圆形构筑物木模板施工工法

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1、圆形构筑物无支架木胶合板施工工法中铁二十局集团第六工程有限公司何江1 前 言在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的 基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大 钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数 少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结 构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达 到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60 万吨电石项目电

2、 石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上， 总结形成本工法。2 工法特点2.1 本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧 造型，亦可采用此功法。2.2 本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模 板用8-251吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。2.3 本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设 模板支撑体系。2.4 本工法取得了较好的经济效果。2.5 本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。

3、3 适用范围本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆 形、弧形等现浇砼曲线造型施工。4 工艺原理基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模板。在模板安装和加固过程中，利用定型模板的整体刚度，可不设置任何支撑体系，利用钢筋受拉强度高这一特点，沿圆形构筑物一圈上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，对拉螺杆拉于环形钢筋上，通过钢丝绳来调节模板的垂直度，达到圆形砼结构施工的质量标准和工艺要求。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工工艺流程见图5图 5 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 模板制作环梁模板由梁外侧模和梁内

4、侧模组成。内、外侧模板均由圆弧定型板、背楞、面板构成；内侧不小于2440mm （胶合板长度）。圆弧半径厂环梁外径三2+面板厚度+背楞高度图 2 圆弧定型板了增强骨架的整体性，方木两各加一层定型板，这图3 圆弧模板骨架=10600三2+12+80 =5392mm5.2.1.1.2 定型板制作将胶合板放于弧线上，使板长边的两角点位于弧线上，圆心不变，以半径 5392mm 用记号笔在面板上画弧线。以同样的方法，分别以半径 5392mm+n92mm(n=1.2.3. . .)画弧 直至本张胶合板画完。再用曲线机沿所画弧线将胶合板进行 切割，便形成了圆弧定型板。以此方法制作足够数量的定型 板, 大样图见

5、图 25.2.1.2 圆弧模板骨架制作先将60mm X 80mm方木按照需要长度进行裁切， 底板以上环梁部分高度2450mm,胶合板尺寸1220mm X 2440mm，故方木长度宜为2450mm。然后我们进行 圆弧定型板与背楞的组合，用钢钉将方木两端固定 在圆弧定型板上，方木间距150mm，截面短边于定 型板弧线相切。这样，形成了圆弧形模板骨架，为图4模板组合实物图样骨架高度=2450+412=2500mm大于梁高50mm。如图35.2.1.3 模板组合骨架制作完成后，制作单块模板，即面板与骨架的组合。 内侧模板制作：将制作好的骨架放于地面上，外弧向上，把 木胶合板钉在骨架背楞上，沿骨架高度使

6、用两张胶合板，尺 寸2X1220=2440mm，与背楞长度相等；外侧模板制作：将制 作好的骨架放于地面上，内弧向上，把木胶合板钉在骨架背 楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺寸2X1220=2440mm， 与背楞长度相等。为了保证面板与骨架连接紧密和可操作 性，面板应沿长度方向从骨架的一端开始固定，每个背楞上 面都应固定。如图 4图 4 模板组合实物图5.2.2 定位放线根据图纸计算出圆心坐标，利用全站仪定出圆心。将钢尺零尺位于圆心，按照所需半径画出模板控制线的控制点，点间距300mm，用墨线将控制点连接起来，就形成了圆形的模板控制线，底板 模板、内侧环梁放线方法于此相同。5.2.3 模板安装模

7、板吊装前，环梁钢筋上安放模板定位钢筋，最下排定位筋离地240mm，间距480mm，呈梅花 状布置，为了保证模板下口位置准确，需将最下排定位筋焊接于钢筋上。模板吊装时，每块模板上口用铁丝与环梁钢筋相连，避免倒塌。因为模板都是单块的圆弧板， 存在模板连接时拼缝不严密和模板圆心不同的问题。先解决单块模板连接时平缝不严密的问题，吊装前每块模板两边各加一根方木，方木长边与模 板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条。入模完毕，用“镰刀卡”（房建施工中的一种加固 工具）将相邻模板“边方”卡死，直至拼缝严密。再解决不同心的问题，在浇筑底板砼时，在底板表面预埋一圈短钢筋头，间距不大于300mm， 露出砼表面

