化工万吨药用盐项目设备管道安装工程施工组织设计样本

《化工万吨药用盐项目设备管道安装工程施工组织设计样本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工万吨药用盐项目设备管道安装工程施工组织设计样本（50页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、*化工（江苏）有限公司*万吨/年药用盐项目设备管道安装工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： *公司 二一五年七月目 录1.工程概况及施工特点32.编制根据53.施工布置64.施工方案125.施工进度网络筹划266.资源需求量筹划267.施工暂时设施288.质量保证体系及保证办法289.安全、环境与健康（HSE）管理办法3610.文明施工保证办法4111.工程竣工及验收421. 工程概况及施工特点1.1 工程简介本项目为实联化工（江苏）有限公司30万吨/年药用盐项目设备管道安装工程。安装工程量涉及招标图纸范畴内一切内容，分别是:1.1.1药用盐厂房B区、C区设备、管道安装。其中：设备安装不涉

2、及蒸发罐EV-2124，加热室HE-2124，预热器HE-2628，循环管CP-2124、循环泵P-2124二次汽冷凝器HE-20；管道安装不涉及蒸 发罐至加热室、二次汽冷凝器HE-20二次蒸汽管道。1.1.2药用盐装置桶区设备、管道安装。其中：设备安装不涉及4个精盐水桶、事故桶、废液桶、凝水桶。1.1.3药用盐装置循环水站设备、管道安装。其中：设备安装不涉及冷却塔、轴流风机及其电机。1.1.4 药用盐装置附属用房设备、管道安装及附属用房至循环水站管道安装。1.1.5 药用盐装置D区3台包装机及其平台、盐成品皮带机安装（至自动仓库交接处）。（注：只负责机械、输送设备安装并参加调试。）1.1.6

3、 药用盐装置自动仓储内三台码垛机、一台套膜机及其配套输送机安装。（注：只负责机械、输送设备安装并参加调试。）1.1.7 药盐装置区雨水泵站设备、管道安装。1.1.8 药盐装置界区内管廊上工艺管道安装。（注：负责与外管网进行对接）1.1.8 工艺管道安装包括管道上仪表件安装，如管式流量计、调节阀、切断阀、电磁阀等；其中调节阀31台，电磁流量计27台，平衡式流量计6台，电磁阀14台；其中电磁阀螺纹连接，阀先后要安装活接头（活接头乙供）。对于温度计、压力表、插入式流量要按图纸规定制作接口及接口法兰。1.1.10 负责依照甲方详细工艺规定增长取样阀、排污阀、倒淋阀、放空阀和排污管路配备等。 1.1.1

4、1 负责本工段管道支架、操作平台、护栏和爬梯等制作（以甲方书面告知为准）。（不涉及厂房主体钢构造）1.1.12 安装设备时需勘察现场，对所有设备基本复测，所有螺栓灌浆及设备二次灌浆由甲方负责。1.1.13配管工作涉及与中心管架管道接头工作和所有设备所有管口接头堵口，所有需锁螺栓加垫片之管件。1.1.14 离心机为进口设备，设备配重块由甲方土建带料（钢筋、混凝土）制作、施工。附件由离心机厂家提供，安装须接受离心机厂家技术指引，离心机附带气液分离器须按照甲方提供图纸带料制作并安装。 1.1.15稠厚器支座处按甲方提供图纸施工，需加装称重仪，但需加暂时支撑钢构造（乙方带料，用 H钢），后来用千斤顶顶

5、住，换下暂时工构造，装好称重仪，稠厚器称重仪安装要遵循甲方仪表和工艺规定施工。1.1.16管道防腐、油漆（按甲方提供油漆施工程序表不按图纸）。 1.1.18 管架工程量记录按照甲方提供管架材料表进行。1.1.19 设备、管道安装工程量明细见附表 0603药用盐项目设备安装工程量一览表 0624药用盐项目管道安装工程量一览表1.1.20甲、乙双方供材范畴： 甲供材范畴：本工程所有碳钢管道、不锈钢管道、钛及钛合金管道、阀门（带配对法兰和螺栓、螺母、垫片）、碳钢、不锈钢、钛管件、地脚螺栓、防腐油漆、所有离心泵进、出口螺栓、螺母、垫片。乙供材范畴：衬环法兰、现场焊接管件、耗材、紧固件、密封垫片、垫铁、

6、U型螺栓（不锈钢316L）及其衬皮、节流孔板、膨胀螺栓、化学锚栓、管支架材料及需增长钢构造材料。（节流孔板按照甲方提供图纸进行制作） 1.2 工程特点分析1.2.1 工程特点1.2.1.1 施工区域大，同专业不同工序、不同专业不同工种之间交叉作业点多在施工高峰期，施工作业面大幅度展开，施工管理难度大，此外同专业不同工序、不同专业不同工种之间交叉作业矛盾更加突出，故施工管理应尽量完善，施工组织要严密，图纸汇审应认真，应尽量使各项工种施工能安全有序地进行，保证工程质量和进度。1.2.1.2 施工工程量大、工期短本工程施工工程量大，但工期较短，施工工期为订立合同之日起90天，在如此短工期内，为保证工

