园建工程施工方法(2021修订版)

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1、本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用园建工程施工方法园建局部主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、铺装、园路、铺地、花池、水体工程、架桥、景亭、小品、花架、园林建筑等，详见相关施工图纸。6.1.1园林土方在园林建设中,首当其冲的工程就是地形的整理和改造.在准备建设的地区原有地形的根底上,从园林的实用功能出发,对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、广场、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输本钱为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而到达缩短工期和提高经济效益的目的。一、 施

2、工方案根据现场情况，场地内有大量的堆土，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行去除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线桩；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。3、场地外表要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合

3、理安排工序，防止错挖或超挖。4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50CM，然后再开挖。5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，防止二次搬运。二、 注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。6.1.2 土石方路基和路面工程一、土石方路基1、土石方开挖(1)土石方开挖是否测量放样土石方开挖装载机装土自卸车运至指定地点松土机翻松路面以上15cm压路机

4、碾压监理检查回填碾压路基面剩下15cm监理检查路基开挖完毕修排水设施修整路基不合格施工工艺流程(2)本标段土石方开挖拟采用纵向挖掘法，从开挖路堑基底一端按设计断面，全宽一次性开挖到设计标高，逐渐纵向挖掘，按设计边坡1:1开挖施工。(3)土方开挖中的考前须知1)在桥台、承台开挖时，应严格控制坡比和边坡的稳定性，开挖时，不管开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖和超挖，开挖时一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工顺序，防止开挖不当而引起边坡失稳崩塌。2)水是造成路堑各种病害的主要原因，在开挖路堑及基坑前先挖好截水沟。施工期间修建临时排水设施。2、零填挖路基零填挖路基路床顶面以下30

5、cm应检测其压实度，不应小于96%，如不符合要求，应挖开30cm厚重新按填筑要求，碾压后分层填筑。假设鉴定为不良土质或非适宜性材料，按设计要求进行换填处理。3、路基土方填筑施工(1)土方填筑施工工艺流程合格不合格不合格不合格修筑排水管道监理检查机械装土、自卸汽车运土是否填到标高装卸机装表土自卸车运至特定点监理检查自检压实度、标高碾 压推土机推开、平地机刮平分层填土10厚度30cm修筑路拱自检基底压实度碾 压整修基底挖台阶推土机去表土挖排水沟清理场地测量放样路基填筑完毕不合格(2)填土路基的施工方法1)路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检的要求施工，即：施工放样准；施工方案细；清淤干净

6、；全断面施工；施工节奏均衡；填方外表平整；压实机具足、方法科学；检测把好质量关。2)路堤填筑采用水平分层填筑法施工。施工工艺为：在处理好的原地面上分层进土，进土前应按规定路基两侧用花杆挂线，并用石灰打好网格，确定自卸汽车卸土位置，每车土按4.5m3计算，松铺厚度按试验路段确定的松铺厚度。土方中不应含有腐植土，树根、草片或其它有害物质。填筑时必须按水平分层控制填土标高，推土机配合，平地机平整，平整时应注意保持2%的路基横坡，填筑宽度应超出设计宽度每侧50cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。填土平整合格后进行路基碾压。碾压采用YZ18的振动压路机，其碾压原那么为“先边后中，先内后外，先

7、静后振相邻轨道须重叠3050cm，碾压时按试验路要求严格控制行驶速度、压实遍数。施工中注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最正确含水量的2%范围内，如超过此范围那么应进行洒水或晾晒处理，使其到达要求后再碾压。每层填土顶面必须修筑大于2%的横坡，以利路基横向排水。3)路基填料要求级配较好,含水量接近最正确含水量的粗粒土,路基压实度采用重型击实标准,挖方030mm、填方080mm压实度94%、填方80cm以下压实度93%。(3)填土路堤的施工考前须知1)路基填料必须符合标准要求，淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐质特征的土禁止使用；液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的

8、土，不得直接作为路堤填料。2)采用不同土质填筑路基，在施工中是不可防止的，但不得混填，不同土质的土分层填筑。3)任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以去除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，到达设计要求的压实度。4)填土路基分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，那么先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两阶段同时施工，那么应分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。5)碾压时土的含水量应控制好，必要时应调整填土的含水量，填土层在压实前应先整平，碾压时特别注意均匀。6)路基填筑时，试验检测同步进行，压实度检测应在每层填土1000m2, 取样4处，缺乏

