 (Mathey)设计、英国罗伯逊公司制造了一台小型六辊轧机并取得了专利。其 辊系布置方式如图 1 所示。但是这种轧机当工作辊直径减小到某一极限时，其 支持辊外径将相切于轧制线。见图1。 因此，工作辊直径减小受到限制。为了解决减小工作辊直径而不减小支持辊直径的问题，德国工程师罗恩 (Rohn) 于 1925 年左右设计了带有十个或十八个支承辊的十二辊和二十辊轧机。图 2为早期罗恩式轧机7。第一台罗恩式十二辊轧机工作辊直径为10

12、mm，中间辊 直径为20mm，外层支持辊直径为40mm。它能将厚度0.5mm的坯料，经6 道次轧成0.01mm的镍带5。这在当时是一个了不起的成就。波兰工程师森吉米尔博士(Tadeus Sendzimir)成功地发展了罗恩的这些设想。第一台森吉米尔轧机于1932年在波兰的Nowy Bytom投产。是一台工作辊直 径为100mm，背衬轴承直径为228.6mm，辊面宽度为812.8mm的六辊轧机。 这台轧机没有卷取机，仅在轧机两侧设置了紧装置。二次大战前，几台这种轧 机先后在法国、英国和波兰建成6。图3为早期Sendzimir6辊轧机。3 多辊轧机的型式 目前，世界上用于生产薄带和极薄带的多辊轧机

13、种类繁多，通常按其辊系的布 置形式和机架结构型式进行分类。可分为塔形辊系多辊轧机和复合式辊系多辊 轧机。3.1 塔形辊系的多辊轧机 塔形辊系多辊轧机种类很多，应用也相当普遍。顾名思义其辊系呈塔形布置。主要有：1-2型、1-2-3型、1-2-3-4型、1-2-3-4-3型、1-2-3-4-5型、1-2- 3-4-1-2-5型。也就是所谓6辊、12辊、20辊、26辊、30辊和36辊轧机。这种辊系多辊轧机的水平和垂直方向的刚度较大，辊系稳定性也容易保证，故 实际应用也较多。图4为塔形辊系的多辊轧机辊系布置图。其中， 6辊、12辊、20辊轧机最为常见。而26辊、32辊和36辊轧机的报道最先见诸于前苏联

14、。 为了轧制 0.001mm 左右的极薄带，各国研制了几种工作辊直径为 2mm 左右 的新型多辊轧机。 据文献12认为采用1-2-3-4-5 型辊系是十分自然联想到的 方案，但实际上由于最外层支承辊相碰于轧制线而无法实现，除非辊系比例关 系减少，但这样又达不到加大最外层支承辊的效果，因此，经多次计算对比， 在保证稳定性和便于传动的基础上选择了 36 辊方案，使外层支承辊套外径达 26mm。看来前苏联和北京钢铁研究院之所以选择36辊系方案，就是基于这 一论点。1972 年日本第二吉田纪念铁工所的 30 辊轧机方案中（无实物），最外 层支承辊直径也仅为24mm，似乎也基于这一论点。然而在设计中采取

15、了相应 的措施后，使30辊轧机外层背衬轴承外径也达到了 26mm。因此，文献12 中的这一论点是值得商榷的。塔形辊系 12 辊，20 辊轧机尤其是 20 辊轧机在世界上多辊轧机中仍然占有主 导地位。3.2 复合式辊系多辊轧机在 4 辊轧机的工作辊和支承辊上增加一些侧向或垂直支承辊就发展成为各种复 合式辊系多辊轧机。这类轧机有八辊（MKW）、复合8辊、14辊、双8辊（双 MKW）、森吉米尔Z-hi系列轧机（包括S14辊、S18辊、S20辊、S22辊轧机） 等。复合式多辊轧机辊系布置如图5所示。对于泰勒（Taylor）轧机，HC车b机已 有许多专文介绍，通常也不作为多辊轧机，这里不再赘述。1973

16、年我国自行设计研制的04/023/070x92mm14辊轧机上已经轧出了 0 .0015x10mm的极薄带材。但是，由于这种轧机支承辊同时与三个辊子接 触，轧辊磨损后配辊复杂，需大量备辊。1986 年东北工学院连铸连轧科研攻关组编写的连铸连轧讲座资料中介绍 了瑞典皇家工学院一台 8 辊轧机。近年来，北京钢铁设计研究总院设计研制了 多套8辊五机架连轧机。8/16/32 辊集成式多辊轧机是中国人自己设计研制的新型多辊轧机。 2003 年 北京冶金设备研究设计总院为中国工程物理研究院激光聚变中心研制了一台 e2/e26/e65x65mm8/16/32辊整体牌坊(one-piece)集成式多辊轧机。用