7、程能按期按质完毕任务，在编制统筹施工筹划时，应严格按照网络筹划时间为目的进行施工安排，在施工过程中，除对进度控制进行动态管理外，尚应加强施工准备工作，及时做好人力、机具、材料调配，加强同设计单位和监理单位工作联系，自身开展劳动竞赛，进一步勉励职工拼搏精神，加班加点，安全、高质、按期完毕本施工任务。1.2.1.3 施工技术规定高本工程系药用盐项目设备、管道安装工程，项目大某些设备为纯钛或钛合金复合板制作，某些储罐为316L不锈钢材质，设备制造规格高，安装设备时要轻拿轻放，设备到场卸货和吊装时要避免损坏设备外防腐，更不能损坏、碰伤设备。安装环境某些为GMP厂房，对施工人员素质、施工环保规定高。本工

8、程有大量设备、工艺管道，吊装、安装难度大，压力管道、压力容器多，工艺管道材质种类多（碳钢20#、Q235B；不锈钢304、316L、钛管TA2、TA10），所有不锈钢管道、管件采用氩电联焊焊接，公称通径100管道需全氩制作，100管道采用氩电焊接。钛管管道、管件采用氩弧焊焊接，并进行充氩拖罩保护；碳钢管道、管件采用氩电联焊焊接， 整个焊接过程中要做好防风防护，对焊接施工技术规定较高。故施工应配备高素质各专业工种人员，并进行必要针对性培训，施工技术员开工前认真做好图纸汇审，及时向施工人员进行技术交底。1.2.2 质量规定高，技术条件控制严格本工程为药用盐工程，质量规定高，要把握工程质量，在施工过

9、程中应注意如下三点：（A）、严格控制检测手段在施工过程中贯彻我公司ISO9001质量体系文献，严格施工及验收规范规定，并采用科学检查手段，严格全过程检测制度。（B）、严格材料采购制度要保证工程质量，必要保证材料高性能，对材料选取、进货途径和进货检查进行严格控制，不合格产品坚决不流入施工现场。（C）、精调人力资源要控制好工程质量，人员是主线，在施工前，将从公司调派经验丰富专业工程师、技术人员、施工人员进驻现场参加施工。2. 编制根据2.1 中、低压化工设备施工及验收规范（HGJ20983）；2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-；2.3 TSGR0004-固定式压力容器

10、安全技术监察规程；2.4 钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）；2.5 工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；2.6 压力管道规范 工业管道（GB/20801）；2.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）；2.8 压力容器无损检测（JB/T4730-）；2.9 机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-）；2.10 施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；2.11 工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范(HGJ22991) ；2.12 建筑安装工程质量检查评估统一原则（GB50300)；2.13 工业管道工程质量检查评估原则（GB5018

11、493）；2.14 我司ISO9001质量体系有关文献。2.15 我司安全、环境与健康（HSE）管理文献。3. 施工布置3.1 施工组织施工现场成立项目经理部，项目经理全面领导本工程施工工作，全面履行对业主承诺，成员涉及项目经理、项目副经理、项目技术负责人、各专业技术人员、质检员、HSE监督员（安全员）、材料员等。 项目部组织机构图项目经理e质安组质量HSE监督员：材料责任员：吊装技术项目技术负责人项目副经理物资组工程技术组管道技术：设备技术：各施工队作业班组3.2 施工原则先准备，后施工；先设备，后管道；先干线，后支线，先主体，后配套。3.3 施工管理目的3.3.1 质量目的：（1）单位工程

12、质量合格率100%；（2）一次性交验质量合格率95%；（3）顾客满意度90分。3.3.2 工期目的：以商务合同步间节点为准。3.3.3 HSE目的：文明施工、爱护环境、关爱生命，为进场施工人员创造优良施工环境，追求零重伤亡事故。3.3.4 为了达到以上管理目的，项目经理将依照工程需要，实行内部资源最佳配备，使工程施工进度、质量按预定目的顺利实行。3.3.5 按公司ISO9001管理原则和HSE管理原则运作，并借助计算机等管理工具，履行项目管理，对工程筹划、进度、材料、技术、施工工艺、协调等方面进行全方位管理及控制，使施工工程高效优质地顺利完毕。3.4 施工管理部门及管理岗位重要职责3.4.1

