双层罐和双层复合管道改造施工方案设计

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1、 .wd.*加油站双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：*日 期：*年*月*日一、 工程概况本工程为*加油站双层罐安装及地下双层管道工程。二、工程特点工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。三、编制依据汽车加油加气站设计与施工标准GB50156-2012双层罐渗漏检测系统GB/T30040.3-2013建设工程施工现场消防平安技术标准GB50720-2011加油站地下水污染防治技术指南试行环办水体函2017323号自动化仪表施工验收标准-GB50093-2002四、 原有加油机撤除1) 检查加油机及配套设施潜油泵的电源是否切断，信息传输线路是否断开。2) 拆卸加油机上的加油枪、加油管注意

2、管路中剩余油液的盛接、电器线路、通信线路。3) 断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。4) 经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，撤除后放到甲方指定地点。五、 混凝土场地撤除1) 对原混凝土地面施工部位进展放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进展撤除原破裂混凝土地坪。2) 撤除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷

3、设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械撤除,线内采用人工撤除,不管采用何种方法,撤除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储藏备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。3) 撤除混凝土垃圾及时清理外运。六、 输油管线撤除 1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰、短管撤除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接收内存油，防止污染地面及油品流散造成平安隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后撤除；如仍不能撤除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，制止用氧炔焰割刀切除。 2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进

4、气，方便发油管线内存油流出。3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进展顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有局部存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进展盛接。盛接到的油水混合物进展沉淀别离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成平安隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停顿，并对管线内进展防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖撤除，或将管线的两端进展封堵。七、 油罐操作井及油罐附件撤除1) 撤除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进展撤除施工。同时现场应储藏备用黄砂等防护措施,

5、以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。2) 撤除前首先拉断加油站配电箱柜的总闸，撤除配电箱柜加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。3) 撤除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线提出液位仪、计量管线、静电跨接线、及其它线路，撤除油罐操作井附件,应安排有经历的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。4) 拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生平安事故。5) 本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手撤除,在施工中撤除应采用带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲

6、击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生平安事故。6) 油罐操作井各附件撤除后,应翻开人孔井盖,进展通风置换,翻开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职平安员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发平安事故。八、 罐区开挖土方1) 油罐埋地土方开挖施工,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进展开挖土方, 旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进展放坡,做好以防土方坍塌措施,防止造成事故发生。2) 挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保存1020cm厚土层,采用人工挖

7、除。3) 由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据撤除施工要求确保挖土深度及断面,以便撤除顺利操作。4) 土方均全部进展外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进展回填，埋地油罐局部土方清理由人工清理完成。5) 旧管线开挖 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开场，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。 开挖时忌用力过猛，制止使用锄头、羊角。 开挖时绝对制止对管线本体进展撞击、刮擦、撬。 6) 油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好平安和环境保护措施，做到不出现任何平安事故。九、 油罐起吊及装车施工前的准备：

8、1) 油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。2) 吊装作业前由技术人员进展吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、平安技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并承受平安技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员平安操作证后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。3) 吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法：1) 起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进展起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收平安地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标

9、注危险物品。2) 起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑扎结实，进展起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。3) 油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。4) 吊车作业半径内严禁站人。吊装平安管理措施：1) 吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经历，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的平安操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声

10、等。严格执行吊装“十不准原则。2) 起重机械行走的路基、轨道应坚实平整、无积水。3) 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。4) 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进展试吊，并进展静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进展吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊。5) 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况： 磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进展检查； 钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况平安系数不得小于标准； 钢丝绳

11、在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠；6) 吊钩在使用前应检查： 外表有无裂纹及刻痕； 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 钩胫是否有变形； 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7) 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。8) 吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。9) 吊物起吊悬空后应注意以下几点： 出现不平安异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。10) 使用

12、手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。十、 油罐安装1) 吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及根底准备、吊具准备等。(1) 储罐安装前，必须对储罐根底测量与验收，保证根底水平，符合质量标准后进展安装。(2) 采用120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。(3) 吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。(4) 吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进展就位。(5) 吊机位置应严格按方