17、于 生产微米级激光聚变靶向材料。4 几种多辊轧机简介4.1 Rohn型多辊轧机Rohn 型多辊轧机，机架为上下剖分式，其压下方式有锷式和四立柱式二种。 工作辊直径使用范围大、辊缝开口度大，操作也较方便,但机架刚性稍差、压下 装置复杂，控制系统也较复杂。图6为Rohn型锷式和四立柱式(Sundwig)轧机 的示意图。4.2 Sendzimir型多辊轧机Sendzimir 型多辊轧机的机架是整体的，刚性好，但结构复杂、制造困难。配 辊复杂，其工作辊直径使用范围小、辊缝开口度小,维护检修困难。其压下方式 为齿轮齿条偏心式.由于齿轮齿条无论加工精度多高总有间隙存在,因此控制系统 较复杂。目前全世界有五

18、百多台这种多辊轧机在运行中,我国进口多辊轧机中绝 大多数是这种机型。图7为Sendzimir 20辊轧机。4.3 Frohling型多辊轧机Frohling直接作用式液压压下多辊轧机是采用类似普通四辊冷轧机机架。其压 下方式也采用与普通四辊轧机相同的直接作用式液压压下，将两个压下油缸置 于机架横梁和辊座之间。这是目前多辊轧机中最为简单可靠、精度较高的压下 方式。图8为Frohling 20辊轧机。两个压下油缸位于上辊座的上部3。4.4 CR轧机CR-12 辊轧机是日本三菱重工上世纪 70 年代设计、专门用于冷轧特殊钢的新型多辊轧机。这种轧机也采用普通四辊轧机机架和压下方式。与其他多辊轧机 不同

19、的是，其背衬轴承为 2 大 1 小，即边部两侧背衬轴承大、中间小。另外， 这种轧机还采用了中间辊弯辊装置控制板形。同时保留了传统多辊轧机特有的 偏心式辊型调整机构，中间辊轴向移动装置。这种轧机既保留了多辊轧机小直 径工作辊，轧制力小、道次压下量大、能耗低，具有多种板形控制手段的特点， 又采用了传统 4 辊轧机机架和压下方式，解决了多辊轧机制造困难、辊缝开口 度小的固有弊病，是一种新型多辊轧机。图 9 为 CR12 辊轧机三维图，其二个 压上缸位于下辊箱和机架横梁之间6。4.5 DEMAG和DMS双牌坊20辊轧机和三菱和日立双牌坊HZ20辊轧机 DEMAG和DMS公司制造的直接作用式液压压下式双

20、牌坊20辊轧机，其结构 型式与 Frohling 双牌坊轧机大同小异。仍采用了森吉米尔轧机的梅花形镗孔鞍 座和偏心调整机构。图10为DEMAG 20辊轧机三维图，其二个压上缸位于下 辊箱和机架横梁之间。7图11所示为双牌坊HZ20辊轧机是日本三菱和日立公司最新设计研制的20辊轧机。采用了所谓内外机架结构，但仍采用了森吉米尔轧机的梅花形镗孔鞍座 和偏心调整机构。其二个压上缸也位于下辊箱和机架横梁之间。4.6 HDK十辊轧机HDK 十辊轧机是 Andritz 公司在 20 世纪 70 年代发展的一种新型多辊轧机， 其压下装置位于支持辊辊身中部，但只见到一台 HDK530 轧机的报导后未见进 一步的

21、报导，图 12 为 Andritz HDK 轧机图，其二个压下缸位于上支持辊辊身 中部。144.7 MKW轧机从1952年起，德国施罗曼（Schloemann）公司开始制造和出口 MKW车b机。这 是一种介于4辊和20辊轧机之间的多辊轧机。其布置形式可以为8辊或16辊 （见图5）。MKW 轧机是支承辊传动的，工作辊和其他轧辊靠摩擦转动。工作辊相对支承 辊有一个较大的偏移量（约为支承辊径的 5%），并在工作辊偏移侧加上侧向支持 辊系统。因此，20 世纪 60、70 年代各国开始引进了这种轧机，用于轧制不锈钢带和硅 钢带。1967年我国太钢引进了施罗曼公司一台U-MKW112-1400 MKW 8

