化工厂自控仪表工程施工方案及对策

《化工厂自控仪表工程施工方案及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂自控仪表工程施工方案及对策（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-施工组织设计方案报审表工程名称：田原化工集团XX75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007至：田原化工集团XX 监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成了田原化工集团XX75T+35T锅炉及辅机仪表设备安装工程施工组织设计方案的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案承包单位章：省工业设备安装公司 工程经理： 日 期： 2014年10月21日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期：监理工程师审核意工程监理机构： 监理工程师： 日 期：曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准 1.1 电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工

2、及验收规GB50258-96 1.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB50168-92、 1.3 工业自动化仪表工程施工及验收规BJ93-86 1.4自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90 1.5 XX施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原那么 2.1 均衡施工的原那么：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比拟突出，在整个施工周期均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧等问题，解决这一问题应该通过精心筹划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的顶峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。 2.2 程序施工

3、的原那么：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原那么，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。以上两项是仪表施工应该遵循的最根本的原那么。在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。3、施工准备阶段 3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。物资准备为根据施工材料方案核实材料到货

4、情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。 3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。套管在土建施工前埋设。过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。套管制作时先必须壁清理干净，两端做好喇叭口，喇叭口处镀锌层被破坏的地方要重新补刷沥青漆。套管放置好后在回填土前必须用破布将两端口堵好，并作好隐蔽工程记录。 3.3 仪表设备、材料开箱、检验 3.3.1仪表设备在搬运、开箱和入库时要小心慎重，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、平安的库房保存。 3.3.2仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开

5、箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管，严禁乱丢乱扔。开箱检验合格的仪表送计检中心进展单体检验，各种调节阀、切断阀校验时必须按要求做强度和泄漏量试验，校验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品要退货，并作好记录。注意，从计检中心领回校验合格的仪表必须看附件是否齐全，以免施工过程中出现扯皮现象。 3.3.3仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料库房还是在班组临时摆放材料的工具箱材料都要摆放整齐，并上好标志，做到

6、清晰明了,以便于施工时取用方便。建议调校好仪表应有专用仪表库房，防止被其它专业混用。 3.3.4仪表根部件阀门100%进展压力和严密性试验。试验介质用纯洁的清水，试验后经自然枯燥，方可安装。检验合格后填写阀门试验报告。4、集散控制系统的安装与调试 4.1 集散控自系统DCS现场控制站、操作站OPS、UPS 等设备的安装。这些设备是DCS 系统的重要设备，安装时要求做到以下几点： 4.1.1主控室安装前，会同甲方代表一起验收控制室。控制室土建和装饰工作应完毕，不需再作挖沟打洞等易产生灰尘、振动的工作。地面清洁干净，空调系统投用并经过考核，可以满足机柜所要求的温、湿度。照明施工完毕。 4.1.2制

7、定DCS 系统的设备运输和吊装方案，盘柜运抵施工现场，进入室后，用与根底槽钢等高的滚杠移动就位。搬运过程中盘柜的垂直位置、方向、吊点等符合产品外包装箱标志，搬运时要做到慢、稳，防止碰撞。盘柜外包装箱宜在控制室翻开，开箱后检查盘柜有无掉漆、变形等情况，并作好记录。盘柜安装顺序从中间柜开场向两边依次摆放在根底上就位。 4.1.3会同甲方代表共同对DCS 控制系统进展检验。检验后甲乙双方代表共同签字确认。 4.1.4 DCS 系统控制柜、操作台的安装就位除常规的横、平竖、直及固定结实的要求外，要特别注意机柜于根底间的绝缘。DCS 机柜安装时，底部应垫10mm 厚橡皮垫，使DCS机柜与电气的地PE 或

8、 PEN可靠隔离。 4.1.5 UPS 安装要求严格按厂商的产品指导书进展。在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。UPS 安装后，根据产品指导书进展调试。 4.2 DCS 接地系统正确、合理的安装接地系统是自动控制系统平安可靠运行的保证。集散控制系统DCS接地系统分为平安地ACG 和逻辑地MRG。接地系统在安装中应注意以下几点： 4.2.1 DCS 系统各独立的两个接地系统之间及各接地极之间的距离应大于3 米。 4.2.2 DCS 系统的两个独立接地系统之间不得直通。 4.2.3接地系统的接地极、接地网的金属材料应用同一材质接地极：L70*70*7 角钢，L=1100