13、项目部在公司授权范畴内，对外代表公司在现场履行施工合同。合理运用公司投入项目人力、物力和财力资源，保证公司制定工期、质量、安全和费用控制等管理目的实现。全面组织工程施工，按合同工期进行工程交工，对施工现场管理负全责。3.4.2 施工作业班组对所承担工程技术、质量、安全、施工进度负责，服从项目部组织和安排，依照施工现场需要组织施工。3.4.3 工程技术组（1） 组织编制施工组织施工技术方案，并督促实行。组织或参加设计交底和施工图会审。（2） 编制项目部工程施工（生产）筹划，涉及周筹划、月度筹划、季度筹划，并下达实行。（3） 检查督促记录报表周报、月报、季报工作。（4） 参加工程质量事故调查与分析

14、工作，并提出整治技术办法。（5） 对工程开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工迈进行施工技术交底，组织项目部技术管理人员收集和整顿交工技术文献资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档质量负责。（6） 负责项目部技术资料，技术原则和综合档案管理工作。（7） 协助项目经理组织工程交工验收工作。3.4.4 质安组（1） 对本项目施工工程质量安全目的、质量安全办法，负责监督检查。（2） 负责对管辖范畴内所有人员业务技术指引工作，并对工程施工过程质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，及时贯彻整治办法，并把全过程记录归档。（3） 对工程项目部规定执行开工有报告，施工按原则，验收

15、按规范和“三检一评”规定。（4） 定期组织本项目部管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教诲。（5） 负责组织对新来职工一级安全教诲，并要跟踪检查，贯彻施工队和施工班组，二、三级安全教诲，对未经三级安全教诲上岗人员，有权停止她人工作。（6） 协同项目部经理组织普通工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。（7） 参加对工程质量顾客回访，及时把安全施工和工程质量信息，收集归档。（8） 做好工程质量和安全施工状况周、月、季报告工作。（9） 组织QC小组活动管理工作。（10） 质安部负责人是本工程安全生产直接负责人。3.4.5 物资组（11） 负责设备材

16、料科全面管理工作，认真执行关于设备管理、材料供应规章制度。（12） 贯彻实行设备、材料管理制度。（13） 组织做好重要机具、设备保养、维修工作。（14） 负责材料采购和保管工作。（15） 组织参加工程项目材料预、结算工作。（16） 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、解决现场材料在供、管、用上实际问题。3.4.6 项目经理（1） 负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。（2） 负责组织编制并实行工程施工组织设计，对工程项目质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一负责人。（3）

17、组织制定项目经理工作规划，贯彻项目建设人、财、物等各生产要素，严格按照国家工程建设管理政策和法规以及公司规章制度，组织工程项目生产经营活动。（4） 参加承包合同条款研究，保证完毕项目承包合同任务，提高公司社会信誉。（5） 负责做好参加项目建设人员思想政治工作，抓好精神文明建设。（6） 组织协调项目内部各部门、施工队关系，及时解决浮现问题。解决好外部各种关系和对外经营活动。（7） 定期向公司报告工作和及时反馈信息，接受公司职能部门监督。（8） 全权合理调配项目部各种资源。3.4.7 项目副经理协助项目经理按照施工筹划组织施工生产，全面负责现场施工安全工作，保证工期目的实现。3.4.8 项目技术负

18、责人（1） 全面负责本项目技术管理工作。（2） 领导和组织施工图纸会审工作，对提出问题要组织研究或提交设计院解决。（3） 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。（4） 组织解决施工生产中技术问题，组织召开项目技术会议。（5） 督促关于部门和各施工队认真做好工程质量检查验收工作，组织工程竣工验收工作。（6） 参加安全大检查，解决施工中存在安全技术问题。（7） 督促专业工程师做好原始资料积累，负责组织竣工资料整顿移送。（8） 负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备研究和推广工作。3.4.9 专业技术负责人（1） 参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）实行工作。（2） 向施工班组进行技术交

19、底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评估原则，对现场不合格设备、材料、零部件等回绝使用。（3） 未经质检员确认重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。（4） 参加工程质量评估。（5） 对所负责单位工程或分项工程负直接技术责任。（6） 对填写各种技术数据真实性负责。（7） 整顿所负责工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。3.4.10 质检员（1） 对现场设备材料交接验收，重要分项工程施工安装全过程中复检查确认工作。（2） 负责收集本职范畴内设备、材料及安装过程关于证书、告知单、各种检查（查）报告等资料整编成册，分类保管，以备竣工验收和工程质量评估。（3） 负责施工全过程关

20、于工程质量内外控制联系工作，并督促关于操作人员执行施工工艺纪律和施工规范。（4） 参加压力性实验、调试、试运营等工作，并在职权范畴内进行确认。（5） 参加工程质量大检查和工程质量事故调查工作。（6） 参加单位工程和分部、分项工程质量评估。3.4.11 HSE监督员（1） 参加制度关于本项目HSE目的筹划，技术办法，监督检查招待状况。（2） 负责组织员工进入现场前HSE教诲，岗位HSE教诲。（3） 监督、检查、参加、指引班组每周HSE活动及班前发言（4） 进一步现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整治办法，遇到紧急状况有权令其停止作业。（5） 及时向领