22、辊 轧机。由于种原因这台轧机一直没有正常生产。因为这种轧机有其致命的缺点，其侧向中间辊是一个明显薄弱环节，稳定性较 差，其轴承经常损坏，影响正常生产。与传统的 12 辊轧机、20 辊轧机相比， 无明显优点。后来这种 MKW 轧机也逐渐退出了历史舞台。但近年国内一些小 企业在对该轧机不甚了解的情况下，建设了一批这种 8 辊轧机，这是值得引起 关注的。图13为一台MKW轧机。4.8 Z-Hi18辊轧机森吉米尔Z-Hi18辊轧机是20世纪80年代发展起来的一种全新的多辊轧机。其工作辊直径仅为 4 辊轧机工作辊直径的 1/3,且没有辊颈。因此，工作辊可在几分钟内予以更换，其中间辊带有轴向调节系统，这与

23、传统的森吉米尔轧机完 全一样。它还采用了传统的窗口式机架。因此，这种轧机可以在旧的四辊轧机 上加以改造，而支承辊甚至可维持不变。新设计的Z-Hi轧机，由于具有传统多 辊轧机的大部分优点。与 MKW-8 辊轧机相比，其辊系稳定，受力也更合理。 因此，这种轧机在不锈钢带、硅钢带生产中也占有一席之地。广东联众和太钢分别引进了三机架和五机架 Z-Hi18 辊连轧机用于生产不锈钢带。图14为Z-Hi18辊轧机4.9 SR 12/20辊可换式多辊轧机1) 2000 年北京冶金设备研究设计总院为无锡银光镀锡板有限公司研制了世界上第一台无鞍座式小抛物线三缸压下的 ei00/e300(160)x900mm整体牌

24、坊 (one-piece)12 辊轧机，见图 15。2007 年 北京斯蒂尔罗林公司为广东雄顺达公司研制了世界上第一台无鞍座小 抛物线压下整体牌坊(one-piece) 1450mm 12/20辊可换式多辊轧机。图16 为无鞍座12/20 辊可换式多辊轧机三维图。图 17为无鞍座12/20 辊可换式多 辊轧机。该新型12/20辊可换式多辊轧机的特点如下：(1) 12/20 辊系互换：同一台轧机上，只需更换一套带有 12 辊 20 辊辊系的上 下辊箱就可实现 12/20 辊辊系的互换，从而根据轧制带材品种和规格优选辊系；(2) 剖分式辊箱：机架内装有可上下移动的上下辊箱，辊箱内配有背衬轴承和集

25、束式中间辊、工作辊的辊系；(3) 快速换辊：由于采用集束式中间辊组和相应的八缸式平衡装置以及专门设计 的快速换辊装置，可几分钟内更换工作辊，可一小时左右更换整套辊系，提高 了轧机工作效率；(4) 连续轧制线调整：连续轧制线调整装置可以整个移出机架窗口。使轧机开口 度增大，操作方便，便于维修；(5) 背衬轴承“错位”布置：消除了通常多辊轧机所特有的“辊印”缺陷。实践 证明采用本措施后带材表面上没有“辊印”；(6) 整体机架：为使轧机有足够的刚度和较大开口度，操作、维修、换辊方便， 采用了窗口式整体机架；(7) 小抛物线直接作用式液压压下装置：下置的两个液压缸中心线间距与辊宽一 样大小，使工作辊在

26、轧制压力作用下形成小抛物线孔型。从而既减小带材厚度 公差，改善板形，又有传统压下方式在抛物线孔型中轧件自动对中的功能；(8) 不同直径背衬轴承组合：根据多辊轧机辊系受力分析，采用不同直径背衬轴 承的“等寿命”组合。12 辊辊系采用两大一小，20 辊辊系采用“两大两小”， 使内外侧轴承载荷更为均衡，提高了轴承寿命，又可使机架窗口尽量减小，减 轻设备重量；(9) 偏心杠杆式板形调节装置：采用了不同于森吉米尔轧机偏心齿轮齿条式的偏 心杠杆式板形调节装置，机构简单可靠，反应灵敏。每一个偏心机构分别由一 套伺服电机单独驱动，并均设有位移传感器，可准确记录每一个偏心机构的确 切位置，可使背衬辊形成一定的辊