13、案中规定的要求与作业半径就位。(6) 油罐吊装就位前，应在根底上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。2) 油罐的吊装(1) 吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。油罐吊装示意图(2) 油罐吊装前应对满堂根底进展抄平放线，其具体方法为：先测出根底顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在根底面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。(3) 油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进展验算

14、。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见油罐吊装示意图所示。(4) 油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离根底顶约300mm，然后缓缓下落在根底面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。(5) 油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度)。(6) 油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定前方可松吊钩。(7) 油罐就位后，应进展水准测量，确保罐体水平，再进展螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐根底的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边

15、各焊接一L404角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进展第一次观测记录，观测沉降采用精细水准仪及钢卷尺进展，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。(8) 油罐安装就位后，应进展蓄水保持37个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进展砂回填夯实。十一、 upp双层管道施工1) 施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行标准的具体要求，并进展质量平安、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

16、2) 材料处理(1) 管子储存和处理 防止机械损伤 在堆积直管的边缘做好支撑 堆积直管的高度不要超过1米 盘管堆放高度不能超过3盘 处理盘管时最少需要4个人 从外边依次切断绑带(2) 盘管的处理方式 让盘管处于直立状态，滚动盘管， 去除发现的绑带，确保经过的地面无锋利物体存在。 安装前，提前1天放开管子，释放 掉盘管储存的能量，以方便安装。 用沙袋压住管子的末端及中间突起的局部。3) 站内布置1铺设管子时,管子与管子之间的间距为最大管子的管径。对间隔物品和支撑物品,使用聚苯乙烯泡沫、 短管 、木块/砖块 (临时使用) 、沟床/回填使用 豌豆砾石,沙子和压碎的石子。 2在安装前，在管子底部应先回

17、填15cm厚的推荐使用的回填材料并夯实，在管子底部和周围不允许是空的，可承受的回填材料如下： 干净的冲洗过的沙子；管子铺设完毕后，在管子顶部先覆盖至少15cm厚的沙子，然后再回填其他的回填材料； 输油管线可采用直管或盘管进展铺设。 3油气回收管线和通气管的安装需满足以下要求:只能使用直管进展油气回收管线和通气管的安装；管沟沟床坡度至少应为1%，且要防止发生沉降，在硬化的沟床上铺设3cm厚的沙子对管子进展保护；油气回收管线完成安装后，要进展液阻和密闭性测试。4当管子路径12米时，要采用蛇形敷设。 4) 焊接现有加油站危险区域：了解加油站中危险区域管制；平安工作。5) 安装程序1切割：使用UPP

18、管子割刀、垂直切割管子、切割同轴管时要小心；如果刮擦时能够祛除管子切割时的痕迹就可以。2刮擦 ：祛除氧化层：在生产和储存过程中会产生很薄的氧化层；手持刮刀：可用于管件,人孔井,操作井和双层管道；金刚砂布：仅用于导管和维修时。3清洁：祛除管子和管件上焊接区域的污染物：油脂 、潮气、脏东西使用溶剂:丙酮、异丙醇。一旦清洁完毕,小心不要再次污染4标记：在管子和管件上做插入长度标记；当在管子中间焊接时,标记焊接区域的位置；标记用工具：中国描笔、油性记号笔。标记用于指示管子是否完全插入管件和接头是否安装正确。5夹紧：如果可能,使用夹具夹紧；确保接头不受外力。6焊接：根据焊接机类型参考相应的使用手册(如.

19、 E7, EW8-110v, EW8-230v, EF1-230v)。完成焊接后:检查指示针是否出来；在管件上标记焊接时间；外观检查；冷却至环境温度。 多个管件的串联焊接 1.1 在单层模式下进展，也就是说只能同时焊接多个单层管件。 1.2 电阻值之和UPP管件上圆圈内的数字不能超过10。1.3 假设管件上圆圈内电阻指数值标为X，应视其电阻指数为10。1.4 UPP管件用跨接导线串联在一起进展焊接。1.5 双层管件不能串联焊接。 重复焊接问题 2.1 假设在焊接过程中，因某种原因电源中断，请不要对未焊接完的管件继续焊接，先让该管件冷却至环境温度后，才可以再重新焊接一次。2.1 绝对不能重复焊接