9、200 m2时至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师的任意抽样检查。7)路基基底和每层填筑施工完成后应报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，报监理工程师检查验收合格后，才能进行上层填筑施工。4、填挖交界的处理方案(1)本合同段填挖交界处需进行特殊处理，如处理不当，会给路基填筑质量造成很大的影响。对于填挖交界处的坡度和纵坡坡度缓于15时，只需去除坡面上的表土、杂草后，将翻松的表层碾压密实后即可。(2)对于填挖交界处的坡度和纵坡坡度陡于15时，先挖除外表松散的土层，再将坡面做成1.00.5 m台阶，而且台阶顶面应做成向内倾斜4%6%的坡面，并碾压到压实度到达90%。二、路面工程1

10、、底基层、基层施工(1)水泥稳定石粉碴基层施工工艺框图施工准备混合料的拌和混合料的运输混合料的摊铺混合料的碾压密实度检测洒水养生(2)施工准备1)拌和场地的选择选择经清理并压实的临时堆料场作为拌和场地。石粉碴堆放时注意保存一定的拌和空间。2)材料准备A、石粉碴采用离工地较近石场生产的由坚硬岩石轧制碎石的筛余料。石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。B、水泥采用标号较低而终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。C、所有材料经监理工程师认可前方可进场。3)水泥稳定石粉碴组成设计A、对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可前方可使用。对级配

11、不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定配合比。B、试验水泥的标号和终凝时间。C、根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥石粉碴的最正确含水量。D、试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石粉碴混合料拌和的依据。4)场地清理 去除路床上所有浮土和杂物，并整型压实。5)测量放样 由测量工作队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺范围线，并测设高程控制桩，一般每隔10米道路两边各设一个(3)水泥稳定石粉碴混合料的拌和1)水泥稳定石粉碴混合料在临时堆料场集中拌和。拌和时掌握石粉碴的最正确含水量，计算好每堆或分次拌的水泥用量，并按计算好的水泥用量放足水泥。

12、2)反复拌和数次，使石粉碴与水泥拌和均匀，顔色一致(4)水泥稳定石粉碴混合料的运输挖掘机装料至自卸车,由自卸车运料至用料现场(5)水泥稳定石粉碴混合料的摊铺按试验好的松铺厚度,由人工摊铺并挂线平整。测量工作队随时控制水泥稳定石粉碴基层的摊铺高程。(6)水泥稳定石粉碴混合料的碾压1)8t压路机和30t振动压路机配合碾压2)先由8t压路机由边至中初压,人工配合铲高补低3)再由30t振动压路机进行终压,直到压实度满足设计要求(7)水泥稳定石粉碴基层施工采用分段流水作业法施工,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过23小时,并短于水泥的终凝时间。(8)碾压检验合格后，立即洒水养生7天。2、水泥砼面层本标

13、段水泥砼面层设计为22cm厚C35砼面层。设备的配备：500型电子称重、自动控制搅拌机1套、ZL50装载机1台，砼搅拌运输车1台、抗滑构造设备1套、切缝设备2套、三辊轴整平机1套、振捣棒组5套及人工操作抹平器等。(1)施工准备1)根据设计图纸要求，结合现场施工条件及摊铺方式拟定砼路面施工方案及施工工艺流程，编制详细的砼路面施工组织方案，在开工前14天报呈监理工程师批准。2)水泥砼路面施工前，应对原材料进行检测，检测工程和检测频率应满足标准要求，自检合格的原材料应提前送业主指定中心试验室做配合比试验抗折强度、抗压强度、安定性等。3)施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验

14、仪器等进行全面地检查，调试、维修和保养。4)搅拌机在投入生产前，必须进行标定，并试拌正常。施工中应每15天检验一次电子秤计量精确度。5)在浇筑砼面层前，应去除验收合格的基层面的尘土、杂物、测量组精确放样，挂线打好控制桩。(2)砼搅拌和运输1)砼的拌和A、砼正式拌和前，先用适量砂浆预拌后废弃，以检验计量系统的计量、运转是否正常。B、配料必须准确，利用电子秤采用重量法计量，使拌和料满足施工配合比的要求，并做好施工记录。配料的精度为：水和水泥：1%；粗、细集料3%。C、拌和机加料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水，严格按照规定的拌和时间进行拌和，不宜过长或过短。D、检验砼组