27、形，有利于板形的调节；2) 这种新型12/20辊轧机，将传统4、6辊轧机的窗口式机架、2x4缸式平衡，小车式快速换辊的优点和多辊轧机小直径工作辊、辊系刚度大、板形控制功能 完善的优点，有效、全面地结合在一起而设计研制的一种新型多辊轧机。(专利 号：ZL 2008 1 215583.4)这种新型12/20辊轧机克服了 Sendzimir 20辊轧机辊系结构复杂(鞍座和双偏 心机构）开口度小，换辊时间长的缺点（整套辊系更换时间长达68小时）；也 克服了 Frohling双牌坊20辊轧机和Demag、三菱和日立双牌坊20辊轧机 不能整套更换辊系的缺点，提高了轧机的作业率；两大两小的背衬轴承设计优 化

28、了辊系受力状态，使背衬轴承接近等寿命，并减小了窗口尺寸、减轻了机架 重量；采用小抛物线直接作用式压上装置，增大了辊系横向刚度，降低了厚度 偏差，更便于控制板型。3）该轧机于 2008 年 5 月一次试轧成功。轧制 201 不锈钢，一个轧程从3.0mm轧到0.68mm 0.88mm厚度，总变形率达77%。轧制SPCC,个 轧程从2.0mm轧到0.11mm 0.135mm厚度，总变形率达94.5%，稳速段 厚度公差达0.003mm。5 集成式多辊轧机1）目前薄带材轧制大多采用4辊轧机,HC轧机，CVC车b机等轧机。但由于这 几种轧机的支承辊均为两点支撑的简支梁结构，受轧制力后产生挠度造成沿带 材横

29、断面上不均匀延伸（边缘薄中间厚），并使带材平直度恶化。为解决这问 题，往往在轧机上增设多种板形调节机构，并增大支承辊直径以增加轧机横向 刚度。但这无疑是增加轧机尺寸，重量及制造成本，并使轧机越来越复杂化。2）多辊轧机以其小直径工作辊、大辊系刚度而闻名于世，但无论是 Sendzimir20辊，Sundwig和Frohling 20辊轧机都结构复杂，制造困难，使 用和维护成本较高。20世纪70年代，Sendzimir公司发明了一种Z-High轧 机，它既具有普通 4 辊轧机制造简单，又具有小直径工作辊的优点，日本日立 公司制造的UCM车b机也与其类似。但均未解决支承辊两点支承的结构问题。3）这种集

30、成式多辊轧机，吸取了普通4 ， 6辊轧机制造方便，维护简单和多辊轧 机小直径工作辊及多点支承的背衬辊结构的优点，从根本上解决了 4，6 辊轧 机固有的支承辊偏心对轧材厚度及板形影响的缺点，也解决了传统 20 辊轧机 制造困难，使用维护成本高的缺点。4) 这种现已取得中国专利的集成式多辊轧机，可根据用户产品要求制作成 8/16/18/32 辊多种辊系可换的可逆式冷轧机。图 18 为 200mm8/16 辊集成 式多辊轧机。5) 轧机的特点是：(1) 采用了不同于传统多辊轧机的背衬轴承辊系结构；(2) 采用了与传统四、六辊轧机类似的整体机架和小抛物线型直接作用式压下装 置；(3) 采用了集成式多辊

31、辊系，8/16/32辊多种辊系可换；(4) 仅上下支承辊传动，结构简单；(5) 上下大支承辊上的背衬轴承辊结构，消除了 4、6 辊轧机因支承辊偏心对厚 度偏差和板形影响的缺陷。6) 2003 年 北京冶金设备研究设计总院为中国工程物理研究院激光聚变中心研制了一台2/e26/e65x65mm8/16/32辊整体牌坊(one-piece)集成式多辊 轧机。用于生产微米级激光聚变靶向材料。图19为 8/16/32辊集成式多辊轧机。科学技术的发展从来不是一帆风顺的。多辊轧机的发展中也曾出现了所谓 XGK 专利轧机事件这样一段插曲23。6 多辊轧机百年大事记1910年，瑞士工程师Mathey设计了第一台