21、导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。（6） 参加本项目HSE检查、HSE管理年审及事故调查解决。（7） 负责关于HSE管理记录、台帐、资料整顿、归档和上报工作。3.4.12 设备材料工程师（1） 负责施工现场材料验收、保管、发放使用控制，余料回收记录及准时上报设材部门，余料要做好标记移植。（2） 对现场不合格材料（或零部件）验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。（3） 对易燃、易爆物品，因保管不善引起事故负直接责任。3.5 施工管理办法实行项目法管理，项目经理是公司全权代表，设立项目组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。项目经理参加组织编写施工组织设计

22、，依照国家法规和关于原则、规范以及项目特点、重点、依照公司经营宗旨和质量方针，制定质量保证办法，HSE管理办法等其她技术办法，编制施工进度筹划，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其她方面变动，及时调节筹划，不得有违目的。 施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业协调配合，对其在敞开式施工产品纳入防护范畴，协调各专业交叉作业和配合，强化筹划管理，服从业主指引和监督，按既定质量目的、工期目的完毕合同任务，达到优良工程。本工程将会在ISO9001原则所规范质量保证体系下，全面地履行全面筹划管理，全面质量管理，材料管理及施工

23、技术文献控制等当代化管理办法，保证管理目的实现。3.5.1 全面筹划管理全面筹划管理重要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面筹划管理及统筹，保证工程在可控条件下展开。全面筹划管理重要体当前筹划编制、执行、调节几种环节上，依照工程状况，根据施工总网络筹划，编制好人力，机具及材料筹划，同步应将进度筹划细化为月、周筹划，并在施工中实行，同步通过执行反馈，及时地对周、月筹划进行调节，并同步调节好人力、材料及机具筹划，在此过程中，应遵守保证重点照顾普通原则实行动态管理，实现人力、物力优化配备。详细工作内容：月、周筹划编制，下达及检查制度；周例会制度：对筹划、质量、进度及施工存在问题检查与解决

24、。3.5.2 全面质量管理全面质量管理指对施工生产全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程质量检查及施工完毕质量检查与评估、反馈整治一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控可追索，从而实现施工质量全面管理。3.5.3 材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要，材料筹划管理：材料筹划服从于施工网络进度筹划，保证施工用料正常供应。材料质量控制：严格地执行ISO9001原则“采购”要素规定，对分供方评审、进货、检查、贮存、标记等各方面均应加以严格控制，以保证材料质量满足工程规定。材料发放及代用：材料发放必要严格地根据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发

25、生材料代用，则必要有设计变更告知等技术文献根据，否则不能代用。3.5.4 施工技术文献控制重要是对施工图纸会审等工作控制，涉及对施工图、技术资料变更告知控制，详细办法是设立项目专职资料员进行技术文献收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文献，保证工程严格按照已审批技术文献进行。3.6 与业主配合管理办法成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师构成，参加由业主主持召开施工协调会议，协调解决施工中浮现问题，及时将各专业施工筹划安排贯彻到各有关施工队，自觉服从业主统一协调和关于指令、精心组织、合理安排，

26、避免浮现大交叉，保证工程按期完毕。服从业主施工管理，配合业主施工安全性、可行性检查及对安装工程材料和质量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合业主协调进度和专业工程中间验收等有关管理工作。在整个安装过程中，与业主施工项目发生链接时，专业工程师必要填写“工程质量（含隐蔽工程）报验单”业主关于专业工程师确认后才干进行下道施工工序。由我项目部提供材料，设备材料员应提前准备好符合业主质量体系规定资料，填写“材料、设备报验单”报业主关于专业工程师确认、批准后，方能进行施工（采购），配合业主把好材料、设备质量关。在整个工程安装施工过程中，项目经理要依照不同施工阶段特点，采用切实有效办法（涉及经济手段）对成

27、品、半成品如地面、墙面、设备、管线等，进行有效保护。工程竣工资料必要在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整顿，技术负责人、资料员应配合业主及时做好竣工资料整顿，在合同规定期间内移送给业主。4. 施工方案4.1设备安装施工方案4.1.1 设备安装共性工序施工办法4.1.1.1 设备开箱验收序 号工 作 重 点1设备开箱验收应在设备安装迈进行2根据图纸、施工规范、装箱清单、阐明书对设备进行验收 出厂合格证、质量证明书 清点数量（附件） 外观检查与腐蚀状态 检查几何尺寸 盘动传动某些，检查与否卡涩3做好开箱验收记录4.1.1.2 基本验收 设备安装前应进行基本验收，验收工作内容有： (1)基本交工资