8、不小于200mm，用作固定模板下口。入模完毕后，相邻的两块模板下口，在背楞与预埋 钢筋头之间打入木楔，直到相邻模板位置准确；在相邻模板上口的接缝处，加两层圆弧定型板，使 新加定型板与模板上口定型板圆弧平齐，再用钉子固定死，沿背楞相邻固定。每背楞处至少3 颗钉 子，呈等边三角形或梅花形布置。5.2.4 模板加固 本工程所处地点无地下水，但土体有较强的腐蚀性，故使用普通对拉螺杆，一次性使用，不做PVC套管。自下而上共设置4排对拉螺杆，竖向间距480mm，第一排距离底板砼面240mm；水平间 距不大于 480mm，图 5 模板加固实物图对拉螺栓穿完后，加设主龙骨即12钢筋。在每排对拉螺杆上下各加1圈

9、12 钢筋，共 4 排 8 圈，每排钢筋呈捆绑状捆 紧模板，钢筋接头采用单面搭接焊，钢筋 封圈接头处焊接在花篮螺栓两端，通过拧 紧花篮螺栓使模板与定位钢筋贴紧。但不 可过紧，避免定位钢筋穿透模板。如图 55.2.5 模板校正在浇筑底板砼时，需埋设地锚，地锚两端带弯钩，一端埋于砼内，一端外露，以便模板校正时 钢丝绳能有效固定。校正时，内外模板各用四道钢丝绳进行斜拉，一端固定于模板上口，一端固定 于地锚上，钢丝绳中间设置花篮螺栓，四道钢丝绳之间呈90角。调节钢丝绳长短以达到调节模 板垂直度的效果。第一遍调节完后，检查模板下口是否移位，模板拼缝有无变形，若有及时进行调 整，再校正垂直度，重复几遍直至

10、垂直度和模板下口准确无误。6 材料与设备12mm厚木胶合板，主要用作面板和圆弧定型板；60mmX 80mm方木，主要用作背楞（次龙骨） e 12钢筋（主龙骨），e 8钢丝绳，用作定位拉绳；花篮螺栓，用来紧固拉绳和主龙骨；e 12对拉 螺杆、蝴蝶卡，用作加固模板；曲线机，主要用来切割圆弧定型板。施工主要设备见表 6-1表6-1施工主要设备表序号名称型号数量用途1汽车吊QY25K1台吊装模板2钢丝绳e 8100台校正模板3花篮螺栓e 2020个混凝土入模4全站仪TC7021台平面定位5水准仪DSZ31台高程复核6钢尺1把尺寸复核7电焊机BX3502台地锚焊接8木工曲线机3把切割弧形模板9镜面板12

11、20*2440160张面板10方木5*10*3000400根模板龙骨7 质量控制7.1 质量标准电石炉钢筋砼环形基础梁与圆形基础筏板施工，施工质量标准执行混凝土结构施工质量验收 规范建筑地基基础工程施工质量验收规范。表 7-1 斜拉桥钢筋混凝上索塔实测项目序号项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2截面内尺寸10用经纬仪或全站仪检查3模板垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差25表面平整度5靠尺和塞尺7.2 质量保证措施7.2.1 模板设计必须经过严格计算，满足具有足够的强度、刚度、稳定性。7.2.2 模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，砼浇筑之前，应浇水湿润但不

12、应该有积水，保 证结构物外露面美观，线条流畅。7.2.3 模板与砼接触面应该清理干净并涂刷隔离剂，环梁模板合模之前应该清理干净模内杂 物。7.2.4 固定在模板上的预埋件、预留洞等不得有遗漏，且应该固定牢靠。8 安全措施8.1 建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。落实安全教育制度，严格施工纪律，严格按照 操作规程作业。8.2 高空作业必须佩戴安全帽、穿施工鞋、系安全带，未经工班长许可，任何人不得顶岗、跨 岗作业。8.3 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。8.4 使用胶合板厚度，对拉杆直径与间距、背楞间距、尺寸、等必须经过严格验算，保证有足 够的强度、刚