15、成材料和砼拌和物要按要求定期进行检验，其检验的频率如下：砼组成材料：水泥性能检验：每一批水泥检验一次，或有疑问时检验；砂和碎石质量检验：有疑问时检验；砂和碎石的级配、含泥量等：每1000m3检验一次，或有疑问时检验；砂和碎石的含水量：每天开拌前至少检验一次，并随时对用水量进行调整；水质：饮用水免检，其余，使用前检验水质采用自来水。砼拌和物的检验：配合比：每个台班按实际情况进行调整，并归档；坍落度：每个台班至少2次；材料量配的精确度：每个台班至少2次；28d抗折、抗压强度：每个台班1组试件。2)砼运输砼运输要防止污染、漏浆和离析。砼运输时应将砼外表覆盖，以防砼水分散失和砼污染；运输道路平整，减少

16、因运输的颠簸和振动造成的砼离析；尽量缩短砼运输时间，保证砼在初凝时间内完成全部工序，采取的措施是：采用车辆状况较好的机动翻斗车，派专人维护好交通秩序，防止因堵车而造成砼等待时间过长，在沿线设置临时错车道，使砼运输不因单向交通管制而耽误时间，必要时掺加缓凝剂。(3)砼的摊铺和振捣1)立模A、模板的选用模板采用砼路面专用钢模板，规格为22cm。保证模板无缺损，有足够的刚度，高度与路面混凝土厚度一致。内侧、顶底面应光洁，平整、顺直，局部变形不大于3mm。接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板周转使用前，应对拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修正到达要求后才可使用。B、立模立模前应检验基层的标高和横

17、坡以及基层外表是否损坏，否那么，应修复至到达要求才可立模；立模的平面位置和高程应严格控制，保证符合设计要求，其误差应控制在容许的范围内；模板支立稳固，接头严密平顺，模板的接头处和基层接触处不得漏浆；砼浇筑前，模板内侧应涂脱模剂。2)摊铺由于本路面工程为双向两车道，砼面板分左右两幅摊铺。砼摊铺前，应检查模板的间隔、高度、支撑稳固情况、涂脱模剂和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆的设置情况，合格前方可铺筑。砼混合料应直接倒入安装好模板的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用铁锹反扣扣锹法，禁止抛掷和耧耙。砼摊铺、振捣、平整、抹面应连续进行，如因故中断

18、，应设置施工缝。3)振捣和整平摊铺好的砼应用振动梁、插入式振捣器和平板振捣器振捣，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等处初振，然后再全面振捣一次，同一位置不宜少于20s，插入式振捣器移动的间距不宜大于作用半径的1.5倍，距离模板的距离不宜大于作用半径的0.5倍。再用振动梁振捣，之后用平板振捣器振捣时，应重叠1020cm，同一位置振捣时，不宜少于15s，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛起砂浆为准。砼振实后，再用三轴整平仪进一步振实并平整，使砼外表泛浆，并赶走气泡。对不平处，应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。砼路面施工应保持连续性，合理方案，科学施工。4)板面处

19、理抹面时，严禁在砼外表洒水和撒水泥。抹面分两次进行，第一次在整平后进行，用木匀板驱除泌水并压下石子。第二次抹面在砼泌水根本结束，处于初凝状态但外表湿润时进行，抹面时随时用三米直尺检查，直到平整度符合要求为止。抹平后，进行养生，待路面砼仍具有塑性时，方可用外表纹理制作机进行路面刻纹。5)接缝处理A、胀缝胀缝两侧40cm的范围内，基层顶面洒封沥青后，再垫油毛毡，胀缝板采用泡沫板夹三夹板，厚度25mm。胀缝应与路中线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。传力杆的活动端应交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面和路面中心线，采用顶头木模固定的安装方法安装。B、切缝切缝应及时，在砼结硬后尽早进行

20、，特别是夏天不可拖延，但也不能过早，否那么砼会崩边，缝深到达设计要求。(4)砼路面养生1)砼路面铺筑完成或抗滑构造完毕后立即开始养生，采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方法养生。2)养生时间根据砼弯拉强度增长情况而定，当大于等于设计弯拉强度的80%时，方可停止养生，一般养生天数宜为14天21天，不应少于14天。3)养生期间和填缝前，派专人值班维护、严禁人、畜、车辆通行，在到达设计强度的80%撤除养生覆盖物后，行人方可通行。(5)早期收缩裂缝的防止早期收缩裂缝的防止主要从三个方面进行：1)缩小温度差、湿度差A、作业时间避开气温顶峰，起早落夜，在气温高的时间停止浇筑。B、作业紧促，缩短在烈日下施工时间，