9、mm；接地扁钢：-40*4、，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立得两个接地系统间存在电势。 4.2.4接地系统在安装过程中要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻到达集散控制系统DCS的要求，要求R5。 4.3 集散控制系统的调试在DCS 安装完毕之后，给系统上电。自控系统上电原那么是按总电源至各分电源，依次给控制系统上电。集散控制系统调试分为通讯系统测试、卡件冗余测试、各I/O 口通道测试、控制方案调试。 4.3.1通讯系统是自控系统正常运行的系生命线，在系统故障诊断画面下，观察操作站与控制站、主控制卡与I/O 卡之间的通讯是否正常，如有问题，可查系统硬件地址是否与组态一致及通讯线

10、安装是否正常。 4.3.2卡件冗余测试，可通过热插拔方式，判断卡件在故障时其是否可无扰切换。 4.3.3用信号发生器给每个I/O 口通道加420mA 信号或挂接标准电阻箱，改变各信号值，观察操作画面是否与输入值一样，并做好记录。 4.3.4 在锅炉控制系统中，复杂控制方案较多，如汽包水位三冲量控制、过热蒸汽串级控制等，而且联锁控制需要通过程序来完成。如：燃烧控制等。其调试方法可在端子后加变信号，测量输出通道是否正确输出。5、敏感元件和取源部件的安装除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，锅炉及除氧给水系统的温度、压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道专业预制时，仪表专业应会同管道预制人员

11、一起将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。具体应遵循以下原那么： 5.1 取源中的测点开孔位置应按设计或制造厂规定进展。如无规定，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按以下规定选择： 5.1.1测孔应选择在管道的直线段上。测量孔应避开阀门、弯头、三通、大小头入孔、手孔及对介质流速有影响或会造成泄露的地方。 5.1.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 5.1.3取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 。压力和温度测量孔在同一地点时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面按介质流动方向而言。 5.1.4 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在

12、前面按介质流动方向而言。 5.1.5测量与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。 5.1.6取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。 5.2 测量元件应安装在能真实反映被控工艺参数的直线段，并需要避开可能产生流量突变，测温死区，避开装在阀门、弯头及管道和设备的死角附近。 5.3 取压件安装用以摄取容器或管道的静压处，其端头应与壁齐平，不得伸入壁，且均无毛刺。否那么会使介质产生阻力，形成涡流，并受冲压影响而产生测量误差。 5.4 烟道的取压、取样点引出时要向上引出。 5.5 锅炉烟道、热风道、冷风道的铠装热电偶在安装时，应保证保护套管相对的严密性，必要时加装法兰连接，以维护锅炉的严密性和测量

13、的真实性。 5.6 对于压力变化大或易产生振动的部位，如锅炉烟道的温度计应根据插入深度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打温度计。 5.7 在装入温度计时，垫片材质一定要符合规要求，外丝扣间应涂抹高温研磨粉，并一次拧紧。6 、仪表管路的安装6.1 导压管在安装时除了要执行SDJ279-90 热工仪表及控制装置篇地规要求外，还应遵守DL5031-94 电力建立施工及验收技术规管道篇和DL5007-92 电力建立施工及验收技术规焊接篇的有关要求。6.2 导压管和管件在安装前，应遵照以下程序和方法进展检查：6.2.1管道材质和规格的检查。6.2.2外观检查，导管外表应无裂纹、伤痕和严重腐蚀等缺陷。6

14、.3 导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规要求。6.4 油管路敷设应离开热外表，不能平行布置在热外表上方，油管路与热外表穿插时必须保持一定的平安距离，一般应大于150mm，必要时还应采用隔热措施。6.5 管路在敷设时，还需考虑热膨胀问题，特别是悬吊式锅炉膨胀值有时高达200300mm，为消除管路产生的应力，在敷设时应留有一定弯曲余度或加膨胀弯。从锅炉顶和本体下到变送器室的导压管束必要时应加保温或伴热。6.6 导压管的敷设应用拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上或排敷设，使导压管间的净距应保持均匀，一般为导压管本身的外径。6.7 冷凝器液位测量管路上、变送器下严禁装排污阀。6.8 锅炉水压试验时，