28、料审查 (2)基本砼外表检查 (3)基本几何尺寸及位置偏差检查 (4)填写交接记录4.1.1.3 设备基本几何尺寸及位置容许偏差序号项 目 名 称容许偏差（mm）1基本坐标位置（轴向）202基本不同平面标高0,-203基本上平面外形尺寸204基本上平面水平度（涉及地坪上需安装设备某些）：每米全高5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量）+20,027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度10+20,0104.1.1.4 基本解决序号工 作 内 容 及 要 点1基本解决工作必要在设备安装就位迈进行2铲垫铁窝（针对不同类型设备按不同原则进行）3铲麻

29、面（为保证一次灌浆质量,在洞口内和表面上铲出足够面积麻面）4基本表面清理：用清水清洗外表和洞内杂质、灰尘，凿去细污5标记基本中心线、标高，找正基准点6需要预压基本，应预压合格并应有预压沉降记录4.1.1.5 基本灌浆序号工 作 内 容 及 要 点1设备基本一次灌浆应在设备初找正完毕后进行，二次灌浆应在设备最后找正后进行。2灌浆前基本应具备如下条件： 麻面已凿 表面清洁 表面充分湿润3灌浆前应检查垫铁 与基本表面充分接触 放置位置及组数符合规范规定 外露长度不不不大于20mm 每组块数不超过3块 点焊完毕，除去焊渣4灌浆采用C30细石砼，按比例做强度试块。5灌浆时： 应支模 操作时不能碰歪地脚螺

30、栓 灌浆后有养护办法4.1.2 设备安装内容及注意事项4.1.2.1 设备安装内容涉及施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（涉及二次灌浆）和水压，气密性实验及单体试车，以及钢构造制作和安装。4.1.2.2 设备安装前，要全面理解工程内容，并由建设单位组织施工交底。4.1.2.3 设备基本、地坑、预埋件等需经验收合格，并确认基本养护期已满，强度达到设计规定，预埋件均已埋置。4.1.2.4 交付安装设备及附件，必要符合设计规定，并附有出厂合格证书及安装阐明书等技术文献，在设备吊装前需对这些文献全面理解。4.1.2.5 设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近杂物以及设备基本和预留孔木模等彻

31、底清理干净。4.1.2.6 每一台设备安装完毕后，需要对设备进行防护，防止受潮或淋溅到混凝土等杂质，对设备导致损坏。4.1.3 泵类设备安装4.1.3.1 施工程序基本解决技术交底设备接受基本交接设备到场设备安装施工准备基本复查基本验收清点验收油系统检查注 油联轴节对中试 运交 工拆洗及回袋灌浆前检查冷却系统检查传动装置检查4.1.3.2 泵类设备安装注意事项a. 找正：泵找正分为一次找正和二次找正，一次找正指在一次灌浆前将泵中心线、标高、底座水平度找至容许值内，其允差为：序号项 目允 差1中心线32标 高33水平度1/1000泵二次找正是指在最后灌浆前将泵出口法兰水平度找正到规定规定，出口法

32、兰水平度允差：轴向0.05mm/m，径向0.1mm/m。b. 联轴节对中：联轴节对中，应在电机试运后，配管先后分别进行检查，以拟定在配管后管道对泵体没有应力，检查办法为：将泵进出口法兰螺栓松开后检查，然后将螺栓拧紧后再检查，二次检查参数误差不大且均在允差内，其允差为：序号项 目允 差1径向同心度0.03mm/m2端面平行度0.05mm/m3轴向间距23mmc. 泵类设备防护安装过程中应对泵进行防护工作，以保证在施工过程中不对泵导致损害，在施工过程中泵进出口用盲板隔离，并进行遮盖，防止杂物等进入。d. 泵单机试运转试车迈进行解体检查，油系统检查加油，冷却和密封系统检查，试车前编制专项方案，对试车

33、暂时配管、水源、水质、润滑油牌号、试车时间等进行确认后按方案进行，但泵进出口管必要先冲洗干净。4.1.4 槽、罐类等设备安装及规定4.1.4.1 依照现场施工条件，详细选取吊装机具，如25t吊车、卷扬机、导链等，安装时按照先上后下、先远后近顺序就位；设备垂直度偏差应不超过h/1000(h为设备高度)，就位过程中采用2个磁力线坠在相隔90两个位置上检测垂直度。4.1.4.2 二次灌浆地脚螺栓，必要待混凝土干燥，强度达到75%以上，设备找正找平后方可拧紧螺栓。4.1.4.3 设备安装搬运就位按先里后外原则进行。4.1.4.4 设备吊装、运搬过程中，应注意设备保护，起吊钢丝绳套上防护橡胶管，并在设备