21、必要时设遮阳棚。C、及时养生，增加洒水次数，确实保证保湿养生。D、注意对基层顶面的整平和湿润。2)保证砼的自身强度降低集料中的含泥量；加强水泥质量的检验，特别是水泥的安定性；控制好水灰比，严格按配合比拌和，不得随意加水；加强和提高养生质量。3)及时切缝诱导裂缝在切缝处展开及时及早切缝，缝深到达设计要求。3、路侧石、路缘石施工(1)混凝土路侧石、路缘石施工工艺框图材料采购测量放线基槽开挖混凝土基层侧石、缘石安装勾缝养护(2)施工要点1)侧石、缘石采用专业生产厂的优质产品,质量符合有关标准要求，并经过监理工程师认可前方可使用。2)由测量工作队根据图纸放出路侧石、路缘石边线，并测设出路侧石、路平石安

22、装高程控制桩，一般每隔10米设一个控制桩。3)人工开挖路侧石、路缘石基槽并原土夯打坚实。4)路侧石、路缘石根底及封固均采用6%水泥稳定石粉碴根底。5)路侧石、平石安装质量要求稳固，顶面平整、线条直顺、弧度圆滑，缝宽一致1cm；安装侧石、平石时用1:3水泥砂浆坐浆，坐浆厚度严格控制在2cm内，砂浆必须拌均匀，严格控制水灰比6)勾缝用砂子要过筛，采用1:1水泥砂浆勾缝，缝外围假设弄到有水泥砂浆，要及时去除干净7)回填土并夯实，且做好已安装侧石、平石的保护措施，防止新装侧石、平石在砂浆凝固前被行人踩踏，造成松动。6.1.3 铺装及园路工程一 、铺装、园路在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通

23、网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。一 施工顺序放线基层挖土并整平夯实中间工序(按设计图纸)安放侧石放样铺装板材1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。二 施工准备由于广场上还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。1、 材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需

24、要的其它材料；清理施工现场。2、 场地放线按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3、 地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。三场地平整与找坡1、 挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层

25、，直到设计的标高处。2、 场地平整与找坡挖、填方工程根本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm 以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都根本到达设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。四基层处理1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。2、整平后并压实。五根据各种园路的设计要求，按标准要求施工各结构层，以到达检评定标准进行验收。六侧石安装在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM 长度的侧石拼接，以

26、便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石根底宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。七板材铺装施工地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度

27、齐一。但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔2 米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土石灰和细土、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。1、 湿法铺筑用厚度为1.5-2.5cm 的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。砌块之间的结合以及外表抹缝，亦用这

28、些结合材料。2、干法铺筑以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。再用枯燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫 入 砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。3 、地面镶嵌与拼花施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的

29、，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm 之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10 天。4、嵌草路面的铺

30、筑嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。镶土要求比拟肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15 厘米。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5 cm 之间，缝中填土达砌块的2/3 高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为

31、砌块的2/3高；砌块下面仍用壤土作垫找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实巩固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3 长。采用砌块嵌草铺装的铺装，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这们的路面才能有利于草皮地存活与生长。5、切石板铺地切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥根底。至于施工要点分述如下：1 挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的局部深度需假设干后

32、，开始挖出土壤。2 挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。3 安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上假设沾有灰泥，用刷子洗净。8、汀步本工程的汀步为旱汀步。旱汀步主要满足造景需要,因此在挑选石块时要求大面平整、大小多变，成品应表现出一种看似随意、实质却颇具匠心的效果；同时埋设要稳固，不得有翘动现象。按要求做好垫层后即可排列面层石料，为保证汀步牢固，石料须入土4/5 露出1/5。汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体。无论何种材质，最根本的汀步条件是：面要平坦、不滑、不易磨损或断裂，一组汀步的每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。汀步的