32、6辊轧机5；(2) 1925年，第一台罗恩式(Rohn)12辊轧机在德国投产8; 1930 年，德国 Heraeus-Vacuudmschmelze 公司和罗恩(Wilhelm Rohn) 取得了多辊轧机专利权8；(4)1932年，第一台森吉米尔(Sendzimir)多辊轧机(ZS6辊)在欧洲建成。1937 1938年在波兰、法国、英国等相继建成了六台这种多辊轧机6;1940年，第一台ZR型12辊轧机于美国投产6；1940年，森德威克(Sundwig)公司获得了制造罗恩式多辊轧机的专利许可8；1945年，第一台ZR24-19”20辊轧机于美国投产22；1948年，森吉米尔(Sendzimir)

33、获20辊轧机专利权6;(9) 1948 1949年，全苏冶金机械制造科学研究设计院设计研制了第一批038/0120x350mm12 辊轧机和 08/050x160 mm 20 辊轧机11;(10) 1952年，西德施罗曼(Schloeman)公司研制了 MKW-8辊轧机10;(11) 1956年，日本引进森吉米尔(Sendzimir)20辊轧机；(12) 1958年，森德威克(Sundwig)公司研制了四立柱式多辊轧机8;(13) 1958年，日本制作第一台森吉米尔ZR22-50型20辊轧机；(14) 1960年，北京钢铁学院研制了一台08/047x110mm20辊轧机；(15) 1960 年

34、，美国花岗岩城公司投产了一台串列式 12 辊轧机，轧速达 7.8m/s10；(16) 1961 年，北京钢铁研究院采用苏联图纸在我国制造了一批工作辊径038x350mm的12辊轧机和工作辊径08x160mm的20辊轧机，在我国几家生产精密合金工厂投产使用；(17) 1962年，北京钢铁研究院通过第三方引进森德威克WV20R-72 20辊轧机;(18) 1963年，北京钢铁学院研制了一台07x130mm20辊轧机；(19) 1966年，日本昭41-14971公开了14辊轧机发明专利;(20) 1966 1970年，西安重型机械研究所研制了016/090x280mm和e40/e225x700mm森

35、吉米尔式20辊轧机；(21) 1967 年，我国太钢引进森德维克公司一台罗恩四立柱 WV20S-300-115020辊轧机;(22) 1969 年，前苏联莫斯科中央黑色冶金科学研究院研制了能轧制厚0.0005mm宽5 10mm极薄带的32辊和36辊轧机11；(23) 1969 年，森吉米尔公司为日本日新制钢周南厂研制了世界上第一套4机架 20辊连轧机6；(24) 1969-1971年，北京冶金设计院研制了我国第一台能轧制厚0.0026mm 宽100mm极薄带的06.5/055x130mm四立柱式20辊轧机13;(25) 1975 年，北京钢铁研究院研制成功能轧制厚 0.001mm 宽 30mm

36、 极薄带 的36辊轧机12；(26) 1975年，我国武钢引进日立公司森吉米尔(Sendzimir)ZR22BS-4220辊轧 机；(27) 1976 1978年，德国弗洛林(FrOhling)公司研制了机械一一液压压下的四 立柱式多辊轧机9；(28) 1977-1980 年，北京冶金设计院研制了世界上第一台能轧制厚0.0008mm宽45mm极薄带的02/026x65mm四立柱式30辊轧机18;(29) 1978年，美国森吉米尔公司发明了 Z-Hi-18辊轧机6;(30) 1979 年，冶金部机械部组织北京冶金设计院和上海机床厂研制了 5 台06.5/055x130mm四立柱式20辊轧机；(3

37、1) 20世纪80年代，奥地利安德烈茨(Andriz)公司研制了 e50x230mm(带 宽)HDK-10辊轧机14；(32) 20世纪80年代，日本三菱重工(Mitsubishi)研制了 CR-12辊轧机15;(33) 20世纪80年代，日本日立(Hitachi)公司也研制成功了 UC1、UC4多辊轧 机；(34) 1986-1989年，德国弗洛林(FrOhling)公司研制了直接作用式液压压下的 双牌坊(Twin-housing)12 辊、20 辊轧机9;(35) 1987 1989年，美国I2S公司研制了三台VC型组合机架的直接作用式液 压压下式20辊轧机22；(36) 1989 - 1

38、991 年 ， 北京冶金设 备研 究设计总院改制 了 一台 e45/e100/e280x300mm18 辊冷轧机；(37) 1995 年，北京冶金设备研究设计总院为上海宝果实业公司研制了能轧制厚0.001mm 宽 45mm 极薄带的 02/026/065x65mm 整体牌坊(one- piece)22/26 辊轧机；(38) 1995年，德国曼内斯曼一德马克(MDS)公司研制了双牌坊式(Twinhousing) 直接液压压下式20辊轧机16；(39) 1997年，北京钢铁设计研究总院获一种8辊轧机实用新型专利17；(40) 2000 年，北京冶金设备研究设计总院和北京科技大学合作研制了第一台0