34、外表进行暂时包装，以免设备擦伤和不锈钢设备渗碳等现象发生。 4.1.4.5 设备安装就位对策：待开工后进行详细图纸会审和设计交底后，咱们将编制详细、逐台设备就位对策表送交甲方。4.1.5 塔类设备安装4.1.5.1 塔吊装 按专项吊装方案内容规定。（另附）4.1.5.2 塔找正 在吊装过程中，采用2台经纬仪在相隔900两个位置上检测塔身垂直度，偏差不不不大于 1/1000mm,最大不不不大于50mm。4.1.5.3 塔体安装 (1)就位找正后进行塔体附件安装按图纸和规范规定从下至上逐个安装就位。 (2)塔操作平台，依照吊装允许，在吊装前尽量焊制完高空平台部件以减少高空作业。4.1.6 设备安装

35、程序4.1.6.1 普通程序：设备安装先高后低，先大后小。4.1.6.2 特殊程序依照现场，框架内应考虑选取楼层间设备吊入孔，设备吊入顺序先上后下，先里后外，框架外吊装则根据框架预留孔拟定4.2管道安装施工方案重要施工工序交 工材料验收管道加工预制和阀门试压合格,运往现场管道安装，固定口无损探伤合格施工准备管道系统试压管道系统吹洗系数单体试车系统管道联动试车 4.2.1 施工准备4.2.1.1技术学习与培训为保证本装置工艺管道施工进度与质量,保证施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范学习,进行工艺流程,施工组织设计,

36、施工方案,工艺特点与施工难度交底工作。使参加施工全体人员对整个工程施工作业程序，布置，工艺流程与构造，有较熟悉理解，掌握施工过程中重点与难点及核心工序质量控制，并在本装置推广先进施工技术与操作办法。对焊工进行针对本工程材质培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员理论水平与操作技能及质量安全意识，以保证装置施工优质高效完毕。4.2.1.2技术资料准备施工前组织技术人员学习规程,规范,图纸,认真编制装置工艺管道施工方案,并向班组交底,绘制单线图,进行焊接工艺评估及实验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量符合本装置工艺管道施工需要各类材质持证合格

37、焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度筹划编制工艺管道施工进度网络筹划，施工机具筹划和劳动力进点筹划，编制施工材料筹划表，以配合单线图领料与施工。4.2.1.3 压力管道安装前须到技术监督部门办理特种设备安装改造维修告知书，并将施工方案及关于资料交技术监督部门审查。4.2.1.4管道加工场合设立本装置管道工程采用先进工业化施工办法，管道加工场预制，管道加工场机械化流水作业，完整工艺程序为：在加工场内使用各种类型专用机械设备，加工制作各类型零件，检查与修理阀门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行实验，合格后封闭管端，运往现场进行固

38、定口组装。4.2.1.5施工现场准备按工艺管道施工方案规定,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具暂时工棚,现场暂时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊条烘烤箱和恒温箱，除湿机，通风机，干湿温度计及焊条贷架等，所有计量器具应有计量标记经校验合格且在有效期内。4.2.2 重要施工办法4.2.2.1 材料验收 所有管子,管件应有制造厂质量证明书,且符合设计文献规定,钢管质量证明书上有合同号,供方名称或印记,产品原则号,钢牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量级别,技术临督部门印记。 对于大直径钢管，检查每根管端应有印记，印记涉及钢牌号，产品规格，产品原则号，供方

39、印记和注册商标等应齐全，合金钢管钢牌号后有炉号，批号。 对于小直径钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,原则号,重量,根数,制造日期,供方临督部门印记等应齐全。所有管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 各种材质与规格管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料原则规定。 所有阀门应做外观检查，检查项目涉及：a 阀门型号规格、铭牌、编号、压力级别、材质标注应符合图纸设计规定。b 外部和可见表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀

40、现象，锻造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。c 该批阀门到现场后，应依照该批同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度实验和严密性实验。 压力管道构成件必要具备制造厂质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行原则规定。压力管道构成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣 、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不容许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应不不大于管子周长5%，且不不不大于40mm。 压力管道阀门壳体压力实验压力为1.5公称压力，密封实验按公称压力进行，并满足如下规定： a、保压时间和密封面泄漏率应符合相应原则规定。 B、对于实验合格阀门，应填写

41、阀门实验记录。 C、对不锈钢阀门进行水压实验时，水中氯离子含量不得超过0.01%。4.2.2.2材料存储由于本工程工艺管道材质区别，碳钢管、钛及钛合金管、不锈钢管，要分别堆放，禁止混放。碳钢管容许露天存储，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢及钛管要堆放在橡胶或木板等软质材料上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。所有存储材料均要作出明显标记，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。4.2.2.3 焊材存储现场设立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能良好去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范规定分类，按规格摆放整洁，挂标记。焊条