33、尺寸可有30cm 直径的小型到50cm 直径的大块即可，厚度都要在6cm 以上为佳。铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。一般成人的脚步间隔平均是4555cm，石块与石块间的间距那么保持在10cm 左右。汀步露出土面高度通常是36cm。铺设时，先从确定行径开始。在预定铺设的地点来回走几趟，留下足迹，并把足迹重叠成最密集的点圈画起来，石板应安放在该位置上。经过这种安排的汀步才会是最实有恰当的。施工的步骤那么先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。确定位置后，就可填土，将石块固定，使踏在石面上不摇晃，就算大功告成。八园林铺装质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：1、 各层的坡

34、度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、 各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。3、 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4、 不同类型的面层结合以及图案应正确。5、 各层外表对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。6、 块料面层相差两块料间的高差，应满足标准要求。7、 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8、 面层中块料行列接缝在5cm 长度内直线度的允许编差，应满足标准要求。9、 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10、 各层

35、的外表平整度，应用2m 长的直尺检查，如为斜面，那么应用水平尺和样尺检查。各层外表对平面的偏差，应满足标准要求。6.1.4 水体工程水体是园林中运用广泛的水景之一。包括水池、管道和控制系统。施工时应各工种相互配合，紧密结合。水体的设置丰富了园林的内容。动、静水体和亭、廊、架等建筑小品组合搭配活泼了园林景观，为种植饲养有经济价值和欣赏价值的水生动植物创造生态条件。本工程水体工程中的水源为自然水源及园区供水系统，水池是积蓄水源的主体，有进出水的管线设施。我部将严格按照设计施工图和施工标准的要求操作。6.1.5 公共卫生间、综合效劳中心及其它工程一 根底施工要点：场地整理-定位放样-基槽土方开挖-基

36、槽验收-素土夯实-绑扎钢筋支模-轴线复核-隐检验收-垫层-浇砼根底-拆模、养护-根底验收-回填根底开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好根底排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按标准放坡，基坑工作面不小于300，根底支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格前方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。根底分部工程验收后进行回填分层夯实。二 建筑物主体结构施工：1、模板工程1本工程梁柱模采用定型钢

37、模。为防止梁主面不标准，或阴阳角处漏现象。本工程将现场实际尺寸定制阴阳角模。2承重架采用4835mm 钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫脚下再垫上5cm 厚板。3根底模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶水平，检查无误差后，用斜撑、水平撑钉牢。4柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍间距50CM。在柱与梁交接处，应做到正确严密，柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，支撑牢固。5梁模板安装安装时，在柱子上弹出轴线

38、，梁底模板，并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保砼在浇筑过程中不会发生支项下沉。钢管横楞间距不大于50cm。6现浇板底模采用九夹板。现浇板制安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行，根据标高，在梁侧模板放置水平方木，铺钉模板外表应平整，接缝严密，防止两模板之间有高差现象，外表涂刷脱模剂后安装钢筋。安装时要严格按木工翻样图标与的梁底，板底标高轧横铺模板。板底方木横楞，间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。7模板撤除：应符合设计及标准规定，不承重的侧模板应砼具有一定强度等级，保证其外表、棱角在拆模，而不损

39、坏时方可撤除，当梁板跨度小于8m 或悬挑梁小于2m 的承重构件，需在砼强度大于75%时方可拆模，当梁跨度大于8m 或悬挑构件大于2m 时，必须等砼强度到达100%前方可拆模。对不承重的模板应在强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损的前提下，方可拆模。拆模时不得用力过猛、过急或硬撬或拉倒。拆下的模应清理干净后分批堆放。8质量标准：模板安装应按轴线标高控制的要求，现浇件施工时应严格控制轴线尺寸的正确，经常复核。大梁木支撑要求中间拱2-3%，钢管支架要有足够稳定性，刚度和强度。9验收标准足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承局部必须有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合

40、?木结构工程施工及验收标准?GBJ206-83中的承重结构选材标准，模板接缝宽度不大于1.5MM，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2、 钢筋工程1各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。施工流程2施工流程材料检查、材料搬入 监督员到场监督及焊接作业施工现场确实认 施工方案 编制施工配置图 装配加工、施工作

41、业验收3钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合平安规定。4钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋外表应保持清洁。5本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。6钢筋加工在公司综合加工厂集中进行，柱梁交叉钢筋密集，绑扎时，主次梁相互位置应正确，梁钢筋的密集处搭接采用上下叠放，以利浇砼，柱筋绑扎应注意防止整体，当搭接数量大于四根时，应分成两人截面搭接。柱钢筋18 以上采用竖向电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊，板筋为绑扎搭接。柱钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、规格、数量