20、一个还是热的管件，这样可能会发生严重的火灾，并且热的材料可从焊接区域喷出导致伤人灾害。 2.3 假设在试压过程中，在某管件处发现泄漏，可对该管件重复焊接一次，假设重复焊接后仍存在泄漏，更换该管件。 油罐端法兰连接安装要点： 3.1 法兰连接不应安装在管子拐弯处，因为拐弯处的弯曲力可能会导致泄漏发生。 3.2 安装时确保法兰盘、短管法兰及密封垫与管子的中心线保持一致。 3.3 在法兰盘之间插入密封垫时，确保密封垫的尺寸与短管法兰的内外径尺寸相对应，如果密封垫的内径与短管法兰的内径偏差超过10mm, 泄漏几率将大增。 3.4 安装螺栓时，确保螺栓头底部和螺母底部加垫片。为了使密封垫正确就位并尽量减

21、小其与短管法兰之间的偏差，旋紧螺栓时应对角均匀地旋紧。 3.5 先按建议旋紧扭矩的50%旋紧所有螺栓，然后再按100%的旋紧扭矩旋紧所有螺栓。建议的旋紧扭矩如下：OD/50 -25Nm；OD/63 -35Nm； OD/90 -30Nm； OD/110 -35Nm。 3.6 安装完24小时后，检查一下螺栓的连接情况，假设需要，再旋紧一下所有螺栓。 3.7 管道压力测试后，再检查一下螺栓的连接情况，假设需要，再旋紧一下所有螺栓。6) 管道测试1营业站和站内有油品存在：把管子跟油罐断开；清洗管线；用惰性气体 (氮气) 做测试。 2站内无油气和油品存在：把管子和油罐断开；用空气或氮气做测试。 管子类型

22、强度测试5mins气密性测试30mins1. 双层管子带焊接测试口4.0 Bar (29psi)0.5 Bar (7.5psi)2. 双层管子带橡胶套筒测试口0.5 Bar (7.5psi)0.5Bar (7.5psi)7) 静电平安1电熔焊接收件焊针处安装绝缘帽 当UPP管道系统安装完成并通过压力测试后，在电熔焊接收件的焊针处安装绝缘帽。尤其是在人孔井和加油机底槽里未埋地的电熔焊接收件。 欧洲EN14125标准和即将公布的新加油站设计与施工标准中都有此项要求。 目的是防止静电放电可能引起的着火风险。 2孤立金属管件接地 所有的在卸油箱、油罐顶部和加油机底部的UPP金属终端管件都要根据当地的电

23、气标准进展充分地接地。 接地电缆应为截面积至少4mm2的带塑料外壳的铜线，并且与一个专用的接地电极连接在一起。 8) 加油站检查表和UPP管道系统安装记录(1) 安装人员具有有效的UPP认证证书(2) 管沟的 沟床以正确的坡度坡向油罐(3) 实际安装情况记录(4) 按照安装说明进展管子的安装(5) 管线走向正确(6) 管子有足够的支撑和间隔距离 (7) 记录管子的批号(8) 焊接: 在管子和管件上能看见刮擦的痕迹 已标记插入的 深度 管子/管件排成直线 焊接指示针已伸出 已标记焊接完毕的时间符合要求的压力/真空度测试结果为了保证UPP 管道系统的安装质量和进展有效的质量控制管理，安装商在完成管

24、道系统安装后，需认真填写本表格，并与管道系统竣工图和拍摄的照片发给我公司技术部备案。 9) 平安概述(1) 处理装卸和展开盘管(2) 区域高温作业许可(3) 化学品使用化学品时总是咨询相关专家(4) 压力测试 当用气体进展测试时，无关人员要远离测试区域。(5) 风险评估确保加油站经理对每项工作都进展了全面的风险评估(6) 总是遵循国家,地方和客户的平安标准10) 入口密封件一般原则(1) 所有入口密封件进入人孔井和加油机井时必须垂直于入口面(2) 入口密封件的橡胶套筒在进入角度上允许有5的变化(3) 入口密封件的橡胶套筒允许 进入 局部比正常尺寸多+5mm*(4) 对所有电熔焊接密封件,焊接程