15、所有相关的仪表管路都应一起跟随进展压力强度试验，并在泄压时进展管道冲洗，在锅炉酸洗时，相关的仪表管路一次阀门都要提前关严。7、仪表线路的安装7.1 电缆桥架安装应根据设计图纸进展安装。托架安装前应先定位、弹粉线。安装时先点焊作临时固定，待一整排支架全安装完毕校正好后，方可全部进展焊接。电缆桥架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3mm，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于2mm，做到整齐美观。7.2 电缆保护管在敷设时，保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，保护管的弯曲度不应大于90。几根管子排列在一起时，高度应一致。7.3 敷设电缆时应检查敷设电缆的型号、规格是否符

16、合设计及规要求。7.4 电缆敷设路径应符合以下要求：7.4.1 按最短路径集中敷设。7.4.2 电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。7.4.3 电缆敷设应避开高温、机械损伤、躲开人孔、设备起吊孔、窥视孔等。敷设在主设备附近的电缆不影响设备和管路的拆装。7.5 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。7.6 导线敷设应尽可能远离电磁干扰源，导线穿管时，应一端有人拉有人送，两者动作协调。穿入同一跟管的数据导线，应平行并拢一次进入，不相互缠绕。7.7 由于仪表信号是弱电信号，为防止强电干扰，220VAC 电源线沿桥架外敷设。7.8 穿

17、线管与仪表之间采用挠性管作为过渡保护管。7.9 控制室所有表盘电缆穿孔在电缆敷设完后，用防火材料分度，去现场电缆出口处加电缆头套，引出线局部加蛇皮管或塑料管。进仪表盘的电缆，电线安装完毕后，用木板加盖，上面再敷一层橡胶板。8、现场仪表设备安装与调试8.1 现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规的要求。仪表安装在利于观察、维护和操作的地方，周围应枯燥和无腐蚀气体。8.2 直接安装在工艺管道上的仪表和设备，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。8.3 为提高现场仪表的测量精度，在同一批智能变送器的安装前，应根据现场工艺的实际情况，合理选择量程

18、比，即测量围上限URLUpper range Limit和测量围下限LRLLow range Limit之比，合理编排仪表位号和安装位置。8.4 仪表和电气设备标牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。仪表及电气设备接线盒的引入孔不应朝上，以防止油、水及灰尘进入接线盒，当不可防止时，应采取密封措施8.5 压力变送器和差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。8.6 锅炉水位、除氧器、疏水箱水位等变送器要在负压管上加装平衡容器，并要将变送器进展负迁移。其迁移方案如下图。图差压变送器迁移方案及计算公式8.7 本工程调节阀大多项选择用了直行程电子式精小型套筒调节阀。这种调节

19、接收420mA信号伺放安装与阀体控制箱，其安装过程与其它调节阀类同，但调试与其它调节阀不同。调试时要先用六角扳手调整阀芯开关，然后调整阀体控制箱的限位开关，控制全开或全关，调试时，要注意工艺控制要求，调整好其正反作用。8.8 现场仪表单体调校应在安装前进展，调校所用电源应稳定，其电压波动不应超过产品的要求围。仪表调校所用气源应清洁、枯燥，露点至少比最低环境温度地10，气源压力应稳定。8.9 YOKOGAWAEJA 智能差压变送器调校时，将编程器挂在被校差压变送器的 +、-两根线上，然后编入变送器的安装位号、测量围、迁移围即可。系统调试时应送入压力、差压信号进展传感部件的检查，但此时调校不应作为

20、精度检查。其连接如图4所示。8.10 调校所用标准仪器、仪表应具备有效的签字合格证书，其根本误差的绝对值不宜超过被校仪表根本误差绝对值的1/3。仪表的调校应在全刻度围均匀选取，数量为：单体调校时不少于5 点，系统调校不少于3 点。8.11 仪表系统在使用前必须进展系统调试。系统调试应首先检查系统的接线是否正确，管路的连接应正确可靠，电源和气源应符合系统仪表要求，检查合格前方可进展系统校验。校验时整个系统应满足：8.11.1系统误差不应超过系统单元仪表允许误差平方和的平方根值，即：系 N12 + N22 +.+ Ni2 1/2系_单回路误差Ni_各单元仪表允许误差8.11.2执行器从始点到终点的