42、等是否正确，划出钢筋位置。钢筋绑扎应遵循先柱后梁，先竖向筋后水平筋。绑扎时应搭设必要的操作台，严禁踏水平筋或箍筋上下。对柱筋的轴线位置要严格控制固定，垫好保护层，为防止垫块破坏、跌落，同时对柱上部固定箍用点焊加固，防止位移。现浇柱拉结筋按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接起来，细铁丝两头从模板缝中穿同，并固定于支撑上，待拆模后通过细铁丝可方便地拉出预埋钢筋。7钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间局部一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与根底连接的其箍筋缩小一个柱

43、筋的直径，以便连接；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15 度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢钢筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。悬臂梁那么箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与根底相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负筋位置。8钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。接头处不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不

44、大于12mm 的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7 倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。9钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h 应不超过0.3d,钢

45、筋应预弯。钢筋绑扎完毕后，应在自查的根底上会同工程部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。钢筋工程施工流程检查设备 选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查3、砼工程1水泥的品种、标号、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量3%,石子等颗粒,级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求:所有原材料经检查,应符合配合比通知单所提出的要求,搅拌机及其配套设备应运转灵活,平安可靠。电源及配电系统符合要求，平安可靠。2管理人员向作业人班组进行配合比、操作规程和平安技术交底，

46、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已有关管理人员批准。3检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次，检查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整，在同一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。每拌制100 盘或不超过100M3 同配合比的砼的取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比缺乏100 盘时，其取样不得少于一次数。水池砼要求坑渗，做一组标准试件，取样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min 之间取样。4本工程砼均采用

47、现场搅拌机拌制，选用材料配合比根据设计要求由公司中心试验室配制符合要求的级配单。5柱砼浇捣沿高度方向分段灌注，自由倾落高度不得超过3m，否那么应采用串筒、溜管等下料；浇筑时注意分层浇捣，每层厚度控制在300mm左右。柱和梁板连接处浇捣时，应在柱浇筑完毕后停歇60 分钟左右，以利于砼沉淀，防止出现细裂缝。砼浇捣顺序先柱，后梁板。6砼振捣主要采用插入式软轴高频振动器，辅以平板振动器，操作时插入式振动棒要做到快插慢拔，振捣时间不宜过长，注意插点的振捣范围，严防漏振。7砼浇捣前对模板进行浇水湿润。8砼浇捣后应及时覆盖草包，浇水养护，养护应由专人负责，养护时间不小于7 天。混凝土施工工艺材料确认 质量试

48、验施工现场确实认 施工方案配合比试配 清扫模板底部检查砼浇筑 养护 模板支撑折除 验收9砼搅拌应注意的几个质量问题A、砼强度缺乏或强度不均匀、强度离差大，解决方法：在砼运输浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制阶段要特别注意控制各种原料的质量，认真执行配合比，严格原材料的配料计量。B、混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可能造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。C、注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂期超过三个月的水泥应复试，外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种

49、分别存放，以防止错落。D、砼送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，砼运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所有物机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料，在浇筑期间，保证水、电照明不中断，为防范临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。E、 在砼浇筑之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合?混凝土结构工程施工及验收标准?规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝

50、的密合情况。在浇筑之前，应对模板和隐蔽工程工程进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点： 模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合； 所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠； 模板紧密程度； 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合； 模板内的垃圾、木屑、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮条杂物应去除干净； 木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未脱密的缝隙就用纸筋灰回以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。 检查平安设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，以上经检查均符合要求，即可进行砼浇筑。F、 浇筑砼应连续进行，如必须间歇时

51、，其间歇时间宜缩短，并应在前层凝层之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。G、 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀和稠度发生较大变化，应及时处理，浇筑竖向结构砼前，底部应填以50-100MM 厚与砼成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度、应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。H、 振动棒振动操作时要做到“快插慢拔，砼分层灌筑时，每层砼

52、厚度不应超过振动棒的1.25 倍；在振捣砼时，要在下层砼凝之前进行，每插一点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起显著不沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，振动器插入不敷出点要均匀排列，采用“行列式交序移动，严格按照顺序振动，防止发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件。I、 梁板砼同时浇筑，浇筑时先将梁分层浇筑成阶梯形，到达楼板位置时，再支模浇筑。虚铺厚度应略大于板厚，用科板振动器垂直浇筑方向回振捣，控制砼板厚度，振捣完后用拖板平整外表。4、砌体工程1砌体所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证，砖采用蒸压灰砂砖,并及时抽样