25、序与管子和管件的焊接程序是一样的:切割,刮擦,清洗,标记,夹具固定,焊接和记录时间FRP 密封件一次只能黏结一个11) 电熔焊接入口密封件的安装(1) 把入口密封件安装在人孔井或加油机底槽的外外表(2) 标准焊接程序：切割、刮擦、清洁、夹具夹紧、焊接、冷却12) 材料检验1一般要求 管道组成件主要指管子、管件、法兰等必须有制造厂的合格产品质量证明书。 管道组成件在使用前应进展外观检查，其外表应符合以下要求，不合格者不得使用：1.1无裂缝。1.2有产品标识。2管子的检验 管子质量证明书中应包括以下内容：2.1产品标准号。2.2品种名称、规格和质量等级。2.3产品标准中规定的各项检验结果。13)

26、现场文明施工1设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。（2） 施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。14) 管道施工质量保证措施为了保证管道施工质量符合设计图纸和标准要求，单位工程到达一次校验合格率95以上，焊接一次合格率92以上；专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：（1） 易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进展管道改造，极易发生火灾。必须坚持三不动火，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕确实认，方可施工。（2） 焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的

27、劳动保护用品必须齐全。（3） 施工前，对施工人员进展平安教育，强调平安的重要性，并设专职平安员，班组有兼职平安员，及时检查，消除事故隐患。（4） 施工作业要作到有孔设盖，有边设栏的防护措施。（5） 冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。（6） 管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进展隔离，设立戒备区挂戒备牌，设专人监护。十二、 混凝土场地施工：1碎石基层：1本地坪基垫层在基层灰土上铺筑15cm厚碎石，由自卸汽车运输到现场,用人工进展摊铺，摊铺后釆用压路机碾压，待路基压实稳固到达验收规定标准,在摊铺20厚粗砂垫层。2碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20；碎石中不应有粘土块、植物等有

28、害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。3操作方法 测设路基边桩，标示出基层面高程。 摊铺碎石采用人工，并确定松铺厚度。 摊铺碎石应均匀摊铺，外表应力求平整。 碎石摊铺后应进展夯实,夯实密实及平整应符合要求。混凝土地坪摊铺浇筑：2混凝土搅拌与运输:本工程中采用C30商品混凝土施工，商混运到现场，按配合比严格控制材料用量、水灰比。3模板:1采用专用道路钢模板，为保证模板的稳固，用50em铁钎结实固定模板，接头严密平顺，无离缝，杜绝前后错开和上下不平现象，模板接头与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土

29、接触外表涂隔离剂，掺水柴油或机油。2模板的安装应直顺，曲线段及路口“八字分块时注意标上内侧和外侧，纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直，防止路面板出现锐角,同时安装模板应根据场排水坡度。3混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进展全面检查。应从模板一端入模卸料。4混凝土摊铺及振捣:1摊铺前检查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撑等，杂物要清理干净,检查伸缝板位臵，摊铺混凝土从纵向进展。施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，一块板必须一次连续浇完。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般比模板高2-4cm。2拌和物的振捣:先用插入式振捣器顺序振捣，振捣上层砼拌和物时，应插入下层

30、砼拌和物5厘米，上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于22KW平板式振捣器纵横交织，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20厘米，然后用三轴振捣整平器振捣拖平，振捣器在每位臵振捣的持续时间，应以拌和物停顿下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于15S。振捣时应以人工找平，严禁用砂浆填补找平，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。5混凝土地面养护:为提高混凝土构造强度，浇筑完毕后，应及时养护，选用湿养护，外表用草帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土外表，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，在养护期间和填缝前，制止车辆通行，在到达设计强度40%以后，方可允许人通行，养护时间一般为14-21天，养护期满前方可将覆盖物去除，板面不得留有痕迹。混凝土场地施工中的平安技术措施:上班施工人员应带好平安帽和其它必要劳保防护用品，不准赤脚和穿拖鞋上工地。夜间施工应注意有足够的照明设备。临时搭设的运输跑道要结实结实，两边应有栏杆防护，临边洞口应有平安防护。施工应机械设备要保证满足平安生产要求，不得带病运转，漏电保护装臵要经常检查其灵敏度，发现问题及时整改。