21、全部动作包括阀门定位器应符合产品设计要求。8.11.3 调节系统的动作方向应满足工艺要求。8.11.4联锁报警系统的动作参数及报警参数应符合设计工艺要求。9、 集散控制系统DCS 系统联调做好集散控制系统联调工作是本工程正常投运的有力保证。在完成安装和接线之后，可进展DCS 与现场联调工作。9.1 回路联调:通过在现场加信号源，观察现场信号点是否与监控画面一一对应，如果回路出错，可通过查组态及接线回路来解决。9.2 复杂控制回路调试:通过加改变干扰源，观察现场是否按要求动作。9.3 联锁控制回路调试：锅炉水位联锁保护控制、汽机联锁保护控制等是平安生产的重要保证。由于本局部通过复杂继电器及跨专业

22、工作，故要与电气专业配合做好此局部工作。10、仪表台箱柜安装10.1检查10.1.1、检查土建根底找出最高点，以此点为根底调整表盘底座水平度。10.1.2、表盘型号规格符合设计10.1.3、表盘外观无残损10.1.4、表盘配件齐全完好10.1.5、表盘部接线正确10.2仪表盘柜安装10.2.1、盘底座在地面二次么面前安装，固定结实，上外表高出地平不超过20mm。10.2.2、盘间应连接严密、结实，安装螺栓应为镀锌。10.2.3、表盘安装偏差1、垂直偏差每米1.5mm2、水平倾斜偏差相邻两盘顶2mm3、水平倾斜偏差成列盘顶5mm4、盘面偏差相邻两盘边1mm5、盘面偏差成列盘面5mm6、盘间接缝2

23、mm10.2.4、螺栓防锈层完好10.2.5、固定结实10.2.6、接地良好符合设计10.2.7、油漆均匀完好美观10.2.8、盘底密封符合设计10.3、导压管敷设安装方案A、导管在安装前核对钢号、尺寸，并进展外观检查和部清洗。B、管路应按设计规定位置敷设，假设设计未做规定时，可按以下原那么根据现场具体情况而定。C、导管应尽量以最短的路径进展敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管有足够的凝结水，管路又不应太短。D、导管防止敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。E、导管应敷设在环境温度为550的围，否那么应有防冻或隔热措施。F、油管

24、路敷设时应离开热外表，严禁平行布置在热外表的上部。G、差压测量管路特别是水位测量不应靠近热外表，其正负压管路的环境温度一致。H、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，防止因主设备有膨胀使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“弯头等。I、管路应集中敷设，其线路一般应与主体构造相平行J、导管设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。K、导管不应直接敷设在地面上，如必须敷设时，应设有专门沟道。导管在穿地板或砖墙时，应有保护管保护。L、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管

25、不存测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水窗口或阀门。M、管路敷设应整齐、美观、固定结实，尽量减少弯曲和穿插，不允许有急剧和复杂的弯曲。N、管路敷设完毕后，用水或空气进展冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。O、管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，一次阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验。被测介质为气体管路，要单独进展严密性试验。P、管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌。10.4、取源部件安装10.4.1、开孔位置的选择：测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进展。如无规定时根据测点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按以下规定选择：10.

26、4.2、孔洞应选择在管道直线段；10.4.3、根据焊接要求，在高压管道上，取源部件之间及焊缝间的距离，不得小于管子的外径；10.4.4、压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔在前面按介质流动方向而言；10.4.5、在同一地点在压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；10.4.6、测量、保护与自动控制用仪表测点一般不合用一个测孔；10.4.7、测孔的开凿：测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进展，制止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其没有介质，并应有防金属屑粒掉入管措施。根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿

27、可用下述方法：10.4.7.1、工作压力为40kg/c及以下的温度测孔不包括该压力等级的主蒸汽温度测孔少使用火焊割孔。10.4.7.2、工作压力超过40kg/c包括各种压力级的主蒸汽测孔的温度测孔，使用机械的方法如板钻、电钻等开凿。10.4.7.3、汽、水、油系统压力、流量、液位测孔，不管工作压力多少，均须使用机械方法开凿。10.4.7.4、烟、风、煤粉系统的压力和流量测孔可使用火焊割切。10.4.7.5、斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。10.4.7.6、插座的连接和安装：规格与钢号必须符合被测介质的压力，温度及其它特性如粘度、腐蚀性等的要求。被测介质的工作压力为40kg/c以上时，