13、度以及稳定性。8.5 模板上部操作平台搭设合理，固定可靠。8.6 模板顶部上下人通道搭设牢靠。9 环保措施9.1 认真执行环境保护法、环境噪声污染防治法、水污染防治法、水土保持法、大 气污染防治法、森林法等有关法律规定。9.2 成立对应的施工环境卫生管理机构，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活 垃圾、废渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。9.3 将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、 齐全，各种标识醒目，施工现场文明整洁。9.4 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加

14、强实施中 的检测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。9.5 做好弃渣及其他工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进 行处理达标外，并按当地环保要求的制定地点排放。弃渣及其他工程废弃物按工程建设制定的地点 和方案进行合理堆放和处理。9.6 优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以 下，同时尽可能避免夜间施工。9.7 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染 周围环境。10 效益分析10.1 经济效益本工程进度紧、质量要求较高，基础砼需达到清水效果，最初拟使用大模板。经市场调

15、研，大模板每台电石炉基础每套用量25t左右，按照市场最低价6000元/t,每套费用6000元/t X251=15 万元，配置两套模板费用30万元左右。经过论证，使用木胶合板施工技术，既能达到清水效果，又能使工程工期提前10天。每台基础需要模板240m2，方木1190m；市场价模板30元/m2，60X80方木9元/m；制作模板人工费20元 /m2，合计费用240m2X(30+20)元/m2=1.2万元；1190mX9元/m=1.071万元，配置两套，费用小 计(1.2+1.071)X2=4.542 万元。仅此项共节约成本30-4.542=25.458万元，其他如赶工费、钢管扣件租赁费等费用不再做

16、计算。10.2 社会效益 本工法在中泰化学六大工业园区内首次采用了无支架木胶合板的施工技术，证明了木胶合板在 圆形构筑物施工中是可行的。在施工过程中，严格按照此施工方法施工，既达到了质量标准的要求， 又能满足了施工工期以及节约成本的要求，取得良好的效果，受到业主和监理的好评。10.3 环境效益 本工法操作简便，施工噪音小，配置好的模板能够多次周转使用，并经分解后亦可用于常规结 构施工当中，产生废弃垃圾少，相当低碳环保。11 应用实例 11.1新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目1#、2#、3#电石炉车间电石炉基础为环形梁板式基 础。基础筏板为饼状筏板，基础梁为上翻式环形梁，内环梁和外环梁构成

17、，其中基础筏板厚 900mm， 直径11000mm；外侧环梁外径10600mm，内径8800mm,梁高3350mm，梁厚900mm；内侧环梁外径4100mm， 内径2700mm，梁高3350mm。形状如图1所示。1#、2#、3#电石炉车间每车间有电石炉基础两座，共6 座，施工中采用了本工法，目前6座电 石炉基础已经全部交予设备安装单位，经实测，电石炉基础中心位置偏差4mm,环梁砼内壁、外壁 垂直度均在6mm以内，设备安装非常顺利，没有因为我单位土建施工影响设备安装。11.2新疆中泰化学托克逊能化有限公司50万吨电石项目套筒1#套筒石灰窑基础为圆柱形钢筋砼基 础，基础高度6.0m，直径11.0m，在此基础施工中我们也采用了本工法。目前该基础已经交予设备 安装单位，经实测平面定位，砼壁垂直度、平整度符合规范要求，没有因为我单位土建施工影响设 备安装。11.3新疆中泰化学托克逊能化有限公司50万吨电石项目套筒1#套筒石灰窑原料除尘系统中，有钢 结构烟囱一座，烟囱基础为圆柱形钢筋砼基础，基础高度2.5m，直径3.0m，在此基础施工中我们 亦采用了本工法。目前该基础已经交予设备安装单位，经实测平面定位，砼壁垂直度、平整度符合 规范要求，地脚螺栓位置准确，没有因为我单位土建施工影响设备安装。