53、复试，符合要求前方可使用。防止造成砖的强度缺乏和砖在地下受潮而粉酥.磉墩内不得填放碎砖、乱砖；磉墩、拦土的轴线偏差应在10MM 以内；磉墩、拦土的水平标高偏差应在10MM 以内；柱顶石外表平面度应控制在3MM 以内，以十字交叉线检查两个方向。2使用的灰浆应符合要求，配合比要准确，稠度适宜；组砌必须符合要求，为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。3墙体砌筑应做到横平竖直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉结筋设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及标准要求。4本工程设备要求多，必须做好砌体预埋件、预留孔位置及数量的准确。凡墙上预埋钢板，均需将

54、钢板埋入砼预制块，再将埋入墙内。5木结构在立架前的准备工作须核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及上下，查对大木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全符合要求；搭建起重架；准备绳索等工具；人员分工以及交代平安工作事项等。园林仿古建筑中常用到大量的木结构，木结构的各种构件在制作的过程中一定注意榫卯的尺寸准确。5、屋面工程1 屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证枯燥并清理干净。2保温层要做好排气道和通风口，以防卷材防水层起鼓，找平层要留分仓缝，防止找平层收缩拉裂防水层。3防水层的铺贴应由下往上施工，接头顺流水方向，铺贴要平整、顺直、搭接长度要符合标准要求，不得有空鼓、漏刷等，特别是做好对沿沟等

55、节点细部防水施工。三 装饰工程：1 内墙粉刷在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均由去除干净，砼外表用1：1 水泥砂浆甩毛，养护3 天，还应在基层外表适当浇水湿润，墙面管道通过的墙洞必须先用1：3 水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必须用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷按常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、外表压光。2外墙粉刷所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。3涂料工程1涂料原材料质量必须相对应的技术标准

56、和质量标准，提供原材料质保书和试验报告。2不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。3涂料施工前，预先进行试涂，做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。4要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀，厚度一致。5楼地面工程1水磨石地坪水磨石地坪按相关施工标准施工，并符合检验评定要求。2 地面砖铺设施工：铺贴地面砖，首先检查找平层，是否按设计要求做出排水。地漏和排水口是否符合设计要求。再按地面标高留出面砖厚度做标准点。铺贴地砖时，先在底灰上撒一层薄薄的素水泥，并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹在

57、地砖反面，5-2mm 厚，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄或橡胶锤轻轻锤击，是其与基层紧密连接，扫去外表砂灰、擦缝。6木作工程1) 本工程所有木结构架件全部采用优质木材，局部小型构件和装饰材采用硬木。木构件之间的连接都用榫头结合。2) 要根据施工图要求进行对用材采购，木材的含水率不得大于18%，还要对木材进行防腐、防虫处理。7脚手架工程本工程采用普通钢管落地脚手架，搭设时要严格按标准要求，并经验收合格前方可使用，脚手架搭设、撤除必须做好成品保护工作。本工程预埋件及套管较多，且结构施工工艺比拟复杂，技术要求高，因此，除做好常规性施工以外，还要着重注意轴线的控制、预埋件、套管的位置、标高的正

58、确，以及水池抗渗、防腐的处理。6.1.6地面铺装施工方法工艺流程：素土夯实水泥石粉碴垫层C10砼垫层清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦 缝。1、素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在根底以下0-80cm到达95%以上，80cm以下密实度到达85-90%。2、水泥石粉碴垫层石粉碴要求粒径05mm级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的最正确含水量8%-10%。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高考虑

59、松铺系数1.3，并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌2遍，人工马上牵十字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，12小时后开始对其养护，前3天保持石粉外表潮湿，3天后每天养护3-4遍。3、C10砼垫层砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。4、清理基层基层施工时，必须按标准要求预留伸缩缝。抄平，以地面

60、0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。清扫基层外表的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。5、弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。6、试拼根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼到达设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互

61、相垂直的控制线，引到下一装修区。7、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。8、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击

62、时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。9、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中参加矿物颜料调制。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。10、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，外表覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。6.1.7墙面粘贴工程施工方法1、磁砖墙面抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30胶+70水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。弹线和粘贴弹竖线：在确定外表平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线：在距地面一定高度处弹出