28、压力量和水位的取压插座必须采用加强型插座；工作压力为40kg/c以下时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。温度计插座安装前，应该核对其丝扣，应与温度计相符。插座与本体的固定，以及密封采用电焊，安装时应遵照焊接与热处理的有关规定及规要求。10.4.8、取源装置安装10.4.8.1、温度a、温度取源在高温、高压主蒸汽管道工程通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm，大于250mm时，插入深度100mm。b、一般流体介质管道外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管径的1/2；大于500mm，插入深度宜为300mm。c、烟风及风粉混合物介质管道插入深度宜为管外径的1/32/3。d、回油

29、管道测温元件测量端必须全部浸入被测介质中。e、测量粉仓煤粉温度宜从粉仓顶部垂直插入，其插入深度分上、中、下测量不同断面煤粉温度。10.4.8.2、压力a、测量管道压力的测点应设置在流速稳定的直管段。b、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合以下条件：c、测量气体压力时，测点在管道的上半部。d、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角围。e、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45夹角围。测量带有灰尘或汽粉混合物的介质时，采用具有防堵或吹扫构造的取压装置；f、在炉墙和垂直管道上取压应倾斜向上安装，与水平线成夹角大于30。g、在水平管道上取压管应在

30、管道上方，顺流速成锐角安装。10.4.8.3、物位测量物位测量需介质工况稳定，并满足仪表测量围：a、平衡容器安装前应符合制造尺寸，检查部管路的严密性。b、平衡容器要垂直安装，汽包水位测量平衡容 器应使其零水位标志与汽包零水位线在同一水平上。c、平衡容器至插压仪表的正负压管应水平引出400mm厚，再向下并列敷设。10.4.8.4、分析仪表a、分析仪表的取样部件应按设计和制造厂的要求装在有代表性并能灵敏反响介质真实情况的位置。b、氧化锆探头安装位置应符合制造厂规定，烟气分析取样装置引出端，其与水平成仰角一般大于15。10.4.8.5、一次阀门的安装一次阀门一般与插座直接连接，如操作不便，允许用导管

31、适当延长，但尽量靠近插座。连接方式根据不同的阀门型号多采用不同连接方法。如焊接、丝接法兰等。一次阀门的安装应符合以下要求：a、一次阀门安装前应按规定标准进展水压试验，必要时进展解体研磨。b、安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。c、安装一次阀门时，应安装在便于维护的操作的地点，一次阀门包括法兰接头等应露出保温层。d、安装一次阀门时，其门杆应列在水平线以上位置，以便于操作的维修。e、当焊接阀门直接杆在加强型插座时，阀门可不安装支架固定。否那么，阀门必须用包扎固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。10.4.8.6、节流装置安装a、为了保证流量的准确，安

32、装前需对节流件及其管道装设进展检查和验收。b、孔板入口边缘应锋利，无伤痕。当孔洞孔径大于150mm时，其它边缘上不得具有肉眼能辩认的钝口，其径小于150mm的孔板，当光线落在入口边缘上时，不应有反射。c、喷嘴的出口边缘应锋利，无毛刺及伤痕。d、节流件的安装方向为孔板的圆柱形锐边应迎着介质流速方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流速方向。e、节流件在管道中的安装与管道轴线垂直，其偏差不超过10，并应同心。f、节流件与环室或法兰间的垫圈，应根据规规定进展选择，垫圈应尽量薄，一般为0.5 2mm,径应较管道径大23mm，使之在压紧后不致突入管，防止液体在进入节流件前产生收缩而影响测量。g、前后环室开孔直径口

33、应相等，并高于管道径D1，即D1D允许1DD11.02D,但不允许DD1环室安装后不能使其边缘突入管道。h、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向；测量蒸汽流量时，取压孔应在水平线以上的45围，测量液体流量时，取压孔应在水平线以下45围，测量气体流量时，取压孔应位于管上方垂直45围。i、节流件的安装应在管道冲洗后进展冲洗管道时，可用同样厚度的垫圈代替。10.4.8.7、就地检测和控制仪表的安装a、就在仪表应安装在光线充足、操作、维修方便和振动影响不大的地方。b、差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压

34、仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否那么应采取放气或排水措施。c、测量真空指示仪表或变送器，应设置在高于取源部件的地方。d、变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。e、开关量仪表安装要结实，接点动作应灵活可靠；轴承润滑油压力开关，应与轴承中心标高一致，否那么整定时考虑液柱高度的修正值。f、执行器安装必须结实，操作时列晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。g、连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。11、电缆敷设安装方案11.1 电缆保护管的加工及