42、库应建立一套完整焊条保管、发放制度。4.2.2.4 管道支吊架预制 管道支吊架在管道安装前依照设计需用量集中加工、提前预制。 穿越主厂房C区干净区域管道、支架、吊架选用不锈钢316L材质。 管道支吊架形式、加工尺寸符合设计规定。 管道支吊架卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧某些应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 支架底板及支吊架弹簧盒工作面应平滑光洁。 支吊架应按设计规定制作，其组装尺寸偏差不得不不大于3mm。 管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近飞溅物应予清理。 管道支吊架角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度1.5倍。焊接变形

43、必要予以矫正。 制作合格管道支吊架，涂防锈漆，并标记后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应材质标记，并单独存储。 4.2.2.5管道加工场预制管道预制安装前完毕单线图测绘工作,设备安装就位后,按施工图逐根进行单线图测绘,绘出单根管线走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,及支座位置,管线起止点设备名称,位置等。还要把仪表接口位置,系统吹洗增长管口位置测绘出来。所有管道均应在加工场预制,所有管道按单线图下料，必要进行钢号移植。各种材质管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 切割碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。钛及钛合金管道用机械办法切割、不锈钢管道用等离子或机械办

44、法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。切割后坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工钛（合金）管、不锈钢管及碳钢管工具不能混用。对焊壁厚相似管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。 预制管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照以便运送和安装原则来拟定预制深度和活口位置，活口处应留50100mm下料余量，以便安装时调节，仪表一次元件开孔预制时应按图同步进行加工。管道构成件应按单线图规定数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各构成件顺序号。管道构成件焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范关于

45、规定。预制管段应具备足够刚性，必要时可进行加固，以保证存储及运送过程中不产生变形。 对于公称通径不大于40mm管道弯头某些采用弯管机制作。预制完毕管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。4.2.2.6管道焊接本工程所有不锈钢管道、管件采用氩电联焊焊接，公称通径100管道需全氩制作，100管道采用氩电焊接。钛管管道、管件采用氩弧焊焊接，并进行充氩拖罩保护；碳钢管道、管件采用氩电联焊焊接，整个焊接过程中要做好防风防护。焊缝无损检测由甲方进行。详见焊接施工方案及焊接作业指引书。（另附）4.2.2.7 管道安装管道安装原则本装置工艺管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后

46、上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度影响，室内与室外管线碰口应留在室外。本装置工艺管道穿越主厂房C区干净区域管道所有制作套管，且此区域管道支架、吊架要选用不锈钢316L材质，循环水加药装置中涉及到支架材料材质亦为不锈钢316L。管道安装前准备管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及管道安装内容进行复核。与管道关于土建及钢构造工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续：与管道连接设备已找正合格，固定完毕；管道构成件及管道支撑件等已检查合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊规定管

47、道，其质量符合设计文献规定。管道坡度应按图纸规定进行调节，调节办法可以运用支座达到坡度规定，焊缝应设立在便于检修、观测地方。与传动设备连接管道，安装前内部要解决干净，焊接固定管口普通应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度影响。管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运营时，要及时调校安全阀。安全阀最后调校在系统上进行，启动和回座压力要符合设计文献规定。阀门安装前，按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。仪表元件暂时代替：所有仪

48、表元件安装时，均采用暂时元件代替，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。 传动设备管道安装 和传动设备相连接管道，在安装过程中应保证传动设备法兰不受外力，以免影响传动设备正常运转。同步和设备口连接法兰在连接中只能用暂时垫片，在试压完毕后换正式垫片。详细应符合下列规定：与机器相连接管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门重量和附加力矩不得作用在机器上。管道水平度或垂直度偏差应不大于1mm/m 。 与机器相连管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。 法兰密封面间平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未做规定期，在自由状态下检查

49、应遵循： 机器旋转速度（r/min）平行偏差平行度（mm）径向偏差同轴度（mm）间 距（mm）60000.100.20垫片厚+1.0压缩机组试车前，应对管道与机器连接法兰进行最后连接检查。检查时，在联轴器上架百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应不大于0.02mm。 管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。 装置区内其他部位管道安装 其他部位管道安装过程中采用由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢（及钛管）、合金钢、后碳钢管道基本原则进行。特殊状况按实际状况而定。装置区管道安装普通从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少暂时支架使用。 阀门

50、和法兰部件安装业主采购钛阀和不锈钢阀门都是脱脂过阀门，安装防护规定高，需做好有效防护办法。所有钛阀必要待管道试压、试漏结束后来进行安装，以避免钛阀遭到铁离子污染，钛阀所占用空间用假管代替。所有不锈钢阀门待管道吹扫结束后进行安装，安装过程禁油。有特殊流向阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必要保证阀门所示流向和介质流向一致。安装阀门必要试压合格。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5，且不得不不大于2mm。不能用强紧螺栓办法消除歪斜。4.2.2.8 管道安装通用规定 管道焊