39、160/0400x400mm4 辊和 050/0110x400mm18 辊整体牌坊(one-piece) 双机架可逆式冷轧机；(41) 2000 年，北京冶金设备研究设计总院为无锡银光镀锡板有限公司研制了世界上第一台无鞍座式小抛物线压下的ei00/M00(160)x900mm整体牌坊(one-piece) 12辊轧机；(42) 2001年，日本三菱重工一日立(Mitsubishi-Hitachi)研制了双牌坊式(M-HSplit housing)HZ-20 辊轧机21;(43) 2003 年，北京冶金设备研究设计总院为中国工程物理研究院激光聚变中心研制了一台02/026/065x65mm8/1

40、6/32辊整体牌坊(one-piece)集成式多 辊轧机；(44) 2004 年，北京泰隆自动化设备有限公司和北京冶金设备研究设计总院合作 研制了世界上第一台ei20/e520(300)x1400mm整体牌坊(one-piece)12辊 双机架可逆式冷轧机；(45) 2007 年，北京斯蒂尔罗林公司为广东雄顺达公司研制了世界上第一台无鞍 座小抛物线压下式整体牌坊 (one-piece) 1450mm 12/20 辊可换式多辊轧机 20。7 结语 中国人自己设计研制的这些全新多辊轧机已经在祖国大地上日夜运转着，为祖 国四个现代化生产着各种材料的薄带和极薄带。这些多辊轧机的设计思想已处 于国际领先

41、地位。这些多辊轧机无论机械电控和整机性能都已接近或达到国际 水平。有的机型还填补了机型空白。如: 12/20 辊可换式多辊轧机、30 辊轧机 和集成式多辊轧机。参考文献：1钱文军.国外极薄带多辊轧机简况.冶金设备，1982(2).2 Peter Frohling, Jens Rieckmann, Frohling GmbH, Olpe .采用直接液压压 下的多辊轧机，MPT-CHINA 1992 Page 68-72.3 Bernd Berger.先进的20辊轧机技术冶金设备和技术,2001(1).4 FIVES DMS STTS Reversing Cold Rolling Mills 16

42、50mm Stainlees Steel Strip，May 2010.W丄罗伯茨冷轧带钢生产北京：冶金工业出版社，1985.6 森吉米尔轧机培训资料(太钢).2004.7 Von Georg Thiel. Vielrollen- Kaltwalzgeruste der Bauart nach W.Rohn Sundwig 1957.8 SUNDWIG. Cold Rolling Cluster Mills，1980.9 达涅利佛罗林.特殊轧机和带材精作业线.10 一机部情报所.重型机械,1974.11 n.M.波卢欣等.多辊轧机轧制北京：冶金工业出版社，1987.12 张树堂等轧制0.001

43、mm金属超薄带的36辊轧机钢铁,1979(3).13 钱文军,曾润根等.二十辊轧机设计、安装调试.北京冶金,1978.14 ANDRITZ.MultipleRollSets,CompactRollingMills(HDKSystem) ， 1988.15 MITSUBISHI. CR Mill-Mitsubishi Cluster Type Rolling Mill，1993.16 DEMAG. 20 Roll Stand Twin-housing Design，1993.17 栾绍钧一种 8 辊轧机.ZL96211943.1,1997.4.2.18 Wenjun Qian et.Resear

44、ch and design of New type 30 Hi Reversing cold Rolling Mill,The 7th,International Conference on steel Rolling Tokyo.1998.19 SMS Demag.Cold Rolling of Stainless steel strip.Taiyuan,2004(6).20 Gang Qian et.The Research and Design of a Novel 20-High Rolling Mill.The 10th. International Conference on steel Rolling.Beijing,2010.21 Mitsubishi-Hitachi.MZ-Mill for sillicon steel.June,2011.22 潘纯久.二十辊轧机及高精度冷轧带钢生产.北京：冶金工业出版社，2003.23 张树堂等尊重科学实事求是-XGK专利轧机真相冶金设备,2014 (2). doi：10.3969/j.issn.1001-1269.2015.03.002