35、敷设电缆保护管和管材规格符合设计要求，电缆管不得有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的钢材。电缆管管口应无锋利棱角，电缆管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象，其弯扁程度不能大于管子外径10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。金属管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的规格应符合设计要求，当无设计时，管径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管明敷时应安装结实，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不应超过3米。金属电缆管的连接应结实，密

36、封应良好，两管口应对准，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不阻碍设备的拆装和进出。并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口高度应一致，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。11.2 电缆桥架安装电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆桥架的规格、支吊架间距、防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。桥架在每个支架上的固定应结实，桥架的连接螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，这样便于安装调整，另外可防止螺杆划伤电缆。桥架安装前应校验其平整度，弯曲变形的应进展调整，无法调整的应返厂。支吊架的安装要吊线，桥架的组合安装也要吊线，确保

37、安装后的桥架平整、结实。沿电缆支架全长应敷设接地线，将桥架沿全长可靠接地。电缆支吊架、电缆桥架切割后的锋利棱角要打磨光。桥架的布置应符合设计要求，在跨越建筑物伸缩缝处应采用伸缩板连接。11.3 电缆敷设电缆敷设应由专职技术员负责组织，明确分工，统一指挥，各负其责，并准备足够的通讯工具。敷设前做好充分的准备工作，敷设中做好施工技术记录，为以后竣工资料的编写提供可靠的依据。电缆敷设前电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。核对电缆清册，并编制出完整的电缆敷设清册，容包括起点、终点、设计长度、实际长度等参数，并输入微机。敷设前要对电缆外观和绝缘进展检查，有问题的电

38、缆不能使用。敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，防止电缆中间接头。同一通道上的电缆应一次敷设完毕。电缆的最小弯曲半径应符合规要求，电缆各支持点的间距也应符合规的要求。电缆应排列整齐，不穿插，敷设时要单根进展，边敷设边整理边固定绑扎。在电缆终端头、电缆接头等处应装设电缆牌，牌上应注明电缆编号、起点、终点、规格等，电缆牌采用打印机打印，字迹应清晰不宜褪色，且规格应统一。垂直敷设或超过45倾角敷设时，电缆在每个支架上，桥架上每隔2米处固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端和每隔510米处固定一次。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出口应封闭。电缆排列时

39、，动力电缆和控制电缆不能敷设在同一层支架桥架上，高、低压电力电缆，强、弱电电缆也不能在同一层支架桥架上。一般情况下自上而下顺序应该是：高压电力电缆，低压电力电缆，强电控缆，弱电控缆。电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1米，穿插时不应小于0.5米，当条件受限制时，应采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不应平行辐射与热力管道的上方。电缆敷设完毕后应及时清理杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处应加装保护管。电缆从沟道引至电杆设备，墙外外表或屋行人容易接近处，距

40、地面高度2米以下局部要加装保护管。另外，在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。电缆管在敷设电缆前应进展疏通、杂物清理。直埋电缆埋深不应小于0.8米，电缆与厂区道路穿插时，电缆应加装保护管，电缆管的两端应伸出道路路基两边各2米。11.4 电缆头的制作电缆头的制作应由经过培训的熟练工艺的人员进展，电缆头制作时应严格遵守工艺规程及说明书的要求，在室外制作6KV电缆头时，其空气相对湿度应小于70%。电缆头在制作前首先应检查电缆型号规格是否与设计相一致，然后再进展制作。剥切电缆时，不应损伤线芯和保存的绝缘层，附加绝缘的包扎、装配、热缩等应清洁。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近

41、接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。电缆线芯的连接金具应采用符合标准的接线端子，其径应与电缆芯严密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。电缆芯连接时，应先除去线芯外表和连接收壁的油污及氧化层压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接收上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。11.5 电缆的防火与阻燃防火阻燃工程必须按设计要求进展施工，阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度的方向进展涂刷。厚度或次数应符合设计及说明书的要求。在封堵电缆空洞时，封堵应严密可靠，

42、不应有明显的裂缝和可见空隙。空洞较大者应加耐火衬板后再进展封堵。阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用应严格按设计要求进展，封堵后的外观要平整，各空洞的造型要一致。A、电缆应沿最短的路径敷设。B、电缆应尽量集中敷设，排列整齐。C、电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等。D、电缆敷设应尽量防止穿插。E、与热外表平行或穿插敷设时，电缆距保温层外表应保持一定距离。平行时一般不小于500mm，穿插时也不小于200mm。F、电缆与热工导管间也要保持一定距离。当电缆与导管做上、下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆应