51、缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热解决及检查。 管道安装迈进行内部清理，清理工作依照设计规定以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等办法。 管道上开孔在安装前完毕，必要在已安装管道上开孔时，及时清除切割产生异物。 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。 管道组对时检查组对平直度。 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或有关管段尺寸及管架，然后对产生缺陷部位进行返修和校正。 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、

52、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5，且不不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 如需在同一管段两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端法兰，如下图所示。 当管道安装遇到下列状况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 管道设计温度高于100或低于0。 露天装置。 处在大气腐蚀环境或

53、输送腐蚀介质。 螺栓安装前，核对螺栓材质标记，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必要对称均匀，普通按下图所示环节进行： 管道系统试运营时，高温或低温管道连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度应符合规定。 热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。 紧固管道连接螺栓时，当设计压力不大于或等于6MPa时，热态紧固作业管道最大内压力为0.3MPa；当设计压力不不大于6MPa时，热态紧固作业管道最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 螺栓紧固时，要有安全防护办法，保证操作人员安全。 对参加紧固作业人员，预先

54、进行技术交底，按紧固作业工作量进行分工并贯彻到人，保证在系统降压后迅速完毕紧固作业，尽量减少系统温度变化。 与设备连接第一道法兰安装时，需要加暂时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面密封与否良好。暂时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用暂时垫片安装，并加以标记，系统气密时安装正式垫片。 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈

55、钢或氯离子含量不得超过50ppm石棉垫片（=2mm）。 在安装已进行应力消除管线时，避免加热、锤击或其她也许导致应力集中作业。 检查项目容许偏差（mm）检查办法坐标室内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15标高室内20室 外15水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道间距15用拉线和直尺检查 管道安装容许偏差见下表 4.2.2.9 管道检查、检查 管道施工过程，应按关于规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。 管道焊缝外观

56、检查应符合规范规定。 各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范规定。 抽样检测固定焊口应由质量检查员依照焊工和现场状况随机拟定。 同一管线焊接口抽样检查，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检查，若仍有不合格，则应所有检查。 不合格焊缝同一部位返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。 压力管道焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。 4.2.2.10 管道焊接 按焊接施工方案及焊接作业指引书进行。（另附）4.2.2.11 管道内部清洁 施工前准备： 依照管道工程量准备适量破布、铁

57、丝、橡胶软管、空压机、管帽等。 管道焊接前先将内部清理干净： 用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。 管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。 4.2.2.12 支吊架选用及安装 固定支架、滑动支架、导向支架安装位置严格设计规定施工，固定支架必要与管子满焊，导向支架和滑动支架不容许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道支架与管廊等之间摩擦力；校核补偿器补偿量与否能满足管道(膨胀量)规定，还要考虑安全因素。膨胀节一端应接近固定支架，两固定支架之间距过长，需设立导向支架。穿越主厂房C区干净区域管道支架、吊架及循环水加药装置中涉及到支架材料材选用不锈钢316L材质

58、。支吊架安装普通规定： 管道安装时，同步进行支、吊架固定和调节工作。支、吊架位置要对的，安装要牢固，管子与支承面接触良好。 无热位移管道管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。 固定支架和限位支架应严格按设计文献规定安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。 弹簧支吊架弹簧高度，按设计文献规定进行调节。弹簧支架限位板，在试车前拆除。 保温管线支架，在安装结束后冷态状态下，现场焊接在管线支架中心位置。 保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其她附件在管

59、道热解决前焊接完毕。 在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上螺栓孔、呼吸孔钻出，禁止使用气焊割孔。 支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少也许产生附加应力。 管道安装时，普通不使用暂时支、吊架。当使用暂时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。 管道完毕后，按设计文献逐个核对、确认支、吊架形式和位置。 4.2.2.13 管道试压管道试压前检查：固定支架、滑动支架及导向支架位置与否对的，管道与支架之间焊接与否符合规定，支架与管廊等连接方式与否对的，支架与管廊等与否有卡涩现象，暂时支吊架与否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工以便支架与管廊等之间与否有点焊现象。 管道

60、试压技术规定管道安装完毕，热解决和无损检测合格后，应进行压力实验，压力实验采用液体水为实验介质。当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力实验完毕、不得在管道上进行修补。压力实验前应具备下列条件a.实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有施工完毕。b.焊缝及其她待检部位尚未涂漆和绝热。c.管道上膨胀节已设立了暂时约束装置。d.管道上仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了暂时管道。e.实验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5 级，表刻度值应为被测最大压力1.52倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。f.实验所用水源已备齐。g.待试管道与无关系统已用盲板或采用其她办法隔开。h.实验方案已通过批准，并已进行了技术交底。4.2.2.14 液压实验