43、敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层G、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。H、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方敷设时应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。12、热控仪表单体调试方案12.1、一般要求及条件仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强磁场干扰，温度应保持205，相对湿度不大于85.校验仪器应具备有效的检定合格证书测量仪表和控制设备校验前，做检查并到达以下要求：外观完整无损，附件齐全，零件无脱落和损坏，名牌清楚，封印完好，型号、规格和材质符合设计要求。校验用的连接电路、管路正确可靠。电气绝缘符合标准、计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。使用电源稳压器，

44、交流220V和直流48V电压波动不超过10，24v直流电源的电压波动不超过5；气源应清洁、枯燥、露点至少比最低环境温度低10，气源压力波动不超过额定值的10被校仪表和控制设备应通电预热稳定后，方可进展校验。仪表的校验点应在全刻度围均匀选取，除特殊情况外，应不少于5点。仪表和控制设备的校验方法和质量要求符合标准、计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。热工仪表和控制设备校验后，应做校验记录，如进展过修改应在记录中说明。就地仪表经校验合格后，加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。12.2仪表和报警装置调试指示仪表的校验应符合以下要求：仪外表板清洁，刻度和字迹清楚。指针在移动

45、过程中应平稳、无卡涩、摇摆、迟滞等现象。仪表应进展灵敏度、正反行程误差和回程误差的校验。根本误差不应超过充许根本误差。其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过充许根本误差的绝对值；对丝支撑的仪表不应超过充许根本误差绝对值的一半。压力表在轻敲表壳后的指针移位，不应超过充许根本误差绝对值的一半。电位器和调节螺丝等可调部件应留有余地。仪表的阻尼时间应符合要求。具有报警功能的指示仪表应检验报警值，输出接点正确可靠。数显表校验，其示值根本误差应不超过仪表充许的根本误差。其他性能和功能应进展检查，符合制造厂家说明书的规定。显示的符号和数字清晰、正确、无跳变现象。记录仪表的校验应符合以下要求：1、指示值得根本

46、误差不应超过仪表充许的根本误差。记录仪的根本误差，对0.5级仪表不应超过1.0；对1.0级仪表不应超过1.5。其回程误差符合标准、计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。2、仪表的阻尼特性，多点打印记录指针不超过三次“半周期摆动；划线记录仪表不超过二次“半周期摆动。3、以表指针的行程时间应符合标准或计量技术规程标准规定。4、智能性记录仪表还应检查仪表的参数设定值，并对其他功能进展检查。d、变送器的校验1、变送器输入信号与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规，并与显示仪表配套。2、压力、差压变送器按制造厂要求的压力进展严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。3、调整变送器的零点、量程和阻尼

47、时间，并根据运行的要求进展零点的正或负迁移。4、变送器的根本误差或会程误差，不应超过变送器的根本误差。5、智能型变送器还应进展功能检查。e、报警、保护、连锁系统所使用的温度、压力、物位、流量等开关量仪表进展检验，其动作值的整定应符合要求。f、带有触点的仪表，应进展触点动作误差的校验。g、小型巡检仪进展采样速度、采样点序、选点采样、补偿。报警、自检及显示误差的校验，12.3、热电偶相应的校验和检查a、热电偶的分度号应与配套仪表的分度号一致。b、热电偶测量端焊接结实，外表光滑、无气孔。偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。c、检查热电偶的长度。12.4、热电阻进展以下校验和检查

48、 a、热电阻不得短路或断路，保护管应完好无损，无显露的锈蚀和划痕，热电阻的各局部装配应结实可靠。 b、热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆欧表测量，常温下，铂电阻绝缘电阻应小于100兆欧，铜电阻绝缘电阻应小于50兆欧. c、热电阻的分度号应与配套仪表的分度号一致。 d、测量主要参数的热电阻安装前应进展检查，充许误差应符合规定要求。12.5、控制点根本误差不超过仪表的充许根本误差。12.6、仪表管路和线路的调试a、交直流电力回路送电前用500V兆欧表检查绝缘电阻应小于1兆欧潮湿地区应不小于0.5兆欧。b、仪表管路进展试压。校对电气回路接线，端子接线必须结实。外界限路电阻应符

49、合仪表的规定值，热电偶不应超过0.1欧姆，热电阻应不超过0.1欧姆。补偿导线的型号应与热电偶的分度号及充差等级相符并校验。施工平安技术措施1 平安生产管理体系1.1 本工程实行平安生产三级管理公司一级、工程部二级、班组三级层层制约，上下监视。1.3 坚持“管生产必须管平安、“谁施工谁负责平安的原那么，上至工程经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对平安生产负有一定责任。1.4 参加施工的全体人员，必须树立“平安为了生产，生产必须平安思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行平安法规和公司的平安生产规章制度，按照建筑安装工人平安技术操作规程进展作业施工。认真做好平安生产工作，不违章指挥，不

50、违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。2 平安防护2.1 严格执行班前的平安会制度，认真执行书面平安交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进展准确地平安技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。2.2 对参加施工的作业人员必须先进展三级平安教育和考试，合格前方准进场作业。2.3 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律和“十项措施，正确使用平安帽和个人防护用品。2.4 施工现场，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。2.5 2.7 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。2.8 进展吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域

51、。必须设置戒备区和警示牌。2.9 施工现场必须悬挂醒目的平安标志和警示牌。3 施工现场临时平安用电3.1 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电平安技术规，必须设置平安型配电箱。3.2 各种电动机械设备，必须有可靠的平安接地或接零。传动部位必须有防护罩。3.3 手持电开工具，必须装设触漏电保护器。3.4 夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。3.5 照明灯应悬挂在枯燥、平安可靠处，严禁随意设置。质量保证措施及人员汽轮发电机组施工队技术人员根据本工程特点，编制质量方案，编制中要强制性执行电力建立施工及验收技术规汽轮机机组篇DL5011-1992，火

52、电工程施工质量检验评定表，电力建立工程质量监视检查典型大纲，工程建立标准强制性条文中电力工程局部。编制工程质量方案其容包括：1、质量管理组织机构，人员资料配置。2、为确保工程质量所采取的施工技术方案作业指导书，施工程序及工程节点。3、履行工程施工承包合同，必须到达工程质量总目标和分解目标。4、材料、设备质量管理及控制措施。5、工程检测工程方案及方法等。二、根据规要求施工队技术员、质量员应制定各级别的质量控制点和质量检查程序，按照汽轮发电机组安装工程的特点和现场实际情况制定汽轮发电机组工程质量验评围划分表，将工程编号分为单位工程、分部工程、分项工程、分段工程，施工检验为4级，班组、工地和建立单位

53、、监理单位来分级检查、验收。1、施工作业技术交底，包括技术要领、质量标准、施工依据、工序等。2、施工工序的合理性检查，包括施工总体流程和具体作业的先后顺序。3、检查工序施工条件，每道工序投入材料、使用工具、设备及操作工艺及环境条件是否符合施工措施规程要求。4、检查施工中人员操作程序，操作质量，是否符合质量规程要求。5、检查工序施工中间产品的质量，即工程质量，分项工程质量。6、对质量符合要求的分项工程及时进展工程验收。7、施工队质量员必须每天进展巡查，发现问题及时纠正、整改，做到施工操作前讲清楚，施工中指导，完毕前检查，完毕后进展质量评定三、质量控制要求：1、施工队质量员和技术员要贯彻预防为主的

54、质量方针，预先设置质量检查点，除4级验收检查控制点外，对材料、设备质量状况，机具、量具进展检查，并在自检台帐上如实记录，不合格、不使用。2、对分项工程的检验应按相应标准，进展目测、实测、抽样检查，并做出，合格、不合格的判断。3、在质量验评划分表上有业主、监理单位检验的工程应提前通知对方，定时来进展检验，未检验前不准进展下道工序。四、工程验收程序和要求：1、施工中各个分段工程，特别是对隐蔽工程施工质量员在自检合格的根底上，上报工程部质量科负责人，由工程部质检员检查合格后通知业主、监理单位进展验收，验收合格后形成文件，相关人员签字。2、在设计、设备、施工中出现质量问题的处理。1发现问题立即用书面形式向工程部反映，在书面材料中写清楚存在问题的实质性和补救方法，工程部向业主、监理呈报，并组织相关人员进展认定，处理方法的研究。2定期召开质量分拆会议，对施工通病，坚决杜绝。.优选